ام دی اف خام
== تاریخچه‌ام‌دی‌اف در ایران ==
== تاریخچه‌ام‌دی‌اف در ایران == MDF صفحه اصلی | عناوین مطالب | تماس با من | قالب وبلاگ | پروفایل درباره وب لینک دوستان پارس لمینت آشنايي با انواع ام. دي. اف گروه تولیدی ام دی اف ساز آرین سینا ام دی اف == تاریخچه‌ام‌دی‌اف در ایران == == تاریخچه‌ام‌دی‌اف در ایران ==نیاز بازار از طریق واردات تأمین می شود. ام‌دی‌اف وارداتی به هر دو صورت خام و روکش شده می‌باشد و عمدتاً از کشورهای ترکیه، اندونزی، روسیه، اسپانیا، ایتالیا، آلمان، اتریش، فنلاند و... وارد می شوند.البته محصولات ترکیه و اندونزی به علت قیمت کمتر نسبت به سایرین و کیفیت نسبتاً قابل قبول طرفداران بیشتری در بازار فعلی ایران دارند.اخیراً دولت برای حمایت از تولید کننده داخلی سیاست آنتی دامپینگ اتخاذ کرده و برای ورود محصولات ساخت ترکیه محدودیت قایل شده است. در سال ۸۲مقدار ۱۲۴۲۰۱ متر مکعب تخته صنعتی فشرده با جرم مخصوص متوسط وارد شده که نسبت به سال ۸۱ ٪۹۶ افزایش داشته‌است.از این مقدار واردات ۵۳٪ به صورت خام و ۴۷٪ روکش شده بوده است. این در حالی است که واردات روکش، ۱۰۷٪ نسبت به سال ۸۱ افزایش یافته است.در ایران شرکتهای بسیاری توانایی روکش کردن نئوپان و ام‌دی‌اف خام را دارند. اکثر این شرکتها اقدام به وارد کردن ام‌دی‌اف خام نموده و پس از روکش کردن به بازار عرضه می کنند. روکشهای مصرفی در ایران اغلب از نوع Foil Finish و PVC می باشند
تاریخچه وضعیت MDF در ایران
نیاز بازار از طریق واردات تأمین می شود. MDF وارداتی به هر دو صورت خام و روکش شده می‌باشد و عمدتاً از کشورهای ترکیه، اندونزی، روسیه، اسپانیا، ایتالیا، آلمان، اتریش، فنلاند و... وارد می شوند.البته محصولات ترکیه و اندونزی به علت قیمت کمتر نسبت به سایرین و کیفیت نسبتا قابل قبول طرفداران بیشتری در بازار فعلی ایران دارند.اخیرا دولت برای حمایت از تولید کننده داخلی سیاست آنتی دامپینگ اتخاذ کرده و برای ورود محصولات ساخت ترکیه محدودیت قایل شده است. در سال ۸۲مقدار ۱۲۴۲۰۱ متر مکعب تخته صنعتی فشرده با جرم مخصوص متوسط وارد شده که نسبت به سال ۸۱ ٪۹۶ ا فزایش داشته است.از این مقدار واردات ۵۳٪ به صورت خام و ۴۷٪ روکش شده بوده است. این در حالی است که واردات روکش ، ۱۰۷٪ نسبت به سال ۸۱ افزایش یافته است. در ایران شرکتهای بسیاری توانایی روکش کردن نئوپان و MDF خام را دارند. اکثر این شرکتها اقدام به وارد کردن MDF خام نموده و پس از روکش کردن به بازار عرضه می کنند. روکشهای مصرفی در ایران اغلب از نوع Foil Finish و PVC می باشند . ام‌دی‌اف (به انگلیسی: MDF) مخفف واژهٔ تخته فیبر با دانسیته متوسط (به انگلیسی: Medium-density fibreboard) است که جزو فرآورده‌های چوبی محسوب می‌شود. ام‌دی‌اف نوعی تخته فیبر است که به روش خشک تولید می‌گردد. دانسیته آن بین ۶۵۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. ام‌دی‌اف را پس از تولید می‌توان روکش نمود. روکشهای تزیینی علاوه بر زیبایی به دوام و کاربرد آن در محیطهایی مانند آشپزخانه کمک می‌کند. روکش ملامینه متداول‌ترین نوع روکش برای MDF می‌باشد که در آن فرایند کاغذ نقش دار آغشته به چسب با فشار و حرارت پرس بر روی تخته چسبانده می‌شود. این محصول ضمن دارا بودن خواص شبیه سایراوراق فشرده چوبی دارای برخی خواص برتر نیز می‌باشد که باعث ارتقاء بازار آن در بین سایر اوراق فشرده چوبی مانند تخته خرده چوب (نئوپان)، تخته لایه، تخته فیبر سخت و ... شده است . در واقع این محصول (MDF) ابتدا بعنوان جایگزین اوراق فشرده چوبی مطرح بوده و سپس در کاربردهای جایگزین چوب نیز بکار رفته است. در حال حاضر دامنه کاربردهای آن روز به روز در حال افزایش است . خصوصیاتی که باعث ایجاد کاربردهای متنوع (MDF) شده عبارتند از : • خصوصیات فیزیکی و مکانیکی بالا • دامنه وسیع دانسیته (وزن مخصوص)، ضخامت و ابعاد MDFقابل تولید • قابلیت ابزار خوری، ماشین کاری و سنباده زنی • سطوح صاف و متراکم • قابلیت شکل پذیری و لبههای صاف • عدم وجود معایب چوب • پروفیل دانسیته یکنواخت و همگن • قابلیت انجام رو سازیهای مختلف همچون انواع روکشیهای چوبی و غیر چوبی، رنگ آمیزی و غیره • پایداری ابعاد ...
