طرح های اجرا شده پی وی سی
دانلود طرح توجیهی و کارآفرینی تولید چسب پی وی سی
چکیده طرح :انسان از زمان های قدیم از صمغ درختان و گیاهان عنوان چسب استفاده می کرده است و تا اواخر قرن ١٩ همه چسب های مورد استفاده بشر منشاء گیاهی و حیوانی داشتند و از انواع نشاسته و یا پروتئینهای حیوانی ساخته می شوند. اولین بار در دهه ١٩٣٠ گلداشمیت در آلمان و باکلند در آمریکا موفق به تولید چسب های مصنوعی از رزین فنل فرمالدئید شدند که جهت تولید فیبر فشرده از خاک اره و قطعات قالبگیری بکار می رفت و پس از آن نیز از رزین های اوره فرمالدئید به عنوان چسب در ساخت ورقه های نئوپان استفاده شد. ساخت چسب ها از پلیمرهای مصنوعی در زمان جنگ جهانی دوم و پس از آن توسعه بسیاری یافت و تاکنون بطور روز افزون در حال گسترش است. چسب پی وی سی جهت اتصال قطعات مختلف پلاست یک پی وی سی (پلی و نیل کلر اید) مورد استفاده قرار میگیرد. این پلاست یک از جمله پر مصرف ترین پلاستیک ها در جهان می باشد و برای همه آنها استفاده کرد و چسباندن بعضی از آنها بسیار حساس و دشوار می باشد.فهرست : معرفی چسب پی وی سیتعرفه گمرکی چسب پی وی سیشرایط وارداتبررسی استاندارداهای ملی و بین المللیقیمت داخلیکاربردهای چسب پی وی سیمحصولات جایگزیناهمیت استراتژیک تولید چسب پی وی سیکشورهای عمده تولید کننده چسب پی وی سیتولید کنندگان عمده جهان و ظرفیت آنهاوضعیت عرضه و تقاضای چسب پی وی سیبررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه سوم تاکنون و محل واحد ها و معرفی شرکت هایسازنده ماشین آلات مورد استفاده در تولید چسب پی وی سیوضعیت طرح های در دست اجرا برای چسب پی وی سیبررسی روند واردات در سال های گذشتهبررسی روند مصرفبررسی روند صادرات در سال های برنامة سومپیش بینی نیاز به چسب پی وی سیبررسی فنی طرح تولید چسب پی وی سیبررسی اجمالی تکنولوژی و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورهابررسی و تعیین حداقل حداقل ظرفیت اقتصادی و برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت مورد نیازمیزان مواد اولیه مورد نیاز سالانه و محل تامین آن از خارج یا داخل کشورپیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح چسب پی وی سیوضعیت تامین نیروی انسانی طرح چسب پی وی سیبررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت و امکانات مخابراتی مورد نیاز برای طرح تولید چسب پی وی سیحمایت های اقتصادی و بازرگانیتجزیه تحلیل نهائیمراجع ... فرمت فایل: PDFتعداد صفحات: 41 برای دانلود فایل اینجا کلیک کنید
پروژه های اجرا شده
پروژه های اجرا شده :
نمونه کابینت اجرا شده گروه بازسازی تهران دیزاین
نمونه طرح های اجرا شده کابینت بازسازی تهران دیزاین09367150049
تعویض در کابینت CNC شده MDF
تعویض در کابینت CNC شده MDFاگر به دنبال یافتن راهی ساده و ارزان برای تغییر ظاهر آشپزخانه خود هستید و یا می خواهید مدل کابینت آشپزخانه خود را تغییر دهید ما به شما تعویض درب کابینت آشپزخانه را پیشنهاد می کنیم. درب کابینت آشپزخانه عامل بسیار مهمی در ظاهر کابینت آشپزخانه و عنصری کلیدی در دکور آشپزخانه است و با تعویض آن علاوه بر نو شده می توانید مدل آشپزخانه تان را به راحتی تغییر دهید. تعویض درب کابینت MDF آشپزخانه مزیت های زیادی دارد که مهمترین آن گستردگی انتخاب شماست ، درب های کابینت MDF در طرح ها و رنگ های مختلف تولید می شوند و شما می توانید از انواع