برنامه ریزی تولید
برنامه ریزی تولید
برنامه ریزی استقرار و جایابی"طراحی کارخانه ، تعيين چيدمان تجهيزات و انتخاب سيستم حمل و نقل مي باشد که در آن چيدمان عبارتست از“ انتخاب مؤثرترين ترتيب چيدن و هماهنگي تجهيزات يک واحد توليدي به طوريکه حداکثر کارايي از تلفيق منابع ( ماشين آلات، مواد، نيروي انساني) لازم براي عمليات توليدي ممکن شود. “ سيستم حمل و نقل عبارتست از ” تعيين سيستمي که با حداقل هزينه، جريان کالا (افراد يا اطلاعات) را طوري برقرار نمايد که مطلوبيت مکاني لازم براي انجام عمليات توليدي بر اساس نحوه تجهيزات ميسر گردد. بعبارتي طراحی کارخانه ، ترتيب قرار گرفتن سالن ها ، بخش ها ، ايستگاه هاي کاري ، ماشين آلات و تجهيزات ، مواد ، نيروي انساني به نحوي است که حداکثر راندمان در توليد محصول بدست آيد.اهميت طرح ريزي 1. "اقتصادي بودن توليد: براي حفظ کارايي سيستم بايد جريان مواد مناسب باشد. 2. کارايي: براي حفظ کارايي به يک سيستم مرتب ومنظم نياز داريم. 3. حجم بالاي سرمايه گذاري: ايجاد واحد هاي صنعتي ، درصد بالايي از توليد ناخالص ملي را در بر مي گيرد لذا بايد کاري کرد که سرمايه به هدر نرود. 4. بهبود و گسترش: واحد هاي صنعتي براي توسعه و بهبود سطح فعاليتها توسعه مي يابند. معمولاً 25% سطح زير بناي هر واحد توليدي در حال گسترش مي باشد . 5. هزينه بالاي حمل و نقل : حدود 30 تا 35 درصد هزينه هاي توليدي، هزينه حمل و نقل است. 6. ضرورت صرفه جويي در منابع مواد اوليه: به دليل محدود بودناهداف طراحي کارخانه l "آسان سازي فرايند توليد و ايجاد جريان مواد مناسب l کوتاه کردن زمان توليد و به حداقل رساندن حمل و نقل l حداقل کردن سرمايه گذاري روي ماشين آلات l افزايش انعطاف پذيري کارخانه در تغييرات l حداکثر بهره وري از نيروي انساني، ماشين آلات و زمين جايابي (Location) "جايابي به معني پيدا کردن محلي مناسب براي نصب و استقرار ماشين آلات يا کارخانه ميباشد به طريقي که: l دسترسي به منابع مورد نياز راحت باشد. l مشکلي براي محيط اطراف ايجاد نکند. l حمل و نقل حتي المکان کم و ارتباط امکان پذير باشد. l دسترسي منابع مصرف کننده به راحتي صورت گيرد. l نياز ماشين يا کارخانه حتي المکان در محيط برآورده شدني باشد. l پارامترهاي هزينه را حذف يا کم اثر نمايد. طراحی نحوهء استقرار ماشین آلات و تجهیزات "طراحی کارخانه عبارتست از تعیین محل و نحوهء استقرار ماشین آلات , مواد اولیه , نیروی انسانی و بخشهای خدماتی در یک سیستم ...
