قالب تزریق پلاستیک
مقالات ساخت قالب و اشنایی با تزریق پلاستیک
1.قالب تزریقی (پلاستیک)________________________ قالبگیری تزریقی، یک روش برای تولید قطعات با مواد پلاستیک (رزین های ترموست و ترموپلاستیک) است که با استفاده از ماشین قالبگیری تزریقی انجام می شود. شکل نهایی تولید شده توسط چیزی به نام قالب کنترل می شود . قالب به عبارتی تصویری برگردان از آنچه که می خواهیم بسازیم است کمی شبیه است به قالب های ژله . دستگاه قالب تزریقی دارای دو بخش است : 1. بخش تزریق ، که در آن پلاستیک ذوب شده و به سمت قالب حرکت داده می شود و2. بخش نگهدارنده : که قالب را فشار می دهد . بخش نگهدارنده در حین تزریق در موقعیت بسته است و پس از تزریق و سرد شدن مواد باز شده و قطعه قالب گیری شده را بیرون از دستگاه خارج می کنند .قالب سازی تزریقی رایج ترین روش ساخت اجسام پلاستیک است . مزایای قالب سازی تزریقی : 1. تولید آسان طرح هایی با هندسه پیچیده و ریزه کاری به علت وجود فشار بالا .2.زمان سیکل تولید نسبتا ً کوتاه که در نتیجه می توان تعدا قطعات بیشتری را تنها از یک قالب ساخته شده در واحد زمان تولید نمود .3. تولید انبوه در حجم بسیار بالا ( چندین ملیون در سال )4. نیروی کار نسبتا ً کم هزینه5. فالب گیری تزریقی معمولا ً خودکار می باشد .6. ماشین های زیادی می تواند توسط تنها یک اپراتور کار کند .7. قابلیت کار بر روی طیف گسترده ای از مواد8. تلفات و دور ریز کمتصویر میله ها و سیستم فشار دهنده قالب های چند قسمتیمضرات روش تزریق پلاستیک :1. برش های زیرین بزرگ را نمی توان فرم دهی کرد ( مانند بطری )2. هزینه قالب بالاست و برای تیراژها / تعداد پایین توصیه نمی شود ( معمولا ً از 1000 قطعه پائین تر تعداد کم است و نمی صرفد تعداد مناسب برای تزریق پلاستیک بالای 10000 قطعه در سال است )نمونه واقعی یک ماشین تزریق پلاستیک
طراحی قالب های تزریق پلاستیک در محیط کتیا
طراحی قالب های تزریق پلاستیک مختصری در مورد محیط طراحی قالب نرم افزار کتیا (Catia)محیط قالب سازی از جمله محیط های تخصصی در نرم افزار کتیا (catia) است. این محیط امکانات زیادی برای طراحی قالب در اختیار کاربران قرار می دهد. با به کار گیری این امکانات کاربران توانایی طراحی قالب های مختلف را خواهند داشت. به عنوان مثال برای اضافه کردن میل راهنما در قالب نیازی به طراحی آن نیست. بلکه با اجرای دستور مربوط به میل راهنما این قطعه انتخاب و در استانداردهای مختلف در اختیار ما قرار می گیرد.این محیط ارتباط تنگاتنگی با دیگر محیط های نرم افزار کتیا (catia) دارد.طراحی قالب های پلاستیک در محیط قالب سازی کتیا طراحی قالب های برش در محیط نرم افزار کتیا ارسال فایل آموزش محیط قالب سازی نرم افزار کتیا به صورت Microsoft Office PowerPointقالب های تزریق پلاستیک طراحی شدهروی نام قالبها کلیک کنید و تصاویر را مشاهده کنید1-قالب موس کامپیوتر............................................................................................................2- قالب پوسته شارژر نوکیا............................................................................................................3- قالب درب بقل موتورسیکلت............................................................................................................4- قالب کف ترازو............................................................................................................5- طراحی قالب پلاستیک قاشوق یک بار مصرف............................................................................................................6- طراحی قالب پلاستیک چاقوی یک بار مصرف ............................................................................................................7- طراحی قالب پلاستیک سر خط کش T ............................................................................................................8- طراحی قالب پلاستیک پریز برق............................................................................................................9- قالب برش واشر...........................................................................................................10- قالب برش ورق..........................................................................................................11- طراحی قالب تزریق پلاستیک راهنمای موتور سیکلت در کتیا (catia) <<طراحی انواع قالب های پلاستیک ، پروژه طراحی قالب های پلاستک در کتیا ، قالب پلاستیک ، طراحی قالب ، نرم افزار کتیا >> کلیه پروژه های قالب سازی پذیرفته می شود. www.sanaty.blogfa.comبا ما تماس بگیرید 5888 300 0938
قطعات ناقص
قطعات ناقص – عدم پر شدن کامل حفره قالب موجب تولید قطعات ناقص می گردد (شکل ۱-۵ و ۲-۵) که در ادامه برخی از شایعترین علل تولید قطعات ناقص مورد بررسی قرار خواهد گرفت. کافی نبودن حجم مواد – حجم موادی که توسط سیلندر و مارپیچ ماشین برای تزریق به داخل قالب آماده می گردد می بایست متناسب با ابعاد قطعه مورد نظر باشد در غیر این صورت حفره قالب کاملاً پر نمی شود و قطعه تولید شده ناقص خواهد بود. حجم مواد مذاب موجود برای تزریق به داخل قالب می بایست بین ۱۰۵% الی ۱۱۰% حجم حفره قالب باشد. این مقدار اضافی موادی که پس از تزریق و پر شدن حفره قالب در جلوی سر مارپیچ داخل سیلندر تزریق باقی می ماند را ” انباره” می نامند.(شکل ۳-۵) الف) تزریق مواد به داخل حفره قالب ب) کافی نبودن حجم مواد ، پر شدن ناقص قطعه و عدم وجود انباره ج) حجم کافی مواد ، پر شدن کامل قطعه و انباره مناسب انجماد نارس مذاب – انجماد زودرس مذاب قبل از پر شدن کامل حفره در برخی از نقاط داخل حفره قالب مانع رسیدن مذاب به نقاط پر نشده حفره می گردد که الزاماً این اتفاق همیشه فقط در آخرین نقطه پر شدن حفره قالب اتفاق نمی افتد (شکل ۴-۵). برقراری تعادل بین دفع حرارت به قالب و گرفتن گرما از طریق نیروی برشی و اصطکاک باعث حفظ و پایداری دمای مناسب مذاب جاری می گردد که مؤ ثرترین پارامتر برای کنترل این مهم ، سرعت تزریق می باشد. شکل ۴-۵ – پر نشدن کامل حفره به دلیل انجماد زودرس مذاب کافی نبودن فشار تزریق – مسافتی که مواد مذاب جریان دارد توسط ویسکوزیته آن و فشاری که به آن اعمال شده است کنترل می گردد. کافی نبودن فشار تزریق برای پر کردن حفره قالب می تواند باعث ایجاد قطعه ناقص شود. ترکیب مسیر جریان طولانی و ویسکوزیته مواد مذاب ، گاهی اوقات نیاز به فشار تزریقی بیش از ظرفیت ماشین را دارد.(شکل ۵-۵) الف) عدم پر شدن کامل حفره به دلیل فشار تزریق کم ب) عدم پر شدن کامل حفره به دلیل کافی نبودن فشار تزریق ج) فشار تزریق مناسب و پر شدن کامل حفره حد فشار تزریق خیلی پایین تنظیم شده است- محدود کردن فشار تزریق به کمتر از میزان مورد نیاز و یا تغییر خیلی زود کنترل از سرعت به فشار (نقطه جابجایی V/P در شکل ۵-۳ )، می تواند منجر به ایجاد قطعه ناقص شود.(شکل ۶-۵) در نقطه جابجایی V/P ، تغییر کنترل از سرعت تزریق به فشار تزریق می بایست زمانی باشد که قالب ۹۵% الی ۹۹% پر شده باشد. شکل ۶- ۵ – پر نشدن حفره قالب به دلیل پایین بودن حد تنظیمی فشار تزریق ایراد قالب – طراحی و یا ساخت نادرست قالب می تواند موجب تولید قطعه ناقص شود. برخی از نقاط قالب به دلیل اشکالات در طراحی و یا ساخت آن ممکن است کاملاً پر نشود به عنوان مثال در شکل ۷-۵ علی ...
