کاربردهای آهن در صنعت
کاربردهای فناوری نانو در صنعت فولاد
کاربردهای فناوری نانو در صنعت فولاد گزارش حاضر، به بررسی پژوهش‌های انجام شده و پتنت‌های ثبت شده در مورد کاربرد فناروی‌نانو در فولاد و محصولاتی که بر پایه این پژوهش‌ها تولید شده است، می‌پردازد. این گزارش در چارچوب گزارش‌های ستاد ویژه توسعه فناوری‌نانو، در مورد کاربرد فناوری‌نانو در حوزه‌های مهم صنعتی کشور تهیه شده است. فصل اول این گزارش شرحی جامع و مختصر از صنعت فولاد و محصولات آن است. در این فصل، برای مقدمه ابتدا تعریف و دسته‌بندی انواع فولاد و موارد مصرف آن ارایه شده است؛ در ادامه با بیان ابعاد اقتصادی و حجم تولید و مصرف فولاد، اهمیت صنعت فولاد تبیین شده است. در ادامه خلاصه‌ای از برنامه‌ریزی‌های انجام شده برای توسعه صنعت فولاد کشور ارایه شده است. شرح مختصری در مورد مواد اولیه مصرفی در صنعت فولاد و روش‌های تولید فولاد، بخش پایانی این فصل است، که برای آشنایی هر چه بیشتر با صنعت فولاد ارایه شده است. شن وماسه شن وماسه باید از سنگهای سخت مانند گرانیت ، سیلیس و غیره ، باشد . بکار بردن ماسه های شیستی یا آهکی سست ممنوع است . ویژگیهای شن وماسه مصرفی باید مطابق با استاندارد های زیر باشد : الف – استاندارد شن برای بتن وبتن مسلح شماره ۳۰۲ ایران . ب – استاندارد مصالح سنگی ریز دانه برای بتن و بتن مسلح شماره ۳۰۰ ایران . مصالح سنگی بتن را می توان از شن وماسه طبیعی و رود خانه ای تهیه نمود . به جز موارد زیر که در آن صورت باید مصالح شکسته مصرف گردد : در مواردی که بکار بردن مصالح شکسته طبق نقشه و مشخصات و یا دستور دستگاه نظارت خواسته شده باشد . هر گاه مصالح طبیعی و یا رودخانه ای طبق مشخصات نبود ه و یا مقاومت مورد نیاز را دارد . در صورتی که بتن از نوع مارک ۳۵۰ و یا بالاتر باشد . خاکریز خاکریزی داخل تراشه پر کردن ترانشه نباید قبل از بازرسی و آزمایش و یا کابلهای داخل آن انجام پذیرد . ترانشه باید ابتدا تا ارتفاع ۱۵ سانتیمتری روی لوله با ماسه پر شود و سپس خاکریزی داخل آن قشر به قشر طبق نقشه و مشخصات به آرامی انجام شود . از ریختن خاک از ارتفاع زیاد باید خود داری گردد کوبیدن قشر های خاکریزی ( به استثنای ماسه روی لوله ) باید به وسیله مناسبی طبق نظر دستگاه نظارت انجام گیرد . خاکریزی داخل اطاق و یاکف پیاده رو و یا پشت پی تا تراز مورد نظر باید در قشرهای حداکثر ۳۰ سانیمتری انجام و پس از آبپاشی با وسیله دستی یا موتوری به خوبی کوبیده شود ولی در د رمورد کف انبارها ، یا سالنهایی که ماشینهای سنگین در آن رفت و آمد می کنندباید با غلطک موتوری تا حد تراکم لازم انجام شود . از ریختن خاکهای نامناسب مانند خاک زراعتی ، لجن ، ماسه بادی وغیره ...
