استخدامی چدن سازان
اصول وضوابط طراحی پارک های شهری
اصولاً پارکها مجموعه ای از فضاهای سخت و فضاهای سبز می باشند که هر یک بعنوان مکمل دیگری عمل می کند. بطورکلی فضاهای سخت شامل مبلمان ، عناصر معماری، کف سازیها و غیره بوده و تابعی از ویژگیهای و اصول معماری پارک می باشد که بایستی دقیقاً در مراحل طراحی پارک به آنها توجه شده و براساس نوع عملکرد آنها مقادیر مناسب آن برآورد گردد. لازم به ذکر است که کلیه ی فضاهای سخت طراحی شده، بایستی از لحاظ فرم عملکرد متناسب با کارکرد و گروه سنی استفاده کنندگان از پارکها بوده و هر کدام از اصول مخصوص به خود تبعیت کند. بعنوان مثال طراحی انواع مبلمان و حتی معماری یک پارک ویژه ی کودکان با یک پارک شهری که مورد استفاده ی طیفهای سنی زیادی قرارداد متفاوت می باشد.با این مقدمه در این قسمت از گزارش به بررسی ضوابط و معیارهای اجرای فضاهای سبز و سخت پارکها و فضاهای سبز غیر قابل ( معابر و دسترسیها، جرائم و رفیوژها) پرداخته شده است. 1- فضاهای سبز فعال ( پارکها و گردشگاه ها) اصولاً طبیعت پارکهای عمومی بگونه ایست که تمام طبقات مردم می توانند از آن استفاده کنند، بعبارت دیگر این پارکها به منظور گردشگاه و محل استراحت عموم می باشد، علاوه بر نکات فوق یکی از خصوصیات مهم و معینه پارکهای عمومی تاثیری است که در آب و هوای شهرها می گذارد و خود کمک زیادی به حفظ بهداشت محیط و سلامتی افراد می نماید. در پارکهای عمومی سعی بر آن است که تمام وسائل سرگرمی و رفاهی تقریباً برای همه گونه سلیقه ها وجود داشته باشد. 1-1- تاسیسات رفاهی، تجهیزات خدماتی و اداری، وسایل بازی، زمینهای بازی و سایر امکانات مورد نیاز در احداث پارکها بطور کلی انواع تاسیسات رفاهی ، تجهیزات خدماتی ، وسایل بازی ، زمینهای بازی و سایر امکاناتی که بنحوی موجب کیفی استفاده ازپارکهای شهری را فراهم می آورند می توان بشرح زیر طبقه بندی نمود: - مبلمان شامل : - نیمکت - زباله دان - تابلوهای راهنما، اطلاعات - ثبت تقویم و تاریخ، ساعت ، تابلوی تبلیغات، تابلوهای توقف و غیره - پایه های مخصوص روشنایی - دروازه های ورودی و خروجی - حصار - مکان پیک نیک - فضاهای خصوصی و خلوت - سایبان - گلدان و گلجای - صندوق پست - ابنیه شامل: - کتابخانه - نمایشگاه - گالری و فرهنگسرا - آمفی تئاتر - آبنما - انواع کیوسکهای فروش مجلات و غیره - شبکه حصار و موانع - تاسیسات رفاهی شامل : - توالت و دستشویی - کافه تریا و رستوران - آبخوری - تاسیسات خدماتی شامل - موتورخانه ( تاسیسات آب و برق) - انبار نگهداری وسایل - گلخانه، نهالستان و محل تهیه کود و کمپوست - مکان استراحت مستخدمین پارک - وسایل و زمینهای بازی: این نوع وسایل تنوع زیادی داشت و متناسب با طبقات سنی ( خردسالان، ...
