استخدام مهندس مواد متالورژی
استخدام مهندس متالورژی
مهندس متالورژی نیازمندیم مهندس متالورژی دارای کارت معافیت و فارغ التحصیل از دانشگاه بین المللی امام خمینی - قزوین -جویای کار سابقه تدریس در catia advance و آز متالوگرافی و... تدریس در دانشگاه غیر انتفاعی و مربی سازمان فنی و حرفه ای هستم وب سایت پست الکترونیک سلاممن لیسانس متالورژی از یزد هستم و جویای کار دارای کارت معافیت کفالت.. ممنون وب سایت پست الکترونیک مهندس متالوژی,دارای 4 سال سابقه کار مفید.دارای مدرک بازرسی جوش.جویای کار در اصفهان هستم.شماره تماس09132650038 وب سایت پست الکترونیکمهندس متالورژی دارای مدرک بازرسی جوش و دارای 5 سال سابقه کار جویای کار در اصفهان هستم 09133183156 وب سایت پست الکترونیک مهندس متالورژی - جویای کار (کاملا مسلط به رایانه و دارای مدرک catia -و solidwork,AOUTO CAD) وب سایت پست الکترونیک سلاممن دانشجوی فوق لیسانس متالورزی هستم ترم 3 دانشگاه مالک اشتر اصفهانبا رزومه ای قوی و معدل بالاشماره تماس 09131013556 وب سایت پست الکترونیک مهندس متالورژی - جویای کار (کاملا مسلط به رایانه و دارای مدرک ممیزی داخلی ایزو9001 - مسلط به زبان انگلیسی - سابقه مترجمی) وب سایت پست الکترونیک
موقعیت شغلی متالوژی
مهندسی موادرشته مهندسی مواد در مقطع کارشناسی دارای دو شاخه متالورژی و سرامیک است. شاخه متالورژی:تصور کنید که در حال رانندگی در یکی از بزرگراه‌ها هستید که ناگهان کامیونی با خودروی شما برخورد می‌کند و خسارت سنگینی بر آن وارد می‌سازد. چنین برخوردی در حال حاضر علاوه بر صرف هزینه‌ای قابل توجه و نیاز به زمانی نسبتاً طولانی برای تعمیر، از ارزش خودروی شما خواهد کاست اما اگر بدنه خودرو به طور کامل از جنس آلیاژ "Tini" ساخته شده باشد، حداقل برای صافکاری مشکلی نخواهید داشت چون کافی است که بدنه خودرو را تا حد معینی حرارت بدهید تا بدنه تصادفی به سرعت تغییر شکل یابد و شکل اولیه خود را پیدا کند. البته در حال حاضر این یک خیال پردازی علمی است، اما با پیشرفت روز افزون علم متالورژی به زودی موانع تکنولوژیکی در راه تولید و کاربرد این آلیاژها برطرف می‌شود و مقدار زیادی از این مواد در شکل‌های گوناگون تولید خواهد شد.متالورژی به عنوان یک علم، دانش نسبتاً جوانی است که تنها صد سال از عمر آن می‌گذرد و با کشف روش‌های جدیدجدید استخراج و تصفیه فلزات، شناسایی مشخصات ساختاری و فیزیکی مواد، فنون جدید شکل دادن و تولید فلزات، متولد شده است. علمی که به دو بخش کلی متالورژی استخراجی و صنعتی تقسیم می‌شود که البته هر دو بخش مذکور در دانشگاه‌های کشور ما نیز به عنوان دو گرایش از رشته مهندس مواد شاخه متالورژی ارائه می‌گردد. گرایش متالورژی استخراجی:متالورژی استخراجی شامل جداکردن فلزات از سنگ معدن و تصفیه آنها (تولید فلزات)، شناخت انواع کوره‌ها، سوخت‌ها و فعل و انفعالات شیمیایی می‌شود. به عنوان مثال آنچه در کارخانه ذوب‌آهن اصفهان تا مرحله تهیه شمش آهن خام (چدن) انجام می‌شود، عمدتاً مربوط به متالورژی استخراجی است.درس‌های این رشته در طول تحصیل :دروس مشترک در شاخه‌های مختلف مهندسی مواد:ریاضی، معادلات دیفرانسیل، ریاضی مهندسی، محاسبات عددی، مبانی و برنامه‌سازی کامپیوتر، فیزیک، شیمی عمومی، مبانی مهندسی برق ، استاتیک، مقاومت مصالح، کریستالوگرافی ، پدیده‌های انتقال، شیمی فیزیک مواد، ترمودینامیک مواد ، خواص فیزیکی مواد، متالوگرافی، خواص مکانیکی مواد.دروس تخصصی گرایش متالورژی استخراجی :انتقال مطالب علمی و فنی، ریخته‌گری، شکل دادن فلزات ، تغلیظ مواد معدنی ، اصول استخراج فلزات، سینتیک مواد، شیمی تجزیه ، عملیات حرارتی ، خوردگی و اکسیداسیون، انجماد فلزات، ...