تاریخچه ام‌دی‌اف در ایران
نیاز بازار از طریق واردات تأمین می شود. ام‌دی‌اف وارداتی به هر دو صورت خام و روکش شده می‌باشد و عمدتاً از کشورهای ترکیه، اندونزی، روسیه، اسپانیا، ایتالیا، آلمان، اتریش، فنلاند و... وارد می شوند.البته محصولات ترکیه و اندونزی به علت قیمت کمتر نسبت به سایرین و کیفیت نسبتاً قابل قبول طرفداران بیشتری در بازار فعلی ایران دارند.اخیراً دولت برای حمایت از تولید کننده داخلی سیاست آنتی دامپینگ اتخاذ کرده و برای ورود محصولات ساخت ترکیه محدودیت قایل شده است. در سال ۸۲مقدار ۱۲۴۲۰۱ متر مکعب تخته صنعتی فشرده با جرم مخصوص متوسط وارد شده که نسبت به سال ۸۱ ٪۹۶ افزایش داشته‌است.از این مقدار واردات ۵۳٪ به صورت خام و ۴۷٪ روکش شده بوده است. این در حالی است که واردات روکش، ۱۰۷٪ نسبت به سال ۸۱ افزایش یافته است. در ایران شرکتهای بسیاری توانایی روکش کردن نئوپان و ام‌دی‌اف خام را دارند. اکثر این شرکتها اقدام به وارد کردن ام‌دی‌اف خام نموده و پس از روکش کردن به بازار عرضه می کنند. روکشهای مصرفی در ایران اغلب از نوع Foil Finish و PVC می باشند
ام دی اف MDF
موضوع : MDF MDF يك ماده مركب چوبي محسوب مي شود با جرم حجمي بين 500 تا 800 كيلوگرم بر متر مكعب ( به طور متوسطKg/M3 750 ) كه از مواد مختلفي مي تواند تهيه شود . در جهان بيشتر MDF ها بر پايه چوب تهيه مي شوند و از چوبهاي نرم مثل درخت كاج استفاده مي گردد. اساس تركيب MDF چوب و رزين است كه تحت فشار و حرارت قرار گرفته و با افزايش استحكام ، مقاومت در برابر آتش و نفوذ ناپذيري خواص بهتري نسبت به چوب نرم خوا هد داشت همچنين قابليت ماشين كاري بالاي نيز دارد كه قبل از اين تنها چوبهاي سخت قابليت كارهاي مكانيكي و ماشين كاري را دارا بودند. MDF ها به طور معمول داراي با ضخامتي از 3 ميليمتر تا 40 ميليمتر مي باشند. امروزه علاوه بر چوبهاي نرم از ديگر مواد نظير ساقه غلات ، برنج ، ني ، نيشكر ،چوبها و كاغذهاي غير قابل مصرف و ... براي تهيه تخته صنعتي استفاده مي شود. MDF توليدي از چوب داراي كيفيت بهتري از ساير انواع MDF مي باشد. MDF تهيه شده از باگاس نيشكر نيز از قاعده مستثني نمي باشد ولي از نظر كيفي در سطح جهاني در رده چوب طبقه بندي شده است. در مقايسه با نئوپان، MDF داراي جرم يكنواخت تري در سطح ورق است همچنين از صافي سطح و قابليت سنباده زني و اصلاح سطح برخوردار است MDF به صورت خام و روكش شده به بازار عرضه مي گردد.. MDFهاي مسطح در ساخت مبلمان اداري ، كابينت ، تزئينات داخلي چوبي كاربرد فراوان دارند. MDF یک محصول پانلی است که از ترکیب الیاف لینگوسلولزی با رزین های مصنوعی یا هر نوع چسب مناسب دیگر تولید می شود. این پانل ها از دانسیته 496 تا 801 کیلو گرم بر متر مکعب (50-31 پوند بر فوت مکعب) در پرس داغ فشرده می شوند. چسبندگی داخلی کامل پانل به وسیله رزین مصنوعی و سایر چسب های آلی حاصل می شود. در مقایسه با تخته خرده چوب، MDF دارای دانسیته یکنواخت تر در سراسر تخته و لبه های صاف تر و منسجم تر است که در نتیجه آن بهتر می تواند مورد ماشین کاری قرارگیرد. محصول نهایی می تواند به صورت سطح صاف و یا با رگه های دلخواه طرح چوب و... باشد که در این صورت نیاز به روکش شدن (با روکش طییعی و یا لمینت) مرتفع می شود. (Medium Dencity Fibernation) مخفف MDF است. MDF فیبر با