روشهاي توليد
روشهاي توليد لوله
٠١ريخته گري١. مقدمهيكي از روشهاي توليد، ريختهگري ميباشد. تاريخچة ريختهگري به ٤٠٠٠ سال قبل از ميلاد برميگردد يعني هنگامي كهبشر از اين روش براي توليد زيورآلات، نوك پيكان تير از جنس مس و ديگر وسايل استفاده ميكرد.اساسا فرايندهاي ريختهگري مواد شامل ريختن فلز مذاب به داخل حفرههاي يك قالب ميباشد كه بعد از خنكشدن فلزمذاب و منجمدشدن به شكل حفرههاي قالب درميآيد. فرايندهاي ريختهگري قابليت توليد با اشكال پيچيده به صورتيكپارچه و با حفرههاي داخلي را دارد. توليد قطعات خيلي بزرگ، خيلي كوچك و قطعات حفرهدار با اين روش بسياراقتصادي است. از قطعات معروف توليد شده با اين روش ميتوان بدنة موتور، سيلندر، سرسيلندر، پوستة جعبه دنده وديفرانسيل، پيستون، ديسكهاي توربين، چرخهاي واگن قطار و وسايل مصنوعي تزييني نام برد.تقريبا تمامي فلزات را ميتوان ريختهگري كرد و به شكل نهايي مطلوب (يا در حد شكل نهايي) و تنها با عمليات پايانياندكي تبديل نمود. با كنترل مناسب ماده و پارامترهاي فرايند ميتوان قطعاتي با خواص يكسان در تمامي نقاط آن توليدكرد. فاكتورهاي مهم عمليات ريختهگري شامل موارد زير است:١. جريان فلز مذاب به داخل حفرهها٢. منجمدشدن ١ فلز از حالت فاز مذاب و تغييرات حجمي ٢ مربوط٣. انتقال حرارت در هنگام تبديل شدن مذاب به جامد و خنك شدن فلز داخل قالب٤. نوع مادة قالب٢. انواع فرايندهاي ريختهگريروشهاي ريختهگري را ميتوان از جهت نوع و جنس قالب به سه بخش كلي تقسيم نمود؛ ريختهگري در قالبهايغيردائمي ٣، ريختهگري در قالبهاي دائمي ٤ و ريختهگري در قالبهاي كامپوزيتي ٥. قالبهاي غيردائمي از ماسه، گچ،سراميك و مواد مشابه ديگر ساخته ميشوند. تمامي اين مواد توانايي تحمل دماهاي زياد را دارند و در مقابل فلز مذابدچار تغيير نميشوند. بعد از ريختهگري و انجماد فلز مذاب، قالب در اين فرايند از بين ميرود و شكسته ميشود تا قطعةريختهگري از درون آن بيرون آيد. قالبهاي دائمي از جنس مواد مقاوم مانند فولادها ساخته ميشوند و توانايي توليد وريختهگري تعداد زيادي از يك قطعه را دارند. قالبهاي كامپوزيتي از دو يا چند مادة مختلف نظير ماسه، گرافيت و فلزتشكيل شده است. از اين نوع قالب در فرايندهاي ريختهگري مختلفي براي بهبود استحكام، كنترل نرخ خنكشدن و بهمنظور كاهش هزينهها استفاده ميشود.١.ريختهگري ماسهاي -٢فرايند ريختهگري ماسهاي شامل قراردادن الگو (كه داراي شكل قطعه ريختهگري مورد نظر ميباشد) در ماسه، تعبيةسيستم راهگاهي مناسب، پركردن حفرهها با فلز مذاب، خنك كردن مذاب تا منجمد شدن، خرد كردن قالب ماسهاي ودرآوردن قطعة ريختهگري ميباشد. هرچند كه اين روش يك روش باستاني توليد ...
