فروش ميلگرد نرمال
مشخصه ميلگرد ها
Normal 0 false false false EN-US X-NONE FA مشخصات ميلگرد ميلگرد داراي 2 استاندارد A2 و A3 مي باشد كه تفاوت آن در مقاومت كششي و تنشي است.با توجه به عرضه كمتر ميلگرد A3 از سايز هاي8 تا 12 در بازار مشتريان ميلگرد A2 را جايگزين و مصرف مي كنند.كليت سايز هاي توليدي ميلگرد از سايز 5/5 تا 40 و بعضا بالا تر مي باشد. ميلگرد به صورت كلاف يا شاخه 12 متر يا 6 متر وجود دارد كه حالت كلاف براي سايزهاي بالاي 12 وجود ندارد.شاخه هاي زير 12 متر اصطلاحا نرمال ناميده مي شود.كه برخي از كارخانه ها مانند قزوين در بارهاي خود هميشه نرمال هم دارند.كه قبل فروش به اطلاع مشتري مي رسانيم. ميلگرد ساده يا آجدار توليد مي شود مصارف ساده: شفت هاي صنعتي . نما و ... مصارف آجدار: اغلب موارد ساختماني . سازه هاي بتوني مثل استخر و... بسته بندي ميلگرد در كارخانه بنديل ناميده ميشود كه تناژ آن در كارخانه هاي مختلف متفاوت است.بنديل از 2 تن تا 5/5 تن وجود دارد. براي مثال بنديل كارخانه قزوين 2 تن اصفهان 5 تن تا 5/5 تن كاشان 4 تن تا 4200 نيشابور 2 تن است. جدول وزن ميلگرد ميلگرد آجدار وزن(kg/12m) نمره 66/2 5/6 44/4 8 4/7 10 65/10 12 16 14 19 16 24 18 6/29 20 46 25 اين وزن ها حدودي است و در كارخانه هاي مختلف متفاوت است. نحوه بارگيري با توجه به تناژ درخواستي از بنگاه (تهران يا اصفهان) يا كارخانه براي مشتري ارسال مي گردد.معمولا بار در بنگاه از بار كارخانه گران تر است بارهاي زير ظرفيت (ظرفيت بين 20 تا 23 تن مي باشد) و تركيبي (درخواست 2 سايز به بالا) از بنگاه تهيه مي گردد.كه مشمول هزينه ي انبار داري (كيلويي 12 تومان) مي باشد.اكثر كارخانه ها تا 2 سايز هم بار ميكنند.قيمت خرده فروشي زير 1 تن 100 ريال و بالاي 1 تن 50 ريال بالا ترمنظور خواهد شد. با توجه به محل تخليه بار سعي ميشود تا حد ممكن بار از نزديكترين كارخانه تهيه شود تا از تظر هزينه حمل به صرفه باشد. /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-qformat:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin-top:0cm; mso-para-margin-right:0cm; mso-para-margin-bottom:10.0pt; mso-para-margin-left:0cm; line-height:115%; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri","sans-serif"; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-fareast-font-family:"Times ...
نحوه تولید میلگرد
طبقه بندی فولاد میلگرد :در کشورهای مختلف فولاد میلگرد با استانداردهای متفاوتی تولید می‌شوند و در هر استانداردی طبقه بندی مشخصی در ارتباط با خواص مکانیکی فولادها وجود دارد. در ایران قسمت عمده فولادهای میلگرد که توسط کارخانه ذوب آهن اصفهان تولید می‌شوند با استاندارد روسی مطابقت دارند. فولاد میلگردی که در ایران تولید می‌شود (طبق استاندارد روسی) به سه گروه تقسیم می‌شود: فولاد نوع A-1، فولاد نوع A-2 و فولاد نوع A-3.فولاد A-1 از نوع صاف بوده و مقاومت تسلیم و مقاومت کششی آن به ترتیب ۲۳۰۰ و۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع می‌باشد. فولاد A-2 از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۳۰۰۰ و مقاومت کششی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع است، و فولاد A-3 نیز از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۴۰۰۰ و مقاومت کششی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع می‌باشد.از نظر تنوع قطر میلگردها نیز استانداردهای تولید کنندگان متفاوت است. در سیستم روسی که در کارخانجات ذوب آهن اصفهان مورد استفاده‌است میلگردها تا قطر ۴۰ میلیمتر ساخته می‌شوند. تاریخچه استفاده از میلگرد در بتن:به دنبال یک تکامل و پیشرفت به قرار زیر،مصرف فولاد در بتن رایج گردید:1- اولین سازه بتن مسلح با ساختن یک پاروی بتنی قایق،بوسیله شبکه های مربع مستطیل شکل،میله های آهنی، مسلح گردیده بود، توسطlambot در سال 1848 بوجود آمد . مواد اولیه مصرفی تولید میلگرد:مواد اولیه مصرفی بسته به نوع محصول تولیدی فرق می کند.قسمت های نورد تیرآهن– ناودانی و نبشی از شمش های 3sp و برای نورد میلگرد از شمش های 5sp استفاده می کنند(شمش های 3sp و 5sp در آنالیز باهم تفاوت دارند). شمش ها در ابعاد مختلف که بسته به طراحی و نوع کوره های پیشگرم و خطوط نورد دارند تولید می شوند معمولا شمش ها در ابعاد های 6000*150*150 یا 6000*125*125 می باشد. اگر طول شمش ها 12 متری باشد آنگاه در کارخانه شمش ها را به طول های مشخص متناسب با ظرفیت و ابعاد کوره برش می دهند. نحوه تولید میلگرد :نورد بر روي فولاد از متداول ترين كارهاست.یکی از روش های شکل دهی فلزات فرايند نورد می باشد به عبارت بهتر فرایند تغیر شکل مومسان فلز از طریق عبوراز بین غلتک ها به نورد موسوم است که به دو صورت گرم و سرد صورت می گیرد.نورد سرد : تغییر شکل فلز در دمای محیطنورد گرم : تغییر شکل در دمای بالاتر ازدمای محیط وکمتر از دمای ذوب فلزنورد از متداول ترین فرایند های فلز کاری است زیرا تولید آن زیاد و کنترل محصول نهایی دقیق است.در تغیر شکل فلز بین غلطک ها ودر نتیجه اعمال فشار غلطک هاتنش های فشاری زیادی به قطعه وارد می شود.نیرو های اصطکاکی نیز مسبب کشش فلز به داخل غلطک ها هستند.اولین تبدیل ...