نانو ذرات فریت نیکل
دانلود پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی
لینک مستقیم به دانلود پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی عنوان پایان نامه : ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی مربوط به رشته : مهندسی شیمی فرمت اجرایی : در قالب Word تعداد صفحات : 84 صفحه توضیحی مختصر از پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی : هدف از این پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت نیکل روی به روش همرسوبی می باشد. روش همرسوبی روشی مناسب و با صرفه و به نسبتاً سریع برای تولید نانو ذراتی مانند فریت نیکل روی می باشد. برای ساخت این نانو ذرات از روش همرسوبی شیمیایی استفاده شد. ماده بدست آمده را در دمای حدود 600 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت حرارت داده شده و برای نمونه های بدست آمده براساس تغییر نسبت مولی و سرعت چرخش دستگاه همزن و مدت حرارت دهی‘ توسط پراش اشعهX ‘ تصاویر SEM و TEM مقایسه گردید. اندازه نانو ذرات حدود 14 نانومتر قبل از حرارت دهی و 10 نانومتر بعد از حرارت دهی برآورد شدند. کوچکترین اندازه در نسبت مولی یک به یک و دمای 600 درجه سانتی گراد و سرعت چرخش همزن به میزان 5000 دور در دقیقه بدست آمده است. شما عزیزان برای دانلود پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی و مشاهده توضیحات تکمیلی به ادامه مطلب مراجعه نمایید… . (بیشتر…) لینک مستقیم به دانلود پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی
دانلود پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی
عنوان پایان نامه : ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی مربوط به رشته : مهندسی شیمی فرمت اجرایی : در قالب Word تعداد صفحات : ۸۴ صفحه توضیحی مختصر از پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی : هدف از این پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت نیکل روی به روش همرسوبی […] توضیحاتی بیشتر در مورد دانلود پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی عنوان پایان نامه : ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی مربوط به رشته : مهندسی شیمی فرمت اجرایی : در قالب Word تعداد صفحات : 84 صفحه توضیحی مختصر از پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی : هدف از این پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت نیکل روی به روش همرسوبی می باشد. روش همرسوبی روشی مناسب و با صرفه و به نسبتاً سریع برای تولید نانو ذراتی مانند فریت نیکل روی می باشد. برای ساخت این نانو ذرات از روش همرسوبی شیمیایی استفاده شد. ماده بدست آمده را در دمای حدود 600 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت حرارت داده شده و برای نمونه های بدست آمده براساس تغییر نسبت مولی و سرعت چرخش دستگاه همزن و مدت حرارت دهی‘ توسط پراش اشعهX ‘ تصاویر SEM و TEM مقایسه گردید. اندازه نانو ذرات حدود 14 نانومتر قبل از حرارت دهی و 10 نانومتر بعد از حرارت دهی برآورد شدند. کوچکترین اندازه در نسبت مولی یک به یک و دمای 600 درجه سانتی گراد و سرعت چرخش همزن به میزان 5000 دور در دقیقه بدست آمده است. شما عزیزان برای دانلود پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی و مشاهده توضیحات تکمیلی به ادامه مطلب مراجعه نمایید… . (بیشتر…) دانلود پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی برای دانلود جدیدترین پروژها ها به دانلود پروژه .مراجعه کنید برای خرید پایان نامه های دانشجویی به: تک آی آر .مراجعه کنید http://www.tak-ir.com/
فروش دانلود مقاله استان گلستان
