ساخت قطعات برنجی

برش دقیق فلزات به اشکال گوناگون به وسیه شیمی فرز

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- خانه پلاک/تابلو و انواع تگهای فلزی بج سینه و مدالهای فلزی حک و برش لیزری برش دقیق فلزات حکاکی قالب و ساخت الکترود مارکر لوله و کابل لیست قیمت و کاتالوگ محصولات ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- تولید سریع قطعات فلزی تخت با ظرافت و دقت بالا بدون قالب و پرس شامل قطعات برنجی - استیل - آلومینیومی و ... مورد کاربرد: سوپاپهای کمپرسور - پلاتینهای جوراب بافی - توریهای ریش تراشی - قطعات ساعت مچی و انکودرهای مختلف پیاده سازی طرح با دقت یک میکرون - برش ورق با ضخامت ۰۱/۰ میلیمتر تا ۳ میلیمتر برش آرم - اعداد و حروف برنجی و استیل جهت ساخت تابلوهای برجسته برش وسوراخکاری برنج (۷/۰) و استیل(۶/۰بگیر) هر سانتی متر مربع ۵۰ تومان ساخت شابلون (کلیشه) آلومینیومی و برش طلق پلاستیکی جهت رنگ آمیزی و چاپ طرح و آرم بر روی دیوارها و سطوح مختلف ساخت شابلون آلومینیوم هر سانتی متر مربع ۲۵ تومان همراه: ۰۹۱۷۷۳۶۳۶۶۸ محمد معماری [email protected] فرآیند ماشینکاری شیمیایی، در زمره فرآیندهای ماشینکاری غیر سنتی قرارمی گیرد که در آن از انرزی شیمیایی، همانند سایر انرزی های ماشینکاری، برای جدا کردن قسمتی از مواد ناخواسته استفاده می شود.ماشینکاری شیمیایی و کنترل آن قبل از آنکه یک صنعت باشد، یک عمل هنرمندانه است و ماشینکار شیمیایی، هنرمندی صنعتگر است. با آنکه ماشینکاری شیمیایی یک هنر قدیمی است، بطوریکه می توان در موزه های باستان شناسی، زره ها و نشات هایی قدیمی یافت که ساخت آنها بجز روش ماشینکاری شیمیایی، روش تولید دیگری نداشته است اما این هنر باستانی، هنوز نیز بر نیزهُ تیز تکنولوژی مدرن امروزی نقش انداخته و جلوه نمایی می کند و چتر کاربردی آن بر ریز سازه هایی مانند تراشه های کوچک الکترونیکی تا سازه های غول پیکری همچون بدنه فضا پیماها سایه انداخته است. -----------------------------

تصاویر پلکسی گلاس ، فیبر ، PP

تصویر نمونه های برخی قطعات ساخته شده از پلکسی گلاس ، فیبر ، PP :ورق ها ، میلگردها و، بوش ها در سایزهای مختلف از فیبرهای نخ دار و استخوانیقطعات از جنس فیبر نخ دار و استخوانیاستفاده از جنس پلکسی گلاس در اشکال و قطعات مختلفکنس (قفسه ی) بلبرینگ از جنس فیبر ، جایگزین جنس برنجی در سایز 300mmاستفاده از جنس آکریلیک و پلکسی گلاس در اشکال و قطعات مختلف قطعه ی هنری از پلکسی گلاسچرخدنده از فیبر استخوانیقطعات مختلف ساخته شده از پلکسی گلاس ( نوعی درپوش نمایشگر میزان روغن محفظه ای)برای مشاهده ی هرکدام ، روی متن آن کلیک کنیدتصاویر PTFE , PTFEC , PTFE bronze , PTFE Glassتصاویر PEEKتصاویر پلی آمید PA و POMتصاویر پلی اورتان PUتصاویر PEتصاویر PVCتصاویر پلکسی گلاس ، فیبرهای نخدار و استخوانی ، PP پلی پروپیلن
