علائم اختصاری پایپینگ
بسته آموزشی نقشه خوانی پايپينگ ( Piping Drawing )
آیا میدانید PFD و P&ID چیست؟ PFD و P&ID شامل چه اطلاعات و داده هایی هستند؟تفاوت PFD با P&ID چیست؟ PFD يك نمايش شماتيك از مراحل همه عمليات وابسته اي كه حول يك فرايند اتفاق مي افتد است و شامل اطلاعاتي است كه براي آناليز كردن مطلوب بشمار مي آيند. اهداف PFD: 1. طراحی پایه واحد 2. هدف فرآیند 3. وضعیت و موقعیت تجهیزات4. تاسیسات مورد نیاز در این نرم افزار چندرسانه ای شما با نقشه های PFD و P&ID ، تفاوت ها، اطلاعات موجود در هر کدام و علائم اختصاری هر کدام از دستگاه ها و تجهیزات در نقشه های فرآیندی و ... آشنا میشوید. 1) مقدمه 1-1 ) اصول اوليه طراحي مفاهيم اوليه طراحي داده هاي پروژه زمان بندي فعاليت هاي پروژه علامت اختصاري و استانداردها اصطلاحات و مفاهيم طراحي قوائد جانمايي 1-2) طراحي مدرك طراحي مدرك موقعيت تجهيزات 1-3 ) نقشه هاي مورد نياز طراحي نقشه هاي مورد نياز طراحي نقشه هاي لازم براي طراحي Piping 2) PFD 2-1 ) معرفی تعريف اهداف اجزا 2-2 ) کلیات مشخصات شناسايي و شماره گذاري تجهيزات 2-3 ) توصیف ها نشانه هاي تجهيزات اطلاعات لازم براي تجهيزات توصيف ابزار دقيق ابزار اندازه گيري جدول موازنه مواد 2-4 ) نشانه هایPiping و تجهیزات 3) P&ID 3-1 ) معرفی 3-2) آرایش ( 3-3اطلاعات مورد نیاز تجهيزات وسل ها ، برج ها- درام ها مخازن Fired Heater – Boiler – incinerator مبدل هاي حرارتي – كولرها – ريبويلرها كولرهاي Air Fan ماشين آلات چرخنده كمپرسورها – بلوئرها درايورهاي توربين گاز و بخار ابزار دقيق Piping (4مطالعات موردی: PFD P&ID
انواع الکترودها
انواع الکترودهامشخصات الکترودهاانتخاب صحیح الکترود برای کارانتخاب صحیح الکترود( از نظر قطر)اطلاعات پاکت الکترودتقسیم بندي الکترودهاالکترودهائی که در جوش اتصال فولاد به کار برده می شوندمفتولهای مغزی با آلیاژ یا بدون آلیاژ دارند که جریان جوش را هدایت می کند. شعلهبرق بین قطعه کار و سرآزاد الکترود می سوزد و الکترود به عنوان یک ماده اضافی ذوبمی شود. الکترودهای نرم شده دارای علائم اختصاری بوده ( دین 1913 ) که روی بستهبندی آنها نوشته شده است. علائم اختصاری تمام نکات مهمی که در به کار بردن آنالکترود باید مراعات شوند نشان می دهند. مشخصات الکترودهادرجوشکاری مشخصات الکترودها با یک سری اعداد مشخص می گردند. اعداد مشخصه به ترتیب زیر میباشد. E 60 10E = جریان برق60 = کشش گرده جوش برحسب پاوند بر اینچ مربع1 = حالات مختلف جوشکار ی0 = نوع جریان می باشد. علامت اولدر علائم الکترود بالا E مشخص می نماید که اینالکترود برای جوشکاری برق بوده با استقاده می شود. ( بعضی از الکترودهای پوشش دارهستند که در جوشکاری با اکسی استیلن از آنها استفاده می شوند مانند FC18 ). درعلامت دومعدد 6 و 0 یعنی مشخصه فشار کشش گردهجوش بر حسب پاوند بر اینچ مربع بوده بایستی آن را در 1000 ضرب نمود یعنی فشار کششگرده جوش این نوع الکترود 60000 پاوند بر اینچ مربع است. Kg/mm2علامت سومحالات جوش را مشخص می کند که همیشه این علامت 1 یا 2یا 3 می باشد. الکترودهائی که علامت سوم آنها 1 باشد در تمام حالات جوشکاری می تواناز آنها استفاده کرد. و الکترودهائی که علامت سوم آنها عدد 2 می باشد در حالت سطحیو افقی مورد استفاده قرار می گیرند. الکترودهائی که علامت سوم آنها 3باشد تنها درحالت افقی مورد استفاده قرار می گیرند. علامت چهارمخصوصیاتظاهری گرده جوش و نوع جریان را مشخص می نماید که این علائم از 0 شروع و به 6 ختم میگردند. 