کادمیوم
کاربردها تقریبا" سه چهارم کادمیم در باطریها به ویژه در باطری‌های Ni-Cd استفاده می‌گردد و بیشتر یک سوم باقی مانده عمدتا" جهت رنگها، پوششها، آبکاری و بعنوان مواد ثبات بخش در پلاستیکها بکار می‌رود. کاربردهای دیگر:در بعضی از آلیاژهای زود ذوب به کار می‌رود. به علت ضریب اصطکاک پائین و مقاومت بسیار خوب در برابر خستگی، در آلیاژهای بلبرینگ از آن استفاده می‌شود. ۶۰% از کادمیم یافت شده در آبکاری الکتریکی به کار می‌رود. انواع بسیاری از لحیم‌ها حاوی این فلز هستند. به عنوان مانعی برای کنترل کافش اتمی(nuclear fission) به کار می‌رود. ترکیبات حاوی کادمیم در مواد درخشان تلویزیونهای سیاه و سفید و نیز در مواد درخشان آبی و سبز در لامپ تصویر تلویزیونهای رنگی بکار می‌روند. کادمیم نمکهای مختلفی را بوجود می‌آورد که معمول ترین آنها سولفات کادیم است. از این سولفید به‌عنوان رنگدانه زرد استفاده می‌شود. در برخی نیمه هادی‌ها کاربرد دارد. بعضی از ترکیبات کادمیم بعنوان تثبیت کننده در Polyvinyl Coloride بکار می‌رود.تاریخچه کادمیم (لاتین cadmia، یونانی kadmeia به معنی کالامین) در سال ۱۸۱۷ در آلمان توسط Friedrich Stromeyer کشف شد. او این عنصر جدید را درون یک ناخالصی در کربنات روی پیدا کرد(کالامین) و برای مدت صد سال تنها تولید کننده مهم این فلز باقی ماند. این فلز به همان واژه لاتین کالامین نامگذاری شد چون آنرا در ترکیب روی یافته بودند. Stromeyer متوجه شد بعضی از نمونه‌های ناخالص کالامین هنگام حرارت تغییر رنگ می‌دهند اما کالامین خالص اینگونه نیست. گرچه کادیم وترکیبات آن به شدت سمی هستند، از سال 1907 British Pharmaceutical Codex اعلام می‌دارد که یدید کادیم بعنوان دارویی برای معالجه ورم مفاصل، سل غدد لنفاوی و سرمازدگی مورد استفاده قرار می‌گرفته‌است. در سال ۱۹۲۷ کنفرانس بین المللی اوزان و مقادیر، متر را با توجه به یک خط طیف کادیم قرمز دوباره تعریف نمود.(یعنی: طول موجهای 164.13،553،1=m1)این تعریف اکنون تغییر یافته(به krypton نگاه کنید)پیدایش سنگهای معدن که حاوی کادمیم می‌باشند کمیاب بوده و در صورت یافت شدن به مقادیر خیلی کم وجود دارند. CdS) Greenockite)، تنها کانی مهم کادیم، تقریبا همیشه به ZnS) sphalerite) متصل است. درنتیجه کادمیم عمدتا" بعنوان یک محصول جانبی از استخراج، خالص سازی و تصفیه سولفید اوره حاصل از سنگ معدن روی، و به میزان کمتر از سرب و مس تولید می‌شود.مقدار کمی از کادمیم (تقریبا" ۱۰% مصرف)از منابع ثانویه- که عمدتا" از خاکه حاصل ازبازیافت تکه‌های آهن و فولاد است- بدست می‌آید. تولید در آمریکا از سال ۱۹۰۷ آغاز گردید اما بعد از جنگ جهانی اول بود که این عنصر کاربرد فراوانی ...