خودتان موتور مینی جت بسازید
با سلام در قسمت اول نحوه کار انواع موتور های جت را توضیح دادم در قسمت دوم قراره که نحوه ساخت یه مینی جت را توضیح بدم؛ از نوشته های قسمت اول میشه فهمید که بهترین گذینه برای ساخت که بشه روی یه هواپیمای مدل سوارش کرد موتور پالس جته(بعلت سبکی وزن،راحتی ساخت، استفاده از آلیاژ هایی که تو بازار ایران یافت بشه، تراست بالا و ...) خود موتور های پالس جت دو نوعند :1- دریچه دار 2- بدون دریچه موتوری که ما ساختیم و میخوام اینجا بگم(ما یک گروه چهار نفره بودیم البته دو نفر برای ساخت کافیه) از نوع دریچه داره که استارت کارو با مقاله ای که در ماهنامه نوآور سال 84 خوندم زدم که اون مقاله ترجمه ای از یک مقاله خارجی بود که البته مترجم خیلی از محدودیت های کشور ما را لحاظ کرده بود ولی بازم برای ساخت باید تا حدودی به فنون ساخت و تولید آشنا باشید، امکاناتی که برای ساخت این موتور لازمه شامل دستگاه جوشکاری گاز، دستگاه تراش،دستگاه فرز یا دریل رادیال، وسایل مونتاژ مثل گیره میزی، سوهان،پرس دستی و... که تو همه کارگاه های ماشین افزار پیدا میشن بیشتر قطعات این موتور با دستگاه تراش ساخته میشن که هرچی دقت دستگاهتون بالاتر باشه کیفیت ساخت هم البته بالا تر میره که اگه به cnc دسترسی داشته باشید که عالیه؛ البته خودمون با دستگاه معمولی ساخت تبریز ساختیم که چون هممون تراشکاری واردیم زیاد سخت نبود ولی شما سعی کنید از دستگاه با کیفیت تری استفاده کنید مهمترین و بحرانی ترین قطعات کاربراتور، سوپاپ و سوخت پاش هستند که متاسفانه نقشه کاربراتور را پیدا نکردم ولی خود مقاله اصلی همه نقشه ها را با اندازه داره که عکسها را بهمراه توضیحات خود ماهنامه براتون اسکن کردم برای کارایی خوب وسبکی وزن بهتره که همون آلیاژ هایی که نویسنده گفته استفاده کنید که خودم بعلت کمیاب بودن یا گران بودن بعضی از اونها مثل دورآلومین و تیتانیم و چون موتور ما قرار نبود روی هواپیما سوار بشه بیشتر از فولاد استفاده کردیم که تاثیرش روی وزن خیلی زیاده در مورد کار با قطعات برنجی دقت کنید چون خیلی ظریفند و برای اتصال ورودی هوا و کاربراتور حتما از لحیم استفاده کنید نه جوش چون سریع ذوب میشند، سوپاپ هم از جنس فولاد فنره که فکر کنم تو همه شهرهای صنعتی پیدا بشه، دریچه سوپاپ با دستگاه فرز یا دریل رادیال ساخته میشه که به زوایا سوراخ ها دقت کنید که سوپاپ دقیقا باید با این دریچه فیت باشه، ساخت قطعه توربین خیلی سخته که البته زاویه خم های داخلی و خارجی خیلی مهم نیست و تاثیرش روی راندمان و تراست موتوره ولی جاهایی که باید روی قطعات دیگه سوار بشه را دقیق بسازید، بدنه هرچی نازکتر باشه خیلی سبکتر میشه ...