روشهاي توليد آمونیاک
روشهاي توليد آمونیاک ترکیبات آمونیاک بخصوص کلرور آمونیوم هزاران سال پیش توسط بشر شناخته شده و عربها از تقطیر ماده ای که از شاخ گوزن گرفته می شد محلول آمونیاک را بدون اینکه شناختی از آن داشته باشند بدست آوردند .در سال 1773 فردی بنام Priestly گاز آمونیاک را از حرارت دادن کلرور آمونیوم با اهک بدست اورد . گسترش واحد های تقطیر زغال سنگ در قرن نوزدهم این ماده را بصورت صنعتی وارد بازار کرد و در سال 1912 هابر ، Harber و بوش ، Bosch توانستند تولید آمونیاک را از طریق گاز سنتز ارائه دهند و جوایز نوبل ان سالها را به خود اختصاص دهند. هیدروژن گاز سنتز تا سالهای جنگ جهانی دوم از تقطیر زغال سنگ بدست می آمد و با کشف ذخایر نفت وگاز ، استفاده از خوراک های دیگر برای تولید آمونیاک رواج یافت . آمونياك از تركيب ازت هوا (منبع آن هواي محيط ) و هيدروژن (تهيه شده از يك منبع هيد روكربني يا الكتروليز آب و ...) در يك واحد صنعتي توليد مي شود. N2 + 3H2 → 2NH3 Δ H700 = – 52.5 kJ/mol بطور معمول امروزه هيدروژن از خوراك هاي گاز طبيعي ، نفتا ، نفت سنگين آمونياك تهيه شده و استفاده از خوراك هايي مانند كك و زغال سنگ ، الكتروليز اب و تهيه هيدروژن ، محصول فرعي هيدروژن از واحد هاي توليد كلرين از روشهاي قديمي توليد آمونياك بوده اند . روشهای مختلف جهت تولید آمونیاک در جهان تولید هيدروژن از الكتروليز آب Electrolysis process اكسيد كردن جزئي هيدروكربن ها Partial oxidation of hydrocarbons ريفرمينگ آدياباتيك Adiabatic prereforming گاز سازي از زغال سنگ Coal Gasification Process ریفرمینگ متان Steam reforming روشهاي تهيه هيدروژن جهت توليد آمونياك و در ادامه پروسس های نوین تولید آن در زیر آمده است : تولید هيدروژن از الكتروليز آب Electrolysis process با افزودن هيدروكسيد پتاسيوم براي افزايش رسانايي آب خالص شده ، در الكتروليز طبق واكنش زير آب به هيدروژن و اكسيژن تجزيه مي شود و جداسازي هيدروژن و اكسيژن در واحد جداسازي هيدروژن و تركيب آن با ازت هوا در بخش سنتز آمونياك توليد مي شود: H2O → H2+1/2 O2 روش الكتروليز آب پروسس بسيار گراني است . بطور معمول 4/3 كيلو وات ساعت براي هر متر مكعب هيدروژن و حدود 8600 كيلو وات براي هر تن آمونياك برق مصرف مي گردد. مصرف انرژي جهت واحد جدا سازي توليد ازت ، لوپ سنتز و .... را بايد به اين مقدار افزود كه اين مقدار را به 10200 كيلو وات براي هر تن آمونياك يا 8/8 Gcal/MT آمونياك افزايش مي دهد . اين پروسس جهت مناطق داراي برق ارزان مناسب است . اكسيد كردن جزئي هيدروكربن ها Partial oxidation of hydrocarbons در پروسس اكسيداسيون جزئي هيدروكربنها ( معمولا در نفتا و نفت سنگين بكار مي رود ) اكسيژن به همراه هيدروكربن ...
اشناي با روشهاي توليد الكتريسيته
اشناي با روشهاي توليد الكتريسيته دانلود
روشهاي توليد بن ساي(درختان مينياتوري)
بهترین ولی طولانی ترین روش به دست آوردن یک بن سای ازدیاد از طریق بذر یا قلمه است که البته نیاز به یک زمان پنج تا هفت سال دارد تا یک درخت جوان ولی زیبا از آن به دست بیاید.قشنگی این روش در آن است که درخت از ابتدا به طور صحیح فرم داده می شود و پرورش دهنده از ابتدا تکامل ورشد درخت را زیر نظر دارد.در یک کارگاه آموزشی بن سای زیر نظر جان ناکا استاد مطلق بن سای در آمریکا که در آن زمان 75 ساله بود،من از ایشان سوال کردم که آیا هنوز از بذر یا قلم استفاده می کنند وایشان جواب داد که فلسفه ی بن سای همین است.رسیدن به هدف نهایی مهم نیست،بلکه لذت واقعی در همراه بودن با درخت در راه تکامل آن است . بهترین زمان برای جمع آوری بذر پاییز است. در پارک ها وجنگل ها درختان بسیار زیبا یافت می شوند.