دانلود جزوه برنامه ریزی تولید
دانلود جزوه برنامه ریزی تولید دانلود جزوه برنامه ریزی تولید از اینجا
برنامه ریزی تولید ، آمار تولید و کنترل تولید
زیر سیستم برنامه ریزی تولید به عنوان حرفه ای ترین نرم افزار در امر برنامه ریزی صنایع تولیدی ، امکان ورود کلیه اطلاعات مورد نیاز نظیر BOM ،عملیات تولید،بازرسی، حمل و تاخیر به همراه روش های مختلف تولید و زمان سنجی های مربوطه را فراهم نموده و کاربر می تواند با استفاده از آنها برنامه ریزی مواد شامل نیاز های خرید را با توجه به موجودی انبار ، موجودی در حال بازرسی ، موجودی نزد پیمانکار، موجودی نزد تولید، حداقل موجودی، سفارش در راه و برنامه جاری پیمانکاری به صورت تفکیک شده در محاسبات نیازمندی های مواد را انجام داده و هشدار های لازم در خصوص کمبودها را به صورت اتوماتیک به مسئولین ذیربط اعلام نماید. همچنین در فرآیند برنامه ریزی تولید بهترین پیشنهادات بر اساس ظرفیت ماشین آلات و ابزار تولیدی و نیروی انسانی و با در نظر گرفتن توالی عملیات اعلام شده و کاربر در صورت نیاز می تواند مطابق با نظر خود پیشنهادات ارائه شده را اصلاح نماید. و در نهایت با ثبت آمار تولید محصولات و ایستگاه های کاری به همراه ثبت توقفات تولید و مقایسه مانده برنامه با سفارش مشتری و تولید انجام شده فرآیند تولید را بازنگری نمود. به شکل خلاصه می توان گفت در این نرم افزار کنترل مواد ، کنترل تولید و برنامه ریزی نیروی انسانی و ماشین آلات با توجه به منابع و نیازها و سفارشات مشتری به نحو احسن انجام می پذیرد. اطلاعات پایه •امکان تعریف BOM چند سطحی برای محصولات •امکان تعریف BOM به صورت مجزا برای اقلام نیمه ساخته •امکان تعریف عملیات تولید،بازرسی، حمل و تاخیر به همراه روش های مختلف تولید •امکان ثبت دستورالعمل کاری هر عملیات به همراه تصویر هر عملیات •امکان معرفی توالی عملیات هر محصول و نیمه ساخته (FPC) کنترل تولید •امکان ثبت آمار تولید محصولات و ایستگاه های کاری •امکان ثبت توقفات تولید •مقایسه مانده برنامه با سفارش مشتری و تولید انجام شده •محاسبه میزان پوشش سفارش مشتری بر اساس برنامه تولید، موجودی انبار و حداقل موجودی به ترتیب اولویت سفارش مشتری برنامه ریزی مواد •امکان سنجی تامین مواد شامل نیاز به خرید، برنامه پیمانکاری و برنامه تولید •اعلام مغایرت های مقداری و زمانی سفارش های خرید و برنامه پیمانکاری با برنامه نیازمندی مواد •در نظر گرفتن موجودی انبار، موجودی در حال بازرسی، موجودی نزد پیمانکار، موجودی نزد تولید، حداقل موجودی، سفارش در راه و برنامه جاری پیمانکاری به صورت تفکیک شده در محاسبات نیازمندی های مواد •ارسال نیازهای خالص خرید، تغییرات برنامه خرید و برنامه پیمانکاری و برنامه تولید به مسوولین مرتبط •هشدار اقلام به نقطه سفارش رسیده ...
برنامه ریزی تولید
در سلسله مراتب تولید دسترسی به اهداف عملیاتی که شامل کیفیت بالا، زمان تحویل به موقع و هزینه پایین میباشند، نیازمند پیادهسازی مجموعهای از استراتژیهای تولیدی میباشد. از استراتژیهایی که حداقل هزینه و تحویل به موقع را تضمین میکند میتوان به استراتژی تحویل به موقع یا JIT اشاره کرد.جامعه کنترل تولید و موجودی در امریکا JIT را از دو جنبه بررسی میکند: در معنای گسترده: روشی برای رسیدن به بهینگی در یک شرکت تولیدی بر اساس حذف پیوسته هرگونه دوباره کاری و اتلافاتدر معنای محدود: تولید قطعات مورد نیاز به اندازه مورد نیاز و در زمان مورد نیازاستراتژی JIT تنها مجموعهای از تکنیکها براین تولید نیست بلکه رویکردی فراگیر است که بسیاری از تکنیکهای قدیم و جدید را با دیدگاهی نو به کار میگیرد. استراتژی JIT این اطمینان را به وجود میآورد که مواد و کالاها در مقادیر درست، در زمان مناسب و با هزینه پایین بدون هیچگونه اتلافی ساخته یا خریداری شوند. هدف JIT حذف دسته از فعالیتهایی است که ازرش افزودهای برای محصول و سازمان ایجاد نمیکنند. JIT رویکردی جهت بهینهسازی عملکرد یک سیستم تولیدی میباشد. در آمریکابرای براورده سازی احتیاجات توده وسیعی از مردم که از جنگ جهانی دوم نجات یافته بودند، از استراتژی تولید انبوه استفاده میشد. با کوچک تر کردن حجم تولید هر قطعه، نیاز به سیستمهایی با انعطافپذیری بیشتر که بتواند طیف متفاوت محصولات را با دستگاههای یکسان تولید کنند پدید آمد. شرکت تویوتا که پیشتاز استفاده از استراتژی JIT می باشد خط مشی خود را بر اساس اصول زیر در پیش گرفت: تولید کششی بر پایه کانبانحذف هرگونه اتلاف و دوباره کاریاعتقاد بر ارزش و اهمیت کیفیتکایزن یا بهبود مستمر به عنوان یک استراتژی بهبود روز به روزاعتقاد بر ارزش و بهره برداری از منابع انسانیتاکید بر کاهش زمان آماده سازی ماشینآلات(Setup Reduction)تلفیق تامین کنندگان در جهت برنامهریزی یکپارچه فرایندچیدمان سلولی با جریان هموارشده موادتلاشهای شرکت تویوتا سبب پیدایش یک فلسفه جدید تولید شده که به JIT معروف گردیده است. استراتژی JIT سبب تولید محصولات با حداقل هزینه و تحویل آن در زمانی که مشتری به آن نیاز دارد، میشود. سیستم کانبان روشی است که اجرای JIT را در اجرا عهدهدار است. قبل از صرف زمان و سرمایه گذاری جهت پیاده سازی استراتژی JIT، ابتدا باید تاثیر اعمال آن در بهبود عملکرد فرایندهای سازما مشخص شوند تا وسیله ای برای توجیه مدیران در جهت پذیرش این فلسفه تولیدی فراهم آید. هدف JIT حذف آن دسته از فعالیت های می باشد که ارزش افزده ای برای محصول ایجاد نمیکنند. به طور کلی، اهدافی ...
