ابعاد ورق ام دی اف
آشنائی با ام دی اف mdf
معرفي محصول چوب و فرآورده هاي آن كاربرد بسيار در زندگي و صنعت دارند . از آنجا كه چوب يك محصول بيولوژيكي است داراي خواص و ويژگي هاي متعدد و مختلفي از جمله چگالي ، استحكام ، مقاومت در برابر رطوبت و دما و ... است، كه تعيين كننده كاربردهاي مختلف چوب مي باشند. با توجه به محدوديت منابع چوب در جهان مخصوصا چوبهاي با سختي بالا ، ساخت تخته هاي صنعتي با وزن مخصوص متوسط (MDF: Medium Density Fiber) پس از نئوپان به يك صنعت تبديل شد. MDF يك ماده مركب چوبي محسوب مي شود با جرم حجمي بين 500 تا 800 كيلوگرم بر متر مكعب ( به طور متوسطKg/M3 750) كه از مواد مختلفي مي تواند تهيه شود . در جهان بيشتر MDF ها بر پايه چوب تهيه مي شوند و از چوبهاي نرم مثل درخت كاج استفاده مي گردد. اساس تركيب MDF چوب و رزين است كه تحت فشار و حرارت قرار گرفته و با افزايش استحكام ، مقاومت در برابر آتش و نفوذ ناپذيري خواص بهتري نسبت به چوب نرم خوا هد داشت همچنين قابليت ماشين كاري بالاي نيز دارد كه قبل از اين تنها چوبهاي سخت قابليت كارهاي مكانيكي و ماشين كاري را دارا بودند. MDF ها به طور معمول داراي بازه ضخامتي از 3 ميليمتر تا 40 ميليمتر مي باشند.امروزه علاوه بر چوبهاي نرم از ديگر مواد نظير ساقه غلات ، برنج ، ني ، نيشكر ،چوبها و كاغذهاي غير قابل مصرف و ... براي تهيه تخته صنعتي استفاده مي شود. MDF توليدي از چوب داراي كيفيت بهتري از ساير انواع MDF مي باشد. MDF تهيه شده از باگاس نيشكر نيز از قاعده مستثني نمي باشد ولي از نظر كيفي در سطح جهاني در رده چوب طبقه بندي شده است. در مقايسه با نئوپان، MDF داراي جرم يكنواخت تري در سطح ورق است همچنين از صافي سطح و قابليت سنباده زني و اصلاح سطح برخوردار است MDF به صورت خام و روكش شده به بازار عرضه مي گردد.. MDFهاي مسطح در ساخت مبلمان اداري ، كابينت ، تزئينات داخلي چوبي كاربرد فراوان دارند. تعريف سازمان خواروبار و كشاورزي ملل متحد FAO از تخته فيبر نيمه سنگين كه مورد قبول كميسيون اقتصادي اروپا ECEو سازمان بين المللي چوب تروپيكا ITTO نيز مي باشد به اين شرح است:تخته ساخته شده از الياف چوب و ديگر مواد ليگنوسلولزي با اتصال اصلي ناشي از به هم فشرده شدن الياف و خصوصيات چسبندگي ذاتي آنها. مواد اتصال دهنده و افزودني هاي ديگر ممكن است در طول فرآيند توليد اضافه شوند . تخته فيبر نيمه سنگين معمولاً به صورت مسطح پرس مي شود اما مي تواند قالب گيري نيز شوند.وزن مخصوص آن بايد از 0.5 گرم بر سانتيمتر مكعب بيشتر و از 0.8 گرم بر سانتيمتر مكعب كمتر باشد.واحد اين مقدار به صورت حجم و مترمكعب است. تاريخچه وضعيت MDF درايران اولين توليد كننده MDF در ايران ، شركت چوب خزر در آمل است ...