چگالی متوسط است که بصورت فشرده از ضایعات چوب تهیه می گردد و از مقاومت زیادی در مقابل رطوبت برخوردار است. MDFهمواره به عنوان مغز و درون کار در صنعت چوب مورد استفاده قرار می گیرد. آن چه MDF را زیبا می سازد پوشش روی آن است که بسته به نوع کارمتفاوت می باشد. از معروفترین روکش های MDF می توان PVC ، VINILIUM، HPL و فرمیکا را نام برد. لازم به ذ کر است فرمیکا بسته به نوع ضخامتش متفاوت می باشد. بنابراین هرچه از روکش های ضخیم تر و مقاوم تر در پوشش MDF استفاده شود جنس مرغوب تری بدست خواهد ...
مقایسه چوب با MDF
MDF در مقایسه با چوب طبیعی ساختار یکنواخت بهتری داشته و فاقد گره و رگه می باشد . اما از نظر کاربرد مثل چوب طبیعی و چوب های مصنوعی رشته ای (فیبر ، نئوپان و ...) قابل سوراخکاری ، پرداخت ، برش ، چسب کاری ، رنگ پذیری و پیچ و میخ شدن و روکش شدن است. لذا مثل چوب طبیعی می تواند کاربرد مشابه ای در درودگری داشته باشد اما نمی تواند پیچ و میخ را بخوبی چوب طبیعی نگهدارد ، بهترین اتصال برای MDF پیچ و مهره های T-NOTS و پیچ های خودکار و میخ های مورد مصرف در دستگاه های بادی نیوماتیک (Penomatic) می باشد، یک نوع MDF نسل جدید پیش ساخته قابلیت بمراتب بهتری برای پیچ و میخ کاری دارد. خصوصیات فیزیکی و مکانیکی MDF 1- دامنه وسیع دانسیته (وزن مخصوص) ضخامت و ابعاد قابل تولید از ضخامت 3 میلیمتر تا 60 میلیمتر 2- قابلیت ابزار خوری و ماشین کاری و سنباده زنی و روکش شدن 3- ساختار یکنواخت و سطوح صاف و متراکم 4- قابلیت شکل پذیری و لبه های صاف 5- عدم وجود معایب چوب (گره ، ترک ، رگه و ...) 6- قابلیت انجام روسازی های مختلف از قبیل انواع روکش های چوبی و غیر چوبی ، رنگ آمیزی و غیره 7- پایداری ابعاد و مقاومت به فشرده شدن 8- زیبایی ظاهری ، طبیعت ملایم و ظرافت و کاملا شبیه چوب 9- قیمت مناسب 10- تنوع تولید ، سایز شده، روکش شده ، نقش برجسته، قالب گیری شده، ابزار خورده، پروفیل شده ، با دانسیته های مختلف، مقاوم در برابر رطوبت ، آب ، آتش ، قارچ و حشره و نهایتا MDF های خاص نسوز، واترپروف، آنتی باکتریال، اکولوجیکال، آب گریز و... می توان تولید نمود. روش های استفاده از MDF در صنعت MDF به صورت خام یا روکش شده در تولید مبلمان ، کمد ، تخت، کابینت آشپزخانه، جاکتابی، میز و صندلی ، پوشش دیوار ، پوشش سقف ، انواع قفسه، کف پوش بصورت پارکت و تایل و ... ، وایت برد، بیل برد، و هر کجا که چوب و تخته مصرف دارد مصرف می شود. بیشتر ام دی اف روکش شده یا رنگ شده مورد مصرف دارد بطور خلاصه موارد مصرف عبارتند از : :: ورق های خام بدون روکش :: ورق روکش شده و لبه های ابزار خورده :: پروفیل های روکش شده یا خام :: چسباندن پروفیل های ام دی اف روی صفحات مشخصات فنی ام دی اف 4100 × 1830 میلیمتر 3660 × 1830 میلیمتر در ضخامت های 3 ، 4 ، 6 ، 8 ، 10 ، 12 ، 16 ، 18 ، 2440 × 1830 میلیمتر 20 ، 25 ، 32 ، 38 میلیمتر 2440 × 1220 میلیمتر که پرمصرف ترین ضخامت ها 3، 8 ، 12 ، 16 و 18 میلیمتر می باشد و معمولا ضخامت 32 میلیمتر از چسباندن 2 صفحه 16 میلیمتر حاصل می شود ابعاد کلاس ام دی اف های نسل جدید پیشرفته 2440 × 1220 میلیمتر به ضخامت های گوناگون تا 60 میلیمتر می باشد. ام دی اف 3 میلیمتر برای درب سازی و ام دی اف 5 میلیمتر برای پوشش دیوار مصرف دارد ام دی اف های ...