مختلف آن در دکورهای مختلف استفاده کنید. گروه خدماتی دکورچی عرضه کننده انواع کابینت و درب کابینت MDF در ابعاد گوناگون با طرح ها و رنگ های مختلف است. درب های کابینت CNC شده دکورچی از جنس ام دی اف و با روکش پی وی سی بوده و شما می توانید درب های کابینت ما به راحتی مدل کابینت آشپزخانه و دکور آنرا تغییر دهید. گروه خدماتی دکورچی با در اختیار داشتن دستگاه های سی ان سی و پرس ممبران ، آماده است تا انواع طرح های مورد نظر سازندگان کابینت MDF را اجرایی کند. خدمات دکورچی در حوزه ساخت کابینت ام دی اف به شرح زیر است: الف – ساخت انواع در کابینت MDF متناسب با خواسته مشتری ب – ساخت قاب در کابینت MDF متناسب با طرح و رنگ مورد نظر مشتری ج – برش MDF متناسب با طرح مشتری د – روکش زنی در کابینت MDF متناسب با خواشته مشتری سازندگان کابینت MDF ، دکوراتورها و معماران و سازندگان ساختمان ، می توانند از میان طرح های متعدد قابل اجرا بر روی MDF که در کاتالوگ گروه خدماتی دکورچی موجود است ، طرح مورد نظر را انتخاب کرده و سفارش دهند.www.decorchi.com [email protected] تلفنهای تماس: 02636792004 -09123661542-02144016471-09125612764 آدرس کارخانه کرج:: میدان استاندارد ، به سمت مشکین دشت ، بعد از پل راه آهن ، تجهیزات ایمنی راه ها ، سالن 17 آدرس دفتر تهران:اتوبان ستاری شمالی ، ابتدای بلوار فردوس شرقی ، شماره 438 ، واحد 4
upvcچیست؟؟؟؟؟
UPVC چیست؟ مواد اصلی UPVC را نفت خام و نمک طعام تشکیل میدهند . از نفت خام ، اتیلن و از نمک ، کلر بدست می آید و از طریق پلیمر یزاسیون ، کلر، اتیلن ، وینیل کلرید با هم ترکیب و پلی وینیل کلرید یا بصورت خلاصه PVC بدست می آید. که ماده ای پلاستیکی و قابل ارتجاع است. امروزه PVC در کنار پلی اتیلن- پلی پروپیلن- پلی استیرول به عنوان یک ماده استاندارد در زمینه های مختلف کاربرد فراوانی دارد. فرایند تولید پروفیل UPVC این فرایند شامل دو مرحله اصلی می باشد: 1- مرحله میکس و آماده سازی مواد اولیه در دستگاه میکسر 2- مرحله شکل دهی و تولید پروفیل در دستگاه اکسترودر در مرحله اول PVC و افزودنی های دیگر ، با درصد مشخص توسط دستگاه میکسر ترکیب سرد و گرم می شود . مواد ترکیب شده بین 12 تا 24 ساعت در دمای محیط می ماند تا الکتریسیته ساکن حاصل از میکس از بین برود و دمای آن با دمای محیط یکسان گردد . مواد پس از مرحله میکس به صورت اتوماتیک وارد دستگاههای اکسترودر میشود . پس از تنظیم و نصب قالب پروفیل مورد نیاز و هم چنین قسمت های کالیبراتور و تانک های خنک کننده می بایست دمای سیلندر و دستگاه اکسترودر و قالب به حد معین برسد . این میزان دما بسته به نوع سطح مقطع پروفیل متفاوت است که معمولا برای سیلندر بین 165 تا 185 درجه سانتیگراد و برای قالب بین 198 و 202 درجه سانتی گراد میتواند متغیر باشد . دستگاه اکسترودر شامل دو عدد مارپیچ با چرخش غیر همسو میباشد که مواد را به صورت یکنواخت از قسمت سیلو به طرف قالب هدایت میکند . سیلندر دستگاه شامل چهار قسمت می باشد که هر کدام به ترتیب وظیفه پیشگرم کردن مواد ، پلاستیسیته کردن تبدیل مواد به شکل خمیری خروج گازهای متصاعد شده و در نهایت شکل گیری پروفیل را به عهده دارند ، پس از خروج پروفغیل از قسمت کالیبره و تانک های خنک کننده اطلاعات مربوط به پروفیل روی آن حک میشود . در نهایت پروفیل وارد قسمت برش شده در ابعاد 6 متری برش داده و بسته بندی می گردد . معرفی اجزای پنجره 1- قاب و بازشو پنجره از جنس یو.