1. چنانچه علامت چهارم یا آخر صفر باشد موارد استعمال این الکترودها تنها با جریانمستقیم یا DC و با قطب معکوس می باشد. نفوذ این جوشکاری زیاد و شکل مهره های جوش آنتخت و درجه سختی گرده جوش تقریباً زیاد می باشد. 2. چنانچه علامت چهارم یک باشد موارد استعمال این الکترود با DC , AC می باشد. شکلظاهری جوش این الکترود صاف و در شکافها و درزها کمی مقعر و درجه سختی جوش کمیزیادتر از گرده اول است.( AC = جریان متناوب و DC = جریان مستقیم می باشد. ) 3. اگر علامت چهارم 2 باشد موارد استعمال الکترود با AC , DC می باشد.نفوذ جوشمتوسط و درجه سختی جوش کمی کمتر از دو گروه قبل می باشد نمای ظاهری آن محدب است. 4. اگر علامت چهارم 3 باشد این الکترود را می توان با جریان AC متناوب یا جریانمستقیم به کار برد. درجه ...
جوش و جوشکاری
در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در مکانهای مختلف یکسان نبوده بطوریکه تقریباً 43% از حرارت درآند و تقریباً 36% در کاتد و 21% بقیه بصورت قوس ظاهر می شود. دمای حاصله از قوس الکتریکی بنوع الکترودهای آن نیز وابسته است بطوریکه در قوس الکتریکی با الکترودهای ذغالی تا 3200 درجه سانتیگراد در کاتد و تا 3900 در آند حرارت وجود دارد. دمای حاصله در آندو کاتد برای الکترودهای فلزی حدوداً 2400 درجه سانتیگراد تا 2600 درجه تخمین زده شده است.در این شرایط درجه حرارت در مرکز شعله بین 6000 تا 7000 درجه سانتیگراد می باشد از انرژی گرمائی حاصله در حالت فوق فقط 70% تا 60% در قوس الکتریک مشاهده گردیده که صرف ذوب کردن و عمل جوشکاری شده و بقیه آن یعنی 30% تا 40% بصورت تلفات گرمائی به محیط اطراف منتشر می گردد.طول قوس شعله Arc length بین 8/0 تا 6/0 قطر الکترود می باشد و تقریباً 90% از قطرات مذاب جدا شده از الکترود به حوضچه مذاب وارد می گردد و 10% باطراف پراکنده می گردد. برای ایجاد قوس الکتریکی با ولتاژ کم بین 40 تا 50 ولت در جریان مستقیم و 60 تا 50 ولت در جریان متناوب احتیاج می باشد ولی در هر دو حالت شدت جریان باید بالا باشد نه ولتاژ.انتخاب صحیح الکترود برای کارانتخاب صحیح الکترود برای جوشکاری بستگی به نوع قطب و حالت درز جوش دارد مثلاً یک درز V شکل با زاویه کمتر از 40 درجه با ضخامت زیاد حداکثر با قطر اینچ که معادل 2 میلیمتر است برای ردیف اول گرده جوش استفاده می گردد تا کاملاً در عمق جوش نفوذ نماید. ولی چنانچه از الکترود با قطر بیشتر استفاده شود مقداری تفاله در ریشه جوش باقی خواهد ماند. که قدرت و استحکام جوش را تقلیل می دهد.انتخاب صحیح الکترود( از نظر قطر)بایستی توجه داشت که همیشه قطر الکترود از ضخامت فلز جوشكاري کمتر باشد هر چند که در بعضی از کارخانجات تولیدی عده ای از جوشکاران الکترود با ضخامت بیشتر از ضخامت فلز را به کار می برند. این عمل بدین جهت است که سرعت کار زیادتر باشد ولی انجام آن احتیاج به مهارت فوق العاده جوشکار دارد.