انواع درب MDF (ام دی اف) (1)
انواع درب MDF (ام دی اف) (1)برای مشاهده تصاویر درب ها ی MDF و HDF روی عکس درب زیر کلیک کنید از MDF به گونه های مختلف برای ساخت درب استفاده می شود که در این نوشتار کاربرد انواع ورق هایMDF در تولید انواع درب بررسی خواهیم کرد.شما می توانید اطلاعات تکمیلی دیگری را در رابطه با ام دی اف (MDF) در بخش مقالات سایت مطالعه کنید. انواع MDF موجود در بازار ایران عبارتند از: الف)MDF خام ب) MDF روکش ملامینه و کاغذی ج) MDF روکش PVC د) MDF روکش چوب در ادامه کاربرد آنها در تولید انواع درب ام دی اف (MDF) بررسی خواهد شد. الف)ام دی اف (MDF) خام بیشتر با ضخامت 3 میلی متر برای ساخت درب های کمد دیواری مورد استفاده قرار می گیرند.که حتما بایستی رنگ شوند. این ورق ها تنها با رنگ های روغنی قابل رنگ می باشند. البته برخی از تولید کنندگان درب های ضد آب ABS روکش های ABSخود را بر روی درب های 3 میل MDF خام پرس می کنند استفاده از این درب ها به عنوان درب خام برای تولید درب ضد آب ABSتوصیه نمی شود.برای اطلاعات بیشتر اینجا را کلیک کنید. ب)ام دی اف(MDF) با روکش کاغذی و ملامینه استفاده از MDF های 3 میل کاغذی و ملامینه برای ساخت درب های کمد دیواری مرسوم است.البته از MDF های با ضخامت بالاتر هم برای تولید درب های پارتیشن های اداری استفاده می شود که شیوه تولید این دسته از درب ها با درب های معمول متفاوت می باشد. لازم به ذکر است درب های روکش ملامینه نیز با ضخامت 5 میل وجود دارد که در این درب ها روکش ملامینه قاعدتا بایستی بر روی HDF پرس شود.اما امکان پرس آن بر روی MDF نیز وجود دارد. ج)ام دی اف(MDF) با روکش PVC معمولا در این حالت مانند ورق های MDF با روکش ملامینه و یا کاغذی ورق به صورت شیت به بازار عرضه نمی شود.و با توجه به کاربرد آن روکش PVC بر روی MDF خام وکیوم می شود.در ادامه شیوه تولید ورق های مورد نیاز در صنعت درب را توضیح می دهیم و در پایان مزایا و معایب این ورق ها را نسبت به ورق های روکش ملامینه بررسی خواهیم کرد. مراحل تولید درب های MDF روکش PVC برای ساخت این گونه درب ها معمولا ابندا طرح مورد نظر برای درب را به وسیله دستگاه CNC روی ورق های MDF خام با ضخامت های مورد نظر خریدار اجرا می شود و سپس با استفاده از این ورق های MDF درب به مرحله تولید می رود.پس از ساخت درب ،درب ساخته شده را برای وکیوم کردن روکش PVC وارد دستگاه ممبران می شودو روکش های PVC با ضخامت های 0.2ویا 0.4 میلی متر بر روی درب وکیوم می شود به طوری که PVC به طور کامل در تمامی شیار ها حرکت کرده و پس از روکش کردن درب MDF طرح اجرا شده با دستگاه CNC کاملا قابل مشاهده است. ...