لوله كشي تاسيسات در ساختمان
اصول لوله كشي1-براي ساختمان هاي مسكوني و اداري بايد آب خالص سالم گوارا با اتصالاتي عاري از خطر جريان معكوس يا پس مكش تامين كرد.2-در ساختمان ها يي كه سرويس ها و لوازم بهداشتي دارند آب بايد به ميزان و با فشار كافي تامين شود تا اين لوازم همواره به نحو مطلوب كار نمايند.3-آبگرمكن ها و ديگر دستگاهاي گرمايشي و ذخيره سازي آب بايد طوري طراحي و نصب شوند كه از هر گونه انفجار ناشي از افزايش بيش از حد دماي آب در امان باشند.4-در جايي كه امكان دسترسي به شبكه فاضلاب بهداشتي شهري فراهم باشد فاضلاب ساختمان هاي مسكوني را بايد به آن متصل كرد.5-وسايل بهداشتي لوله كشي بايد از موادي ساخته شوند كه پايدارو مقاوم دربرار خوردگي و با سطوحي غير جاذب و عاري از جرم گرفتگي پنهان باشند.فضاهايي كه در آنها سرويس هاي بهداشتي قرار دارند بايد داراي تهويه و روشنايي كافي باشند.6-توصيه ميشود كه واحد هاي مسكوني كه در نزديكي خطوط فاضلاب بهداشتي قرار دارند و يا خود داراي شبكه فاضلاب خصوصي هستند براي رعايت بهداشت عمومي و فردي حداقل داراي يك دستشويي يك حمام با وان يا دوش آب ويك ظرفشويي(سينك) آشپزخانه باشند. ديگر ساختمان هاي مسكوني نيز اعم از اينكه به شبكه فاضلاب عمومي و يا خصوصي متصل شوند بايد حداقل يك توالت ويك دستشويي داشته باشند.7-شرايط طراحي و نصب سيستم هاي فاضلاب بهداشتي بايد طوري باشند كه بتوانند هرز آب و فاضلاب مربوطه را از هريك از وسايل بهدشتي بدون ايجاد هر گونه آلودگي گرفتگي مسير و باقي گذاردن پسماندهاي جامد در داخل لوله فاضلاب به محل هاي تعيين شده انتقال دهند. دريچه هاي بازديد بايد به تعداد كافي در سيستم لوله كشي پيش بيني شوند تا امكان تميز كردن لوله ها به هنگام گرفتگي فراهم شود.8- سيستم هاي لوله كشي بايد در شرايط بهداشتي نگهداري شوند و در مسير انشعاب هاي مستقيم و غيره مستقيم به شبكه فاضلاب از سيفون با آببند مناسب استفاده شود.با انتخاب فاصله كافي بين وسايل بهداشتي ميتوان شرايط مناسبي براي تعميرات آنها فراهم كرد.اين نوع وسايل براي تميز كاري بايد به طور معقولي در دسترس باشند.9- ساخت و نصب لوله هاي فاضلاب بايد با استفاده از مواد مقاوم ونشت ناپذير در برابر آب و بخارات مضر حاصل از هواي فاضلاب باشند. نصب بايد با مهارت و اجرايي مناسب و استفاده از مصالح مرغوب انجام شود.10- سيستمهاي لوله كشي بايد طوري طراحي اجرا و تنظيم شوند كه بتوانند آب را به مقدار كافي تامين كنند.به هنگام استفاده عادي از سيستمهاي جديد و يا سيستمهاي بازسازي شده بايد از نظر نشت ومشخص شدن هر گونه عيب و نقص آزمايش شوند.11- در طراحي بايد همه گونه ملا حضات از لحاظ حفظ مقاومت ...