پی.وی.سی 2- زهواره یو.پی.وی.سی 3- لاستیک درزبندی ای.پی.دی.ام 4- پروفیل گالوانیزه 5- شیشه با یراق 6- یراق آلات نمونه ای از مقاطع پروفیل UPVC مونتاژ درب و پنجره هایUPVC پروفیلهای مورد نظر با توجه به نوع سفارش درب و پنجره انتخاب شده و پس از انجام محاسبات دقیق و مهندسی و آنالیز ابعاد درب و پنجره ، طبق نقشه برش داده می شوند. سپس تعدادی از این پروفیلها به منظور ایجاد شیار آب به دستگاه مربوطه منتقل می شوند. همزمان باعملیات برش پروفیل UPVC و ایجاد شیار آب ، پروفیلهای گالوانیزه برش داده شده و درون آنها با پیچ محکم می شوند. بمنظور مقاوم سازی ...
استفاده از درب وپنجره پی وی سی در ساختمان
مراحل ساخت : کلوراین {chl orine} از الکترو لیز کردن نمک ساخته می شود. نمک سفید در اثر عبور جریان کافی از آن به مواد شیمیایی خود تجزیه میگردد. دو محصول دیگر که از نمک ساخته شده و در p.v.c کار برد دارد : هیدروژن و ترکیبات سودااست. بعد از استخراج نفت از اعماق زمین پس از انجام مراحلی بر روی آن بالاخره یکی از قسمت های عمده از مشتقاتش یعنی اتیلن استخراج می شود. (اتیلن مولکولی است متشکل از کربن و هیدروژ) کلوراین و اتیلن هر دو بصورت گاز می باشند که هر گاه به صورت شیمیایی باهم ترکیب می شوند تشکیل گاز دیگری به نام مونومر کلریدونیل(v.c.m) را می دهند. از طریق یک ترکب شیمیایی دیگر که پولیمریزاسیون گفته می شود، مولکول های کلرید ونیل به هم متصل شده و تشکیل مولکول بزرگتری می دهند که به آن پلیمر گفته می شود و از هزاران هزار مولکول به هم مجتمع تشکیل شده. این چگونگی ساخت پلی ونیل کلرید یا همان p.v.c را نشان می دهد. این ماده سفید ساخته شده از طریق پلیمریزاسیون بعداً با یک یا چند افزودنی دیگر ترکیب شده و انواع مختلف آنرا بوجودمی آورد. دو ماده مهم یکی Stabilisers که به p.v.c امکان می دهد تا در طول مصرف آن مانع از فاسد شدن آن گردد و دیگری Plasticisers که باعث حالت بخشی به p.v.c می گردد همچنین این افزودنیها باعث مستحکم شدن p.v.c گشته و باعث می شود که در هر زمان و مکانی بتوان از p.v.c استفاده نمود. سرانجام p.v.c به شکل دانه دانه یا بصورت پودر قابل مصرف در آمده تبدیل به محصول نهایی از طریق یک تکنیک بخصوص می باشد. پنج مورد از مزایای استفاده پروفیل پی وی سی و دلایل انتخاب این سیستم الف:کمترین آسیب به محیط زیست(دوست محیط زیست) I. حداقل آسیب به محیط زیست در پروسه تولید بدلیل نیاز به انرژی کم در مرحله تولید II. حداقل اتلاف انرژی در مرحله استفاده از آن III. باز یافت ضایعات(چه در مرحله تولید و چه در مرحله دیگر) IV. عدم تخریب محیط زیست(در خصوص تولید پنجره های چوبی) ب:عایق سازی کامل I. حداقل اتلاف انرژی بدلیل پائین بودن رسانائی p.v.c II. در صورت استفادهتوام با شیشه دو و سه جداره حداکثر عایق سازی ممکن و غیر قابل دسترسی با هر نوع سیستم فلزی و یا چوبی III. محافظت بسیار بالا در برابر هوای سرد و گرم (مناطق گرمسیری و سرد سیری) IV. محافظی در برابر آلودگی صوتی V. مانع از دخول آب و هوا و گرد و غبار ج:عمر طولانی I. بدلیل استفاده از UV تغییر رنگ نمی دهد II. در مقابل آب و رطوبت مقاوم است نمی پوسد و زنگ نمی زند III. مقاومت در برابر آبهای شور و اسیدی IV. مقاومت بالا در مقابل حملات شیمیائی و آب و هوائی و اشعه V. مقاوم در برخورد تگرگ VI. مقاومت در مقابل ضربات ...