ام‌دی‌اف (صنعت چوب)
ام‌دی‌اف (به انگلیسی: MDF) مخفف واژهٔ تخته فیبر با دانسیته متوسط (به انگلیسی: Medium-density fibreboard) است که جزو فراورده‌های چوبی محسوب می‌شود. ام‌دی‌اف نوعی تخته فیبر است که به روش خشک تولید می‌گردد. دانسیته آن بین ۶۵۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. ام‌دی‌اف را پس از تولید می‌توان روکش نمود. روکشهای تزیینی علاوه بر زیبایی به دوام و کاربرد آن در محیطهایی مانند آشپزخانه کمک می‌کند. روکش ملامینه متداول‌ترین نوع روکش برای ام‌دی‌اف می‌باشد که در آن فرایند کاغذ نقش دار آغشته به چسب با فشار و حرارت پرس بر روی تخته چسبانده می‌شود. این محصول ضمن دارا بودن خواص شبیه سایراوراق فشرده چوبی دارای برخی خواص برتر نیز می‌باشد که باعث ارتقاء بازار آن در بین سایر اوراق فشرده چوبی مانند تخته خرده چوب (نئوپان)، تخته لایه، تخته فیبر سخت و... شده است. در واقع این محصول ام‌دی‌اف ابتدا بعنوان جایگزین اوراق فشرده چوبی مطرح بوده و سپس در کاربردهای جایگزین چوب نیز بکار رفته است. در حال حاضر دامنه کاربردهای آن روز به روز در حال افزایش است. از جمله خصوصیاتی که باعث ایجاد کاربردهای متنوع ام‌دی‌اف شده عبارتند از: خصوصیات فیزیکی و مکانیکی بالادامنه وسیع دانسیته (وزن مخصوص)، ضخامت و ابعاد ام‌دی‌اف قابل تولیدقابلیت ابزار خوری، ماشین کاری و سنباده زنیسطوح صاف و متراکمقابلیت شکل پذیری و لبههای صافعدم وجود معایب چوبپروفیل دانسیته یکنواخت و همگنقابلیت انجام رو سازیهای مختلف همچون انواع روکشیهای چوبی و غیر چوبی، رنگ آمیزی و غیرهپایداری ابعاد و مقاومت به فشرده شدنزیبایی ظاهری، طبیعت ملایم و ظریف و حالات شبیه به چوبقیمت مناسب تـولیـد انواع مختـلف این محصول در جـهان دامنـه کاربـرد آن را بـسیـار وسیـع کرده است. امروزه می توان تخته فیبرهای نیمه سنگین ام‌دی‌اف بسیار متنوعی از جمله تختههای سه لایه یا یکنواخت و همگن، تختههای نازک و ضخیم در ابعاد مختلف، تخته هایی با فرم آلدئید، کم فرم آلدئید یا بدون فرم آلدئید، تختههای تبدیل به سایز شده، روکش شده، لبه چسبانده، نقش برجسته، قالب گیری شده، ابزار خورده، پروفیل شده، با دانسیتههای بسیار متنوع (کم یا زیاد)، مقاوم در برابر رطوبت، آب، آتش، قارچ، حشره و... را در بازارهای جهانی یافت. فرایند تولید ابتدا گرده بینه‌ها و یا مقطوعات چوبی در بخش چیپر به صورت چیپس درآمده و سپس چیپس‌ها در ریفاینر دفیبره می‌شوند. الیاف جداشده با چسب مخلوط گردیده و به رطوبت مناسب می‌رسند. مخلوط الیاف و چسب در فرمینگ بصورت کیک درآمده و در پرس فشرده می‌شوند. تخته‌ها پس از ...