کاربردهای تیتانیم
عمده ترین مصرف تیتانیوم در صنایع به دو صورت فلزی و دی اكسیدتیتانیوم میباشد. مصرف فلز آن به دلیل مشكلات تهیه و خالص سازی آن مصرف چندانی ندارد، اما در عوض مصرف اكسید آن بصورت TiO2 در صنعت كاربرد بسیار گسترده ای دارد؛ بطوریكه 90 درصد از صنایع اولیه، مصرف كننده اكسید تیتانیوم میباشد. امروزه فلز تیتانیوم بعنوان یك فلز استاتژیك در موتور و ساختمان داخلی هواپیما، تجهیزات حمل و نقل صنایع شیمیایی، واحد های مولد برق، صنایع آلیاژی، ساخت زیر دریایی ها، كارخانه های ساخت مواد شیمیایی، دستگاههای خنك كننده نیروگاه های اتمی و حرارتی و دهها مورد دیگر كاربرد دارد. مصرف عمده دی اكسید تیتانیوم در صنایع رنگ سازی به عنوان رنگدانه می باشد و همچنین این ماده در صنایع سرامیك، پلاستیك، كاغذ و الكترونیك كاربرد دارد. مصرف این ماده در كشورهای پیشرفته تقریبا 10 برابر كشورهای در حال توسعه میباشد.مصارف فلز تیتانیومفلز تیتانیوم در محیط های فرسایشی بسیار مقاوم میباشد. تیتانیوم خالص و یا آلیاژ های آن با ناخالصی كم در كارخانه های سولفورزدایی مشتقات نفتی، در تجهیزات مربوط به چاه های نفت و در اتصالات مورد نیاز و همچنین در موارد پزشكی مورد استفاده قرار میگیرد. از طرف ورق های فولادی با پوشش تیتانیوم هم اكنون در جهان تولید شده كه بعلت خاصیت ضد فرسایشی كاربرد وسیعی در صنعت نفت و در مراحل سولفورزدایی مشتقات نفتی در پالایشگاه ها پیدا كرده اند. دیگر مصرف عمده این فلزدر صنعت هواپیما سازی است.سایر مصارف عمده تیتانیوم را می‌توان به صورت زیر خلاصه نمود:ساخت کاربید تیتانیم ، سرامیک ، فرآیند شیمیایی و الكتروشیمیایی ، ساخت ورقه های فلزی و بازیافت آنها ، صنعت نفت ، سولفورزدایی گاز مایع ، نمك زدایی آب (تصفیه آب) ، ساخت پمپ های مخصوص مكش آب از دریا ، ساختمان سازی ، پزشكی (قطعات تعویضی در بدن، دندانها) ، صنایع اتومبیل سازی ، ساخت انباره های مخصوص، جهت نگهداری از موادی نظیر ضایعات اتمی و غیره ، الیاف تقویت كننده جهت استفاده در تركیبات فلزی ، رباط های صنعتی ، جواهر سازی ، ساخت انواع آلیاژ ها ، ذخیره سازی انرژی ، بالا بردن قابلیت هدایت حرارتی آلیاژ ها ، پرکننده ، سنگ های جواهرات مصنوعی و نرم افزار .ایلمنیت و اكسیدهای تیتان برای تهیه تیتانیم در آلیاژهای مهم و راهبردی استفاده می گردد. آلیاژهای تیتانیم در بدنه هواپیماهای جنگی، سفینه های فضایی، موشك ها، موتور هواپیماها، ادوات رزمی ، توربین های گازی، دوچرخه و كامپیوترهای Laptop مورد استفاده قرار می گیرند. تیتانیوم اغلب با آلومینیوم، آهن ، منگنز، مولیبدن و فلزات دیگر تشكیل آلیاژ می دهد.ایلمنیت ...
