فرآورده های mdf

  • آشنایی با فراورده های چوبی

    بنام خدا آشنایی با فراورده های چوبی   ام‌ دی‌ اف (MDF) مخفف واژه Medium Density Fiberboard است که جزو فرآورده‌های چوبی محسوب می‌شود. MDF نوعی تخته فیبر است که به روش خشک تولید می‌گردد. چگالی آن بین ۶۵۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. ام دی اف را پس از تولید می‌توان روکش نمود. روکش‌های تزیینی علاوه بر زیبایی به دوام و کاربرد آن در محیط‌هایی مانند آشپزخانه کمک می‌کند. روکش ملامینه متداول ترین نوع روکش برای MDF می‌باشد که در آن فرایند کاغذ دکوراتیو آغشته به رزین تحت فشار و حرارت بر روی تخته چسبانده می‌شود. اين محصول ضمن دارا بودن خواص شبيه سايراوراق فشرده چوبي داراي برخي خواص برتر نيز مي باشد كه باعث ارتقاء بازار آن در بين ساير اوراق فشرده چوبي مانند تخته خرده چوب (نئوپان)، تخته لايه، تخته فيبر سخت و ... شده است . در واقع اين محصول (MDF) ابتدا بعنوان جايگزين اوراق فشرده چوبي مطرح بوده و سپس در كاربردهاي جايگزين چوب نيز بكار رفته است. در حال حاضر دامنه كاربردهاي آن روز به روز در حال افزايش است . از جمله خصوصياتي كه باعث ايجاد كاربردهاي متنوع (MDF) شده عبارتند از : خصوصيـات فيزيـكي و مكـانيكي بالا دامنه وسيع دانـسيـته (وزن مخـصوص) ، ضخامت و ابـعاد MDFقابل توليد قابليت ابزار خوري ، ماشين كاري و سنباده زني سطوح صاف و متراكم قابليت شكل پذيري و لبه هاي صاف عدم وجود معايب چوب پروفيل دانسيته يكنواخت و همگن قابليت انجام رو سازي هاي مختلف همچون انواع روكشي هاي چوبي و غير چوبي، رنگ آميزي و غيره پايداري ابعاد و مقاومت به فشرده شدن زيبايي ظاهري، طبيعت ملايم و ظريف و حالات شبيه به چوب قيمت مناسبتـوليـد انواع مختـلف اين محصول در جـهان دامنـه كاربـرد آن را بـسيـار وسيـع كرده است. امروزه مي توان تخته فيبر هاي نيمه سنگين MDF بسيار متنوعي از جمله تخته هاي سه لايه يا يكنواخت و همگن،تخته هاي نازك و ضخيم در ابعاد مختلف، تخته هايي با فرم آلدئيد، كم فرم آلدئيد يا بدون فرم آلدئيد، تخته هاي تبديل به سايز شده، روكش شده، لبه چسبانده، نقش برجسته، قالب گيري شده، ابزار خورده، پروفيل شده، با دانسيته هاي بسيار متنوع (كم يا زياد)، مقاوم در برابر رطوبت، آب، آتش، قارچ، حشره و... را در بازارهاي جهاني يافت. فرآیند تولید ابتدا گرده بینه‌ها و یا مقطوعات چوبی در بخش چیپر به صورت چیپس درآمده و سپس چیپس‌ها در ریفاینر دفیبره می‌شوند. الیاف جداشده با چسب مخلوط گردیده و به رطوبت مناسب می‌رسند. مخلوط الیاف و چسب در فرمینگ بصورت کیک درآمده و در پرس فشرده می‌شوند. تخته‌ها پس از سرد شدن اندازه‌بری شده و بسته‌بندی می‌گردد. تاريخچه وضعيت MDF در ايران نياز بازار ...