مقایسه چوب با MDF
MDF در مقایسه با چوب طبیعی ساختار یکنواخت بهتری داشته و فاقد گره و رگه می باشد . اما از نظر کاربرد مثل چوب طبیعی و چوب های مصنوعی رشته ای (فیبر ، نئوپان و ...) قابل سوراخکاری ، پرداخت ، برش ، چسب کاری ، رنگ پذیری و پیچ و میخ شدن و روکش شدن است. لذا مثل چوب طبیعی می تواند کاربرد مشابه ای در درودگری داشته باشد اما نمی تواند پیچ و میخ را بخوبی چوب طبیعی نگهدارد ، بهترین اتصال برای MDF پیچ و مهره های T-NOTS و پیچ های خودکار و میخ های مورد مصرف در دستگاه های بادی نیوماتیک (Penomatic) می باشد، یک نوع MDF نسل جدید پیش ساخته قابلیت بمراتب بهتری برای پیچ و میخ کاری دارد. خصوصیات فیزیکی و مکانیکی MDF 1- دامنه وسیع دانسیته (وزن مخصوص) ضخامت و ابعاد قابل تولید از ضخامت 3 میلیمتر تا 60 میلیمتر 2- قابلیت ابزار خوری و ماشین کاری و سنباده زنی و روکش شدن 3- ساختار یکنواخت و سطوح صاف و متراکم 4- قابلیت شکل پذیری و لبه های صاف 5- عدم وجود معایب چوب (گره ، ترک ، رگه و ...) 6- قابلیت انجام روسازی های مختلف از قبیل انواع روکش های چوبی و غیر چوبی ، رنگ آمیزی و غیره 7- پایداری ابعاد و مقاومت به فشرده شدن 8- زیبایی ظاهری ، طبیعت ملایم و ظرافت و کاملا شبیه چوب 9- قیمت مناسب 10- تنوع تولید ، سایز شده، روکش شده ، نقش برجسته، قالب گیری شده، ابزار خورده، پروفیل شده ، با دانسیته های مختلف، مقاوم در برابر رطوبت ، آب ، آتش ، قارچ و حشره و نهایتا MDF های خاص نسوز، واترپروف، آنتی باکتریال، اکولوجیکال، آب گریز و... می توان تولید نمود. روش های استفاده از MDF در صنعت MDF به صورت خام یا روکش شده در تولید مبلمان ، کمد ، تخت، کابینت آشپزخانه، جاکتابی، میز و صندلی ، پوشش دیوار ، پوشش سقف ، انواع قفسه، کف پوش بصورت پارکت و تایل و ... ، وایت برد، بیل برد، و هر کجا که چوب و تخته مصرف دارد مصرف می شود. بیشتر ام دی اف روکش شده یا رنگ شده مورد مصرف دارد بطور خلاصه موارد مصرف عبارتند از : :: ورق های خام بدون روکش :: ورق روکش شده و لبه های ابزار خورده :: پروفیل های روکش شده یا خام :: چسباندن پروفیل های ام دی اف روی صفحات مشخصات فنی ام دی اف 4100 × 1830 میلیمتر 3660 × 1830 میلیمتر در ضخامت های 3 ، 4 ، 6 ، 8 ، 10 ، 12 ، 16 ، 18 ، 2440 × 1830 میلیمتر 20 ، 25 ، 32 ، 38 میلیمتر 2440 × 1220 میلیمتر که پرمصرف ترین ضخامت ها 3، 8 ، 12 ، 16 و 18 میلیمتر می باشد و معمولا ضخامت 32 میلیمتر از چسباندن 2 صفحه 16 میلیمتر حاصل می شود ابعاد کلاس ام دی اف های نسل جدید پیشرفته 2440 × 1220 میلیمتر به ضخامت های گوناگون تا 60 میلیمتر می باشد. ام دی اف 3 میلیمتر برای درب سازی و ام دی اف 5 میلیمتر برای پوشش دیوار مصرف دارد ام دی اف های ...