کاربردهای کربنات کلسیم ( آهک) و پودر میکرونیزه آن
شرکت گوهر خاک بوشهر نخستین و تنها تولید کننده پودر کربنات کلسیم میکرونیزه با درجه خلوص بیش از ۹۹ درصد در جنوب کشور است. آنالیز شیمیایی پودر میکرونیزه کربنات کلسیم این شرکت مطابق جدول زیر است. L.O.I SO3 K2O Na2O SiO2 TiO2 Fe2O3 CaO MgO Al2O3۴۲.۸۸ ۰.۱۴ ۰.۰۲ ۰.۰۲ ۰.۵۰ ۰.۰۲ ۰.۱۶ ۵۵.۸۶ ۰.۳۱ ۰.۱۱ اگر درصد خلوص کربنات کلسیم بیش از ۹۸.۵ درصد باشد کاربدهای فراوانی در صنایع مختلف دارد. گرچه اگر درصد خلوص آن از ۹۰ درصد بیشتر باشد بازهم در صنایع مختلف کاربرد های خاص خودش را دارد. ولی هرچه درصد خلوص آن بیشتر شود کاربدهای آن افزایش می یابد. مختصری درباره کیفیت معدن کربنات کلسیم شرکت گوهر خاک بوشهر و کاربردهای این معدن : توضیح: مواد معدنی در طبیعت به ندرت به صورت خالص یافت می شود و اکثرا همراه با ناخالصی می باشد. به کربنات کلسیم در اصطلاح آهک می گویند. واژه انگلیسی معادل آن Limestone می باشد. حال به توضیحاتی در مورد معدن سنگ آهک (کربنات کلسیم) شرکت گوهر خاک بوشهر می پردازیم. بر اساس نتايج تجزيه شيميايي درجه خلوص آهک اين کانسار بیش از 98 تا99.5 درصد می باشد که از بهترین معادن آهک پرعيار کشور بشمار می آيد. عناصر مضر آن بسيار کم می باشد. به همين دلايل از اين کانسار و مواد فراآوری شده آن می توان استفاده های گسترده ای نمود. هرچه درصد خلوص سنگ آهک بیشتر شود دمای کلسینه شدن آن کاهش یافته و علاوه بر کاهش مصرف سوخت، استهلاک دستگاههای کلسینه کننده نیز کاهش می یابد. سنگ آهک خالص در 1000 درجه و سنگ آهک رسی در 1300 درجه سانتیگراد کلسینه می شود. با توجه به درجه خلوص بسیار بالای این معدن درجه حرارت کلسینه شدن آن 1000 درجه سانتیگراد خواهد بود. یعنی 30 درصد صرفه جویی در انرژی و 30 درصد استهلاک کمتر و 30 درصد زمان کمتر و بالاخره 30 درصد کاهش هزینه ی تمام شده نسبت به معادن دیگر و در نتیجه 30 درصد سود بیشتر. از طرفی به علت درجه خلوص بسیار بالای آن قیمت فروش محصولات آهک صنعتی آن قطعا بیش از دو برابر سایر آهک های صنعتی تولید شده در کشور خواهد بود. پاره ای از کاربردهای آن به شرح زير است. در صنایع فولاد: تا قبل از سال 1960 آهک به عنوان کمک ذوب در فولاد سازی به همراه دیگر مواد در کوره های باز استفاده می شد. که برای تولید هر تن فولاد حدود 13 کیلو گرم آهک استفاده می شد. از سال 1960 به این سو و با رواج روش کوره های بازی اکسیژنی (BOF) فقط از آهک به عنوان کمک ذوب استفاده می شود. در این روش میزان آهک مصرفی به حدود 50 تا 100 کیلو گرم در تن افزایش یافته است. مصارف متالوژی آهک:برای ذوب کردن کانسنگ بعضی از فلزات نظیر مس از آهک استفاده می شود. آهک علاوه بر کاهش دمای ذوب، موجب جذب و جدایش عناصر زاید از جمله ...
آهن زنگ نزن
آهن زنگ نزن فرایند زنگ زدنزنگ زدن عبارتی است که به اکسیداسیون آهن اطلاق می‌شود. اکسیداسیون آهن معمولا از طریق واکنش با اکسیژن صورت میگیرد اما نوع‌های دیگری از زنگ زدن وجود دارد که حاصل واکنش آهن و کلر است که به آن زنگ سبز می‌گویند. "زنگ" نام متداول یکی از ترکیبات بسیار رایج یعنی اکسید آهن با فرمول Fe2O3 است. این نام رایج است زیرا آهن به سرعت با اکسیژن ترکیب شده و تشکیل زنگ آهن را می دهد. در حقیقت آهن را به ندرت می توان به صورت خالص در طبیعت پیدا کرد. زنگ آهن (یا فولاد) نمونه ای از فرایند خوردگی است: فرایند الکتروشیمیایی شامل آند (یک قطعه فلز که به راحتی الکترون از دست می دهد)، الکترولیت (مایعی که به حرکت الکترون ها کمک می کند) و یک کاتد (یک قطعه فلز که به راحتی الکترون می پذیرد) است. وقتی فلزی خورده می شود، الکترولیت به تولید اکسیژن در آند کمک می کند. سپس اکسیژن با فلز ترکیب شده و الکترون آزاد می شود. وقتی الکترون ها از طریق الکترولیت به سمت کاتد جریان می یابند، آند با جریان الکتریکی حذف می شود یا به کاتیون های فلزی تبدیل شده و زنگ تشکیل می شود.