  • همه چیز درباره MDF

    مقدمه : تولید ام.دی.اف بخاطر توسعه تکنولوژی های جدید ساخت، در سرتاسر جهان در حال افزایش است. امروزه از MDF بجای چوب در مواردی که مقاومت به حشره و قارچ لامز باشد، به مقدار زیادی استفاده می شود. این تحقیق که در دانشگاه استانبول ترکیه و با همکاری دپارتمان فرآورده های جنگل سازمان کشاورزی آمریکا صورت گرفته توانایی قارچ های پوسیدگی قهوه ای و سفید را در تخریب MDF ساخته شده از گونه های چوبی مختلف با استفاده از اندازه گیری کاهش وزن، مورد ارزیابی قرار می دهد.برای ساخت MDF از برون چوب و درون چوب کاج، راش و بلوط اروپا استفاده شد. مقاومت به پیوستگی قارچ طبق استاندارد ASTMD2017-81 در برابر دو قارچ پوسیدگی سفید، Gloeophyllum trabeum و Postia Placenta و یک قارچ پوسیدگی سفید، Trametes versicelor مورد آزمایش قرار گرفت. مقاومت به موریانه نمونه های چوب و MDF نیز در مقابل موریانه زیر زمینی شرقی ازمایش شد. نمونه های MDF ساخته شده از بلوط و مخلوط گونه ها مقاومت بالایی در مقابل پوسیدگی قارچی داشتند. فقط کاج، بلوط و نمونه های MDF ساخته شده از مخلوط گونه ها در اثر پوسیدگی، 25 درصد یا کمتر کاهش وزن داشتند، در نتیجه طبق استاندارد ASTMD20-81، جزو نمونه های مقاوم طبقه بندی م شوند. نمونه های MDF ساخته شده از بلوط در مقایسه با چوب بلوط عملکرد بهتری داشتند. کهنگی 1 تسریع شده طبق استاندارد ASTMD1037-96 قبل از آزمایش، مقاومت به قارچ نمونه ها را کاهش داد. برخلاف مقاومت به قارچ، نمونه های MDF ساخته شده از راش و مخلوط گونه ها افت وزن زیادی را در اثر حمله موریانه بعد از 4 هفته نشان دادند. به هر حال، هیچکدام از نمونه های MDF در مقابل حمله موریانه ها مقاوم نبودند. در شرایط سخت، برای افزایش مقاوم MDF به حمله موریانه، لازم است قبل از ساخت تخته از مواد شیمیایی موریانه کش استفاده شود.MDF پانل چوبی متشکل از الیاف چوبی است که با استفاده از رزین و تحت فشار و حرارت به هم چسبیده اند. پانل های MDF دارای وزن مخصوص بین 5/0 تا 88/0 بوده و برای کاربردهای ساختمانی و غیر ساختمانی بسیار استفاده می شود. در سال های اخیر، در صنعت MDF تغییرات زیادی رخ داده است. تولید فراورده های MDF به شدت در سال افزایش است و کارخانجات جدیدی در سرتاسر جهان برای تولید این محصول احداث شده است. MDF بطور گسترده در ساخت مبلمان مونتاژ شده و مونتاژ نشده، کشو ها، قطعات دکوراتیو و کابینت سازی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین امروزه به جای تخته لایه نازک و تخته فیبر فرایند تر، از MDF در ساخت رویه های درب استفاده می شود. معمولا پانل های چوبی در مقایسه با چوب ماسیو، مقاومت به پوسیدگی بیشتری دارند، ولی با وجود این مورد حمله عوامل پوسیدگی نیز قرار می گیرند. Chung ...