دانلود پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی عنوان پایان نامه : ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی مربوط به رشته : مهندسی شیمی فرمت اجرایی : در قالب Word تعداد صفحات : ۸۴ صفحه توضیحی مختصر از پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی : هدف از این پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت نیکل روی به روش همرسوبی […]لینک مستقیم به دانلود پایان نامه ساخت نانو ذرات فریت به روش همرسوبی بررسی تطبیقی تجدید نظر احکام کیفری در حقوق ایران و انگلیس عنوان پایان نامه : بررسی تطبیقی تجدید نظر احکام کیفری در حقوق ایران و انگلیس مربوط به رشته : حقوق جزا و جرم شناسی فرمت اجرایی : در قالب Word تعداد صفحات : ۲۵۵ صفحه توضیحی مختصر از پایان نامه بررسی تطبیقی تجدید نظر احکام کیفری در حقوق ایران و انگلیس : اگر چه در گذشته […]لینک مستقیم به بررسی تطبیقی تجدید نظر احکام کیفری در حقوق ایران و انگلیس دانلود مقاله استان مازندران عنوان مقاله : معرفی استان مازندران فرمت اجرایی : در قالب PDF تعداد صفحات : ۴۹ صفحه توضیحی مختصر از مقاله استان مازندران : استان مازندران با ۲۴۰۹۱ کیلو متر مربع مساحت و ۲۶۰۲۰۰۸ نفر جمعیت از استان های سرسبز شمال فلات ایران است و در کرانه دریای مازندران قرار دارد. استان مازندران در غرب […]لینک مستقیم به دانلود مقاله استان مازندران دانلود مقاله استان کرمانشاه عنوان مقاله : معرفی استان کرمانشاه فرمت اجرایی : در قالب PDF تعداد صفحات : ۴۲ صفحه توضیحی مختصر از مقاله استان کرمانشاه : استان کرمانشاه با وسعتی برابر با ۲۵ /۲۴۴۳۴ کیلومتر مربع در غرب ایران قرار دارد. استان کرمانشاه حدود ۱/۴۵ درصد از مساحت کل کشور را تشکیل می دهد و به لحاظ وسعت […]لینک مستقیم به دانلود مقاله استان کرمانشاه دانلود مقاله استان گلستان عنوان مقاله : معرفی استان گلستان فرمت اجرایی : در قالب PDF تعداد صفحات : ۵۸ صفحه توضیحی مختصر از مقاله استان گلستان : استان گلستان در قسمت شمالی کشور، بین عرض جغرافیایی ۳۶ درجه و۳۰ دقیقه تا ۳۸ درجه و۸ دقیقه شمالی و طول جغرافیایی ۵۳ درجه و ۵۷ دقیقه تا ۵۶ […]لینک مستقیم به دانلود مقاله استان گلستان
نانو ذرات مغناطیسی در داروسازی هدفمند
نانوذرات مغناطیسی یکی از مهمترین و پرکاربردترین انواع نانومواد می باشند که ویژگی های منحصر به فردشان موجب ایجاد کارایی های خاص آنها نسبت به سایر نانوساختارها می شود. این ذراتدر شاخه های مختلف قابل کاربردهستند. اما نقش آنها در زیست – پزشکی به ویژه در زمینه دارورسانی قابل توجه است به آن جهت که مغناطیس ذاتی آنها بسیاری از کارها از جمله هدف یابی را تسهیل می کند که این خود در دارورسانی بسیار مهم و ضروری می باشد.در مقاله حاضر سعی شده است اطلاعات کلی پیرامون نانو ذرات مغناطیسی و ویژگی های ذرات در کاربری های زیست – پزشکی داده شود و در ادامه به طور خاص برروی ویژگی های این ذرات در دارورسانی توجه شده است و کاربردهای مختلف آنها مورد بررسی قرار گرفته است.همچنین اهمیت پوشش دار کردن نانو ذرات مغناطیسی به عنوان یک نیاز اساسی برای کاربردهای پزشکی، اشاره شده است. در ادامه، نحوه ی بارگذاری دارو در نانوذرات مغناطیسی،ورود ذرات به بدن،هدف یابی وآزادسازی دارو بحث شده است و در نهایت بحث مختصری در ارتباط با فارموکینتیک داروها و سمیت آنها در بدن ارائه شده است. ۱- مقدمه سیستم های دارورسانی بر پایه فناوری نانو به سبب تغییر فارموکنتیک دارو،افزایش مدت زمان حضور دارو در جریان خون،کاهش سمیت و افزایش نیمه عمر دارو موجب بهبود چشمگیر در درمان های دارویی شده اند.تمام این ویژگی ها ازانتقال هدفمند دارو میسر می شود که در این بین نقش نانو ذرات مغناطیسی (MNP= Magnetic nanoparticles) به عنوان حامل های دارورسانی به خاطرداشتن ویژگی های منحصر به فرد علاوه بر ویژگی های معمول در سایر نانومواد پررنگ تر است [1].