بذر را از درختی انتخاب کنید که سالم ودارای برگ یا گل ویامیوه ی کوچک باشد که بعدها با اندازه ی بن سای متناسب باشد برگ ها به مرور زمان کوچک می شوند ولی گل ومیوه براساس ژنتیک به اندازه ی اصلی خود باقی می مانند. بذرها را در مکانی خشک وخنک تا بهار نگه داری کرده وسپس در مخلوطی از یک قسمت خاک و دوسوم ماسه بکاریم. اگر قبل از کاشت، بذرها راچند روز در ظروف آب بگذارید بهتر سبز می شوند. بعد از یک تا دو سال می توانید جوانه هارا از هم جدا کرده ودر گلدان مناسب بکارید و بعد از 3 سال پیرایش آنها را شروع کنید. قلمه سرعت بیشتری به کار شما می دهد.از یک درخت سالم ومناسب قلمه های یک یا دو ساله(بستگی به نوع درخت) تهیه کرده وآنها را در اوایل بهار در مخلوطی از دو قسمت ماسه ویک قسمت خاک می کاریم وبا نایلون وشیشه روی آن را می پوشانیم. اگر از هورمون ریشه بانام تجاری (پوکن)استفاده کنیم نتیجه ی بهتری می گیریم .در پاییز اکثر قلمه ها ریشه کرده و بهار بعد می توانیم آنها را از هم جدا کرده ودر گلدان تک تک بکاریم. بعد از دو سال می توانیم به فرم دادن وهرس بپردازیم.تمام روش های تعریف شده در کتب باغبانی ازدیاد گیاهان را نیز می توان به کار برد. یکی از بهترین وسریعترین روش ها برای بدست آوردن یک درخت زیبا روش (ایر لایرینگ) است. در این روش یک شاخه درخت را که می تواند تا قطر 5سانتیمتر باشد ریشه می دهیم. برای این کار اول یک شاخه ای را که جالب رشد کرده باشد انتخاب می کنیم ودر جایی که می خواهیم ریشه دهد را با یک چاقوی تیز یا کاتر به صورت 7 می بریم. توجه کنید که قسمت بریده شده داخل گوشت شاخه نیز برود ولی شاخه آنقدر نازک نشود که بشکند. آن قسمت را کمی هورمون ریشه پاشیده ودور آن را با خزه پوشانده و با نایلون سیاه بالا وپایین آن را می بندیم وهمیشه مرطوب نگه می داریم .اکثر درختان تا پاییز ریشه کرده ومی توانیم ...
روشهاي توليد ملكه زنبورعسل
بيشتر زنبورداران سلولهاي طبيعي ساخته شده در داخل كندوها در فصل بهاررا با تيغه يا چاقوي داغ و تيز جدا كرده و در كندوهاي بي ملكه و يا بچه كندوي مصنوعي مستقر ميسازند.ملكه ها از سلولهاي پيوند شده در داخل كندو متولد شده و تعدادي از انها پذيرفته شده و فعال گشته و تعدادي نيز جايگزين ميشوند.در اين روش معمولا پيشرفتي از نظر افزايش توليد و اصلاح نژاد در زنبورستان حاصل نمي شود،اما در صورت داشتن شناسنامه و ثبت مشخصات ركوردگيري و مشخصات بيولوژيك ساليانه در زنبورستان،در ابتداي هر سال قبل از شروع كار توليد ملكه،با بررسي شناسنامه ها و مقايسه ارزشهاي انها ،بهترين كندوها را از نظر كمي و كيفي توليد،جمعيت،ارامش و مقاومت محيطي انتخاب كرده و از انها ملكه زنبورعسل توليد ميكنند.به طور كلي تمام زنبورداران قادر هستند به روشهاي زير ملكه هاي مورد نياز خود را پرورش دهند. 1- استفاده ازسلولهاي طبيعي ملكه زنبورعسل كه توسط زنبورها در كندو ساخته ميشود اغلب هنگام بهار و زماني كه سلولهاي ملكه زنبورعسل در كندو به طور طبيعي و توسط زنبورهاي كارگر ساخته ميشوند،ميتوان از اين سلولها براي تهيه ملكه زنبورعسل استفاده نمود.گرچه اين روش يك راه تامين ملكه زنبورعسل ميباشد ولي دو محدوديت مهم در ان وجود دارد.يكي وابستگي زنبوردار به تشكيل طبيعي سلول ملكه زنبورعسل و ديگري عدم كنترل بر روي نژاد و كيفيت ملكه زنبورعسل توليد شده. 2- سلولهاي طبيعي ملكه زنبورعسل تحت كنترل زنبوردار در اين روش ابتدا بايد كلني هايي را كه قرار است ملكه انها عوض شوند مشخص كرده و ضمن يتيم كردن(خارج كردن ملكه از كلني)،كليه قابهاي حاوي تخم و لاروهاي ان را خارج نموده و در كندوي ديگري قرار داد.