درب پی وی سی (PVC)
برای مشاهده تصاویر درب PVC اینجارا کلیک کنیددرب PVC (پی وی سی) PVC یا همان پلی وینیل کلراید نوعی پلیمر است اما آیا دربهای PVC موجود در بازار تماما PVC هستند؟ خیر. دربهایی که اصطلاحا به نام درب PVC شناخته می شوند در اصل دربهایی هستند که به شیوه ی معمول با فریم چوبی و شبکه تقویت شده در داخل و دو لایه MDF خام یدون روکش در طرفین ساخته می شود. و در نهایت تمامی سطوح و زوایای درب با روکش PVC وکیوم می شود در ادامه به اختصار شیوه تولید و مشخصات دربهای موجود در بازار را بررسی خواهیم کرد. برای ساخت درب PVCطرح مورد نظر بوسیله CNC روی MDFاجرا می شود و سپس روکش های PVCبا ضخامتهای 0.2 یا 0.4 روی آن وکیوم می شود به طوری که کاملا در تمام شیارها PVC حرکت کرده و پس از روکش کردن MDF طرح CNC به طور کامل قابل مشاهده است.لازم به ذکر است در برخی از مدلها ی درب PVCطرح به صورت برجسته,ترکیب با شیارهای CNC اجرا می شود بدین صورتکه برجستگی ها جداگانه طراحی و ساخته شده و سپس این قطعات روی درب چسبانده می شوند و درنهایت همانند قبل روکش PVC وکیوم می شود. قسمتهای کناری درب روکش PVC (کلاف درب) را نیز می توان با PVC وکیوم کرد یا با رنگ مشابه رنگ آمیزی کرد .وکیوم کردن کلاف دربPVC نیازمند دستگاه و تکنیک خاصی می باشد که در قیمت تمام شده درب PVC نیز تاثیر گذار خواهد بود و در صورت عدم رعایت موارد ذکر شده پس از مدتی PVC کلاف درب جدا می شود . پس بهتر است این درب PVC را درب MDF روکش PVC بنامیم توجه: از این روش برای ساخت درب های کابینت نیز استفاده می شوند که بین سازندگان کابینت دربهای روکش PVC به نام دربهای ممبران شناخته می شوند. درب PVC برای چه فضاهایی قابل استفاده است؟ درب PVC را برای بسیاری از فضاها می توان استفاده کرد جز فضاهای با رطوبت بالا و یا مکانهایی که درب PVC در معرض تابش مستقیم آفتاب باشد و بسته به محل مورد استفاده ضخامت MDF انتخابی متفاوت است توصیه می شود از دربهای PVC که ضخامت MDF زیرین آن 3ویا 5 میل می باشد برای دربهای داخلی و از ضخامتهای 8 و 12 میل برای دربهای ورودی آپارتمان استفاده شوند. نکته مهم: لازم به ذکر است دربهای PVC خصوصا در مدلهای 8 و 12 میل بسیار سنگین می باشند لذا بهتر است در صورت استفاده از درب PVC با این ضخامت ورق ،تعداد لولا های چارچوب 3 عدد باشد و دقت شود دو لولا در بالای چارچوب با فاصله 20 سانتی متر و دیگری در پایین چارچوب نصب شود. چرا دربهای PVC نبایددر معرض تابش آفتاب و یا جرارت بالا باشند؟ چسبی که هنگام وکیوم کردن PVC بر روی درب MDF استفاده می شود در دمای 80 درجه مجددا فعال خواهد شد از این رو نباید در معرض تابش مستقیم آفتاب باشند ...