همچنین انتخاب صحیح قطر الکترود بستگی زیاد به نوع قطب ( + یا - ) و حالت درز جوش دارد مثلاً اگر یک درز V شکل با زاویه کمتر از 40 درجه باشد بایستی حداکثر از الکترود با قطر پنج شانزدهم اینچ برای ردیف اول گرده جوش استفاده کرد تا کاملاً بتوان عمق درز را جوش داد. چنانچه از الکترود با قطر زیادتر استفاده شود مقداری تفاله در جوش باقی خواهد ماند که قدرت و استحکام جوش را به طور قابل ملاحظه ای کاهش خواهد داد. در حین جوشکاری گاهی اوقات جرقه هائی به اطراف پخش می شود که دلایل آن چهار مورد زیر است:ایجاد حوزه مغناطیسی و عدم کنترل قوس الکتریکیازدیاد فاصله الکترود نسبت ...
انواع الکترود ها و عوامل موثر در انتخاب الکترود جوشکاری
جوشکاری با قوس الکتریکی یکی از متداول ترین روشهای اتصال قطعات کار می باشد، ایجاد قوس الکتریکی عبارت از جریان مداوم الکترون بین دو الکترود و یا الکترود و کار بوده که در نتیجه آن حرارت تولید می شود. باید توجه داشت که برای برقراری قوس الکتریک بین دو الکترود و یا کار و الکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است. بطوریکه در شرایط معمولی نمی توان در خلاء جوشکاری نمود. در قوس الکتریکی گرما و انرژی نورانی در مکانهای مختلف یکسان نبوده بطوریکه تقریباً 43% از حرارت درآند و تقریباً 36% در کاتد و 21% بقیه بصورت قوس ظاهر می شود. دمای حاصله از قوس الکتریکی بنوع الکترودهای آن نیز وابسته است بطوریکه در قوس الکتریکی با الکترودهای ذغالی تا 3200 درجه سانتیگراد در کاتد و تا 3900 در آند حرارت وجود دارد. دمای حاصله در آند و کاتد برای الکترودهای فلزی حدوداً 2400 درجه سانتیگراد تا 2600 درجه تخمین زده شده است.در این شرایط درجه حرارت در مرکز شعله بین 6000 تا 7000 درجه سانتیگراد می باشد از انرژی گرمائی حاصله در حالت فوق فقط 70% تا 60% در قوس الکتریک مشاهده گردیده که صرف ذوب کردن و عمل جوشکاری شده و بقیه آن یعنی 30% تا 40% بصورت تلفات گرمائی به محیط اطراف منتشر می گردد. طول قوس شعله Arc length بین 8/0 تا 6/0 قطر الکترود می باشد و تقریباً 90% از قطرات مذاب جدا شده از الکترود به حوضچه مذاب وارد می گردد و 10% باطراف پراکنده می گردد. برای ایجاد قوس الکتریکی با ولتاژ کم بین 40 تا 50 ولت در جریان مستقیم و 60 تا 50 ولت در جریان متناوب احتیاج می باشد ولی در هر دو حالت شدت جریان باید بالا باشد نه ولتاژ.انتخاب صحیح الکترود برای کار انتخاب صحیح الکترود برای جوشکاری بستگی به نوع قطب و حالت درز جوش دارد مثلاً یک درز Vشکل با زاویه کمتر از 40 درجه با ضخامت زیاد حداکثر با قطر اینچ که معادل 2 میلیمتر است برای ردیف اول گرده جوش استفاده می گردد تا کاملاً در عمق جوش نفوذ نماید. ولی چنانچه از الکترود با قطر بیشتر استفاده شود مقداری تفاله در ریشه جوش باقی خواهد ماند. که قدرت و استحکام جوش را تقلیل می دهد. انتخاب صحیح الکترود (از نظر قطر) بایستی توجه داشت که همیشه قطر الکترود از ضخامت فلز جوشکاری کمتر باشد هر چند که در بعضی از کارخانجات تولیدی عده ای از جوشکاران الکترود با ضخامت بیشتر از ضخامت فلز را به کار می برند. این عمل بدین جهت است که سرعت کار زیادتر باشد ولی انجام آن احتیاج به مهارت فوق العاده جوشکار دارد. همچنین انتخاب صحیح قطر الکترود بستگی زیاد به نوع قطب ( + یا - ) و حالت درز جوش دارد مثلاً اگر یک درز V شکل با زاویه کمتر از 40 درجه باشد بایستی حداکثر از الکترود با قطر پنج شانزدهم اینچ ...