سپس از كلني هاي انتخاب شده كه داراي خصوصيات بهتري هستند،يك قاب حاوي لاروهاي بسيار جوان را خارج كرده و در كندوي قبلي كه ملكه انها خارج شده است قرار داد.اين كلني ها با استفاده از لاروهاي جوان نسبت به ساختن سلولهاي ملكه اقدام خواهد خواهند كرد و پس از حدود22-20روز داراي ملكه تخمگذار خواهند شد. در اين روش معمولا لاروهاي مسنتر را كه كيفيت انها خوب نيست،براي تبديل به ملكه زنبورعسل انتخاب ميكنند. 3- پرورش ملكه زنبورعسل به تعداد زياد به منظورتوليد تعداد زيادي ملكه باكره(در شرايط كنترل شده)بايد شرايط مناسبي در كندوهاي سازنده سلول ملكه به وجود ايد.اين شرايط دقيقا شرايطي هستند كه در بهار موجب تحريك كلني ها به توليدبچه كندو ميشوند.شرايط كندوهاي سازنده سلول ملكه به شرح زير است: الف)كندوها بايد بسيار قوي و پرجمعيت باشند و اكثر جمعيت انها را زنبورهاي جوان پرستار تشكيل دهند. ب)گرده ...
روشهاي ساخت و مقايسه برخي آلياژ هاي حافظه دار
روشهاي ساخت و مقايسه برخي آلياژ هاي حافظه دار ساخت آلياژ هاي حافظه دار : مهمترين روش هاي توليد قطعات از جنس آلياژهاي حافظه دار عبارتند از :1ــ ذوب و ريخته گري 2ــ متالورژي پودر 3ــ سنتز احتراقي 1-3 فرآيند ذوب و ريخته گري در روش هاي ذوب و ريخته گري محدوديت شکل و ابعاد قطعه به صورتي که در روش هاي متالورژي پودر و سنتز احتراقي وجود دارد،وجود ندارد . همچنين توليد قطعات در مقياس صنعتي به اين روش به لحاظ ارزان قيمت بودن مواد اوليه نسبت به بقيه روش ها و حذف هزينه مورد نياز براي قالب و پرس ، داراي توجيه اقتصادي مي باشد . در عين حال مشکلاتي از قبيل هزينه اوليه تجهيزات ، عدم توانايي در کنترل بهينه ترکيب شيميايي مذاب ، ناهمگني ساختار و وجود ناخالصي هايي که در حين ساخت وارد آلياژ مي شوند ، از جمله محدوديت هاي اين روش محسوب مي شود . به همين جهت به منظور به حداقل رساندن اين مشکلات و نيز افزايش کيفيت متالورژيکي مذاب ، روش هاي مختلف ذوب و ريخته گري ابداع شده اند . مهمترين آنها شامل دو روش زير است : * ذوب در کوره هاي قوس الکتريکي با الکترودهاي فنا شونده * ذوب در کوره القائي تحت خلاء * ذوب در کوره هاي قوس الکتريکي با الکترودهاي فنا شونده : در اين روش مواد اوليه در داخل يک بوته قرار گرفته و با ايجاد قوس الکتريکي بين الکترود و مواد اوليه ، حرارت لازم براي ذوب آنها فراهم مي شود . براي به حداقل رساندن آلودگي ها مثلا در توليد نايتينول ، جنس بوته معمولا از نوع مسي و آبگرد انتخاب شده و داخل آنرا با نسوزهايي از جنس اکسيدهاي تيتانيوم نسوز کوبي مي شود . به همين منظور جنس الکترودها نيز معمولا تيتانيوم اسفنجي پرس شده ، شمش تيتانيوم و يا قطعات قراضه تيتانيوم که به هم جوش داده شده اند ، انتخاب مي شود . از طرف ديگر براي جلوگيري از واکنش مذاب و گازهاي موجود در اتمسفر ، فرآيند ذوب اغلب تحت اتمسفر گاز خنثي انجام مي شود . براساس مطالب گفته شده آلودگي در مذاب در اين روش به حداقل مي رسد ، اما به دليل ساکن بودن حوضچه مذاب که در زير الکترود قرار دارد ، وجود جدايش ها و غير يکنواختي در ترکيب شيميايي آلياژ اجتناب ناپذير است . براي کاهش اين غير يکنواختي پس از تهيه آلياژ، قطعه ريخته شده چندين بار (گاه تا هفت مرتبه ) ذوب مجدد مي شود تا ترکيب شيميايي حدالامکان يکنواخت شود . * روش ذوب در کوره القائي تحت خلاء : در اين روش ، فرآيند ذوب توسط کويل القائي در اتمسفر خلاء انجام مي شود . به دليل استفاده از خلاء در سيستم ، آلودگي مذاب و در نتيجه حلاليت گازهاي موجود دراتمسفر در ذوب حداقل شده و از اين نظر از کيفيت بالايي برخوردار است . در برخي سيستم ها ...