گزارشی با مدیر گروه مهندسی مواد
چرا كلاس هاي استاد طحان پسران در اين ترم به اساتيد ديگر واگذار شد؟ آقاي مهندس طحان و پسران ابتدا جهت ارائه‌ي مقاله به كشور آمريكا عزيمت نمودند امّا در ادامه درخواست مرخصي در ترم جاري را با تاخير به اينجانب اعلام داشتند لذا به ناچار دروس ايشان به ساير اساتيد واگذار گرديد.
سرمت،سرمت پایه زیرکنیا
سرمت های مخلوطی از فلز و سرامیک هستند. سرمت از حدود سال 1930 به اشکال مختلف مورد استفاده قرار گرفته است ولی تا سالهای 1970 کار عملی جدی روی آن انجام نشده بود. این پیوند مولکولی می تواند مابین فلزات مختلفی مانند آهن، کبالت، نیکل و کروم و سرامیک‌های نظیر اکسید، کربور، نیترور، بورور، سیلیکات تشکیل شود. پیوند مولکولی تشکیل شده این فلزات و سرامیک ها بسیار محکم بوده و این مواد دارای خواص ویژه ای می باشند.بسته به نوع فلز و سرامیک ترکیبی، سرمت های متفاوت با خواص متمایز جهت کاربردهای خاص می تواند تشکیل شود ولی تقریباً کلیه سرمتها در خواص ذیل مشترک می باشند.سختی بسیار بالامقاومت در مقابل خوردگی شیمیاییرفتار مکانیکی مابین فلز و سرامیکمقاومت حرارتی بالامقاومت خوب در برابر خزشامروزه از فرمول های متنوع تری از سرمت مانند تنگستن کارباید تیتانیوم کاربونیتریدها برای افزایش عمر و کاربری بهتر ابزار برش استفاده می شود. همچنین فلزاتی نظیر آلومینیوم، تیتانیوم، مس و آلومینیوم تیتانیوم بین فلزی که با الیاف یا ویسکرهای کاربید سیلیسیم تقویت شده اند از خود افزایش قابل ملاحظه ای در خواص مکانیکی به ویژه در دماهای بالا نشان می دهند این سرمت های برای سازه های هوا فضای پیشرفته مورد توجه است.
افزايش500برابري مس به كمك گرافن
این دانش پژوهان با استفاده از کامپوزیتی از مس و نیکل، استحکام کششی گرافن را به بوته آزمایش قرار دادند. این آزمایش ها نشان داد گرافن می تواند استحکام مس را 500 برابر و نیکل را 180 برابر بیش از حالت اولیه فلز افزایش دهد. گرافن ورقه ای دو بعدی از اتم های کربن در یک پیکربندی شش ضلعی (لانه زنبوری) است که به علت داشتن خواص فوق العاده در رسانندگی الکتریکی و رسانندگی گرمایی، چگالی بالا و تحرک پذیری حامل‌های بار، رسانندگی اپتیکی و خواص مکانیکی به ماده‌ای منحصر به فرد تبدیل شده است. محققان موسسه علوم و فناوری پیشرفته کره جنوبی از رسوبات بخار شیمیایی (CVD) برای رشد دادن یک لایه از گرافن بر روی شالوده ته نشین شده فلز استفاده کرده و سپس یک لایه فلزی دیگر را بر روی آن رشد دادند. این لایه ها دوباره آن قدر تکرار شدند تا در نهایت یک ماده کامپوزیتی فلزی- گرافنی چندین لایه شکل گرفت. پروفسور "سونگ مین هان" مجری این طرح گفت: نتایج بسیار شگفت انگیز بود. ماده که 0.00004 درصد از وزن آن را گرافن تشکیل می داد استحکام این فلزات را صدها برابر افزایش داده است. وی افزود: بهبود در این مواد می تواند به تولید خودروها و هواپیماهای سبک وزنی منجر شود که قطعات ابر مستحکم دارند. به اعتقاد پروفسور هان از این کامپوزیت فلزی- گرافنی می تواند در پوشش دهی ساختار راکتورهای هسته ای و دیگر کاربردهای ساختاری استفاده کرد.