نانوذرات مغناطیسی که بخش بزرگی از نانومواد را به خود اختصاص می دهند پتانسیل انقلاب در بخش تشخیص و درمان های کلینیکیبه سبب خواص منحصر به فرد از جمله مومنتوم تشدید شده مغناطیسی و سوپر پارا مغناطیسی و قدرت برهم کنش های زیستی درسطوح سلولی و ملکولی را دارا می باشند[2]. استفاده پزشکی از پودرهای مغناطیسی به دوران یونان باستان و روم برمیگردد، ولی به شکل اصولی و تحقیقاتی از سال ١٩٧٠ در علوم بیولوژی و پزشکی استفاده شد[1] وپیش بینی می شود این ذرات در آینده نقش چشمگیری در رفع احتیاجات حیطه سلامت بشریت خواهند داشت [2].MNP ها با تکیه بر فناو ری نانو محدوده گسترده ای از کاربردهای تشخیصی و درمانی در بیماری هایی از جمله سرطان،بیماری های قلبی و عصبی را تسهیل کرده اند[3]. نانوذرات مغناطیسی به فراوانی در تحویل هدفمند عوامل درمانی استفاده می شود وبر اساس هدف یابی دارویی مغناطیسی (MDT= Magnetic drug targeting) که شامل تمایل قوی بین لیگاند و گیرنده می باشدیا ...
بررسی تاثیر ارتعاشات مکانیکی بر مورفولوژي گرافیت و ریز ساختار چدن نشکن
بررسی تاثیر ارتعاشات مکانیکی بر مورفولوژي گرافیت و ریز ساختار چدن نشکن چکیده در سالهاي اخیر قطعات ریخته گري چدنی با خواص مکانیکی مناسب بسیار مورد توجه قرار گرفته و اکثر عملیات هایی که به این منظور انجام می شود در جهت اصلاح ساختار و توزیع مناسبتر گرافیت ها می باشد. یکی از این روشها جوانه زنی دینامیک در مذاب است که از آن جمله می توان ریخته گري تحت ارتعاش یا ایجاد تلاطم و حرکت شدید مذاب در قالب را نام برد. محققان زیادي در مورد نقش ارتعاش و چگونگی تأثیر آن بر ساختار و توزیع گرافیت در چدن نشکن پژوهش نموده اند. دراین پژوهش ثأثیر ارتعاشات % مکانیکی بر مورفولوژي گرافیت در چدن نشکن مورد مطالعه قرار می گیرد. مذاب چدن نشکن در کوره القایی تهیه شده و به میزان 1 0% فرو سیلیس به مذاب اضافه شد و پس از اضافه کردن فرو سیلیس منیزیم، مذاب سریعاً به درون قالب ها / آلیاژ فرو سیلیس منیزیم و 3 انتقال داده شد. در این تحقیق از قالبهاي ماسه اي، فلزي و همچنین قالب تحت ارتعاش استفاده شد. بررسی ها نشان می دهد که اعمال ارتعاش به مذاب چدن نشکن در حال انجماد نسبت به حالت ساکن باعث بهبود میزان کروي شدن و افزایش تعداد گرافیتهاي کروي تا حدود دو برابر می گردد. اعمال ارتعاش همچنین باعث کاهش درصد پرلیت و افزایش درصد فریت نسبت به نمونه هاي ریخته گري شده در قالب هاي ماسه اي و فلزي می گردد. واژه هاي کلیدي: ارتعاشات مکانیکی، مورفولوژي، ریزساختار، چدن نشکنمقدمه ارتعاش مذاب در حین انجماد باعث بهبودي خواص مکانیکی، خوردگی، کاهش تخلخل، ظریف شدن ساختار، مقاومت در برابر پارگی گرم، کاهش جدایش میکروسکوپی و ماکروسکوپی و ... می شود. بررسی اثر ارتعاش در حین انجماد بار ها توسط محققان بسیاري انجام شده است که هر کدام موفقیت نسبی نیز بدست آورده اند[ 1]. در سال 1868 چرنیف توانست با استفاده از اعمال انرژي ارتعاشی ساختاري ریز دانه در فولاد ایجاد کند. در اثر ارتعاش، تغییرات فشار در نقاط مختلف مذاب ایجاد شده که باعث جوانه زنی و atm تشکیل حفره خالی در مذاب می شود و در اثر فروپاشی این حبابها، فشارهاي بسیار بالایی به مذاب اعمال شده که تا حدود 100000 می رسد، که به این پدیده کاویتاسیون گفته می شود. افزایش موضعی فشار طبق رابطه کلازیوس – کلاپیرون باعث می شود که نقطه ذوب مذاب به صورت موضعی و لحظه اي افزایش پیدا کرده و تحت تبرید زیادي بوجود آید که باعث تسریع جوانه زنی خواهد شد. همچنین در اثر فشارهاي موضعی بالا و حرکت مذاب در اثر ارتعاش، ممکن است که بازوهاي دندریتی شکسته شوند که این تکه هاي کریستالی به دلیل اینکه از جنس خود مذاب بوده و خاصیت خیس شوندگی بالایی دارند، توسط مذاب پس ...