ام دی اف چیست؟
ام‌دی‌اف (به انگلیسی: MDF) مخفف واژهٔ تخته فیبر با دانسیته متوسط (به انگلیسی: Medium-density fibreboard) است که جزو فراورده‌های چوبی محسوب می‌شود. ام‌دی‌اف نوعی تخته فیبر است که به روش خشک تولید می‌گردد. دانسیته آن بین ۶۵۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. ام‌دی‌اف را پس از تولید می‌توان روکش نمود. روکشهای تزیینی علاوه بر زیبایی به دوام و کاربرد آن در محیطهایی مانند آشپزخانه کمک می‌کند. روکش ملامینه متداول‌ترین نوع روکش برای ام‌دی‌اف می‌باشد که در آن فرایند کاغذ نقش دار آغشته به چسب با فشار و حرارت پرس بر روی تخته چسبانده می‌شود. این محصول ضمن دارا بودن خواص شبیه سایراوراق فشرده چوبی دارای برخی خواص برتر نیز می‌باشد که باعث ارتقاء بازار آن در بین سایر اوراق فشرده چوبی مانند تخته خرده چوب (نئوپان)، تخته لایه، تخته فیبر سخت و... شده است. در واقع این محصول ام‌دی‌اف ابتدا بعنوان جایگزین اوراق فشرده چوبی مطرح بوده و سپس در کاربردهای جایگزین چوب نیز بکار رفته است. در حال حاضر دامنه کاربردهای آن روز به روز در حال افزایش است. از جمله خصوصیاتی که باعث ایجاد کاربردهای متنوع ام‌دی‌اف شده عبارتند از: خصوصیات فیزیکی و مکانیکی بالادامنه وسیع دانسیته (وزن مخصوص)، ضخامت و ابعاد ام‌دی‌اف قابل تولیدقابلیت ابزار خوری، ماشین کاری و سنباده زنیسطوح صاف و متراکمقابلیت شکل پذیری و لبههای صافعدم وجود معایب چوبپروفیل دانسیته یکنواخت و همگنقابلیت انجام رو سازیهای مختلف همچون انواع روکشیهای چوبی و غیر چوبی، رنگ آمیزی و غیرهپایداری ابعاد و مقاومت به فشرده شدنزیبایی ظاهری، طبیعت ملایم و ظریف و حالات شبیه به چوبقیمت مناسبتـولیـد انواع مختـلف این محصول در جـهان دامنـه کاربـرد آن را بـسیـار وسیـع کرده است. امروزه می توان تخته فیبرهای نیمه سنگین ام‌دی‌اف بسیار متنوعی از جمله تختههای سه لایه یا یکنواخت و همگن، تختههای نازک و ضخیم در ابعاد مختلف، تخته هایی با فرم آلدئید، کم فرم آلدئید یا بدون فرم آلدئید، تختههای تبدیل به سایز شده، روکش شده، لبه چسبانده، نقش برجسته، قالب گیری شده، ابزار خورده، پروفیل شده، با دانسیتههای بسیار متنوع (کم یا زیاد)، مقاوم در برابر رطوبت، آب، آتش، قارچ، حشره و... را در بازارهای جهانی یافت. فرایند تولید ابتدا گرده بینه‌ها و یا مقطوعات چوبی در بخش چیپر به صورت چیپس درآمده و سپس چیپس‌ها در ریفاینر دفیبره می‌شوند. الیاف جداشده با چسب مخلوط گردیده و به رطوبت مناسب می‌رسند. مخلوط الیاف و چسب در فرمینگ بصورت کیک درآمده و در پرس فشرده می‌شوند. تخته‌ها پس از سرد شدن اندازه‌بری ...
تحقیق کار با چوب - ام دی اف
ام‌دی‌اف را پس از تولید می‌توان روکش نمود. روکشهای تزیینی علاوه بر زیبایی به دوام و کاربرد آن در محیطهایی مانند آشپزخانه کمک می‌کند. روکش ملامینه متداول‌ترین نوع روکش برای ام‌دی‌اف می‌باشد که در آن فرایند کاغذ نقش دار آغشته به چسب با فشار و حرارت پرس بر روی تخته چسبانده می‌شود. این محصول ضمن دارا بودن خواص شبیه سایراوراق فشرده چوبی دارای برخی خواص برتر نیز می‌باشد که باعث ارتقاء بازار آن در بین سایر اوراق فشرده چوبی مانند تخته خرده چوب (نئوپان)، تخته لایه، تخته فیبر سخت و... شده است. در واقع این محصول ام‌دی‌اف ابتدا بعنوان جایگزین اوراق فشرده چوبی مطرح بوده و سپس در کاربردهای جایگزین چوب نیز بکار رفته است. در حال حاضر دامنه کاربردهای آن روز به روز در حال افزایش است. از جمله خصوصیاتی که باعث ایجاد کاربردهای متنوع ام‌دی‌اف شده عبارتند از: خصوصیات فیزیکی و مکانیکی بالا دامنه وسیع دانسیته (وزن مخصوص)، ضخامت و ابعاد ام‌دی‌اف قابل تولید قابلیت ابزار خوری، ماشین کاری و سنباده زنی سطوح صاف و متراکم قابلیت شکل پذیری و لبههای صاف عدم وجود معایب چوب پروفیل دانسیته یکنواخت و همگن قابلیت انجام رو سازیهای مختلف همچون انواع روکشیهای چوبی و غیر چوبی، رنگ آمیزی و غیره پایداری ابعاد و مقاومت به فشرده شدن زیبایی ظاهری، طبیعت