بازرسی مخازن تحت فشار
یک بازرس به تنهایی قادر به نظارت بر کلیه مراحل تولید نیست بلکه باید درون یک تیم کنترل کیفی که تقسیم وظایف بر اساس توانایی های آنها صورت گرفته ، قرار گیرد.خوب تا اینجا منظور من از بازرس ، به طور کلی ناظر کنترل کیفی بود چه بازرس کارفرما یا بازرس کارگاه (پیمانکار).در این قسمت میخواهم یک سیستم کنترل کیفی (Quality Management System) را طبق آنچه که در شرکتهای سازنده امریکایی(همچون ABS) به اجرا گذاشته میشود را توضیح دهم.این سیستم کنترل کیفی شامل یک سری پرسنل ،اسناد ، مدارک و پروسیجر، استانداردهای مورد استفاده جهت طراحی ، ساخت و بازرسی و یک سری آزمونها و تستها می باشد که بطور خلاصه در ادامه مبحث هر کدام تشریح شده اند: پرسنل مورد نیاز:- مدیر کنترل کیفیت- بازرسان کنترل کیفیت- بازرسان جوش- پرسنل تستهای غیر مخربدپارتمان کنترل کیفی بوسیله مدیر کنترل کیفیت رهبری شده که خود بوسیله بازرسان کنترل کیفیت ، بازرسان جوش و کنترل کننده های اطلاعات و مدارک همراهی می شود.گروه بازرسان داخلی ، در حین ساخت بازرسی چشمی و ابعادی و دیگر مراحل بازرسی را به انجام می رسانند در حالی که تستهای غیر مخرب ممکن است توسط یک سازمان فرعی تایید شده (Qualified) انجام شود.یکی از وظایف مدیر کنترل کیفی مرور مدارک تاییدیه و سوابق قبلی پرسنل NDT ( که مجاز بوده و دارای Level II یا III هستند ) می باشد.در بعضی از سیستم های کنترل کیفی امکان دارد که یک شخص کار هر یک از بازرسان کنترل کیفی و بازرسان جوش را به تنهایی انجام دهد که در این صورت بازده این سیستم کمتر میشود.در اکثر پروژه ها ممکن است مهندسین کنترل کیفی در کارگاه ساخت(workshop) و یا در محل نصب و احداث تجهیزات ساخته شده (on-site) حضور داشته باشند که در این صورت هر کدام جهت بهتر انجام شدن کار از نیروهای بازرسی کنترل کیفی و بازرسی جوش استفاده میکنند.در ذیل چارت سازمانی دپارتمان کنترل کیفی را مشاهده میکنید.شرح وظایف بازرسان کنترل کیفی و بازرسان جوش خود مبحث طولانی است و در این مقول بنده میخواهم که این مبحث را به شرح وظایف آنها در ساخت مخازن تحت فشار خلاصه نمایم.انواع بازرسی های مربوط به ساخت مخازن تحت فشار را میتوان به موارد زیر خلاصه نمود:- مطالعه و مرور نقشه ها و دستورالعمل های تست- بازرسی مواد اولیه(ورق،فلنج،لوله،پیچ و مهره و ...)- بازرسی ابعادی(برش ورقهای فلزی)- بازرسی قبل از جوش(مونتاژ)، بازرسی لبه های اتصال- بازرسی چشمی جوش- بازرسی ابعادی AS-Built (ابعاد نهایی مخزن)- بازرسی سندبلاست و رنگ(Dry Film Thickness=DFT)- بازرسی قبل از تحویل نهایی ...