لیست مقالات و پایان نامه های مکانیک
۲۵ جوش 15 26 جوشکاری 21 27 جوشکاری 3 21 28 جوشکاری به روش نقطه جوش 6 29 حرکت سیمانتیک 28 30 دینامیک سیالات در توربو ماشین ها 188 31 ربات 54 32 سیستم انتقال نیرو 57 33 کاربرد چدن 51 34 کلاج 9 35 کلاچ و ترمز 21 36 گشتاور پیچشی 15 37 ماشین های سنباده 16 38 وسايل شيفت فاز الكترومكانيكي 44 39 اندازه گيري چيست 10 40 كمك فنر 7 41 دستگاه تراش 17 42 مكانيك سيالات – روغن كاري 90عنوان کلی: مکانیک و اتومکانیک ردیف /کد عنوان پروژه تعداد صفحات 1 ترمز ABS 20 2 مطالعه عددی تاثیر میدان های الکترومغناطیس بر روی جدایی جریان در ایرفویل 40 3 نقش انژکتورها در خودروها 10 4 طرز کار موتور وانکل 7 5 تعویض و نحوه کار مبردها 24 6 تحقیق درباره روغن های مصرفی خودروها 27 7 تغییر در کارکرد تلفن سکه ای BT 14 8 انواع بلبرینگ ها و کاربردهای آنها 50 9 انواع سیستم های انژکتوری 10 10 شرح سیستم ماشین های پژو پرشیا و پیکان 70 11 شرح سیستم خودرو 35 12 نقش آلومینیوم در طراحی خودروها 15 13 موتور JP/L/Z 7 XU و اجزای آن 20 14 اجزاء ماشین و کارکرد آنها 44 15 تاسیسات تبرید 34 16 تحقیق برای سرویس و نگهداری پمپ های سوخت 23 17 تحقیق درباره اجزای ماشین 43 18 سیستم ترمز ABS ضد قفل 5 19 تعمیر موتور خودرو 84 20 تعمیر موتور خودرو 40 21 تهویه ساختمان ( تمیزکردن کانال ها) 60 22 طراحی و ساخت برد کنترل جهت اندازه گیری وزن و کنترل بار( آسانسور ) 35 23 تشخیص عیب کلاچ و تعویض آن 30 24 تعمیر اجزاء مختلف موتور ( گیربکس- دیفرانسیل – کلاچ ) 45 25 علم مکانیک 36 26 عیب یابی موتور و رفع آن 36 27 ذخیره سازی سرما جهت پیک سایی 12 28 کاربرد پلاستیک در صنایع خودرو سازی 10 29 تأسیسات فاضلاب 30 30 موتور با حجم متغیر 23 31 سیستم جارو برقی 6 دیف موضوع : مکانیک و متالوژی صفحه 1 پایان نامه بررسی دینامیک سیالات و روشهای تست کارایی در توربو ماشینها 173 2 پرچ و پیچ 27 3 پژو206 55 4 جوشکاری 30 5 پایان نامه سیستم خنک سازی توربین ها 137 6 ماشین آلات 46 7 مکانیزه کردن در پارس خودرو 11 8 CNC 25 9 cnc2 43 10 ارتعاشات 24 11 استاتیک 95 12 انواع مختلف پيچها 24 13 باربری از چاه 39 14 برشکاری با آب 29 15 پره های انتقال حرارت 9 16 پنوماتیک 21 17 تجهیزات کنترل و ابزار دقیق(بررسي سيستم هاي كنترل گسترده ...
« موارد درسی آزمون کارشناسی ارشد مکانیک ساخت و تولید و منابع آنها »
<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />« موارد درسی آزمون کارشناسی ارشد مکانیک ساخت و تولید و منابع آنها » با سلام پس از مدتها خداوند متعال به من فرصتی داد که بتوانم این وبلاگ را بنویسم . مطلبی را که در زیر می خوانید مربوط به دروس مهندسی مکانیک ساخت و تولید و موارد آزمون کارشناسی ارشد و نیز برخی از منابع آنها می باشد . بخش اول : دروس مشترک با سایر گرایش های مهندسی مکانیک نوجه : هر قسمت شامل 30 عدد سئوال می باشد یعنی مجموعا ً 150 سئوال در این بخش . 