تکنولوژي قالب سازي
● روش هاي ريخته گري:فرآيند ريخته گري با توليد قالب آغاز مي شود که شکل قالب، قرينه و معکوس قطعه اي است که ما نياز داريم. قالب از مواد نسوز مانند ماسه تهيه مي شود. فلز بر روي يک اجاق حرارت داده مي شود تا ذوب شود. سپس فلز مذاب در گودي قالب که شکل قطعه مورد نظر است ريخته مي شود. و تا زمان جامد شدن خنک مي گردد. نهايتا قطعه فلزي شکل گرفته از قالب جدا مي شود.
رفع مشکلات اصلی پوششهای سد حرارتی نانوساختار با پاشش کنترل شده
پژوهشگران دانشکده مهندسی مواد دانشگاه صنعتی مالک اشتر با طراحی و بهینه سازی پارامترهای مختلف پاشش‌های نانوساختار توانستند به پوششی با کیفیت بسیار مطلوب دست پیدا کنند و مشکلات اصلی پاشش و چسبندگی پوششهای سد حرارتی نانوساختار به زیر لایه را برطرف کنند. کاربرد این طرح در صنایع هوافضا، نیروگاهی، نفت وگاز، خودرو‌سازی شامل توربین‌های بخار، مبدل‌های حرارتی، بویلرها، توربین‌های گازی، موتور هواپیما و جهت پوششدهی تمامی قطعاتی که در دماهای بالا کار می‌کنند، است.پوششهای سد حرارتی نقش مهمی در حفاظت اجزای قسمت‌هایی که در دمای بالا قرار دارند، ایفا می‌کنند. با استفاده از این پوششها، به علت هدایت حرارتی بسیار کم و قابلیت تحمل شیب‌های حرارتی، امکان افزایش دمای کاری توربین و به دنبال آن بازده ترمودینامیکی، بهبود و انتشار آلاینده‌ها کاهش می‌یابد. با وجود آنکه تعداد و اهمیت کاربردهای پوششهای سد حرارتی به طور گسترده‌ای گسترش یافته است اما هنوز، انهدام زود هنگام ناشی از پوسته شدن پوششهای سد حرارتی حین کارکرد، که می‌تواند فلز بدون پوشش را به طور خطرناکی در معرض گازهای داغ قرار دهد، از اهمیت خاصی برخوردار است. در نتیجه مطالعاتی در مورد پوششهای سد حرارتی بر روی بهبود خواص مکانیکی، مقاومت به خوردگی، اکسیداسیون و مقاومت به شوک حرارتی، به منظور افزایش عمر کاری و قابلیت اطمینان‌پذیری پوششهای سد حرارتی در دماهای بالاتر متمرکز شد. استفاده از پوششهای زیرکنیایی نانوساختار را می‌توان یک روش بهینه‌سازی کاربردی پوششهای عایق حرارتی دانست. امروزه تولید پوششهای نانوساختار زمینه جدیدی را در صنعت پاشش حرارتی ایجاد کرده است به طوریکه توسعه‌ی پوششهای نانوساختار YSZ می‌تواند باعث بهبود کارایی پوششهای سد حرارتی، به دلیل ضریب هدایت حرارتی کم، ضریب انبساط حرارتی بالا و خواص مکانیکی عالی این نوع پوششها شود.ریزساختار پوششهای نانوساختار پاشش پلاسمایی شده، از ذرات پودری ذوب نشده یا نیمه‌مذاب پراکنده شده در سرتاسر پوشش، که به وسیله بخش حاصل از انجماد ذرات کاملا مذاب احاطه شده‌اند، تشکیل می‌شود. بنابراین، در طی پاشش ذرات پودری نانوساختار، اجتناب از ذوب کامل ماده به منظور حفظ بخشی از ساختار نانو در ریزساختار پوشش، امری ضروری است. به هر حال، به منظور حصول شرایط فیزیکی لازم برای چسبندگی و همچسبی ذره‌ای، درجهای از ذوب ضروری است. این امر یک چالش برای پاشش حرارتی پودرهای نانوساختار است؛ چنانچه تمام ذرات پودری به صورت کامل در جت پلاسما ذوب شوند، ساختار نانومتری پودر و ...