شرکت پتساکو سهامی خاص ثبت 342918
شرکت پتساکو سهامی خاص ثبت 342918 بدينوسيله شرح توانائيها و کارهای انجام شده اين شرکت اعلام می گردد خواهشمند است جهت دريافت اطلاعات بيشتر به سايت شرکت به آدرس www.petsaco.org مراجعه فرمائيد. 1– تامين انواع گرد، ورق ،توری ، مش، ميلگرد فلزی، غير فلزی : پلی اتيلن ،PVC ، GRP ،GRV ، PTFE ،PVDF و غيره . 2– تامين انواع الکتروموتورهای تک و سه فاز ، تامين و ساخت کامل انواع پمپ ( سانتريفيوژ ، اسکرو ، پيستونی ، کف کش ، لجن کش) ، گيربکس ، کمپرسور و قطعات مربوطه با برند های داخلی و خارجی نظير :SAER , OSIP ، در ايان ، E.M.G ، CIMM ،SPIRAX SARCO ،VOLVO PERKINS – STAMFORT – HUSKY – WERNERT ، MARQUIS ، ABB، پمپيران ، برکه ، آخار ، موتوژن - راد پمپ و اسپيکو ، . . . . 3 – تامين انواع زنجير ، کانواير ، اورينگ ، پکينگ ، واشر ، گسکت ، تسمه های نقاله ، کوپلينگ ، فولی ، مکانيکال سيل ، شافت ، چرخدنده ، قطعات کالاهای فوق و ديگر تجهيزات مورد نياز صنايع گوناگون. 4 – ساخت روتورهای توربين بخار شامل ساخت پره های توربين – شافت – ساخت ديسک و بالانس ديناميکی 5– تعميرات روتورهای توربين و کمپرسور ، بازسازی شافت به روش متال اسپری و پلاسما و کروم سخت 6– تعميرات انواع Stationary های روتورهای توربين بخار ، لبیرنت کوبی روی روتور و casing به روش دستی 7– ساخت قطعات يدکی انواع پمپ های سانتريفوژ شامل انواع پروانه و ديفيوزر ، استيل ، برنجی ، چدنی 8– ساخت انواع Impeller Wearing و Casing Wearing 9- ساخت شافت های استيل 10– ساخت پوسته های پمپ از مرحله مدلسازی ، ريخته گری و ماشينکاری 11– ساخت و تعمير انواع ياتاقانها ( Tilting Bearing، Thrust Bearing ، Journal Bearing ) 12– ساخت انواع Sleeve ، Seal Plate 13 - ساخت انواع گسکت ، واشر ، بوش 14– ساخت انواع مکانيکال سيل 15 – ساخت انواع Oil Lever ها 16– ساخت و توليد تيغه های برش پليمر مورد استفاده در اکسترود های صنايع پتروشيمی 17– ساخت کليه قطعات کنترل ولو ها شامل : Seat ، Plug ، Stem ، Cage 18– ساخت و تعمير مجموعه سوپاپ های کمپرسور 19– ساخت انواع چرخدنده های سبک و سنگين با دستگاه های تمام اتوماتيک و همچنين سنگ زنی پروفيل دنده ها 20– ساخت انواع لبیرنت سيل های دو تکه ، چهار تکه و شش تکه فولادی ، برنزی ، آلومنيومی و آلياژهای خاص 21– ساخت قطعات کاربيد سيليسيوم و تنگستن کاربايد و گرافيت های خاص 22 – ساخت انواع Shim با روش های واير کات ، ليزر کات و يا واتر جت با توجه به حساسيت ابعادی Shim 23– ساخت انواع Bearing Casing ، Stuffing Box ، Bracket 24 – ساخت انواع قطعات لاستيکی و پلاستيکی (ABS – PTFE - پلی آميد – پلی اتيلن – باکاليت – تفلون 25– ساخت انواع ساپورت ها ، گلند ، اتصالات ، مخازن و ديگر تجهيزات پايپينگ و ثابت 26– تهيه دفتر چه ...