مقاله قالب تزریق پلاستیک
مقاله های آماده قالب تزریق پلاستیک 1- مطالعه شرایط ابعادي محصول و پروفیل فشار مذاب در قالبگیري تزریقی نانوکامپوزیت هاي پلی پروپیلن- کربنات کلسیم2- بررسی تئوري و تجربی تاثیر قطر لوله تزریق در زمان پر شدن قالب در روش قالبگیري به کمک اعمال خلا3- اثر درصد چوب در فرآیند قالبگیری تزریق بر روی خواص فیزیکی و مکانیکی فوم چوب - پلاستیک با عوامل فوم زایی فیزیکی 4-بررسی تاثیر میزان نانورس بر خواص مکانیکی نانوکامپوزیت چوب پلاستیک ساخته شده با استفاده از روش قالب گیري تزریقیبرای دریافت مقاله بصورت کامل لطفا با ما تماس بگیرید 9099 930 09394603 728 0935
قالب تزریق پلاستیک طراحی شده در محیط سالید ورکس
نقشه کامل سه نما گیری با تلرانس گذاری کامل قالب تزریق پلاستیک طراحی شده در solidworks به همراه آنالیز قطعه کار در نرم افزار mould flow نقشه مونتاژ شده نقشه انفجاری قطعه کار تولیدی طراحی شده طبق استاندارد Hasco آلمان مطالب مرتبط نمونه طرح های جدید قالب تزریق پلاستیک در محیط SolidWorks & CATIA برای دریافت کامل فایل با ما تماس بگیرید 9099 930 0939 4606 728 0935 برچسب: طراحی قالب 2 تزریق پلاستیک- نمونه نقشه قالب پلاستیک-دانلود نقشه قالب تزریق - قالب تزریق در سالیدورکس - قالب تزریق در کتیا - قالب های چند کویتی - قالب آماده در سالید ورکس - قالب آماده در کتیا - قالب تزریق -پایان نامه قالب تزریق - انالیز قالب با مولد فلو - نقشه قالب قطعه کار - قالب تزریق لیوان - قالب تزریق گلدان پلاستیکی - قالب تزریق هرز گرد -پروژه قالب تزریق پلاستیک-درس طراحی قالب -پروژه قالبسازی در کتیا -Pdf قالب تزریق پلاستیک-مقاله های قالب تزریق پلاستیک-مقدمه قالب تزریق پلاستیک -طراحی قالب پلاستیک با سالید ورکس-نرم افزار طراحی قالب تزریق پلاستیک -روش طراحی قالب در کتیا -فرآیند تزریق پلاستیک-پروژه قالب تزریق پلاستیک -آموزش طراحی قالب تزریق پلاستیک با کتیا -مکانیزم حرکت دهی قالب تزریق در کتیا -آموزش قالب تزریق پلاستیک -آشنایی با تزریق پلاستیک و مکانیزم آن در کتیا -تحقیق قالب تزریق پلاستیک-روش های تزریق پلاستیک- پایان نامه قالب تزریق پلاستیک - نقشه قالب تزریق در محیط سالید ورکس و کتیا - قالب تزریق پلاستیک دو کشویی - قالب تزریق چندین کویتی - قالب تزریق 2 کویتی چهار کویتی -طراحی قالب قطعات پلاستیکی-طراحی قالب تزریق پلاستیک-Plastic Injection Mould- نقشه قالب پلاستیک-طراحی قالب گلدان پلاستیکی -نمونه نقشه مهندسی قالب تزریق پلاستیک-بررسی عیوب قطعات تزریق پلاستیک -نقشه کامل یک قطعه پلاستیکی -نقشه طراحی قالب -طراحی قالب تزریق پلاستیک با کتیا-مدل انفجاری یک قالب با سالید -نمونه قالب تزریق پلاستیک-تحقیق در مورد تزریق پلاستیک -دانلود نقشه قالب تزریق پلاستیک -قالب تزریق پایه صندلی