ملایم و ظریف و حالات شبیه به چوب قیمت مناسبتـولیـد انواع مختـلف این محصول در جـهان دامنـه کاربـرد آن را بـسیـار وسیـع کرده است. امروزه می توان تخته فیبرهای نیمه سنگین ام‌دی‌اف بسیار متنوعی از جمله تختههای سه لایه یا یکنواخت و همگن، تختههای نازک و ضخیم در ابعاد مختلف، تخته هایی با فرم آلدئید، کم فرم آلدئید یا بدون فرم آلدئید، تختههای تبدیل به سایز شده، روکش شده، لبه چسبانده، نقش برجسته، قالب گیری شده، ابزار خورده، پروفیل شده، با دانسیتههای بسیار متنوع (کم یا زیاد)، مقاوم در برابر رطوبت، آب، آتش، قارچ، حشره و... را در بازارهای جهانی یافت. ابتدا گرده بینه‌ها و یا مقطوعات چوبی در بخش چیپر به صورت چیپس درآمده و سپس چیپس‌ها در ریفاینر دفیبره می‌شوند. الیاف جداشده با چسب مخلوط گردیده و به رطوبت مناسب می‌رسند. مخلوط الیاف و چسب در فرمینگ بصورت کیک درآمده و در پرس فشرده می‌شوند. تخته‌ها پس از سرد شدن اندازه‌بری شده و بسته‌بندی می‌گردد. تاریخچه ام‌دی‌اف در ایران نیاز بازار از طریق واردات تأمین می شود. ام‌دی‌اف وارداتی به هر دو صورت خام و روکش شده می‌باشد و عمدتاً از کشورهای ترکیه، اندونزی، روسیه، اسپانیا، ایتالیا، آلمان، اتریش، فنلاند ...
ام دی اف چیست؟
نسل جدید MDF مقدمه: ام دی اف MDF چیست؟ Medium Density Fiber Board بطور مختصر MDF نوعی چوب مصنوعی (مهندسی) تولید شده از ذرات چوب خورد شده می باشد که با استفاده از چسب ، واکس یا رزین بصورت ورق تحت فشار و حرارت تولید شده است، MDF بر خلاف نئوپان و فیبر و چندلایی از ذرات الیاف چوب تولید می گردد در حالیکه نئوپان و فیبر و چند لائی از رشته های چوب و چسب تحت فشار و حرارت تولید می گردد. MDF بعنوان یکی از پر مصرف ترین مصالح ساختمانی کاربرد داشته و بمراتب محکمتر و سبک تر از چوبهای رشته ایست تولید انبوه و صنعتی MDF از سال های 1980 آغاز و به سرعت در صنعت ساختمان و درودگری مورد استقبال فراوان قرار گرفته است. وزن مخصوص MDF بصورت معمول بین 700 تا 850 کیلوگرم بر متر مکعب است ، اما می تواند کمتر از 600 kg/m3 یا سنگین تر از 1200 kg/m3 نیز تولید گردد (LDF) و (HDF). مقایسه MDF با چوب طبیعی MDF در مقایسه با چوب طبیعی ساختار یکنواخت بهتری داشته و فاقد گره و رگه می باشد . اما از نظر کاربرد مثل چوب طبیعی و چوب های مصنوعی رشته ای (فیبر ، نئوپان و ...) قابل سوراخکاری ، پرداخت ، برش ، چسب کاری ، رنگ پذیری و پیچ و میخ شدن و روکش شدن است. لذا مثل چوب طبیعی می تواند کاربرد مشابه ای در درودگری داشته باشد اما نمی تواند پیچ و میخ را بخوبی چوب طبیعی نگهدارد ، بهترین اتصال برای MDF پیچ و مهره های T-NOTS و پیچ های خودکار و میخ های مورد مصرف در دستگاه های بادی نیوماتیک (Penomatic) می باشد، یک نوع MDF نسل جدید پیش ساخته قابلیت بمراتب بهتری برای پیچ و میخ کاری دارد. خصوصیات فیزیکی و مکانیکی MDF 1- دامنه وسیع دانسیته (وزن مخصوص) ضخامت و ابعاد قابل تولید از ضخامت 3 میلیمتر تا 60 میلیمتر 2- قابلیت ابزار خوری و ماشین کاری و سنباده زنی و روکش شدن 3- ساختار یکنواخت و سطوح صاف و متراکم 4- قابلیت شکل پذیری و لبه های صاف 5- عدم وجود معایب چوب (گره ، ترک ، رگه و ...) 6- قابلیت انجام روسازی های مختلف از قبیل انواع روکش های چوبی و غیر چوبی ، رنگ آمیزی و غیره 7- پایداری ابعاد و مقاومت به فشرده شدن 8- زیبایی ظاهری ، طبیعت ملایم و ظرافت و کاملا شبیه چوب 9- قیمت مناسب 10- تنوع تولید ، سایز شده، روکش شده ، نقش برجسته، قالب گیری شده، ابزار خورده، پروفیل شده ، با دانسیته های مختلف، مقاوم در برابر رطوبت ، آب ، آتش ، قارچ و حشره و نهایتا MDF های خاص نسوز، واترپروف، آنتی باکتریال، اکولوجیکال، آب گریز و... می توان تولید نمود. روش های استفاده از MDF در صنعت MDF به صورت خام یا روکش شده در تولید مبلمان ، کمد ، تخت، کابینت آشپزخانه، جاکتابی، میز و صندلی ، پوشش دیوار ، پوشش سقف ، انواع قفسه، کف پوش بصورت پارکت و تایل و ... ، وایت برد، بیل برد، و هر کجا که ...