1 – زبان عمومی و تخصصی با ضریب 1 2 – ریاضی ( شامل ریاضی 1 و 2 ، معادلات دیفرانسیل و ریاضیات مهندسی ) با ضریب 2 3 – جامدات ( شامل استاتیک ، مقاومت مصالح و طراحی اجزاء ) با ضریب 2 4 – سیالات ( شامل انتقال حرارت ، ترمودینامیک و سیالات ) با ضریب 1 5 – دینامیک ( شامل دینامیک ، کنترل ، دینامیک ماشین و ارتعاشات ) با ضریب 1 بخش دوم : دروس تخصصی گرایش مهندسی مکانیک ساخت و تولید توجه : الف ) تعداد 30 عدد سئوال می باشد . ب ) تمام ضرایب دروس تخصصی در کنکور کارشناسی ارشد مکانیک 4 می باشد . ج ) تعداد سئوالات برای هر قسمت مشخص نیست و همچنین با توجه به کنکور های گذشته نوسانات بسیاری دارد ( بعبارت دیگر می بایست تمام دروس خوانده شود زیرا کاملا ً مشخص نیست از هر درس چند سئوال در ذکر می شود . ) د ) برای منابع درسی لازم به ذکر است که علاوه بر منابع ذکر شده در زیر ، جزوات اساتید دانشگاههای زیر از تمام منابع مهمتر می باشد : دانشگاه صنعتی امیر کبیر ، دانشگاه صنعتی اصفهان ، دانشگاه صنعتی سهند تبریز و دانشگاه مازندران ه ) متاسفانه بیشتر منابع به زبان اصلی ( انگلیسی ) می باشد ولی خوشبختانه اخیرا ً انتشارات نشر طراح اقدام به ترجمه برخی از این منابع کرده است . 1 – سیستم های اندازه گیری منابع : (1) کتابی به همین نام ازانتشارات نشر طراح منتشر شده است ( دو نوع کتاب مختلف ). J.F.W.Galyerو C.R.Shotbolt ازMetrology For Engineers (2) کتاب زبان اصلی : 2 – اونیور سال عمومی ( ماشین افزار ) می باشد . Technology Of Machine Tools منبع : کتاب زبان اصلی 3 – توانائی ماشینکاری منبع : کتاب درسی به همین نام نوشته دکتر محمدرضا رازفر از انتشارات دانشگاه صنعتی امیر کبیر 4 – متالورژی ( علم مواد ) منبع : کتابی با عنوان « علم مواد » نوشته دکتر تویسرکانی از انتشارات دانشگاه صنعتی اصفهان. در ضمن کتاب های دیگری نیز در این زمینه وجود دارد از جمله : کتاب متالورژی حرارتی اونر که البته به زبان فارسی نیز ترجمه شده است و همچنین کتاب علم ...
انواع روشهای اتصال لوله (روشهای نوین) فنی مهندسی
انتخاب روشی مناسب برای اتصال لوله ها روشهای اتصال لوله اتصالات رزوه ایاتصالات رزوه ای برای لوله های کوچک (قطر بین یک هشتم تا 2 اینچ)استفاده می شود.رزوه لوله و اتصالات طبق استانداردASMEB1.20.1-1983 با عنوان "رزوه لوله ، کاربرد عام ،اینچ"ساخته می شود.ماشینهای رزوه تراشی برای ایجاد رزوه روی لوله تا قطر اسمی 2 اینچ موجود است.ابزار رزوه تراشی بزرگتر نیز وجود دارد،ولی با استفاده از تبدیل دنده Gear reducer کار می کند و به نیروی انسانی زیادی نیاز دارد.از آنجایی که اتصالات رزوه ای با ماشین یا با دست ایجاد می شوند ، باید توصیه های تولید کننده با دقت دنبال شود.شکل رزوه های لوله باید به گونه ای باشد که با شکل اتصالات تطبیق داشته باشد. اگر رزوه لوله بیش از اندازه بلند باشد،قبل از اینکه شیب رزوه ها اتصال را آب بندی کند ، از پیش روی درون اتصال باز می ماند.اگر رزوه ها بیش از اندازه کوتاه باشند ، به طور کامل اتصال را جفت نکرده و موجب نشت اتصال می شوند.لوله ای که به درستی متصل شده باشد،محکم بوده و یک رزوه بالای اتصال دیده خواهد شد .هر چیزی بیشتر یا کمتر ، نشان دهنده این است که رزوه ها به طور مناسبی تراشیده نشده اند. یکی دیگر از اجزای مهم اتصال رزوه ای ، خمیر لوله کشی Pipedope است که رزوه ها را قبل از اتصال با آن می پوشانند.خمیر لوله کشی دو وظیفه را انجام می دهد.نخست آنکه در زمان پیوند خوردن اتصال ،سطوح جفت شونده را روانکاوی می کند.