طراحی قالب تزریق پلاستیک
طراحی قالب تزریق پلاستیکبا عنوان:قالب تزریق پوش دلکومشخصات پروژهکار شده با نرم افزار CATIA R20متشکل از 58 قطعه صنعتیمطابق با استاندارد DIN آلمان3 قطعه استانداردطراحی بر طبق کتاب تئوری و عملی قالبهای تزریق نوشته Menges ترجمه عبدا..ولی نژادارائه فایل های Part-Draft-Assembly- Renderرعایت اصول انطباقی و تلرانسیقالب چهار محفظه ایبیرون اندازی مکانیکی - فنری و ...قیمت : 40000 تومان نحوه خرید محصولات وبلاگ مهندسی مکانیک برای خرید این پروژه با ما در ارتباط باشید [email protected] [email protected]
نقشه های قالب تزریق پلاستیک
دانلود نقشه های اجرایی قالب پلاستیکدانلود از لینک زیرقالب تزریق
پروسه تزریق پلاستیک
پروسه ی تزريق پلاستيک( Injection Molding)<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /> شيوه ی تزريق پلاستيک يکی از مهمترين و پرکاربردترين روشهای شکل دهی پلاستيـک وتـــوليدمحصـــولات پلاستيکی در صنايــع محســوب می شود. در اين روش مــاده اوليــه کــه يکی از انـــواع تــرموپلاستها می باشد، طی عمليات خاصی به داخل کويتيهای ( Cavity ) قالب رانده شده و پس از خنک کاری از قالب بيـرون می آيند. اين روش بيشتر در پروسه های توليد انبوه (Mass – Production ) و مدل سازی( Prototyping ) مورد استفاده قرار می گيرد . تزريق پلاستيک نسبتا شيوه جديدی در توليد محصولات به حساب می آيد. اولين دستگاه تزريق پلاستيک در سال 1930 ميلادی ساخته شد و کم کم در اختيار صنايع قرار گرفت . <?xml:namespace prefix = v ns = "urn:schemas-microsoft-com:vml" /> در ادامه 6 مرحله از يک پروسه تزريق پلاستيک معرفی و بررسی می شود : · Clamping : يک ماشين تزريق از سه قسمت اصلی تشکيل شده است . قالب ، Clamping و فاز تزريق . Clamping قسمتی از دستگاه را شامل می شود که که در حين پروسه تزريق فالب را بسته نگه می دارد و پس از آن باز مي کند اساسا قالبها از دو نيمه تشکيل می شوند که در هنگام تزريق بايد توسط اين بخش در کنار هم فيکس شوند . · Injection( تزريق ) در فاز تزريق مواد پلاستيک که معمولا به فرم گرانول ( دانه دانه ) می باشند ، وارد قيفی در قسمت بالايی دستگاه می شوند و از آنجا وارد سيلندری می شوند که توسط هيترهايی احاطه شده است . گرانولها پس از حرارت دیدن به حالت مذاب يا رزين در می آيند . در داخل سيلندر مواد به وسيله مارپيچی زير و رو می شوند . با چرخش مارپيچ مواد نيز به سمت جلو رانده می شوند . و هنگامی که ماده کافی در قسمت جلويی مارپيچ ذخيره شد ، عمليات تزريق توسط نازل صورت می گيرد . و مواد مذاب به داخل راهگاه قالب رانده می شوند . سرعت و ميزان فشار وارده به ميزان چرخش مارپيچ و نيز قطر نازل بستگی دارد . در برخی از ماشينهای تزريق پلاستيک به جای مارپيچ از يک پيستون منگنه ای استفاده می شود .