کاربردهای سی ان سی واتر جت ( cnc) برش با آب
مزیت برش واترجت - برش بدون محدودیت تمام مواد - برش انواع فولاد (هاردوکس Hardox ، گرم کار، CK45 و…)، برش تیتانیوم، برش آهن، برش آلومینیوم، برش استیل، برش فلزات رنگین(برش مس، برش برنج، برش برنز )، برش لاستیک، برش پلاستیک، برش سنگ ( به ویژه برای معرق سنگ ) ، برش سرامیک، برش کاشی، برش شیشه، برش پی وی سی ، برش پلی کربنات، برش اکریلیک، برش پارکت، برش کامپوزیت، برش انواع فوم، برش پلکسی گلاس، برش چوب، برش ام دی اف، برش اچ دی اف و… - توانائی برش سوپر آلیاژ - عدم ایجاد تنش حرارتی - کیفیت بالای برش لبه ها و عدم نیاز به مرحله پرداخت و ماشینکاری - امکان اجرای طرح های پیچیده - قدرت برش بالا - برش فولاد تا 150 میلیمتر و برخی مواد دیگر تا 500 میلیمتر دقت برش واترجت دقت برش این دستگاه برابر 0.1 میلیمتر است. همچنین عرض برش (Gap) یا ریزش کار یا خوراک دستگاه واترجت حدود 1 میلیمتر است. و سرعت برش واترجت با 4 عامل زیر نسبت عکس دارد یعنی با افزایش اینها سرعت کاهش می‌یابد، این عوامل عبارتند از: - سختی ماده - ضخامت ماده - کیفیت لبه‌ها - پیچیدگی طرح؛ به معنی وجود خطوط منحنی و فضای بسته در طرح کیفیت برش واترجت : در برش واترجت به دلیل حرکت سیال آب روی ماده هرچه سرعت بالاتر برود شیارهای ظریفی روی قطر لبه‌ها ایجاد میشود بنابراین کیفیت لبه‌ها در برش واترجت رابطه مستقیم با سرعت برش دارد، هرچه سرعت برش کمتر شود کیفیت برش لبه‌ها بالاتر می رود و لبه‌ها صیقلی‌تر می‌شوند. برش واترجت و برش سه بعدی: برخی دستگاههای واترجتِ فوق‌العاده پیشرفته توانایی برش سه بعدی هم دارند اما در حال حاضر نمونه‌ای از این دست واترجت‌ها در ایران موجود نیست. برش سه بعدی نیازمند دقت بسیار زیادی است به همین دلیل تنها برای کارهای خاص استفاده میشود. به هر حال اگرچه واترجت در برش طرح‌های 2 بعدی توانمندی فوق العاده‌ای دارد اما در مورد اشکال 3 بعدی محدودیت‌هایی دارد. کاربرد برش واترجت : هنر و معماری: توانایی برش طرح‌های پیچیده و تزیینی روی انواع مواد را دارد، شاید کاربرد واترجت در هنر و معماری بیشتر برای برش معرق و مشبک روی سنگ و سرامیک شناخته شده باشد اما با توجه به قابلیت‌های واترجت این تنها یک کاربرد آن است. صنعت : توانایی تولید قطعات دقیق از هر ماده اولیه با سرعت نسبتا بالا حتی با تیراژ محدود مدل‌سازی : توانایی برش و تولید قطعه‌هایی تک با دقت بالا در کمترین زمان مهندسی پزشکی و تجهیزات آزمایشگاهی و پژوهشی توانایی برش و تولید قطعه‌هایی از جنس فولادهای آلیاژی خاص و استن‌لس استیل برای تولید اعضا مصنوعی، صندلی‌های چرخ‌دار، پروتزهای حرکت و کنترل اعضای ...