دوم اینکه موجب آب بندی اتصال می شود. خمیر لوله کشی باید با ویژگیهای کاربرد سازگاری داشته باشد.ابزارهایی که به سامانه های لوله کشی رزوه ای متصل می شوند،باید برای تعمیر و سرویس در دسترس قرار داشته باشند . برای دسترسی به اتصالات رزوه ای که در نقاط میانی سامانه لوله کشی نصب می شوند و امکان باز کردن آنها جهت تعویض یا تعمیر، باید به صورت راهبردی از مهره ماسوره ها و یا فلنج ها استفاده نمود.مهندس،محل قرار گرفتن ابزار (به طور معمول یک کنترل کننده یا شیر قطع یا یک صافی)را انتخاب کرده و برای صهولت باز کردن یا تعمیر این ابزار یک مهره ماسوره یا فلنج به آن اضافه می کند.اتصالات رزوه ای اغلب در سامانه های لوله کشی آهنی یا فولادی به کار می روند.ولی لوله های برنجی،برنزی،ABS،CPVC و PVC نیز با اتصالات رزوه ای عرضه می شوند.جنس بر اساس استحکام اتصال نهایی،سیال درون لوله و ملاحظات نگهداری انتخاب می شود.جنس اتصالات رزوه ای فولادی به سه دسته تقسیم می شود:چدنی،آهن چکش خوار و فولاد ریخته گری.اتصالات چدنی در دو کلاس عرضه می شوند:کلاس125 و کلاس 250 اتصالات کلاس 125 به طور عمده در لوله کشی بخار ، گاز ، مایع و نفت با دمای کمتر از 450 درجه فارنهایت ...
اصول کار با لیزر :چوشکاری )رشته فیزیک قسمت اول
چون علم جوشکاری همراه با گنج تخصصی بود، یعنی هر جوشکار ماهر در طی تاریخ درآمد زیادی داشت، سبب شد که اسرار خود را از یکدیگر مخفی نمایند. مثلاً هنوز هم در مورد لحیم آلومینیوم و آلیاژ ، آن را از یکدیگر مخفی نگه می‌دارند. در جریان جنگهای جهانی اول و دوم جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به اتصالات مدرن – سبک – محکم و مقاوم در سالهای اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر ، سبب توسعه سریع این فن گردید و سرمایه‌گذاری‌های عظیم چه از طرف دولتها و چه صنایع نظامی و تخصصی در این مورد اعمال گردید و مخصوصاً رقابت‌های انسانها در علوم هسته‌ای) که فقط برای صلح باید باشد ) ، یکی دیگر از علل پیشرفت فوق سریع این فن در چند ده سال اخیر شد که به علم جوشکاری تبدیل گردید. گروههای مختلف جوشکاری - لحیم کاری - جوشکاری فشاری و پرسی - جوشکاری ذوبی - جوشکاری زرد چون مواد و فلزات تشکیل‌دهنده و جوش‌دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالوژی و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی ، آیا قطعه ای را که ایجاد می‌کنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟آیا می‌توانیم امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد؟ زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد.تکرار می‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود آورد.گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز - آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری می‌باشند. مشکلات و گرفتاریهای صنعت جوشکاری جوشکاری در حقیقت ایجاد کارخانه ذوب آهن و فلزات در مساحتی حداکثر 2×2 متر و نقطه حساس جوشکاری چند سانتیمتر است، زیرا همان درجه حرارت کارخانه ذوب آهن در محل جوشکاری در یک نقطه ایجاد می‌گردد. مسلم است که چنین کار عظیمی احتیاج به ابتکار و تخصص و مواد و متخصص و وسائل مدرن دارد تا بتوان از این ذوب آهن چند سانتیمتری استفاده ...