MDF (ام دی اف) چیست؟ انواع ورق های ام دی اف (1)
MDF (ام دی اف) چیست؟ انواع ورق های ام دی اف (1) برای مشاهده تصاویر محصولات دژ آریا روی عکس درب زیر کلیک کنید. قبل از شروع بحث به نکته زیر توجه کنید: توصیه می شود قبل از مطالعه این نوشتار ،مطلبی که در زمینه تفاوت MDF با HDF در بخش مقالات سایت نوشته شده را مطالعه کنید. ام دی اف(MDF) مخفف واژه Medium Density Fiberboard است که جزء فرآورده های چوبی محسوب می شود.MDF نوعی تخته فیبر است که به روش خشک تولید می گردد.چگالی آن بین 650تا 800 کیلوگرم بر متر مکعب است. ام دی اف(MDF) را پس از تولید می توان روکش نمود.روکش های تزیینی علاوه بر زیبایی به دوام و کاربرد آن در محیط هایی مانند آشپزخانه کمک می کند.روکش ملامینه متداول ترین نوع روکش برای MDF می باشد که در این فرایند کاغذ دکوراتیو آغشته به رزین تحت فشار و حرارت بر روی تخته چسبانده می شود. اما در کل MDF در بازار ایران به 5 صورت عرضه می گردد که هر کدام کاربرد خاصی دارند که عبارتند از: 1-ام دی اف (MDF) خام با ضخامت های مختلف که در صنعت درب بیشتر از ضخامت 3 میل خام استفاده می شود. 2-ام دی اف با روکش های کاغذی و ملامینه که ضخامت 3 میل آن در صنعت درب کاربرد دارد و ضخامت های دیگر آن بیشتر در مبلمان اداری و کابینت و ... استفاده می گردد. این سری از MDF ها به علت بالا بودن قیمت دستگاه ها و تجهیزاتی که روکش ملامینه و کاغذی را بر روی MDF پرس می کند و نیاز به سرمایه گذاری بیشتری دارد تنها توسط کارخانجات بزرگ تولید و عرضه می شود. 3-ام دی اف(MDF) روکش PVC در این حالت روکش PVC بر روی MDF خام به وسیله دستگاه ممبران وکیوم می شود.روکش کردن PVC بر روی MDF در کارگاه های کوچک نیز امکان تولید دارد. 4-ام دی اف (MDF) روکش چوب در این سری ام دی اف(MDF) ها یک لایه چوب به صورت ورقه ای بر روی MDF پرس می شود که اخیرا کاربرد زیادی در صنعت درب به خصوص درب های ضد سرقت پیدا کرده است.اما در صنایع مبلمان و دکوراسیون داخلی نیز کاربرد فراوانی دارد.نکته قابل تامل: ازآنجا که عموما مردم MDF را با کابینت و کمد ها و وسایلی عمدتا زیبا و HDF را با درب های اطاق و حمام و توالت که عموما نیز به علت رنگ آمیزی نا مناسب و پوسیدگی زیر درب های توالت و حمام به خاطر می آورند. تصور دارند که MDF مرغوب تر از HDF است. و در پایان ورق های ام دی اف(MDF) در صنعت درب چگونه استفاده می شوند و برای ساخت درب های چه فضاهایی به کار می روند ادامه بحث ما خواهد بود که برای مطالعه آن می توانید اینجا را کلیک کنید.برای مطالعه و شناخت بیشتر نسبت به انواع درب و مواد اولیه مورد استفاده در تولید درب های آپارتمانی می توانید سایر نوشتارهای بخش مقالات در وب سایت ...
CNC برش MDF (دستگاه سی ان سی برش ام دی اف و چوب)
دستگاه CNC برش MDF، در واقع نوعی فرز CNC مخصوص چوب است که به خاطر ابعاد میز کارش (190*370 سانتیمتر)، می توان بزرگ ترین ورقه MDF (ابعاد 183*366 سانتیمتر) را روی آن قرار داده و عملیات برش یا تراش را بر روی آن انجام داد. دستگاه CNC برش MDF در حوزه هایی مانند کابینت سازی، تولید مبلمان اداری، ساخت درب، ساخت عناصر تشکیل دهنده دکوراسیون نمایشگاهی، ساخت میز و کمد و سیسمونی و موارد مرتبط با دکوراسیون داخلی قابل استفاده است. از این دستگاه CNC برش MDF برای ساخت قطعات منبت کاری شده چوبی یا برش و حک پلکسی گلاس و ورق های کامپوزیت نیز می توان استفاده کرد. مشخصات فنی CNC برش MDF ذیلا آمده است: - ابعاد حرکتی دستگاه: 12*370*190 سانتيمتر - ابعاد میز كار: طول: 420 سانتیمتر عرض: 