روشهاي توليد پودر فلزات
روش های تولید پودر فلزات روشی جدید برای تهیه پودر فلزات: در این روش مذاب فلز , با پودر سرامیكی كه قابلیت ترشوندگی نداشته باشد مخلوط و سپس تبدیل به قطراتی می شود و این قطرات در هنگام انجماد به دلیل نیروهای كشش سطحی به شكل كروی در می آیند كه به كمك سرند و جدا شدن پودر سرامیك , پودر فلزی باقی می ماند. مزایای پودر حاصل از این روش در مقایسه با دیگر روش های مرسوم در دنیا افزونتر است در این روش به علت استفاده نكردن از گاز پرانرژی , تخلخل در پودر بوجود نمی آید كه این امر سبب بهبود خواص مكانیكی قطعات تولیدی خواهد شد. ارزان بودن این روش در مقایسه با روش اتمیزه كردن مزیت مهم تهیه پودر فلزات است و در این روش با كنترل سرعت سرد شدن , می توان شكل پودرها را از حالت نامنظم به حالت كروی تبدیل كرد كه این انعطاف پذیری در تولید پودرهای اتمیزه شده وجود ندارد. هم اكنون پودر فلزات از روش های مختلف و گران قیمتی همچون اتمیزه كردن گازی و تجزیه شیمیایی بدست می آید. مصرف پودر فلزات در صنایع مختلفی از جمله متالوژی پودر برای تولید قطعات فلزی , صنایع شیمیایی به عنوان كاتالیزور , صنایع رنگ سازی به عنوان یك افزاینده برای تولید رنگ های متالیك و همچنین برای پوشش دادن فلزات بكار می رود. 1- روش احیای اكسید های فلزی این فرایند بیشتر در مورد تولید پودر آهن ،مس ، تنگستن و مولیبدن به كار می رود.ذرات پودر تولیدی این روش اساسا" دارای خلل و فرج زیاد و به این دلیل ،قابلیت تراكم پذیری این پودر های خوب است. عمل احیا معمولا" توسط هیدروژن ، منواكسیدكربن و یا كربن صورت می گیرد.مواد اولیه در خواص پودر نقش مهمی دارند.در كشورهایی كه دارای سنگ معدن آهن با عیار بالایی هستند پودر آهن را در مقیاس بالا با این روش تولید می كنند. 2- روش تجزیه حرارتی كربنیل های فلزی در این فرایند ابتدا منوكسید كربن را از روی فلز اسفنجی یا براده آهن عبور می دهند.این كار در حرارت( 270-200) درجه سانتی گراد و فشار معین (تا 200 اتمسفر) انجام می گیرد تا كربنیل فلزی ایجاد گردد.این فرایند در مورد تهیه پودر نیكل و آهن بیشتر به كار می رود . Fe+5co ↔ Fe (co)5 Ni +4co ↔Ni (co)4 هر دو كربنیل به وجود آمده در درجه حرارت اتاق مایع است. كربنیل آهن در 103درجه سانتی گراد و كربنیل نیكل در 43 درجه به وجود می آیند .در شرایط اتمسفر محیط ، كربنیل را حرارت می دهند تا به جوش آیند و گازهای تولیدی از محیط خارج شده،در اثر تجزیه پودر آهن یا نیكل باقی می ماند. این پودر ممكن است مرحله آسیاب كردن را نیز داشته باشد . پودرهای تولیدی با این روش ازدرجه خلوص بالایی برخوردار هستند .در مورد آهن اندازه ذرات بسیار ریز و شكل ان نیزكروی است. ...