اکسیده شدن آهنبرای این که آهن اکسید شود به سه ماده نیاز است: آهن، آب و اکسیژن. و اما فرایند زنگ زدن: با افتادن یک قطره آب بر روی اشیای آهن فورا دو اتفاق می افتد. نخست آن که آب به عنوان یک الکترولیت خوب با دی اکسیدکربن موجود در هوا واکنش داده و اسید کربنیک که یک اسید ضعیف است تشکیل می شود. اسید کربنیک نسبت به آب، الکترولیت بهتری است. پس از تشکیل اسید و حل شدن آهن در آن، ملکول های آب به اجزای سازنده آن یعنی اکسیژن و هیدروژن تبدیل می شود. اکسیژن آزاد و آهن حل شده با هم پیوند داده و اکسید آهن را تشکیل می دهند. در این فرایند الکترون آزاد می شود. الکترون های آزاد از بخش آند که همان آهن است به سمت کاتد که ممکن است فلزی با واکنش پذیری کمتر از آهن یا بخش دیگری از سطح آهنی باشد، جریان می یابد. مایعاتی مانند باران های اسیدی، آب دریا و افشانه نمکی برای ذوب کردن برف جاده های یخی به علت ترکیبات موجود در آنها نسبت به آب الکترولیت های قوی تری هستند. به همین دلیل آهن و فلزات دیگر در این محیط ها با سرعت بیشتری زنگ زده و خورده می شوند.چرا آهن زنگ می زند؟آیا توجّه کرده اید که بعضی از فلزات زنگ می زنند و بعضی دیگر٬زنگ نمی زنند؟آهن معموأ زنگ می زند. به همین علّت است که وقتی رنگ قسمتی از بدنه اتومبیل از بین می رود٬هوا باعث می شود که آهن زیر قسمت رنگ شده خیلی زود زنگ بزند.برای آن که آهن با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شود و اکسیدآهن قرمز رنگ را (که همان زنگ آهن است) تولید می کند. در هر صورت نوعی آهن وجود ...
کاربرد روی
کاربرد روی<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /> روی یک عنصر شیمیایی است با علامت اختصاری Zn که دارای عدد اتمی ۳۰ است. روی فلزی است به رنگ سفید متمایل به آبی که بر اثر رطوبت هوا تیره رنگ می‌شود و در حین احتراق رنگ سبز براقی تولید می‌کند. روی بعد از آهن ، آلومینیوم و مس چهارمین فلز مورد استفاده در دنیا میباشد. از موارد استفاده روی می‌توان آلیاژهای مختلف و فولادگالوانیزه را نام برد. روی یکی از عناصر شیمیایی جدول تناوبی است که نماد آن Zn و عدد اتمی آن 30 میباشد.
مقاله بررسی کاربرد فناوری نانو در صنعت آب و فاضلاب
شرح مختصر : پیشرفت در علم و مهندسی در مقیاس نانو نشان می دهد که بسیاری از مشکلات کنونی در ارتباط با کیفیت آب می تواند مرتفع گردد و یا تا حد زیادی با استفاده از مواد جاذب در مقیاس نانویی ، نانوکریستالها ، نانوذرات فعال زیستی ، غشاء کاتالیستی نانویی و نانوذرات پیشرفته در میان سایر محصولات و فرآیندهای حاصل از توسعه فناوری نانو بهبود بخشیده شود. نوآوری در توسعه فن آوری های جدید برای شیرین نمودن آب یکی از این دستاورد ها می باشد. علاوه بر این محصولات تولیدی توسط فناوری نانو باعث کاهش غلظت مقادیر ترکیبات سمی به کمتر از حد یک قسمت در یک میلیارد در آب می گردد ، لذا این فن آوری جهت حصول استانداردهای مورد استفاده مشاوران کیفیت آب و بهداشت بکار می رود. این مقاله به بررسی امکان استفاده از نانودر صنعت آب و فاضلاب می پردازد و همچنین معرفی انواع فناوری نانو مثل نانو لوله ها ، نانو سنسورها، نانو ذرات و غیره در صنعت آب وفاضلاب می پردازد.