ماشين الات مورد استفاده در ارتباط با ام دي اف
دستگاه پرس وکیوم یا پرس ممبران (روکش pvc روی mdf)دستگاه پرس وکیوم را در بازار ایران با نام های متعددی می شناسند که برخی از این نامها عبارتند از: دستگاه پرس ممبران، دستگاه روکش پی وی سی (PVC)، دستگاه روکش زنی MDF و... از این دستگاه برای روکش کردن انواع قطعات MDF با روکش PVC استفاده می شود. کاربردهای دستگاه پرس وکیوم یا پرس ممبران عبارتند از:- روکش کردن دربهای کابینت پس از تراش توسط دستگاه CNC- روکش کردن انواع قطعات ساخته شده از MDF پس از برش با دستگاه CNC (مانند قطعات تشکیل دهنده یک میز کامپیوتر، یک ست تختخواب، یک کمد ساخته شده از ام دی اف و غیره)- روکش کردن دربهای از جنس ام دی اف، پس از ساخت درب از ام دی اف خام- روکش کردن قطعات خام MDF - روکش کردن هر نوع محصول ساخته شده از MDF روش کار دستگاههای پرس وکیوم یا روکش PVC، به طور خلاصه بصورت زیر است:- مالیدن چسب مخصوص بر روی سطح قطعه- کشیدن لایه PVC (لایه نازک چوب و...) بر روی سطح قطعه- قرار دادن قطعه روکش خورده داخل دستگاه- گرم کردن و چسباندن لایه از طریق ایجاد خلاء در دستگاهروکش های مورد استفاده در این دستگاهها عبارتند از:- روکش از جنس PVC- روکش چرمی- روکش کاغذی - روکش نازك چوبیاین دستگاهها در ابعاد مختلف و بصورت تک میزه و دومیزه قابل ارائه هستند.دستگاههای CNC Router ماشینهای فرز CNC Router در ابعاد مختلف عرضه می شوند. ابعاد کوچک و متوسط این دستگاهها معمولا در گروه سی ان سی های ارزان قیمت هستند. اما ابعاد بزرگ این ماشینها ممکن است از نوع ارزان قیمت، ویژه یا با کیفیت عالی باشند. برش MDF با دستگاه CNC در حال حاضر، اغلب برای برش MDF از دستگاه های اره ای استفاده می شود که می توانند تنها خطوط صاف را برش بزنند. اما در مواردی که لازم است برش MDF به صورت منحنی انجام شود، این دستگاهها کارایی خود را از دست می دهند. دستگاه های سی ان سی برش MDF، می توانند علاوه بر برش، ورقه های ام دی اف را به شکل دلخواه تراش دهند. این دستگاهها با حرکت در سه محور می توانند طرح های منبت را روی ام دی اف یا چوب بتراشند. حکاکی سنگ با دستگاه CNC از دستگاههای سی ان سی مخصوص صنعت سنگ، می توان برای تراش کم عمق یا حکاکی سنگ استفاده کرد. این دستگاهها می توانند با دریافت فایل حکاکی، نقش مورد نظر را روی سنگ های صاف یا استوانه ای تراشیده یا حکاکی کنند. دستگاه فرز CNC رومیزیدستگاه فرز CNC کوچک، دستگاهی است که برای حوزه هایی مانند ماکت سازی، ساخت تابلوهای کوچک، مدل سازی، طلاسازی، حک نگین و غیره قابل استفاده است. دستگاه فرز CNC اندازه کوچکی که در اینجا معرفی می شود، در زمره دستگاه های CNC ارزان قیمت است که برای برش و تراش مواد غیر سخت استفاده ...