  • ام دی اف با خواص ویژه

    به طور کلی می توان تخته فیبرهای نیمه سنگین را از نظر خواص و ویژگی های آنها  در دو گروه ،تخته فیبر نیمه سنگین با خواص معمولی  و یا خواص ویژه  طبقه بندی کرد:تخته های صنعتی خاص دارای ویژگی هایی علاوه بر مشخصات معمول MDF هستند که با اعمال تغییرات در پروسه تولید، با استفاده از چسب های مختلف یا مواد افزودنی گوناگون تولید می شوند. بعضی از انواع MDF های خاص و موارد استفاده آنها به شرح زیر هستند: ۱٫  MDFنازک (Thin MDF) این تخته ها به کلاسهای خیلی نازک mm8/1 تا mm 5/2 ، و از ۵/۲ تا ۶ میلی مترو ۴ تا ۶ میلی متر تقسیم می شوند(استاندارد EN-622-5 ) که در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.از موارد کاربرد عمومی MDF های نازک، کف کشوها، پشت کابینت ها، رویه درها و … می باشد. تمام روسازی قابل انجام روی MDF معمولی روی  MDF نازک نیز اجرا میشود.از سایر موارد کاربرد MDFهای نازک عبارتند از:دیوار کوب ها، پوشش های سقف، غرفه های نمایشگاهی، صنایع اتومبیل سازی، رویه لاستیک زاپاس(یدک) پشت صندلی، رویه در، تولید تخته های انحناءدار و … می باشد. ۲٫ MDF ضخیم(Thick MDF) MDF های ضخیم طبق استاندارد EN-622-5  به کلاسهای ۴۵-۳۰ میلی متر و ۶۰-۴۵ میلی متر تقسیم شده اند و جهت ساخت سازه های معماری، ستونها، پایه های میز ، طاقها، رویه کاری(کابینت)، کف نیمکت و کلا” مواردی که صفحات ضخیم و بزرگ با خواص ماشین کاری (خصوصا” عمیق) مسطح و با سطوح صاف نیاز است ، استفاده می شوند. ۳٫ MDF با فرمالدئید کم (Low Formaldehyde MDF-E1) مقدار انتشار فرمالدئید ازMDF معمولی بسته به نوع چسب ومقدار آن کمی متفاوت است. انتشار فرمالدئید MDF نباید بیشتر ازgr100/mg30 باشد(کلاسE2 طبق استانداردEN-622-1) این کلاس MDF قابل کاربرد در بسیاری از کاربردهای مبلمان و داخل خانه می باشد ولی تهویه مناسب در محل استقرار آنها نیز باید وجود داشته باشد تا فرمالدئید را از محیط خارج سازد.اما در بعضی موارد لازم است که MDFبا فرمالدئید کمتر یعنی با حداکثر انتشار فرمالدئید gr100/mg9 (استاندارد EN-622-1) استفاده شود.  اکنون دربازار، MDF- E1 بعنوان MDF استاندارد معمولی درآمده است. MDFهای با فرمالدئیدهای کمتر و حتی بدون فرمالدئید هم در صورت سفارش مشتری قابل تولید می باشد.MDF با فرمالدئید کم در مکانهایی که تهویه به خوبی انجام نمیشود ، مرطوب و گرم است و یا ساکنین آن احتیاجات و درخواستهای خاص دارند مثل مدرسه ها، بیمارستانها و… استفاده می شود. همچنین در موزه ها و محل های نمایش نیز از MDF کم فرمالدئید جهت کاستن از خوردگی فلزات استفاده می کنند. ۴٫ MDF مقاوم در برابر رطوبت( MDF.H،  ( MOISTURE RESISTANT MDF: MDF.HLS تولید MDF با خاصیت مقاوم در برابر رطوبت بیشتر برای مصارف در رطوبت نسبی محیط حداکثر ...