فهرست :تاریخچه نانو در جهان تعریف نانو تکنولوژی تسلط بر قلمرو مولکول‌ها ماکروساختار، میکروساختار و نانوساختارفناوری نانو چیست؟ اصول پایه نانو تکنولوژیعناصر پایه در فناوری نانوکاربردهاو ایده پردازی های نانو تکنولوژیپزشکی و بدن انسان دوام پذیری منابع هوا و فضاصنعت الکترونیک فناوری نانو شیمیسنسور های جدید در خدمت بهبود استخراج نفتپدیده خود ترمیمی نانوسلول های خورشیدی ایده ساخت قالیچه پرنده فن آوری نانو و محیط زیستکاربردهای فناوری نانو در محیط زیست دستاوردهای جمهوری اسلامی ایران در حوزه‌ی فناوری نانوجایگاه جهانی فناوری نانو آغاز فعالیت ایران در فناوری نانوحرکت ایران در مسیر سند راهبردیجایگاه امروز ایران در فناوری نانورتبه‌ی ایران در تولید دانشرتبه‌ی ایران در توسعه‌ی فناوری نانوتولیدات نانو فناوری ایران در صنعت و بازار فناوری نانو و تصفیه آب بررسی کاربردهای فناوری نانو در صنعت آبفن آوری نانو وبرخی کاربردهای آن در صنعت آبمقایسه فناوری های تصفیه آبحذف آلاینده های موجود در آب با استفاده از فناوری نانوحذف آرسنیکحذف رنگحذف نیتراتحذف فلزات سنگین و مواد آلیجیوه‌زدایی از آبحذف آلودگی‌هاروش های تصفیه آب خانگیبررسی روش های تصفیه مواد زائد آب خانگی و کاربرد آنهاسختی آب کلـر فلزات سنگینمیکرواورگانیزم های بیماری زاشیرین کننده هایی از جنس غشای نانومتریمعایب استفاده از سامانه آب شیرین کن ها تصفیه‌ی آب و فاضلاب با استفاده از فناوری نانوتصفیه فاضلابتصفیه پساب های صنعتیجیوه زدایی بررسی روش های خالص سازی آب با بکارگیری فناوری نانو نانو فیلترها تعریف ...
کاربردهای نانوتکنولوژی در صنعت پارچه و نساجی
معرفی فیزیکدان برنده جایزه نوبل، ریچارد فاینمن، به عنوان یکی از کسانی که اولین فرصت ها را برای تحقق بخشیدن به کارهایی در ارتباط با دستکاری و کنترل ذرات در سطح کوچک ایجاد کرد شناخته شده است. در سال 1959، فاینمن مطلبی محوری تحت عنوان "مقدار زیادی اتاق در پایین وجود دارد." ارائه داد. در این ارائه، فاینمن رویکرد "پایین به بالا" را معرفی کرد. رویکردی که اکنون مترادف با فناوری نانو سازی سازه های اتم توسط اتم است. او از همکاران خود درخواست کرد که راجع به این چالش تفکر کنند: "چرا ما نمی توانیم کل 24 جلد از دایره المعارف بریتانیکا را بر روی سر یک سنجاق بنویسیم؟" رویکرد منحصر به فرد فاینمن یک واگرایی و انشعاب هوشمندانه از تمرین سنتی نگاه "بالا به پایین" بود. فناوری نانو به عنوان دستکاری دقیق تکتک اتم ها و مولکول ها برای ایجاد ساختارهای لایه تعریف شده است. ذرات به اندازه نانو (Nanosize) می توانند خواص غیر منتظره ای را به نمایش بگذارند. خواصی متفاوت از خواص توده خود ماده. فرض اساسی این است که خواص ماده زمانی می تواند به طور چشمگیری تغییر کند که اندازه ذرات ماده به محدوده نانومتر کاهش یابد. به عنوان مثال، سرامیک به طور معمول شکننده را می توان با کاهش اندازه ذراتش دگردیس پذیر کرد. در حالت توده ای، طلا بی اثر و راکد است با این حال در صورتی که به خوشه های کوچک از اتم ها شکسته شود به شدت فعال می شود. ترکیب نانو مواد با صنعت نساجی می تواند بر روی خواصی از جمله انقباض، استحکام، رسانایی الکتریکی و اشتعال پذیری اثر گذارد. یک تعریف گسترده از نانو مواد وجود دارد که می گوید حداقل یکی از ابعاد نانو مواد باید کمتر از 100nm باشد. نهادهای نانویی مختلفی این مطلب را در نشریاتشان بررسی می کنند که متداول ترین آن ها بررسی نانو الیاف، الیاف نانو کامپوزیتی و روکش های نانویی