204 سانتي متر - حداكثر سرعت حرکت خطی کلگی: 30 متر بر دقيقه - سرعت دوران اسپیندل: 6000 تا 24000 دور بر دقيقه - دقت حرکتی دستگاه: 0.03 ميلي متر - دقت تکرار مجدد دستگاه: 0.01 ميلي متر - سیستم حرکتی: استپ موتور - مواد قابل برش و حکاکی: مواد غیر سخت شامل انواع ام دی اف، چوب، نئوپان، تخته سه لا، آلمینیوم، فوم شیت، پلکسی گلاس و ... - توضيحات: - دارای میز کار آلمینیومی - ریل راهنمای مربعی - دارای غبار جمع کن - قابلیت حرکت در سه بعد - امکان استفاده از فایل های Corel Draw و Auto CAD - امکان دریافت فایل تا 2 گیگابایت حجم - نرم افزار کنترلی:NC Studio یا DSP - متعلقات انتخابی: - کنترلر DSP با امکان کار بدون کامپیوتر - سیستم خلا (Vacuum System) برای نگه داشتن ورقه های ام دی اف نمونه های زیر تصاویری از موارد کاربرد این دستگاه هستند: برش قطعات چوب و MDF براي ساخت مبلمان و دكوراسيون داخلی برش ام دی اف برای ساخت عناصر دکوراسیون داخلی
تحقیق کار با چوب - ام دی اف
ام‌دی‌اف را پس از تولید می‌توان روکش نمود. روکشهای تزیینی علاوه بر زیبایی به دوام و کاربرد آن در محیطهایی مانند آشپزخانه کمک می‌کند. روکش ملامینه متداول‌ترین نوع روکش برای ام‌دی‌اف می‌باشد که در آن فرایند کاغذ نقش دار آغشته به چسب با فشار و حرارت پرس بر روی تخته چسبانده می‌شود. این محصول ضمن دارا بودن خواص شبیه سایراوراق فشرده چوبی دارای برخی خواص برتر نیز می‌باشد که باعث ارتقاء بازار آن در بین سایر اوراق فشرده چوبی مانند تخته خرده چوب (نئوپان)، تخته لایه، تخته فیبر سخت و... شده است. در واقع این محصول ام‌دی‌اف ابتدا بعنوان جایگزین اوراق فشرده چوبی مطرح بوده و سپس در کاربردهای جایگزین چوب نیز بکار رفته است. در حال حاضر دامنه کاربردهای آن روز به روز در حال افزایش است. از جمله خصوصیاتی که باعث ایجاد کاربردهای متنوع ام‌دی‌اف شده عبارتند از: خصوصیات فیزیکی و مکانیکی بالا دامنه وسیع دانسیته (وزن مخصوص)، ضخامت و ابعاد ام‌دی‌اف قابل تولید قابلیت ابزار خوری، ماشین کاری و سنباده زنی سطوح صاف و متراکم قابلیت شکل پذیری و لبههای صاف عدم وجود معایب چوب پروفیل دانسیته یکنواخت و همگن قابلیت انجام رو سازیهای مختلف همچون انواع روکشیهای چوبی و غیر چوبی، رنگ آمیزی و غیره پایداری ابعاد و مقاومت به فشرده شدن زیبایی ظاهری، طبیعت ملایم و ظریف و حالات شبیه به چوب قیمت مناسبتـولیـد انواع مختـلف این محصول در جـهان دامنـه کاربـرد آن را بـسیـار وسیـع کرده است. امروزه می توان تخته فیبرهای نیمه سنگین ام‌دی‌اف بسیار متنوعی از جمله تختههای سه لایه یا یکنواخت و همگن، تختههای نازک و ضخیم در ابعاد مختلف، تخته هایی با فرم آلدئید، کم فرم آلدئید یا بدون فرم آلدئید، تختههای تبدیل به سایز شده، روکش شده، لبه چسبانده، نقش برجسته، قالب گیری شده، ابزار خورده، پروفیل شده، با دانسیتههای بسیار متنوع (کم یا زیاد)، مقاوم در برابر رطوبت، آب، آتش، قارچ، حشره و... را در بازارهای جهانی یافت. ابتدا گرده بینه‌ها و یا مقطوعات چوبی در بخش چیپر به صورت چیپس درآمده و سپس چیپس‌ها در ریفاینر دفیبره می‌شوند. الیاف جداشده با چسب مخلوط گردیده و به رطوبت مناسب می‌رسند. مخلوط الیاف و چسب در فرمینگ بصورت کیک درآمده و در پرس فشرده می‌شوند. تخته‌ها پس از سرد شدن اندازه‌بری شده و بسته‌بندی می‌گردد. تاریخچه ام‌دی‌اف در ایران نیاز بازار از طریق واردات تأمین می شود. ام‌دی‌اف وارداتی به هر دو صورت خام و روکش شده می‌باشد و عمدتاً از کشورهای ترکیه، اندونزی، روسیه، اسپانیا، ایتالیا، آلمان، اتریش، فنلاند ...