کدهای آیسیک ساخت سایر ماشین آلات با کاربرد عام
كد شرح كد واحد سنجش 2919 ساخت سایر ماشین الات باکاربردعام 29191110 ماشین الات توزین وانواع ترازوو باسکول دستگاه 29191111 با سکول معمولی دستگاه 29191112 با سکول دیجیتالی دستگاه 29191113 با سکول الکترونیکی دستگاه 29191114 قپان دستگاه 29191130 انواع ترازو دستگاه 29191131 ترازوی الکترونیکی دستگاه 29191132 ترازوی مرغی دستگاه 29191133 ترازوی مدرج دستگاه 29191134 ترازوی اشپزخانه دستگاه 29191135 ترازوی قابل حمل دستگاه 29191150 ماشین الات توزین بادستگاههای محاسب دستگاه 29191160 قطعات یدکی ماشین الات توزین عدد 29191161 قطعات یدکی باسکول عدد 29191162 قطعات یدکی ترازو عدد 29191163 وزنه چدنی ترازو کیلو گرم 29191164 وزنه برنجی ترازو کیلو گرم 29191210 تجهیزات ایجاد برودت یاانجماد دستگاه 29191211 ابسرد کن ویخساز دستگاه 29191212 ابسرد کن مخصوص تهویه دستگاه 29191213 دستگاه یخساز دستگاه 29191214 دستگاه شکستن یخ دستگاه 29191215 دستگاه شربت سردکن دستگاه 29191216 ابسردکن وابگرمکن ویخچال همزمان دستگاه 29191217 دستگاه تولید برف مصنوعی دستگاه 29191218 دستگاه تولید یخ خشک دستگاه 29191219 آبسردکن تن 29191220 انواع یخچال وفریزرفروشگاهی دستگاه 29191221 یخچال ویترینی دستگاه 29191222 یخچال فروشگاهی ایستاده دستگاه 29191223 فریزر صندوقی دستگاه 29191224 فریزر صنعتی دستگاه 29191225 دستگاه نوشابه فروشی سیارکوبین باکس دستگاه 29191230 انواع بستنی ساز دستگاه 29191240 انواع سرد خانه دستگاه 29191241 سردخانه پیش ساخته 50 متر مکعبی دستگاه 29191242 سردخانه متحرک دستگاه 29191243 سردخانه بانک خون دستگاه 29191244 تونل انجماد دستگاه 29191245 درب سردخانه عدد 29191250 انواع اواپراتور دستگاه 29191251 اواپراتور سردخانه ای دستگاه 29191252 اواپراتور یخساز دستگاه 29191253 اواپراتوریخچالهای خانگی دستگاه 29191260 انواع کندانسور دستگاه 29191261 کندانسور یخچالهای خانگی دستگاه 29191262 کندانسور یونیت دستگاه 29191263 کندانسور هوائی دستگاه 29191264 کندانسوریخچالهای صنعتی دستگاه 29191265 کندانسوراستنلس استیل دستگاه 29191270 انواع کمپرسورهای دستگاههای تبرید دستگاه 29191280 انواع قطعات وتجهیزات برودتی یاانجماد تن 29191281 صفحات الومینیومی اواپراتور دستگاه 29191282 درایرجوشی دستگاه 29191283 بدنه یخچال وفریزر دستگاه 29191310 انواع دستگاههای تهویه هواوانواع فن های صنعتی وکولر دستگاه 29191311 دستگاه تهویه سرد وگرم دستگاه 29191312 دستگاه تهویه مطبوع دستگاه 29191313 برج خنک کننده دستگاه 29191314 یونیت هیتر دستگاه 29191315 هواکش سقفی خودرو عدد 29191316 رادیاتورصنعتی هوا خنک پره دار دستگاه 29191317 سیستم تهویه مطبوع پربازده سازگاربا محیطزیست گرمایشی گازی کانالی دستگاه 29191318 سیستم تهویه مطبوع پربازده سازگاربا محیطزیست سرمایشی برقی کانالی دستگاه 29191320 انواع هواساز ...