  • ام دی اف

    MDF  ام ‌دی ‌اف (MDF) جزو فرآورده‌های چوبی محسوب می‌شود و نوعی تخته فیبر است که به روش خشک تولید می‌گردد.  ام دی اف را پس از تولید می‌توان روکش نمود. روکش‌های تزئینی علاوه بر زیبایی به دوام و کاربرد آن در محیط‌هایی مانند آشپزخانه کمک می‌کند. روکش ملامینه، متداول ترین نوع روکش برای MDF می‌باشد که در آن فرایند کاغذ دکوراتیو آغشته به رزین تحت فشار و حرارت بر روی تخته چسبانده می‌شود. ام دی اف به انواع مختلفی تقسصیم می شود که به شرح زیر است:    MDF نازك: این تخته‌ها به كلاسهای خیلی نازك از 5/2 تا 6 میلی متر و 4 تا 6 میلی متر تقسیم میشود. از موارد كاربرد عمومی MDF های نازك، كف كشوها، پشت كابینت ها، رویه درها و... می باشد. تمام رو سازی قابل انجام روی MDF معمولی روی MDF نازك نیز اجرا میشود. از سایر موارد كاربرد  MDFهای نازك عبارتند از: دیوار كوب ها، پوشش های سقف، غرفه های نمایشگاهی، صنایع اتومبیل سازی، رویه لاستیك زاپاس(یدك) پشت صندلی، رویه در، تولید تخته های انحناء دار و ... می باشد.   MDF ضخیم : MDF های ضخیم طبق استاندارد به كلاسهای 45-30 میلی متر و 60-45 میلی متر تقسیم شده اند و جهت ساخت سازه های معماری، ستونها، پایه های میز ، طاقها، رویه كاری (كابینت)، كف نیمكت و كلا" مواردی كه صفحات ضخیم و بزرگ با خواص ماشین كاری (خصوصا" عمیق) مسطح و با سطوح صاف نیاز است ، استفاده می شوند.   MDF  با وزن مخصوص بالا:  MDF های استاندارد معمولی با ضخامتهای 19-12 میلی متر معمولاً دارای چگالی 650 تا 800 kg/m  هستند. چگالی های بالاتر یعنی بالای 800 نیز تولید و عرضه می شود. در واقع با اضافه كردن فیبر، چسب و فشار در حین پروسه تولید اوراق سنگین تر تولید می شود، افزایش چگالی، قابلیت های ماشین كاری و سطح سازی (رنگ، روكش و...) را افزایش میدهد و نیز خصوصیات مكانیكی و فیزیكی MDF نیز بهبود می یابد. از موارد استفاده این نوع MDF های سنگین (HDF) عبارتند از: كف پوشها، پله ها، قفسه های صنعتی، میز كار و...    MDF با وزن مخصوص پائین: MDF  با وزن مخصوص 550 تا 650 kg/m و ULDF با وزن مخصوص زیر   55 kg/m ،جهت استفاده در مواردی كه وزن كمتر مورد نیاز است و نیازی به استحكام بالا وجود ندارد یا در مواردی كه خواص عایق صدا بودن مورد نیاز باشد تولید و عرضه می شود. این MDF  ها جهت ساخت پروفیلهای تزئینی معماری، ساخت غرفه های نمایشگاهی و كلاً مواردی كه جابجایی با دست مورد نیاز است و نیز حمل و نقل و ابزار خوری سریع مورد نیاز است، كاربرد دارد.   MDF با روكش های تزئینی: مهمتـرین و غیـر قـابـل تفكیك ترین كاربرد یا آماده سازی MDF جهت كاربرد نهایی، روسازی آن و خصـوصـا" روكش كردن آن می باشد. انجـام عملیـات روكـش كردن MDF امـروزه جـزء خدمات ...

  • ام‌دی‌اف (MDF)

    ام‌دی‌اف (MDF) ام‌دی‌اف (MDF): مخفف واژه Medium Density Fiberboard است که جزو فرآورده‌های چوبی محسوب می‌شود. MDF نوعی تخته فیبر است که به روش خشک تولید می‌گردد. چگالی آن بین ۶۵۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است.ام دی اف را پس از تولید می‌توان روکش نمود. روکش‌های تزیینی علاوه بر زیبایی به دوام و کاربرد آن در محیط‌هایی مانند آشپزخانه کمک می‌کند. روکش ملامینه متداول ترین نوع روکش برای MDF می‌باشد که در آن فرایند کاغذ دکوراتیو آغشته به رزین تحت فشار و حرارت بر روی تخته چسبانده می‌شود.این محصول ضمن دارا بودن خواص شبیه سایراوراق فشرده چوبی دارای برخی خواص برتر نیز می باشد که باعث ارتقاء بازار آن در بین سایر اوراق فشرده چوبی مانند تخته خرده چوب (نئوپان)، تخته لایه، تخته فیبر سخت و ... شده است . در واقع این محصول (MDF) ابتدا بعنوان جایگزین اوراق فشرده چوبی مطرح بوده و سپس در کاربردهای جایگزین چوب نیز بکار رفته است. در حال حاضر دامنه کاربردهای آن روز به روز در حال افزایش است . از جمله خصوصیاتی که باعث ایجاد کاربردهای متنوع (MDF) شده عبارتند از :• خصوصیـات فیزیـکی و مکـانیکی بالا• دامنه وسیع دانـسیـته (وزن مخـصوص) ، ضخامت و ابـعاد MDFقابل تولید• قابلیت ابزار خوری ، ماشین کاری و سنباده زنی• سطوح صاف و متراکم• قابلیت شکل پذیری و لبه های صاف• عدم وجود معایب چوب• پروفیل دانسیته یکنواخت و همگن• قابلیت انجام رو سازی های مختلف همچون انواع روکشی های چوبی و غیر چوبی، رنگ آمیزی و غیره• پایداری ابعاد و مقاومت به فشرده شدن• زیبایی ظاهری، طبیعت ملایم و ظریف و حالات شبیه به چوب قیمت مناسبتـولیـد انواع مختـلف این محصول در جـهان دامنـه کاربـرد آن را بـسیـار وسیـع کرده است. امروزه می توان تخته فیبر های نیمه سنگین MDF بسیار متنوعی از جمله تخته های سه لایه یا یکنواخت و همگن،تخته های نازک و ضخیم در ابعاد مختلف، تخته هایی با فرم آلدئید، کم فرم آلدئید یا بدون فرم آلدئید، تخته های تبدیل به سایز شده، روکش شده، لبه چسبانده، نقش برجسته، قالب گیری شده، ابزار خورده، پروفیل شده، با دانسیته های بسیار متنوع (کم یا زیاد)، مقاوم در برابر رطوبت، آب، آتش، قارچ، حشره و... را در بازارهای جهانی یافت.نهفتن•۱ فرآیند تولید •۲ تاریخچه وضعیت MDF در ایران •۳ روشهای استفاده از MDF در صنعت •۴ ابعاد MDF به طور معمول عبارتند از •۵ انواع MDF با خواص ویژه فرآیند تولید ابتدا گرده بینه‌ها و یا مقطوعات چوبی در بخش چیپر به صورت چیپس درآمده و سپس چیپس‌ها در ریفاینر دفیبره می‌شوند. الیاف جداشده با چسب مخلوط گردیده و به رطوبت مناسب می‌رسند. مخلوط الیاف و چسب در ...