محاسبات ترمودینامیکی جهت تعیین درصد فازها حین عملیات آنیل بین دماي بحرانی با استفاده از نرم افزارTh
محاسبات ترمودینامیکی جهت تعیین درصد فازها حین عملیات آنیل بین دماي بحرانی با استفاده از نرم افزارTh پروژه های متالورژی پروژه های متالورژی محاسبات ترمودینامیکی جهت تعیین درصد فازها حین عملیات آنیل بین دماي بحرانی با استفاده از نرم افزارTh محاسبات ترمودینامیکی جهت تعیین درصد فازها حین عملیات آنیل بین دماي بحرانی با استفاده از نرم افزارThermocalcچکیدهخانواده جدیدي از فولادهاي فوق مستحکم بوده که در حالت آنیل محلولی شده شکست نرم و Fe-Ni-Mn آلیاژهاي سه تاییداخل دانه اي داشته در حالی که در اثر پیرسازي شکست ترد در امتداد مرز دانه هاي آستنیت اولیه رخ می دهد. از جملهروشهاي مرسوم در افزایش داکتیلیتی اعمال عملیات حرارتی آنیل بین دماي بحرانی می باشد. میزان و ترکیب شیمیایی فازها درخواص نهایی حاصل از این عملیات نقش مهمی داشته که امکان کنترل خواص را فراهم می نماید در این تحقیق دیاگرامهايدر درجه حرارتهاي مختلف رسم گردیده، درصد و Thermocalc با استفاده از نرم افزار Fe-Ni-Mn تعادلی سیستم سه تایی600° به عنوان درجه C ترکیب شیمیایی فازهاي تعادلی در هر درجه حرارت محاسبه گردید. بر اساس این محاسبات دمايحرارت مناسب جهت عملیات انتخاب گردیده و عملیات در این درجه حرارت و در زمانهاي مختلف انجام شد. خواصمکانیکی هر نمونه با استفاده از تست کشش تعیین گردید. نتایج حاصل نشان می دهد با انتخاب درجه حرارت و زمان مناسبجهت عملیات آنیل بین دماي بحرانی و کنترل میزان فازهاي حاصل، امکان کنترل خواص مکانیکی فراهم شده بطوري که بهبودموثر خواص مکانیکی و افزایش داکتیلیتی حاصل گردیده است.عملیات حرارتی آنیل بین دماي بحرانی ، کنترل فازهاي نهایی و خواص مکانیکی ، Fe-Ni-Mn واژه هاي کلیدي : دیاگرامهاي تعادلی1مقدمهفولادها به دلیل داشتن گستره وسیعی از استحکام و هم چنین قیمت مناسب توانسته اند موقعیت محوري خود را در صنعت حفظکنند. یکی از مزیت هاي اصلی فولاد ها نسبت به دیگر مواد فلزي، متنوع بودن فازهاي سازنده آنها اعم از فاز پایدار و ناپایداراست که این مزیت، با ترکیب شیمیایی مناسب حاصل می گردد. به کار گیري فرایند هاي گرمایی، مکانیکی و یا ترمو مکانیکیدر حین پیر سازي از خود Fe-Ni-Mn می تواند در به دست آوردن خواص مکانیکی مطلوب موثر باشد[ 1]. آلیاژ سه تاییسختی پذیري بالایی نشان می دهد. ریز ساختار این فولاد در حالت آنیل محلولی شده مارتنزیت لایه اي بوده و عملیاتپیرسازي سبب افزایش قابل توجه سختی آن می شود. مشکل عمده این آلیاژ بعد از پیرسازي، شکست ترد در امتداد مرزدانهو آستنیت (fct- θ) با ساختار تتراگونال سطوح مرکزدار NiMn هاي آستنیت اولیه است. رسوبات نانومتري از ترکیب بین ...