آناتومی توربین بادی
آناتومی توربین بادی زمانی که این وبسایت فعالیت خود را آغاز نمود، بخش عمده ای از مطالب اولیه آن را مفاهیم پایه‌ای انرژی های تجدیدپذیر و متونی که از کتابچه های آموزشی سازمان انرژی های نو گردآوری شده بود تشکیل می‌دادند. در آن زمان مطلبی با عنوان “انواع توربین های بادی” در سایت منتشر گردید که به معرفی اجزای توربین بادی می‌پرداخت. اگر چه بسیاری از خوانندگان این سایت با مفاهیم اولیه و اجزای توربین بادی آشنایی کامل دارند و قبلاً نیز در این رابطه مطالبی ارایه شده است، اما نگاهی دوباره به آناتومی توربین بادی خالی از لطف نیست. در پایان این مطلب، یک انیمیشن تعاملی (اینتراکتیو) که توسط EWEA منتشر شده است نیز برای درک بهتر موضوع و جذابیت این پست قرار گرفته است که امیدواریم نظر مخاطبین دانیار را به خود جلب نماید. اجزای اصلی توربین بادی شامل روتور، ناسل، سیستم قدرت، سیستم یاو، سیستم کنترل و برج می‌باشد. هر یک از اجزای فوق، خود نیز شامل زیرسیستمهایی می‌شوند که قصد داریم در این مطلب به آنها بپردازیم: روتور روتور توربین بادی شامل پره هایی با تکنولوژی ساخت بسیار مدرن، یک هاب (توپی) و اسپینر می‌باشد. پره های توربین بادی یکی از اصلی ترین و مهم ترین بخش های این نوع توربین‌ها می‌باشند و از نقطه نظر سازندگان تجهیزات اصلی توربین های بادی یکی از استراتژیک ترین قطعات محسوب می‌گردند. بسیاری از سازندگان توربین های بادی ، از انواع مختلف پره برای یک نوع از محصول خود استفاده می‌کنند تا از این طریق بتوانند کارایی توربین بادی را در شرایط مختلف باد بهبود بخشند. سایز پره های توربین بادی معمولاً (در حال حاضر و به صورت طبیعی) بین ۳۴ تا ۵۵ متر بوده و به صورت لایه هایی متشکل از مواد مرکب، چوب بالسا، فیبرهای کربنی و فایبرگلاس ساخته می‌شوند. ترکیب صحیح این مواد که دانش خاص خود را طلب می‌کند یکی از عوامل افزایش نسبت قدرت به وزن خواهد بود. موادی که در بالا به آنها اشاره شد، پس از تزریق در یک قالب مخصوص، به شکل یک جسم ایرودینامیکی درآمده که قابلیت ایجاد نیروی لیفت داشته و موجب گردش محور توربین می‌گردد. این جسم ایرودینامیکی، پره نامیده می‌شود. در برخی پره های توربین بادی نیز از موادی استفاده می‌شود که قابلیت تحمل آنرا در مقابل صاعقه بالا می‌برد. پره های توربین بادی با استفاده از مکانیزمی به نام پیچ (گام – Pitch) به هاب متصل می‌شوند که به پره ها این امکان را می‌دهد تا در شرایط گوناگون و سرعتهای مختلف وزش باد، حول محور خود چرخیده و در بهترین وضعیت از نظر کارایی کلی توربین قرار گیرند. سیستم گام و یاو توربین ...
مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد
مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد کوره ذوب القایی1IMF با فرکانس بالا به طور گسترده ای برای تولید فولاد ابزار (فولاد ریخته گری) مورد استفاده قرار می گیرد . ذوب شامل قراضه انتخاب شده با کربن مشخص است . قراضه در محفظه ای استوانه ای از مواد نسوز (بوته) قرار می گیرد که توسط یک سیم پیچ القایی خنک شونده با آب احاطه شده است . جریان متناوب با فرکانس بالا از سیم پیچ عبور می کند و باعث ایجاد میدان مغناطیسی متناوب در داخل مذاب می شود که گرمای شدیدی تولید می کند و همچنین دارای اثر همزنی هم می باشد . نه تنها دستیابی به دمای بالا ممکن است ، بلکه کنترل دقیق دما هم امکان پذیر می باشد ... ظرفیت کوره القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا بیست تن متغیر است و از آن برای ذوب کردن چدن و فولاد ،مس آلومینیوم و فلزات گرانبها استفاده می شود . یکی از اشکالات عمده استفاده از کوره القایی در یک کارخانه ریخته گری نبود قابلیت تصفیه آن است ؛ مواد شارژ باید عاری از محصولات اکسیداسیون بوده و ترکیب شناخته شده ای داشته باشند و برخی از عناصر آلیاژی به دلیل اکسیداسیون ممکن است از دست برود (و باید دوباره به مذاب اضافه شوند). کوره قوس الکتریکی(2EAF) شامل یک حمام بزرگ و کم عمق با لایه نسوز اسیدی یا بازی و الکترودهای کربنی بر بالای بستر ذوب می باشد که می توانند بالا و پایین بروند . جریان الکتریکی از ترانسفورمرها به این الکترود ها وارد می شود . آهک برای حذف ناخالصی ها و تشکیل سرباره به ذوب اضافه می شود . فلزی که مذاب را تشکیل می دهد ، قراضه با ترکیب شناخته شده است . هنگامی که کوره با قراضه شارژ شد ، الکترودها پایین آورده می شوند و جریان الکتریکی برقرار می گردد.سپس الکترودها بالا می روند و قوس الکتریکی از الکترود به فلز برقرار و ذوب شدن آغاز می شود . دما در نزدیکی نوک الکترود به حدود c◦ 4100می رسد که قراضه را ذوب می کند . آهک ، فلوراسپار ، کربن و فروآلیاژها برای اکسیژن زدایی فلز نیز اضافه می شوند . کوره EAF می تواند برای تولید فولاد های پرآلیاژ ، HSS،فولاد پراستحکام و غیره مورد استفاده قرار گیرد . این امر به دلیل کنترل بیشتری بر ناخالصی و در نتیجه بر فولادسازی امکان پذیر است . در حال حاضر از آن به طور فزاینده ای برای تولید فولاد معمولی استفاده می شود . اندازه EAF ها از محدوده ظرفیت کوچک حدود یک تن برای استفاده در کارخانه های ریخته گری جهت تولید محصولات چدنی ، تا حدود 400 تن برای فولادسازی ها دربرمی گیرد (ظرفیت EAFهای مورد استفاده در آزمایشگاه های تحقیقاتی و در دندانپزشکی ممکن است تنها چند ده گرم باشد) . هدف این مقاله مقایسه بین تکنولوژی کوره قوس الکتریکی ...
آشنایی با لوله و خطوط لوله و تعمیرات خطوط لوله ...
به دلیل شرایط خاص محیطی و بهره برداری مانند آب ، هوا و فشار و درجه حرارت و فعال بودن سایر مکانیزم های مخرب ، خطوط لوله یکی از آسیب پذیر ترین تجهیزات در صنعت نفت و صنایع وابسته می باشد . از طرفی بروز اشکال و آسیب در خطوط لوله سبب توقف واحدهای پایین دستی ، مختل شدن فعالیت های روزمره یا تعطیلی فرآیند خواهد شد . به همین دلیل فرآیند طراحی و، اجرا و بازرسی خط لوله و تحلیل خرابی ها و شناخت دلایل آنها از اهمیت فروانی برخوردار می باشد . زیرا با اطلاع و آگاهی از خطوط لوله درحال سرویس و آگاهی از علت خرابی می توان با ایجاد تغییرات مناسب در شرایط بهره برداری و انجام روشهای پیشگیرانه از تکرار حوادث جلوگیری نمود . به طور کلی لوله ظرفی است با مقاطع دایره و توخالی ( دارای قطر ، ضخامت و طول ) و جهت جابجایی سیالات ( مایعات ، گازها و بخار ) و یا جامدات با ذرات ریز مورد استفاده قرار می گیرد . لوله از نظر جنس می توانند فلزی ( چدن و فولاد ) ، پلاستیکی ، فایبر گلاس ، گلی ، بتنی و ... باشند . لوله های فولادی از نظر ساخت بر دو نوع اند : 1 ـ لوله های بدون درز 2 ـ لوله های درزدار لوله های بدون درز ( seamless pipes ) : این لوله با استفاده از شمش های توپر با مقطع دایره با استفاده از حرارت و نیروی کشش و شکل دادن توسط غلطک کاری تولید می شوند . لوله های بدون درز بطور