  • MDF چیست؟

    م‌دی‌اف (MDF) مخفف واژه Medium Density Fiberboard است که جزو فرآورده‌های چوبی محسوب می‌شود. MDF نوعی تخته فیبر است که به روش خشک تولید می‌گردد. چگالی آن بین ۶۵۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است.ام دی اف را پس از تولید می‌توان روکش نمود. روکش‌های تزیینی علاوه بر زیبایی به دوام و کاربرد آن در محیط‌هایی مانند آشپزخانه کمک می‌کند. روکش ملامینه متداول ترین نوع روکش برای MDF می‌باشد که در آن فرایند کاغذ دکوراتیو آغشته به رزین تحت فشار و حرارت بر روی تخته چسبانده می‌شود.این محصول ضمن دارا بودن خواص شبیه سایر اوراق فشرده چوبی دارای برخی خواص برتر نیز می باشد كه باعث ارتقاء بازار آن در بین سایر اوراق فشرده چوبی مانند تخته خرده چوب (نئوپان)، تخته لایه، تخته فیبر سخت و ... شده است . در واقع این محصول (MDF) ابتدا بعنوان جایگزین اوراق فشرده چوبی مطرح بوده و سپس در كاربردهای جایگزین چوب نیز بكار رفته است. در حال حاضر دامنه كاربردهای آن روز به روز در حال افزایش است . از جمله خصوصیاتی كه باعث ایجاد كاربردهای متنوع (MDF) شده عبارتند از :• خصوصیـات فیزیـكی و مكـانیكی بالا• دامنه وسیع دانـسیـته (وزن مخـصوص) ، ضخامت و ابـعاد MDF قابل تولید• قابلیت ابزار خوری ، ماشین كاری و سنباده زنی• سطوح صاف و متراكم• قابلیت شكل پذیری و لبه های صاف• عدم وجود معایب چوب• پروفیل دانسیته یكنواخت و همگن• قابلیت انجام رو سازی های مختلف همچون انواع روكشی های چوبی و غیر چوبی، رنگ آمیزی و غیره• پایداری ابعاد و مقاومت به فشرده شدن• زیبایی ظاهری، طبیعت ملایم و ظریف و حالات شبیه به چوب• قیمت مناسبتـولیـد انواع مختـلف این محصول در جـهان دامنـه كاربـرد آن را بـسیـار وسیـع كرده است. امروزه می توان تخته فیبر های نیمه سنگین MDF بسیار متنوعی از جمله تخته های سه لایه یا یكنواخت و همگن،تخته های نازك و ضخیم در ابعاد مختلف، تخته هایی با فرم آلدئید، كم فرم آلدئید یا بدون فرم آلدئید، تخته های تبدیل به سایز شده، روكش شده، لبه چسبانده، نقش برجسته، قالب گیری شده، ابزار خورده، پروفیل شده، با دانسیته های بسیار متنوع (كم یا زیاد)، مقاوم در برابر رطوبت، آب، آتش، قارچ، حشره و... را در بازارهای جهانی یافت.فرآیند تولیدابتدا گرده بینه‌ها و یا مقطوعات چوبی در بخش چیپر به صورت چیپس درآمده و سپس چیپس‌ها در ریفاینر دفیبره می‌شوند. الیاف جداشده با چسب مخلوط گردیده و به رطوبت مناسب می‌رسند. مخلوط الیاف و چسب در فرمینگ بصورت کیک درآمده و در پرس فشرده می‌شوند. تخته‌ها پس از سرد شدن اندازه‌بری شده و بسته‌بندی می‌گردد.روشهای استفاده از MDF در صنعتتخته فیبر نیمه سنگین ...