آشنایی با تکنیک راهگاه گرم در قالبهای تزریق پلاستیک
آشنایی با تکنیک راهگاه گرم در قالبهای تزریق پلاستیک مقدمه دیده نشدن محل تزریق در یک قطعه پلاستیک به ظاهر توقعی کم اهمیت تلقی می گردد که در عمل بهیچوجه امکان پذیر نیست. بالاخره هر قطعه‌ای در جایی می بایست تزریق شود. امروزه موقعیت دقیق نقاط تزریق با کمک محاسبات عددی و کامپیوتری با دقت بالا قابل تعیین است. از طرف دیگر انتخاب سیستم‌های راهگاهی استاندارد مناسب با کمک منابع و اطلاعات فنی فروش شرکت‌هایی از قبیل HASCO با سهولت بیشتری صورت می گیرد. مشتری چنین شرکت‌هایی هم به روش مرسوم و هم بروی سیستم‌های نرم افزاری CAD می تواند قطعات استاندارد را با در نظر گرفتن معیارهای تولید و مواد اولیه خاص هر قطعه در طرح قالب بررسی و نهایتاً استفاده کند. سیستم‌های راهگاهی استاندارد شامل طیف گسترده‌ای از طرح‌های متنوع از بوش‌های تزریق برای راهگاههای میله‌ای متداول تا نازل‌های پنوماتیکی و مجموعه کامل سیستم راهگاه گرم با کنترل مثبت یک شیر سوزنی را دربر می گیرد. آشنایی با تکنیک راهگاه گرم در قالبهای تزریق پلاستیک (HOT RUNNER SYSTEM ) مقدمه دیده نشدن محل تزریق در یک قطعه پلاستیک به ظاهر توقعی کم اهمیت تلقی می گردد که در عمل بهیچوجه امکان پذیر نیست. بالاخره هر قطعه‌ای در جایی می بایست تزریق شود. امروزه موقعیت دقیق نقاط تزریق با کمک محاسبات عددی و کامپیوتری با دقت بالا قابل تعیین است. از طرف دیگر انتخاب سیستم‌های راهگاهی استاندارد مناسب با کمک منابع و اطلاعات فنی فروش شرکت‌هایی از قبیل HASCO با سهولت بیشتری صورت می گیرد. مشتری چنین شرکت‌هایی هم به روش مرسوم و هم بروی سیستم‌های نرم افزاری CAD می تواند قطعات استاندارد را با در نظر گرفتن معیارهای تولید و مواد اولیه خاص هر قطعه در طرح قالب بررسی و نهایتاً استفاده کند. سیستم‌های راهگاهی استاندارد شامل طیف گسترده‌ای از طرح‌های متنوع از بوش‌های تزریق برای راهگاههای میله‌ای متداول تا نازل‌های پنوماتیکی و مجموعه کامل سیستم راهگاه گرم با کنترل مثبت یک شیر سوزنی را دربر می گیرد. سیستم راهگاه گرم واژه راهگاه گرم به معنای المانی مجزا در داخل قالبهای تزریق پلاستیک است که از واحد تزریق ماشین تا حفره (کویتی) قالب امتداد دارد این المان در واقع مشابه یک سیلندر تزریق می باشد که تا حد ممکن عایقکاری شده است. بدین وسیله مذاب مواد ترموپلاست بصورت همدما (ایزوترم) تا نزدیکی یا مستقیم به داخل حفره قالب هدایت می شود. در چنین شرایطی، امکان تولید قطعات بدون راهگاه و یا ضایعات فراهم می گردد که خود مزیتی اساسی برای تولید انبوه بشمار می آید. قطعات بزرگ تزریقی نظیر ...
طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا و شبیه سازی فرایند تزریق و تحلیل به وسیله نرم افزار MoldFlow
طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا و شبیه سازی فرایند تزریق و تحلیل به وسیله نرم افزار MoldFlow تعداد صفحات ۱۱۵ چکیده بحث اصلی این پروژه طراحی قالب تزریق پلاستیک و شبیه سازی فرایند تزریق و تحلیل به کمک نرم افزار مولد فلو می باشدكه با استفاده از ماژولهای قدرتمند این نرم افزار می توانیم مراحل پر شدن, بسته شدن, سرد شدن و تغییر شکل قطعه را تحلیل نمود. به منظور کاهش هزینه های سنگین و تاخیر های زمانی غیر قابل قبول در حین ساخت قالب، بایستی اثرات مربوط به ماده پلاستیک، هندسه قطعه، طراحی قالب و شرایط قالب گیری در کیفیت نهایی قطعه و در زمانی قبل از ساخت قالب در نظر گرفته شود. به کمک نرم افزارهای طراحی و شبیه سازی و در فضای مجازی می‌توان با صرف وقت و هزینه اندک، اثرات پارامترهای مختلف در قالب را تحلیل و ارزیابی نمود . در فصول پيش رو به دلیل آشنایی و داشتن پیش زمینه ای از قالبها در مورد دستگاه ها و طراحی قالب های تزریق پلاستیک نخست مطالبی به صورت مختصر ارائه گردیده است.سپس با محيط هاي گوناگون نرم افزار كتيا آشنا مي شويم و قطعه را در محيط پارت و كمك از محيط شيپ ديزاين مدل مي كنيم.پس از آن مرور مختصري بر نرم افزار مولدفلو داشته و مدل مربوطه را در اين نرم افزار تحليل مي كنيم و با توجه به ابعاد قطعه و نتايج حاصل از تحليل،قالب تزريق محصول را طراحي مي كنيم، در انتها نيز به جمع بندي نتايج حاصل شده مي پردازيم. طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا و شبیه سازی فرایند تزریق و تحلیل به وسیله نرم افزار MoldFlow فصل اول مقدمه فصل اول - مقدمه مهندسی معکوس یکی از شیوه های مهندسی است که برای دستیابی سریع تر به هدف به کار می رود.به همین دلیل مهندسی معکوس در حال حاضر یکی از مهمترین و پر کاربرد ترین روش های مهندسی در صنعت است که موجب می شود با صرف هزینه و وقت کمتر محصول نهایی تولید گردد. نرم افزار کتیا به عنوان یکی از قوی ترین نرم افزارهای طراحی به کمک کامپیوتر شناخته شده است. توانایی های ویژه این نرم افزار این امکان را به کاربر می دهد که در روند طراحی یک قطعه به روش مهندسی معکوس عملیات گوناگون از قبیل طراحی قطعه˛آنالیز˛قالب سازی و ماشین کاری بدون نیاز به نرم افزاری دیگر به طور کامل در این نرم افزار انجام دهد.آنچه در ابتدا برای طراحی محصول نهایی به آن نیازمندیم اطلاعاتی از ابعاد و اندازه های قطعه و محصول اولیه می باشد.برای این منظور می توان با استفاده از روش های دستی با اندازه گیری به کمک ابزاری مانند کولیس ˛ضخامت سنج و... ابعاد قطعه اولیه را به دست آورد.ولی این روش برای قطعات پیچیده که اندازه گیری دستی آنها درصد خطای بالایی دارد نا مناسب ...