اکسید تیتانیوم - رنگ دانه سفید
نگاه کلی رنگدانه‌ها ، مواد غیرمحلول معدنی و آلی هستند که بطور وسیع در پوششهای سطحی بکار می‌روند. این مواد در صنایع مرکب سازی ، پلاستیک ، سرامیک ، لاستیک و کاغذ سازی کاربرد دارد. رنگدانه‌ها بسته به رنگ و خواص ، کاربردهای فراوان دارند. رنگدانه‌های سفید ، یکی از پُر استفاده‌ترین رنگداانه‌ها هستند. پیگمانهای سفید (رنگدانه‌های سفید) رنگدانه‌های سفید بجز تیتان ، از قدیمی‌ترین رنگدانه‌های پوششی محسوب می‌شوند که امروزه مصرف تعدادی از آنها تقریبا منسوخ شده است، زیرا نوع جدیدتر و بهتری جانشین آنها شده است که به دی‌اکسید تیتان معروف است. بجز دی‌اکسید تیتان که مهمترین رنگدانه سفید است، رنگدانه‌های سفید سربی هم کم و بیش کاربرد دارند که از جمله آنها می‌توان به کربنات ، سولفات ، اکسید روی ، اکسید روی سربدار ، اکسید آنتیموان لیتوپن را نام برد. دی‌اکسید تیتانیوم دی‌اکسید تیتانیوم ، از مهمترین رنگدانه‌های سفید بوده ، به دو شکل بلوری آناتاز و روتایل پایدار وجود دارد. تقریبا تمامی مصرفی در رنگسازی از نوع روتایل است. آناتاز را با حرارت دادن در 700-950 درجه سانتی‌گراد می‌توان به روتایل تبدیل کرد. به صورت وسیع در سطوح خارجی و همچنین در لعابها مصرف می‌شود. ترکیب رنگ سفید مصرفی درسطوح خارجی 20% تالک 60% میکا 20% این بهترین فرمولاسیون برای جلوگیری از کج شدن و ترک خوردگی است، ضمنا رنگ دوام بیشتری خواهد داشت. روش تهیه صنعتی رنگدانه سفید تیتانیوم برای تهیه رنگدانه دو روش صنعتی مهم وجود دارد.روش سولفات فرآیند سولفات ، شامل واکنش بین اسید سولفوریک غلیظ و کانی ایلمنیت است. واکنش بسیار شدید است و بجز محصول اصلی مقدار زیادی ، و بخار آب تولید می‌شود که وقتی وارد جو شوند، موجب آلودگی هوا خواهند شد. بنابراین استفاده از تصفیه کننده در کارخانه‌ها ضروری است. از ضایعات دیگر این روش باز ، تولید اسید سولفوریک مصرف شده بدون برگشت آن به چرخه تولید می‌باشد. فرایند اصلاح شده سولفات در فرایند اصلاح شده با استفاده از اسید سولفوریک رقیق سعی شده است که آلوده کننده‌ها به حداقل برسند. واکنش نسبتا آهسته صورت می‌گیرد و مقدار بخار آب و اسید سولفوریک و اسیدهای گوگرد تولید شده کمتر است و اسید مصرفی دوباره به چرخه تولید برمی‌گردد. واکنشهای انجام گرفته در خط تولید واکنش کافی (کانی ایلمنیت) با اسید سولفوریک و تولید این هیدرولیز (که بستگی به کیفیت ، غلظت آن و PH محیط دارد) و تولید ، با حرارت دادن دی‌اکسید تیتانیوم آبدار در 800_1000 درجه سانتی‌گراد ، پیگمان سفید دی‌اکسید تیتانیوم ...