کلی معمولاً تا قطر 16 اینچ تولید می شوند . لوله های درز دار ( welded pipes ) : جهت ساخت اینگونه لوله ها از ورق فولادی و جوشکاری استفاده می شود . در این روش ورق از عرض به اندازه محیط نهایی لوله مورد نظر برشکاری شده سپس بعد از فرم دادن به شکل دایره لبه های ورق را به هم جوشکاری و بعد از بازرسی و آزمایشهای لازم لوله تولید می گردد . لوله های درز دار بطور معمول با دو روش جوشکاری زیر پودری و جوش مقاومت الکتریکی جوشکاری می شوند . متداولترین لوله های فولادی کربنی ( carbon steel ) لوله سیاه و لوله گالوانیزه هستند . انتخاب نوع لوله : انتخاب صحیح لوله های فولادی با توجه به شرایط عملیاتی ، دوام آنها را تضمین می کند . لوله انتخاب شده باید در برابر شرایط کاری مخصوصاً فشار و دما و خوردگی مقاوم باشد . این شرایط با انتخاب لوله از یک استاندارد مناسب مثلاً astm و یا api تأمین می گردد . مشخصات فنی لوله ها : 1 ـ مشخصات ابعادی 2 ـ مشخصات مکانیکی مشخصات ابعادی : شامل : 1 ـ قطر اسمی 2 ـ قطر خارجی 3 ـ قطر داخلی 4 ـ ضخامت 5 ـ طول 6 ـ پَخ یا آرایش سر لوله 7 ـ کلاسه ضخامت 8 ـ میزان اغماض شرایط ظاهری لوله : لوله بدون پوشش لوله با روغن پوشش شده لوله سیاه لوله گالوانیزه لوله پوشش شده لوله با پوشش داخلی لوله با پوشش خارجی لوله با پوشش سیمانی اتصالات: روشهای ...
انواع جوشکاری
گروههای مختلف جوشکاری 1.لحیم کاری2.جوشکاری فشاری و پرسی3.جوشکاری ذوبی4.جوشکاری زرد تکرار می‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود آورد. گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز - آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری می‌باشند. جوشکاری در حقیقت ایجاد کارخانه ذوب آهن و فلزات در مساحتی حداکثر 2×2 متر و نقطه حساس جوشکاری چند سانتیمتر است، زیرا همان درجه حرارت کارخانه ذوب آهن در محل جوشکاری در یک نقطه ایجاد می‌گردد. مسلم است که چنین کار عظیمی احتیاج به ابتکار و تخصص و مواد و متخصص و وسائل مدرن دارد تا بتوان از این ذوب آهن چند سانتیمتری استفاده صحیح نمودشاید اضافه گوئی نباشد که در هیچیک از رشته‌های فنی تا این اندازه احتیاج به سرمایه‌گذاری و رعایت جوانب فنی و غیر فنی ضروری و لازم نباشد. عوامل و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری در موقع جوشکاری ، از عوامل فیزیکی مورد تاثیر یا حاصل از عمل جوشکاری ممکن است خطراتی متوجه جوشکار شود که :دسته اول: برق گرفتگیدسته دوم: سوختگیدسته سوم: ورود اجسام خارجی به داخل چشمرا می‌توان نام برد.برق گرفتگی و عوارض حاصل از تاثیرات جریان برق مسلم است اگر نقصی در سیم‌کشی وسائل برقی که برای جوشکاری با برق بکار می‌روند، وجود داشته باشد یا جوشکار نکات ایمنی لازم مربوط به برق را مراعات ننماید، خطر برق‌گرفتگی برای او وجود خواهد داشت و چنانچه جوشکار در ارتفاع مشغول جوشکاری باشد، مخاطرات حاصله از سقوط و در نتیجه شوک - ضربه الکتریکی نیز بر ضایعات حاصل از برق‌گرفتگی افزوده خواهدشد. نشانه‌های حاد و فوری برق‌گرفتگی از مور مور شدن و یا شوک خفیف تا شوک شدید و قطع تنفس و متزلزل شدن ضربان قلب و عاقبت به مرگ منجر می‌شود. هنگامی که برق‌گرفتگی ، ایجاد شوک نماید و شخص در ارتفاع مشغول کار است، خطر سقوط و افتادن از ارتفاع روی زمین و روی وسایل و ماشین و غیره ، باعث پیدا شدن جراحات شدید شده ، وضع مصدوم را وخیم خواهد ساخت. بنابراین ...