ام‌دی‌اف (صنعت چوب)
ام‌دی‌اف (به انگلیسی: MDF) مخفف واژهٔ تخته فیبر با دانسیته متوسط (به انگلیسی: Medium-density fibreboard) است که جزو فراورده‌های چوبی محسوب می‌شود. ام‌دی‌اف نوعی تخته فیبر است که به روش خشک تولید می‌گردد. دانسیته آن بین ۶۵۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. ام‌دی‌اف را پس از تولید می‌توان روکش نمود. روکشهای تزیینی علاوه بر زیبایی به دوام و کاربرد آن در محیطهایی مانند آشپزخانه کمک می‌کند. روکش ملامینه متداول‌ترین نوع روکش برای ام‌دی‌اف می‌باشد که در آن فرایند کاغذ نقش دار آغشته به چسب با فشار و حرارت پرس بر روی تخته چسبانده می‌شود. این محصول ضمن دارا بودن خواص شبیه سایراوراق فشرده چوبی دارای برخی خواص برتر نیز می‌باشد که باعث ارتقاء بازار آن در بین سایر اوراق فشرده چوبی مانند تخته خرده چوب (نئوپان)، تخته لایه، تخته فیبر سخت و... شده است. در واقع این محصول ام‌دی‌اف ابتدا بعنوان جایگزین اوراق فشرده چوبی مطرح بوده و سپس در کاربردهای جایگزین چوب نیز بکار رفته است. در حال حاضر دامنه کاربردهای آن روز به روز در حال افزایش است. از جمله خصوصیاتی که باعث ایجاد کاربردهای متنوع ام‌دی‌اف شده عبارتند از: خصوصیات فیزیکی و مکانیکی بالادامنه وسیع دانسیته (وزن مخصوص)، ضخامت و ابعاد ام‌دی‌اف قابل تولیدقابلیت ابزار خوری، ماشین کاری و سنباده زنیسطوح صاف و متراکمقابلیت شکل پذیری و لبههای صافعدم وجود معایب چوبپروفیل دانسیته یکنواخت و همگنقابلیت انجام رو سازیهای مختلف همچون انواع روکشیهای چوبی و غیر چوبی، رنگ آمیزی و غیرهپایداری ابعاد و مقاومت به فشرده شدنزیبایی ظاهری، طبیعت ملایم و ظریف و حالات شبیه به چوبقیمت مناسب تـولیـد انواع مختـلف این محصول در جـهان دامنـه کاربـرد آن را بـسیـار وسیـع کرده است. امروزه می توان تخته فیبرهای نیمه سنگین ام‌دی‌اف بسیار متنوعی از جمله تختههای سه لایه یا یکنواخت و همگن، تختههای نازک و ضخیم در ابعاد مختلف، تخته هایی با فرم آلدئید، کم فرم آلدئید یا بدون فرم آلدئید، تختههای تبدیل به سایز شده، روکش شده، لبه چسبانده، نقش برجسته، قالب گیری شده، ابزار خورده، پروفیل شده، با دانسیتههای بسیار متنوع (کم یا زیاد)، مقاوم در برابر رطوبت، آب، آتش، قارچ، حشره و... را در بازارهای جهانی یافت. فرایند تولید ابتدا گرده بینه‌ها و یا مقطوعات چوبی در بخش چیپر به صورت چیپس درآمده و سپس چیپس‌ها در ریفاینر دفیبره می‌شوند. الیاف جداشده با چسب مخلوط گردیده و به رطوبت مناسب می‌رسند. مخلوط الیاف و چسب در فرمینگ بصورت کیک درآمده و در پرس فشرده می‌شوند. تخته‌ها پس از ...