مزایا کاربرد دیوارپوش و سقف پوش پی وی سی
پلی ونیل کلراید با نام اختصاری PVC نوعی پلیمر ترمو پلاستیک است که کاربرد زیادی در فناوریهای نوین ساختمانی دارد.این ماده جایگزین مناسبی برای مصالح ساختمانی قدیمی می باشد که در سالهای اخیر به دلیل اجرای سیستم سبک سازی همراه با استحکام، جلوگیری از اتلاف انرژی و اهمیت زیبائی در دکوراسیون داخلی ساختمان به شدت مورد توجه قرار گرفته است.دیوارپوش و سقف کاذب کمپارس با بیش از 100 طرح و رنگ متنوع ،با انعطاف پذیری بالا و قابلیت نصب در مدل های مختلف، دنیایی از زیبائی و تنوع را به شما ارائه می دهد و فضائی سرشار از آرامش و نشاط را در محیط زندگی، کار و تفریح شما بوجود می آورد.مزایای استفاده از سقف کاذب و دیوارپوش PVC1-اولین و مهمترین کاربرد سقف کاذب و دیوارپوش پی وی سی پوشش است .به کارگیری سقف کاذب و دیوارپوش پی وی سی در ساختمان این امکان را بوجود می آورد که تاسیسات فنی و کانال کشی ها کاملا در زیر این مصالح پنهان گردیده و در نهایت ظاهری زیبا از سقف ارائه می دهد.2-کاهش میزان قابل توجه مصرف سوختبه علت نفوذ ناپذیری فوق العاده خود باعث کاهش انتقال حرارت بین فضای داخلی و خارجی ساختمان می گردد.3-سبک سازی ساختمان خصوصا در برجها و ساختمانهای عظیمدر سالهای اخیر وقوع زلزله هایی که به دلیل وجود ساخت وساز های قدیمی اثرات مخربی در برداشتند و نیز دیگر مشکلاتی که سکونت در سازه های سنتی و سنگین به همراه دارد ، لزوم به کارگیری اصول سبک سازی ساختمان را مطرح می کند، که این منظور با به کارگیری سقف و دیوار پی وی سی به خوبی انجام پذیر است.4-کاهش میزان عبور صداقسمتی از انرژی صوتی تولید شده در فضا پس از برخورد با سطح، جذب شده و بقیه از آن عبور می کند، هر چه مقدار انرژی جذب شده توسط سطح بیشترباشد، میزان عبور صدا از سطح کمتر خواهد بود. پانل های پی وی سی به خاطرداشتن طرح منحصربه فرد و وجود هوا بین لایه های آنها، درصد بالائی از انرژی صوتی را جذب کرده و مانع عبور صدا می شوند.5-طول عمر بسیار بالا و قابلیت تعویض موضعیاین محصول تا زمانی که در معرض نور خورشید، شعله مستقیم آتش و یا ضربه جسم نوک تیز نباشد به هیچ عنوان نیازی به تعویض یا تعمیر نخواهد داشت به این ترتیب با استفاده از پی وی سی به عنوان پوشش دیوار و سقف از بوجود آمدن مخارج اضافی مانند تعویض و رنگ آمیزی هر ساله ساختمان جلوگیری می شود و در صورت آسیب دیدن قسمت کوچکی از سطح ، امکان تعویض را، فقط درهمان نقطه آسیب دیده بوجود می آورد.علاوه بر پوشش های داخلی، اقدام به تولید نوع جدیدی از پوشان، صرفا جهت بکارگیری در نمای بیرونی ساختمان نموده که از جنس upvc بوده و در برابر نور خورشید و سایر عوامل محیطی کاملا ...