جنس شیر های آب
در کتاب حرفه سال سوم در مبحث شیرآلات سوالی با عنوان ( چرا جنس شیرهای آب را از آلیاژ برنز می سازند ؟ ) آمده است که خواستم در این رابطه مطلبی را یاد آور شوم . برنز آلیاژ مس با هر فلزی بغیر از روی را گویند که البته جنس شیرآلات آب بعلت خنثی بودن آب( از لحاظ اسیدی وبازی ۷ = PH ) خورندگی خیلی شدید نبوده وبدین علت می توان از آلیاژ برنج استفاده نمود. در صنعت از آلیاژ برنج در ساخت شیرآلات آب استفاده می شود.لازم به یادآوری است در صنایع پتروشیمی که محلولهای تولیدی خاصیت اسیدی یا بازی دارند، جنس شیرآلات از برنز قلع می باشد. برنج ها آلیاژهای مس و روی تحت نام کلی برنج در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد. برنج معمولی، حاوی 30% روی و 70% مس است که در ساخت قطعات ریختگی و همچنین تهیه قطعات کار شده نظیر ورق به کار می‌رود. انواع برنج‌های کار پذیر (نوردی) فقط حاوی مس و روی می‌باشند و عناصر دیگر در حد ناخالصی در آن‌ها وجود دارد، در حالی که برنج‌های آلیاژی که علاوه بر مس و روی حاوی عناصر دیگری نظیر سیلیسیم، سرب، قلع و ... هستند بیشتر از طریق ریخته‌گری شکل می‌گیرند. انواع شیر های برنجی برنج‌ها و به خصوص برنج‌های کار پذیر نوردی پس از تغییر شکل سرد، دارای تنش‌های داخلی بسیاری می‌باشند که حد خستگی آلیاژ را کاهش می‌دهد و عموماً پس از مدت محدودی ترک برداشته و می‌شکنند. تابکاری روی آلیاژهای برنج به منظور حذف تنش‌های داخلی انجام می‌گیرد در این حال برنج را تا درجه حرارت 590-650 درجه سانتیگراد گرم کرده و سپس تحت سرعت معین سرد می‌کنند در عمل می‌توان تابکاری برای حذف تنش و شکستگی را در حرارت 250-425 درجه سانتیگراد نیز انجام داد، در این حال مدت نگهداری قطعه در درجه حرارت فوق افزایش می‌یابد.
جداول قطعات استاندارد
جداول قطعات استاندارد وزن مخصوص – ضریب انبساط طولیجدول ۶:وزن مخصوص – ضریب انبساط طولی وزن مخصوص – ضریب انبساط طولی مقاومت کششی،سختی و محیط خنک کاری فولادها جدول ۷:مقاومت کششی،سختی و محیط خنک کاری فولادها مقاومت کششی،سختی و محیط خنک کاری فولادها پین هاپین از جمله قطعات استانداردی است که در قالب برش زیاد از آن استفاده می شود این قطعه برای قرار دقیق قطعات نسبت به هم استفاده می شود. پینها در سه نوع مختلف و با سه نوع تلرانس خاص موجودند که می توان بنا به ضرورت هر کدام را به کار برد. جدول ۸:پین ها پین ها مقاومت کششی و حد گسیختن پیچها بر حسب قطر و جنس (Kgf)جدول ۹:مقاومت کششی و حد گسیختن پیچها بر حسب قطر و جنس (Kgf) مقاومت کششی و حد گسیختن پیچها بر حسب قطر و جنس پیچهای آلن مشخصه پیچ آلن:d1xl جدول ۱۰:پیچهای آلن DIN 912 پیچهای آلن DIN 912 میله راهنماشکل زیر نمونه ای از یک میله راهنما می باشد که دارای ابعاد و اندازه های استانداردی بوده و کلیه میله راهنما ساخته شده توسط کمپانیهای مختلف در چگونگی اندازه و تلرانس از این قطعه پیروی می کنند. همانطور که در شکل زیر دیده می شود میله راهنماها در دو نوع سر مخروطی و سر تخت موجودند که بنا به ضرورت و نیاز می تواند از هر کدام استفاده کند. جدول۱۱:میله راهنما ۹۸۲۵ میله راهنما توپی ها (۱)همانطور که گفته شد می توان جهت اتصال توپی به قالب (کفشک بالا) از طرق مختلفی استفاده کرد که در شکل زیر چگونگی استفاده از رزوه در این اتصالات با اندازه های مختلف نشان داده شده است. جدول ۱۲:توپی ها DIN 9859 مشخصه توپی (C ) : C d1-d3 مشخصه توپی(CE ) : CE d1-d3 توپی ها (۲)شکل زیر نوع دیگری از اتصال توپی و قالب (کفشک بالا) را نشان می دهد که این اتصال به کمک چهار پیچ آلن صورت می گیرد.