بررسی اثر دماي پیشگرم، سرعت سرد کردن و تغییر فرم بر خواص مکانیکی و چقرمگی شکست فولاد میکروآلیاژي 30M
بررسی اثر دماي پیشگرم، سرعت سرد کردن و تغییر فرم بر خواص مکانیکی وچقرمگی شکست فولاد میکروآلیاژي 30MSV6 چکیده در این تحقیق تأثیر عوامل دماي پیشگرم، تغییر شکل و سرعت سرد شدن در فرآیند تغییر شکل گرم بر چقرمگی شکست ، 30MSV 30 بررسی شد. با توجه به شرایط صنعتی تولی د قطعات فولاد ي 6 MSV فولاد میکرو آلیاژي وانادیم دار 6 1300 ، براي میزان کرنش دو میزان صفر و 40 ٪ ، و براي نرخ سرد شدن ?C 1100 و ?C براي دماي پیشگرم دو دماي 2 ) انتخاب گردید. پس از اجراي حالتهاي مختلف ?C/sec) 1 ) و در مقابل فن ?C/sec) شرایط هواي آرام پارامترهایی از قبیل سختی، نوع ریز ساختار، استحکام کششی، استحکام تسلیم، درصد ازیاد طول، میزان انر ژي ضربه، چقرمگی شکست، و نوع سطح شکست مورد آزمایش قرار گرفتند و سپس اثر هر یک از عوامل روي خواص مکانیکی و چقرمگی شکست بررسی و تجزیه و تحلیل شد. بر اساس نتایج حاصل میتوان گفت: افزایش سرعت سرد کردن موجب افزایش استحکام و سختی فولاد میکروآلیاژي میگردد، ولی خواص چقرمگی آن را پایین میآورد. افزایش دماي پیشگرم موجب افزایش استحکام و سختی میگردد ولی خواص چقرمه بودن قطعه را کاهش میدهد. اثرات مضر دماي پیشگرم بالا بر چقرمگی شکست از سرعت سرد کردن بالا بیشتر است. انجام کارگرم موجب افزایش استحکام و چقرمگی میشود . با توجه به شرایط آزمایشات دماي پیشگرم 1100 و سرد شدن در مقابل هواي آرام براي قطعات تغییر کارگرم شده، بهترین نتایج را ایجاد مینماید. مقدمه یکی از پیشرفت هاي مهم صنعت فولاد در نیم قرن اخیر تولید فولادهاي میکروآلیاژي میباشد . در دهههاي پس از جنگ جهانی دوم، پژوهشگران به تاثیر قابل توجه عناصر خاصی مثل وانادیم ، نیوبیم ، و تیتانیم، که به مقدار کم می توانند باعث افزایش استحکام فولاد شوند، پی بردند. آن ها توانستند با انتخاب دقیق ترکیب شیمیایی و پروسه تولید، فولادهاي [ میکروآلیاژي را جایگزین بسیاري از فولادهاي آلیاژي کربن متوسط که مقادیر بیشتري عناصر آلیاژي دارند، نمایند.[ 1 پژوهشگران جهت ساخت فولادهایی که علاوه بر دارا بودن عناصر آلیاژي کمتر ، براي ساخت قطعات به مراحل عملیات حرارتی کمتري احتیاج داشته باشند، از مزایاي وجود رسوبات پایدار در فازهاي مختلف آهن (گاما و آلفا) استفاده کردند. رسوبات پایدار در فاز گاما (آستنیت) با جلوگیري از تبلور مجدد و رشد دانهها، اندازه دانه را بهبود داده و موجب افزایش خواص مکانیکی میشوند ، دیگر رسوبات در فاز آلفا (فریت)، رسوب سختی ایجاد کرده و موجب بهبود خواص مکانیکی میگردند . پژوهشگران براي تولید این رسوبات از عناصر کاربیدزا، یعنی گروه فلزات واسطه در جدول تناوبی، استفاده [ کردند. [ 2 باوجود ویژگی هاي مناسب بسیاري، ...