  • اجزای اصلی تشکیل دهنده کابینت

    انواع کابینت یک کابینت شکیل و با دوام 85 تا 90 درصد از زیبایی آشپزخانه و 25 درصد از زیبایی فضای خانه را به خود اختصاص می‌دهد. شناخت دقیق اجزای تشکیل دهنده یک کابینت اعم از صفحه، در و بدنه؛ به علاوه آگاهی از علم روز، تولیدات موجود در بازار و تولیدات جدید ایرانی و خارجی دراین زمینه، نقش بسیار مهمی در انتخاب یک کابینت خوب ایفا می‌کند. بنابراین دانستن اطلاعات مختصر و مفیدی در این زمینه خالی از لطف نیست. اجزای اصلی تشکیل دهنده کابینت الف ) صفحه کابینت : در حال حاضر پنج نوع صفحه کابینت در بازار ایران موجود است: 1- صفحه کابینت MDF 3- صفحه نئوپان ، روکش HPL 4- صفحه MDF، روکش ملامینه 5- صفحه پلی وود (Poly Wood) ، روکش  HPL 6-  صفحه سنگ مصنوعی تمام اکریلیک (Solid Surface)      ب ) در کابینت: در زمینه تولید در کابینت، می‌توان از دو محصول مرغوب ساخت کشور ترکیه نام برد كه  البته یک شرکت ایرانی نيز به تازگی اقدام به تولید این نوع درها كرده است. ضخامت  این درها بر خلاف درهای معمولی، 18 میل است که با روکش پی وی سی دارای 6 تیپ و تنوع رنگي بیش از 20 رنگ است. نوع ديگري از درهاي كابينت نيز اخيرا به بازار وارد شده كه هایگلوس نام دارد. اين درها همان مشخصات فوق را دارد  ولی در رنگ‌آمیزی آن از رنگ‌های براق شبیه رنگهای تمام پلی‌استر (شیشه‌ای) استفاده شده که جذابیت خاصی در ترکیب کابینت ایجاد می‌كند.   ج ) بدنه کابینت: در زمینه بدنه کابینت باید به دو نکته کلی توجه داشت: 1- جنس بدنه باید با روکش ملامینه باشد. 2- لبه بدنه با نوار پوشیده شده باشد. در بازار ایران، کابینت‌ها اکثرا با بدنه نئوپان و روکش کاغذ و نوار اطوئی ساخته می‌شود که در مجموع کیفیت مناسبی ندارد و استفاده از اين نوع بدنه توصيه نمي‌شود. در واقع بهتر است جنس بدنه نيز از نوع ام دی اف انتخاب شود.   مشخصات صفحه کابینت صفحه كابينت بیشترین سطحی است که در تماس با آب قرار دارد؛ به همین دلیل اجزاء  تشکیل دهنده آن بايد از مقاومت بالایی در برابر آب برخوردار باشد؛ روكش‌هاي HPL كه  مقاومت بالایی در برابر آب و خراش به وسیله اشیاء نوک‌تیز دارد، براي كابينت مناسب  است. بر همين اساس معمولا صفحات نئوپان كه داراي مقاومت کم در مقابل آب و حرارت  هستند پیشنهاد نمی‌شود، درباره صفحات MDF با روكش ملامينه هم بايد گفت كه اين صفحات  به دليل روكش ملامينه داراي خش‌پذیری و فرسایش زودهنگام است و براي كابينت مناسب  نيست؛ بنابراين بهترين پيشنهاد براي انتخاب صفحه كابينت، همان صفحات MDF (32 میل)  با روکش HPL است كه از لحاظ کیفیت و مقاومت در برابر آب و خراشیدگی به وسیله اشیاء  نوک‌تیز قابل اطمينان است. اخيرا يكي از شركت‌هاي ايراني ...