کلیه اندازه های مورد نیاز جهت ساخت یا تهیه این قطعه در جدول زیر داده شده است. جدول ۱۳:توپی ها DIN 9859 مشخصه توپی (E ) : E d1×Nominal size مشخصه توپی (EE ) : E d1×Nominal size طول درگیری پیچ ،عمق رزوه ،گام و قطر مته مورد نیاز جهت اتصالات قطعاتپیچها که برای اتصال قطعات مختلف به یکدیگر مورد استفاده قرار می گیرند بایستی از قطعه اول عبور کرده و به مقدار مناسبی داخل قطعه بعدی بپیچد. این مقدار نبایستی از مقدار مشخصی که در جدول زیر به توضییح آن می پردازیم کمتر باشد و رابطه مستقیمی با جنس قطعات دارد. طول درگیری پیچ ،عمق رزوه ،گام و قطر مته مورد نیاز جهت اتصالات قطعات جدول مقاومت کششی پیچ بر حسب قطر و جنسپیچها به صورت آماده ،با ابعادی استاندارد و در انواع مختلف (پیچ آلن، شش گوش و …) در بازار موجودند که هر کدام بسته به قطر و جنس مقدار مشخصی از نیرو را تحمل می کنند. جنس پیچها به ...
برسی فرایند اکستروژن در ساخت فلزات
برسی فرایند اکستروژن در ساخت فلزات تعداد صفحات ۵۵ فصل اول : اکستروژن فرایندی را که طی آن یک شمش فلزی تحت تاثیر فشار از داخل قالبی با شکل خاص عبور داد ، و سطح مقطع آن را کاهش می دهند ، اکستروژن نامند. فرایند اکستروژن در مقایسه با دیگر روش های شکل دادن ، نسبتا جدید است. اکستروژن برای اولین بار در اوایل قرن نوزدهم مطرح و ابتدا لوله های سربی ار این طریق تولید شد. اواخر قرن نوزدهم ، یعنی حدود 1194 با ساخت دستگاههای پرس با قدرت بالا دستیابی به نیروهای فشاری در حد بسیار بالا میسر گشت و لوله های برنجی از این طریق تولید شد. از طرف دیگر مشکل دستیابی به فشارهای بسیار بالا نیز تا حدودی از طریق گرم کردن شمش اولیه و نتیجتا کاهش تنش سیلان فلز و همچنین استفاده از روانکارهای مناسب رفع گردید . در صورتی که شمش اولیه قبلا شروع به شکل دهی حرارت داده شود ، اکستروژن را گرم و در غیر این صورت ، سرد نامند. فرایند اکستروژن گرم به منظورتولید محصولات فلزی نیمه تمام با طول نسبتا زیاد و مقطع ثابت ( مانند انواع پروفیل های توپر و توخالی ، متقارن و غیرمتقارن فولادی ، آلومینیومی و متری و آلیاژهای آن و اکستروژن سرد به دلیل وجود مقاومت تغییر شکل بلا در تغییر شکل سرد ، برای تولید قطعات نسبتا کوچک و کوتاه و متقارن ( مانند مفتول ، تسمه ، لوله و بوش ) و به تعداد زیاد و با سطح مرغوب و دقت ابعادی به کار می رود . ( شکل 1-1) ب ) پروفیل های مسی ، ج ) پروفیل های فولادی قطعاتی که از طریق استروژن تولید می شوند ، به دلیل داشتن سطح مرغوب و دقت ابعادی بالا ادیگر نیاز به کار اضافی ندارند و یا فقط مقدار بسیار جزیی در پرداخت کاری برای آنها ضروری است به این ترتیب هم در مواد مصرفی و هم در وقت صرفه جویی به عمل می آید امروزه اکستروژن سرد بیشتر برای تولید قطعاتی از وسایل نقلیه تجهیزات نظامی ،ماشین آلات صنعتی و تجهیزات الکترونیکی ، بعد صورت تولید انبوه به کار می رود بنابراین اکستروژن سرد یک عملیات ثانوی و یا نهایی بر روی قطعاتی است که به صورت نیمه تمتم از طریق روشهای دیگر از طریق ریخته گری ، اکستروژن گرم ، نورد ، تولید می شوند. در تولید قطعات کوچک با انتخاب مواد مناسب می توان بازده فرایند اکستروژن سرد را با استفاده از عملیات پیش پرس ، در درجه حرارتی معمولا زیر 400 درجه سانتی گراد و روانکاری مناسب در حد قابل ملاحظه ای افزایش داد و یا به عبارتی دیگر میزان تغییر شکل فهرست عنوان صفحه فصل اول اکستروژن 1-1 روش های مختلف اکستروژن ................................................................................... ...