است. نانوالیاف نانو الیاف به عنوان الیافی با قطر کمتر از 1mm یا 1000nm تعریف شده اند. اکثریت نانو الیاف توسط فرآیند electrospinning تولید می شوند. این فرآیند از روش چرخش الیاف استفاده می کند از اوایل دهه 1930 مورد استفاده قرار میگیرد. در این فرآیند پلیمر مذاب و شارژ شده از طریق سر یک نازل کوچک بیرون می ریزد و به سوی یک ظرف جمع آوری می رود. در حال حرکت مذاب، حلال آن تبخیر شده، نانو فیبر بافته نشده در ظرف پایینی جمع آوری می گردد. این پروسه می تواند برای تولید الیاف با قطر متفاوت تغییر داده شود. نانو الیاف با داشتن یک سطح بالاتر نسبت به حجم و اندازه منافذ کوچک تر در فرم پارچه مشخص می شوند. برنامه های کاربردی متعددی برای استفاده مناسب از نانو الیاف وجود دارد. سطح بالا نسبت به حجم و اندازه منافذ کوچک ...
گریس و کاربردهای ویژه آن در صنعت
در طول سالیان متوالی و کسب تجربیات فراوان، اطلاعات بسیاری در مورد ساختار گریس بدست آمده است. اخیراً با استفاده از ابزار پیشرفته (مانند میکروسکوپ های الکترونیکی) و گرفتن فیلمهای مخصوص و استفاده از اشعه X مسایل بسیاری در مورد ساختار آن مشخص شده است. با کسب این دستاوردها، مطالعه بر روی ساختار صابونها و چگونگی ترکیب آن با روغن و کریستال شدن صابون در روغن و دیگر مسایل پیرامون گریس با امکانات بیشتری فراهم شده است. تعریف گریستاکنون تعاریف متعددی برای گریس داده شده که عمده ترین آنها عبارتند از:- گریس ماده ای است جامد یا نیمه جامد که از مشتقات نفتی و صابون (یا ترکیب چند صابون) با یک پرکننده یا بدون پرکننده (Fillers) ، تشکیل یافته و دارای کاربرد برای مصارف خاص است. - گریس ماده ای است جامد و یا نیمه جامد ک از ترکیب یک پرکننده (Thickener) در داخل روغن ساخته شده است. البته سایر موادی که بتواند بر خاصیت آن بیفزاید نیز در آن ممکن است بکار گرفته شود. - گریس ماده روانکاری است که در ساختار آن از پرکننده استفاده شده تا بتواند به قطعات متحرک چسبیده و تحت نیروی جاذبه و یا فشار کارکرد از قطعه جدا نشود. گریس، یکی از مهمترین روانکارهایی است که بعد از روغنها بیشترین مصرف را در جهان به خود اختصاص می دهد (در حدود4 درصد). تشریح فرمولاسیون، چگونگی ساختار و کاربرد این روانکار، مجموعه ای از علوم گوناگون شامل بخش های وسیعی از علم فیزیک، شیمی و مهندسی شیمی را در بر می گیرد. امروزه با پیشرفت تکنولوژی وساخت ماشین آلات و تجهیزات جدید که در مقایسه با وسایل گذشته دارای مزایا، قدرت و پیچیدگی بیشتری است، ساخت محصولات روانکار جدیدی که بتوانند جوابگوی نیاز ماشین آلات جدید باشند ضرورت یافته است. بدیهی است شناخت و آگاهی از ساختار و کارکرد این محصول، مصرف کنندگان را در استفاده بهینه و مفیدتر از این محصول یاری می رساند. در مقاله زیر اطلاعات اولیه و اصولی در مورد این روانکار به صورت خلاصه ارایه شده است. ساختارگریس ماده ای است ژلاتینی به صورت جامد و یا نیمه جامد که از یک ماده روانساز (روغنهای معدنی یا سنتتیک) و یک پرکننده (Thickener) معدنی یا آلی، تشکیل یافته است. این ماده در مکانی مورد استفاده قرار می گیرد که نتوان از روانکارهای دیگر با غلظت کم (روغنها) استفاده کرد مانند چرخ دنده های صنعتی، یاتاقانهای بزرگ، فلکه ها و نظایر آن.این ماده مانند روغنها به منظور کاهش اصطکاک بین دو قطعه در پایین ترین میزان ممکن، مورد استفاده قرار می گیرد. از مهمترین مزایای کاربرد گریس کاهش دفعات روانکاری، سهولت استفاده، چِکِه نکردن در زمان کارکرد و چسبندگی بهتر را می توان نام برد. ...