ویژگی ورق های MDF
ویژگی ورق های MDF : 1 – تنوع محصول در طرح روکش ٬ نوع ٬ ضخامت ٬ چگالی و تراکم ذرات 2 – به راحتی مانند چوب قابل برش ٬ سمباده زنی و ماشین کاری می باشد . 3 – ورقه های آن دارای سطحی کاملا صاف و متراکم می باشند . 4 – برخلاف چوب هیچ گونه گره ای در داخل انواع فیبر وجود ندارد . 5 – قیمت بسیار مناسب نسبت به چوب طبیعی 6 – پایداری ابعاد و مقاومت مناسب در برابر پوسیدگی ٬ رشد انواع قارچ ها و حشرات موذی 7 – در تمامی سطوح MDF چگالی یکسان می باشد . 8 – به راحتی می توان قطعات MDF را توسط چسب چوب به یکدیگر متصل نمود . 9 – نسبت به نئوپان از مقاومت بیشتری نسبت به رطوبت برخوردار می باشد .
ام دی اف چیست؟
نسل جدید MDF مقدمه: ام دی اف MDF چیست؟ Medium Density Fiber Board بطور مختصر MDF نوعی چوب مصنوعی (مهندسی) تولید شده از ذرات چوب خورد شده می باشد که با استفاده از چسب ، واکس یا رزین بصورت ورق تحت فشار و حرارت تولید شده است، MDF بر خلاف نئوپان و فیبر و چندلایی از ذرات الیاف چوب تولید می گردد در حالیکه نئوپان و فیبر و چند لائی از رشته های چوب و چسب تحت فشار و حرارت تولید می گردد. MDF بعنوان یکی از پر مصرف ترین مصالح ساختمانی کاربرد داشته و بمراتب محکمتر و سبک تر از چوبهای رشته ایست تولید انبوه و صنعتی MDF از سال های 1980 آغاز و به سرعت در صنعت ساختمان و درودگری مورد استقبال فراوان قرار گرفته است. وزن مخصوص MDF بصورت معمول بین 700 تا 850 کیلوگرم بر متر مکعب است ، اما می تواند کمتر از 600 kg/m3 یا سنگین تر از 1200 kg/m3 نیز تولید گردد (LDF) و (HDF). مقایسه MDF با چوب طبیعی MDF در مقایسه با چوب طبیعی ساختار یکنواخت بهتری داشته و فاقد گره و رگه می باشد . اما از نظر کاربرد مثل چوب طبیعی و چوب های مصنوعی رشته ای (فیبر ، نئوپان و ...) قابل سوراخکاری ، پرداخت ، برش ، چسب کاری ، رنگ پذیری و پیچ و میخ شدن و روکش شدن است. لذا مثل چوب طبیعی می تواند کاربرد مشابه ای در درودگری داشته باشد اما نمی تواند پیچ و میخ را بخوبی چوب طبیعی نگهدارد ، بهترین اتصال برای MDF پیچ و مهره های T-NOTS و پیچ های خودکار و میخ های مورد مصرف در دستگاه های بادی نیوماتیک (Penomatic) می باشد، یک نوع MDF نسل جدید پیش ساخته قابلیت بمراتب بهتری برای پیچ و میخ کاری دارد. خصوصیات فیزیکی و مکانیکی MDF 1- دامنه وسیع دانسیته (وزن مخصوص) ضخامت و ابعاد قابل تولید از ضخامت 3 میلیمتر تا 60 میلیمتر 2- قابلیت ابزار خوری و ماشین کاری و سنباده زنی و روکش شدن 3- ساختار یکنواخت و سطوح صاف و متراکم 4- قابلیت شکل پذیری و لبه های صاف 5- عدم وجود معایب چوب (گره ، ترک ، رگه و ...) 6- قابلیت انجام روسازی های مختلف از قبیل انواع روکش های چوبی و غیر چوبی ، رنگ آمیزی و غیره 7- پایداری ابعاد و مقاومت به فشرده شدن 8- زیبایی ظاهری ، طبیعت ملایم و ظرافت و کاملا شبیه چوب 9- قیمت مناسب 10- تنوع تولید ، سایز شده، روکش شده ، نقش برجسته، قالب گیری شده، ابزار خورده، پروفیل شده ، با دانسیته های مختلف، مقاوم در برابر رطوبت ، آب ، آتش ، قارچ و حشره و نهایتا MDF های خاص نسوز، واترپروف، آنتی باکتریال، اکولوجیکال، آب گریز و... می توان تولید نمود. روش های استفاده از MDF در صنعت MDF به صورت خام یا روکش شده در تولید مبلمان ، کمد ، تخت، کابینت آشپزخانه، جاکتابی، میز و صندلی ، پوشش دیوار ، پوشش سقف ، انواع قفسه، کف پوش بصورت پارکت و تایل و ... ، وایت برد، بیل برد، و هر کجا که ...