بررسی اثر جوانه زائی کاربید سیلیسیم بر ریز ساختار چدن نشکن
چکیده در این تحقیق اثر جوانه زائی کاربید سیلیسیم بر ساختار زمینه چدن نشکن (درصد کروي شدن، تعداد کره هاي گرافیت در واحد0% 0 درصد وزنی از کاربید / 0 و 5 /4 ،0/3، 0/2 ،0/ سطح، درصد فریت و پرلیت و تغییرات سختی) مورد بررسی قرار گرفت. مقادیر 1 در جهت دستیابی به خواص / سیلیسیم جهت تعیین مقدار بهینه آن به مذاب چدن نشکن افزوده شد. فروسیلیسیم نیز به مقدار 5 مکانیکی مورد نظر مورد استفاده قرار گرفت. مطالعات و آزمایشاتی که بر اساس دو پارامتر حلالیت کامل و عدم میرایی در دما و 0% کاربید سیلیسیم به عنوان جوانه زا به چدن نشکن نسبت به افزودن / زمان عملیات تلقیح صورت گرفت، نشان می دهد که افزودن 3 در جوانه زایی به دلیل SiC %0/5 فروسیلیسیم تأثیر بیشتري در توزیع یکنواخت گرافیت ها و ریزساختار زمینه دارد. بازده ي بیشتر تشکیل بسته هاي کربن پراکنده در مذاب می باشد که به دلیل مشابهت ساختار کریستالی با گرافیت، جوانه زنی را تسهیل می کند. بررسی ها همچنین نشان می دهد که کاهش سرعت سرد شدن باعث افزایش زمان انجماد شده و در نتیجه ي آن تأثیر کاربید سیلیسیم در جوانه زنی گرافیت کمتر می شود.واژه هاي کلیدي: جوانه زائی ، کاربید سیلیسیم ، ریزساختار ، چدن نشکن .مقدمه ساخت چدن داکتیل توسط عملیات کروي کردن گرافیت به وسیله آلیاژهاي منیزیم براي اولین بار توسط شرکت بین المللی نیکل و عملیات کروي کردن گرافیت ها به وسیله آلیاژهاي سریم توسط مورو و ویلیامز در سال 1948 مطرح (International Nickel) شد. همچنین کربور سیلیسیم در مذاب چدن نشکن، چدن و سرباره آن را احیاء کرده و لذا مذاب را آماده بهره وري حداکثر از مواد کروي کننده خواهد کرد [ 1]. هنگام افزودن منیزیم، اکسیژن موجود در مذاب چدن ابتدا با منیزیم وارد واکنش شده و مقدار زیادي از آن را از بین می برد و لذا اگر قبل از افزایش منیزیم، اکسیژن موجود در مذاب توسط کربور سیلیسیم حذف و یا تقلیل داده شود، راندمان و بازیابی منیزیم در تشکیل گرافیت هاي کروي افزایش خواهد یافت [ 2]. الگوي انجماد قطعات چدنی با استفاده از کربور سیلیسیم نزدیک به انجماد پوسته اي است درحالیکه انجماد قطعات چدنی با استفاده از فروسیلیس نزدیک به انجماد خمیري است. همچنین میزان انقباضات میکروسکوپی در قطعات جوانه زایی شده با فروسیلیسیم، زیاد و تیغه هاي گرافیت در آن ها درشت تر می باشد. بنابراین اگر کربور سیلیسیم به مذاب چدن اضافه شود، از آن جا که انقباض در منطقه گرم متمرکز خواهد شد، تغذیه گذاري ساده تر و .[ راندمان تغذیه ها افزایش خواهد یافت [ 2 در مورد جوانه زایی گرافیت در چدن ها باید دانست که هر چه میرایی ماده حاوي سیلیسیم طولانی تر باشد آن ماده در جوانه زایی و تلقیح موفق تر ...