کاربردهای فناوری نانو در صنعت بتن
پیشرفت های اخیر در زمینه مواد و فرآیندها، همچنین دست کاری آنها در مقیاس نانو چشم اندازی از تولید مواد در اندازه ماکرو و محصولات جدید را پیش روی ما قرار داده است و فناوری نانو تاکنون به حوزه برخی مواد ساختمانی و معدنی از جمله بتن،فولاد و… وارد شده است و به همین دلیل صنایع بتنی و فولادی به نوبه خود یکی ازذینفعان فناوری نانو به شمار می رود.برای نمونه از برخی دستاوردهایی که تا کنون کسب شده اند، می توان به بتن تقویت شده با استفاده از فناوری نانو که قوی تر و بادوام تر از بتن های معمولی بوده و آسان تر هم جایگذاری می شود اشاره نمود. پیش بینی محققان حاکی از این است که در خلال پنج سال آینده پیشرفت های بسیاری در این زمینه پدیدار خواهد شد و فناوری نانو، دستیابی به پیشرفت های فوق العاده ای را فراسوی فناوری معمولی،امکان پذیر خواهد نمود.فناوری نانو و بتندر سطح علوم پایه به منظور درک ساختمان بتن، تجزیه و تحلیل های بسیاری در مقیاس نانو در حال انجام است که برای این منظور از فناوری هائی مانند میکروسکوپ نیروی اتمی (AFM)، میکروسکوپ الکترونی پیمایشی((SEM و پرتو یونی متمرکز ((FIB، که برای مطالعه در مقیاس نانو توسعه یافته اند، استفاده می شود.یکی از جنبه های اساسی فناوری نانو طبیعت میان رشته ای آن است که به عنوان نمونه در یک تعامل تحقیقاتی میان شاخه های مهندسی پزشکی و ساخت و ساز، از مدل سازی مکانیکی استخوان به منظور مطالعه نحوه نفوذ و انتشار کلر در بتن (که عامل هواخوردگی میلگردها است) استفاده شده است.مروری بر جنبه های فنی کاربرد نانومواد دربتن:افزودن نانو ذرات هماتیت (Fe2o3) به بتن علاوه بر افزایش استحکام بتن، پایش سطوح تنش را نیز امکان پذیر می سازد.نانو لوله های چند جداره موجب افزایش مقاومت فشاری ( ۲۵ + نیوتن بر متر مربع) و مقاومت خمشی ( ۸+ نیوتن بر متر مربع ) بتن می شوند.به منظور افزایش استحکام بتن، می توان از باکتری ها استفاده نمود، به طوری که افزودن میکرو ارگانیزم های بی هوازی به مخلوط آب و بتن، موجب افزایش ۲۵ در صدی مقاومت ۲۸ روزه بتن می شوند، همچنین رسوب دهی ملات سیمان ماسه ای منجر به رشد ماده پر کننده (فیلر) در داخل خلل و فرج سیمان(نوعی از بتن خود تعمیر کن self repairing) می شود.استفاده از نانو ذرات در مواد چسباننده مختلف موجب بهبود ویژگی های مربوط به خرابی بتن می شود.هم اکنون سیلیس((Sio2 جزئی از بتن معمولی است. یکی از نتایج مطالعه بتن در مقیاس نانو این است که با استفاده از نانو ذرات سیلیس می توان میزان تراکم ذرات در بتن را افزایش داد که این به افزایش چگالی میکرو و نانو ساختارهای تشکیل دهنده بتن ودر نتیجه بهبود ویژگی های مکانیکی آن می ...