انواع درب MDF (ام دی اف) (1)
انواع درب MDF (ام دی اف) (1)برای مشاهده تصاویر درب ها ی MDF و HDF روی عکس درب زیر کلیک کنید از MDF به گونه های مختلف برای ساخت درب استفاده می شود که در این نوشتار کاربرد انواع ورق هایMDF در تولید انواع درب بررسی خواهیم کرد.شما می توانید اطلاعات تکمیلی دیگری را در رابطه با ام دی اف (MDF) در بخش مقالات سایت مطالعه کنید. انواع MDF موجود در بازار ایران عبارتند از: الف)MDF خام ب) MDF روکش ملامینه و کاغذی ج) MDF روکش PVC د) MDF روکش چوب در ادامه کاربرد آنها در تولید انواع درب ام دی اف (MDF) بررسی خواهد شد. الف)ام دی اف (MDF) خام بیشتر با ضخامت 3 میلی متر برای ساخت درب های کمد دیواری مورد استفاده قرار می گیرند.که حتما بایستی رنگ شوند. این ورق ها تنها با رنگ های روغنی قابل رنگ می باشند. البته برخی از تولید کنندگان درب های ضد آب ABS روکش های ABSخود را بر روی درب های 3 میل MDF خام پرس می کنند استفاده از این درب ها به عنوان درب خام برای تولید درب ضد آب ABSتوصیه نمی شود.برای اطلاعات بیشتر اینجا را کلیک کنید. ب)ام دی اف(MDF) با روکش کاغذی و ملامینه استفاده از MDF های 3 میل کاغذی و ملامینه برای ساخت درب های کمد دیواری مرسوم است.البته از MDF های با ضخامت بالاتر هم برای تولید درب های پارتیشن های اداری استفاده می شود که شیوه تولید این دسته از درب ها با درب های معمول متفاوت می باشد. لازم به ذکر است درب های روکش ملامینه نیز با ضخامت 5 میل وجود دارد که در این درب ها روکش ملامینه قاعدتا بایستی بر روی HDF پرس شود.اما امکان پرس آن بر روی MDF نیز وجود دارد. ج)ام دی اف(MDF) با روکش PVC معمولا در این حالت مانند ورق های MDF با روکش ملامینه و یا کاغذی ورق به صورت شیت به بازار عرضه نمی شود.و با توجه به کاربرد آن روکش PVC بر روی MDF خام وکیوم می شود.در ادامه شیوه تولید ورق های مورد نیاز در صنعت درب را توضیح می دهیم و در پایان مزایا و معایب این ورق ها را نسبت به ورق های روکش ملامینه بررسی خواهیم کرد. مراحل تولید درب های MDF روکش PVC برای ساخت این گونه درب ها معمولا ابندا طرح مورد نظر برای درب را به وسیله دستگاه CNC روی ورق های MDF خام با ضخامت های مورد نظر خریدار اجرا می شود و سپس با استفاده از این ورق های MDF درب به مرحله تولید می رود.پس از ساخت درب ،درب ساخته شده را برای وکیوم کردن روکش PVC وارد دستگاه ممبران می شودو روکش های PVC با ضخامت های 0.2ویا 0.4 میلی متر بر روی درب وکیوم می شود به طوری که PVC به طور کامل در تمامی شیار ها حرکت کرده و پس از روکش کردن درب MDF طرح اجرا شده با دستگاه CNC کاملا قابل مشاهده است. ...