توانایی نقشه خوانی و کاربرد استاندارد نقشه های ایزومتریک:
انواع Bolt and nut از لحاظ آلیاژ در نقشه: Cs –Bolt A193 B7 W/2 nut A194 2H 175mm Bolt LENGHT 5/8" LTCS-Bolt A193 B7 W/2 nut A194 2HM 175mm BOLT LENGTH 3/4" SS-Bolt A193 B8M W/2 nut A194 2M8 190mm BOLT LENGTH 3/8 " نکته: البته شایان ذکر است که تمام شماره های حروف موجود روی پیچ و مهره ها حک شده اند . نکته: طول BOLT بر حسب میلیمتر و قطر BOLT بر حسب اینچ میباشد. 18" - US- 650300 - MH52 - T عایق بندی- کلاس لوله -شماره منطقه -نوع سیال- سایز نکته: اگر بجای T،Nبود یعنی عایق بندی ندارد. SPOOL: به قطعاتی گفته میشود که در شاپ (SHAP) مونتاژ شود اطلاق میشود. SHT 1 OF 3:یعنی این نقشه سه صفحه ایزومتریک دارد که این شماره یک آن میباشد و شیت علامت صفحه در نقشه میباشد . Conn to:یعنی در نقشه اتصال به دستگاه میباشد . See iso:یعنی در نقشه میبینیم که نقشه ایزومتریکمان از آن محل شروع شده است. F7 G8 B9 :یعنی اینکه در بیل لاف متریال در پارت نامبر (شماره ایتم) اینچنین امده است که فلنج شماره ایتم 7 و گسکت ایتم 8 و بولت &نات ایتم 9 میباشد. SCRD-SCROWed :در نقشه به معنی تردی یا رزوه ای میباشد . Spiral wound:به معنی حلزونی شیار دار میباشد . Hoop 3004:به معنی حلقه های گسکت میباشد. Fiu with :به معنی پر شده c-stl کربن استیل پر شده میباشد. (3mm comp Thk):تراکم تکنس. REF:مخفف REFrance:یعنی مرجع. C.W:آب اشامیدنی. P&I:پایپینگ و ابزار دقیق. DES:طراحی PRESS:فشار. TEMPERATURE:دما OPER:بهره برداری INSULATION:عایق بندی TYPE:نوع عایق،مثل عایق P پرسنل،عایق Cمثل سرد،H مثل گرم THK:ضخامت عایق PWHT:تنش زدایی بعد از جوش NDE:تست غیر مخرب REV:تغییرات در نقشه یا اصلاحیه TEST:امتحان،آزمایش SPEC CLASS:کلاس لوله NPS:اندازه اسمی لوله BY:بوسیله DATE:تاریخ DESCRIPTION:شرح،توضیحات CHEK:بازدید،چک کردن APVD:مورد تایید قرار گرفتن PLAN NO:شماره پلان SPOOL ID:شماره اسپول AREA UNIT:شماره منطقه PROJECT:پروژه ISO DWG NO:شماره نقشه ایزومتریک Line number:شماره نقشه LP:تست مایع نافذ SMLS:بدون درز BE:مخفف BEVEL END دو سر کونیک شده PE: دو سر تخت PAINT CODE:کد رنگ امیزی PIPE:لوله S-20:یعنی اسکیوژل20(ضریب استقامت) TEE:در نقشه یعنی سه راهی BW:یعنی جوش بات ولد(لب به لب) E RED:یعنی ردیوسر غیر هم مرکز و قسمت صافی آن که FLAT SIDE D سمت پایین میباشد ضمنا اندازه افساید آن هم در نقشه قید شده است. 90 ELL:یعنی زانوی 90 درجه میباشد WN FLG:یعنی در نقشه فلنج ولدنیک کار شده است (فلنج گردن جوش) ORIFICE FLG یعنی ...