برنامه ریزی تولید
برنامه‌ريزي توليد در واقع زمان بندي و تعيين ترتيب اولويت‌هاي انجام كارها به صورت بهينه ميباشد واضح است كه براي يك واحد توليدي حداقل نمودن هزينه و افزايش بهره‌وري اهميت زيادي دارد بنابراين نوبت‌بندي در برنامه (در عدد، زمان و مكان) به منظور حداقل كردن هزينه و افزايش بهره‌وري ضرورت دارد. امروزه اغلب كارخانجات كشور، بدون استفاده از روش‌هاي علمي برنامه‌ريزي توليد مشغول به كار هستند و لذا با مسائلي مانند وقفه‌‌هاي مختلف در توليد، عدم وجود پيش بيني درخصوص مواد اوليه مورد نياز، مدت زمان لازم براي توليد، عدم توانايي تصميم گيري در خصوص تركيب توليد و ... مواجه هستند. مدل سازي اين امكان را فراهم مي كند كه مدير بتواند فرايند توليد را از ابعاد مختلف زماني و هزينه‌‌اي بهينه كرده و بهره‌وري توليد را افزايش دهد. روش‌هاي حل مسائل توليد از طريق مدل‌‌هاي كمي، نه تنها راه حل بهينه را براي وضعيت فعلي توليد نشان خواهد داد بلكه به برنامه‌ريزان كمك خواهد نمود كه به سوالاتي از قبيل "چه خواهد شد اگر ..." نيز پاسخ گويند و حال آنكه پاسخ اين گونه سوالات از طريق تجربي و عملي ممكن است هزينه زا و در بسياري از موارد غير ممكن باشد. ضرورت برنامه ريزي بر كسي پوشيده نيست و بطور خاص موضوع برنامه ريزي در فرايند توليد گاه داراي چنان مزايايي است كه در صورت عدم وجود، سازمانهاي توليدي را از مسير سالم رشد و ادامه حيات در محيط رقابتي منحرف مي سازد. در صورت پياده سازي موفق يك سيستم مديريت توليد جامع، شركتها مي توانند از مزاياي زير برخوردار گردند. كاربردهاي اصلي 1- كمك به مسئولين خط توليد در برنامه ريزي بهينه توليد 2- كاهش حجم موجودي در انبار 3- افزايش قدرت پيش بيني وضعيت توليد و در نتيجه كمك به تصميم گيري در پذيرش سفارشات 4-كاهش برون سپاري و استفاده حداكثري از توان داخلي شركت 5- استفاده بهينه از توان ماشين آلات و پرسنل 6- مديريت بهتر محصولات، قطعات و ضايعات 7- افزايش سود و كاهش هزينه ها به واسطه نتيجه بهينه سازي 8- افزايش خوش قولي به واسطه تحويل به موقع محصول به مشتري 9- تعيين برنامه بهينه توليد هر ماشين 10- كاهش زمان بيكاري ماشين آلات بواسطه انتظار براي دريافت قطعه نيم ساخته كاربردهاي جنبي 1- كمك به تصميم گيري در زمينه بكارگيري ماشين‌الات جديد 2- تحليل حساسيت عمليات توليد نسبت به تغيير شرايط مختلف 3- كمك به شناسايي تنگناها و گلوگاهها اكنون به تشريح يك مورد از برنامه ريزي توليد مي پردازيم كه توسط موسسه بهين گستر طراحي شده است يكي از شركتهاي توليد كننده قطعات مورد استفاده در خطوط انتقال نيرو در نظر دارد با استفاده از بهينه ...
جزوه برنامه ریزی تولید
كلمه عبور براي باز كردن فايل زير www.parniaz.com ميباشد. دانلود با حجم 130 كيلو بايت ضمنا اين جزوه پاور پوينت ميباشد و اگر كامپيوترتان آنرا باز نكرد كافيست با برنامه PowerPoint آنرا باز كنيد.