تأثیر فرایندهاي جوشکاري بر ریزساختار و رفتار خوردگی فلز جوش لوله هاي انتقال آب برگشتی واحد اسمز معکو
تأثیر فرایندهاي جوشکاري بر ریزساختار و رفتار خوردگی فلز جوش لوله هاي انتقال آب برگشتی واحد اسمز معکوس چکیدهدر این تحقیق، تأثیر فرایند هاي جوشکاري بر ریزساختار و رفتار خوردگی فلز جوش لوله هاي ساخته شده از فولاد 316 ، مورد بررسی قرارگرفت. بدین منظور از دو نوع روش جوشکاري قوسی با الکترود روپوشدار L زنگ نزن استفاده گردید. پس از اطمینان از سلامت جوش با استفاده از (GTAW) و جوشکاري قوسی گاز- تنگستن (SMAW) مطالعه گردید. EDS رادیوگرافی، ریزساختار نمونه ها با استفاده از میکروسکوپ هاي نوري و الکترونی روبشی مجهز به ریزساختار فلز جوش حاصله از هر دو روش جوشکاري شامل زمینه آستنیتی به همراه فریت بود با این تفاوت که دیده شد. رفتار خوردگی نمونه ها SMAW در ریزساختار فلز جوش حاصل از روش (Fe,Cr,Mo)23C کاربیدهاي 6 با استفاده از روش پلاریزاسیون تافل در محیط آب برگشتی واحد اسمز معکوس مورد بررسی قرار گرفت. کاهش مقاومتخوردگی فلز جوش به علت اختلاف در ترکیب شیمیایی فریت و آستنیت و جدایش عناصر آلیاژي بخصوص کروم، نیکل و HAZ کاهش اندازه دانه در منطقه GTAW و مولیبدن در حین انجماد است. در نمونه هاي جوشکاري شده با روش جدایش عناصر آلیاژي و ریز شدن اندازه دانه فریت باعث بهبود استحکام لایه رویین و در نتیجه باعث بهبود مقاومت به خوردگی حفره اي شده است. واژه هاي کلیدي: فولاد زنگ نزن آستنیتی، فلز جوش، ریزساختار، خوردگی مقدمهفولادهاي زنگ نزن آستنیتی بدلیل مقاومت بسیار خوبی که در برابر خوردگی از خود نشان می دهند، جایگاه ویژه اي در صنعت بدست آورده اند. این فولادها مصارف گوناگونی را در محیط هاي خورنده با محدوده هاي وسیع شیمیایی دارا می باشند[ 1]. نوع 316 این فولادها بدلیل خواص خزشی بهتر و مقاومت به اکسیداسیون بالاتر به انواع دیگر آلیاژها ترجیحداده شده اند[ 2]. یکی از مسائل مهم در جوشکاري فولاد 316 ، حساس شدن در حین فرایند می باشد که استفاده از فولاد کم کربن و افزودن عناصر پایدارکننده کربن بعنوان راه حلهاي پیشنهادي در این زمینه مطرح می باشند[ 3]. اما خوردگی 316 جوش داده شده مشکلی است که در بسیاري از کاربردها مشاهده شده L حفره اي و ترك خوردن متعاقب فولادهاي است. این نوع خوردگی بوسیله از بین رفتن لایه نازك اکسیدي که روي سطح فلز را پوشانده و از فولاد در برابر محیط خوردگی محافظت می کند، بوجود می آید. انهدام موضعی این لایه نازك در اثر تشکیل سلول الکتروشیمیایی رخ می دهد که بواسطه تغییر موضعی ترکیب شیمیایی محلول خوردنده بوجود می آید [ 5 و 4]. در بین عوامل متعددي که بر روي فرایند جوشکاري فولادهاي زنگ نزن آستنیتی تأثیر می گذارند، کنترل ترکیب شیمیایی و ریزساختار فلز جوش ومنطقه ...