الکترود برنج

جوشکاری برنج با گازبرنج مهمترین آلیاژ مس است و از مس و روی و گاهی قلع و مقداری سرب تشکیل می شود، این فلز در مقابل زنگ زدگی و پوسیدگی مقاوم است. چون روی در حرارت نزدیک ذوب برنج تبخیر می گردد بنابراین جوشکاری با این فلز مشکل می باشد. برنج از 60 درصد مس و 40% روی و گاهی مقداری سرب تشکیل شده است. درموقع جوشکاری روی به علت بخار شدن و اکسید روی محل جوش را تیره کرده و عمل جوشکاری را مشکلتر می نماید. ضمناً گازهای حاصله خطرناک بوده و باید از محل کار تخلیه گردند. درموقع جوشکاری روی حرکت دست بسیار مهم است و باید حتی الامکان سرعت دست را زیاد کرده وگرده جوش کمتری ایجاد نمود تا فرصت زیادی برای تبخیر روی نباشد. برنج را می توان با الکترودهای گرافیتی و معمولی جوشکاری نمود، درجوشکاری برنج از قطب معکوس استفاده می شود. فاصله قوس الکتریکی باید حداقل 5 تا 6 میلیمتر باشد. برنج ساده تر از فولاد و چدن و مس جوش داده می شود و استحکام و قابلیت انبساط آن درمحل درز جوش بسیار خوب است. توجه شود چون انقباض و انبساط برنج زیاد است نمیتوان به وسیله چند نقطه جوش به هم وصل کرد بلکه بایستی به کمک بست هائی که در حین جوشکاری می توان آنها را به هم متصل نمود از پیچیدگی جلوگیری شود. توجه شود که در جوشکاری از سیمهای مخصوص جوشکاری برنج که مقدار مس آن 42 تا 82 درصد است استفاده نمائید و برای جلوگیری از اکسیداسیون از گرد جوشکاری استفاده می شود و از استعمال تنه کار در جوشکاری برنج باید خودداری شود زیرا درز جوش را خورده سوراخ سوراخ و متخلخل می سازد و شعله را باید طوری تنظیم کرد که اکسیژن آن از استیلن بیشتر باشد زیرا روی در حرارت 419 درجه ذوب و در 910 درجه تبخیر می شود و رسوبی از روی و اکسید روی در کنار درز جوش به وجود می آید. مقدار اکسیژن شعله بستگی به نوع آلیاژ دارد و می توان قبلاً قطعه ای از آن را به طور آزمایشی جوش داد و اگر درز جوش سوراخ و خورده نشد خوب است. و اکسیژن زیاد هم باعث کثیف شدن جوش می شود . ورقهای نازکتر از 4 میلیمتر را از راست به چپ و ورقهای ضخیم تر از 4 میلیمتر را از چپ به راست جوش می دهند. به چکش کاری و خروج دود خطرناک و استفاده از ماسک مخصوص وباز نمودن پنجره وهواکش باید توجه نمود. چدن را می توان با برنج جوش داد. قطعات چدنی را باید همان طوری که برای جوشکاری با سیم جوش چدنی آماده می شوند برای برنج جوش آماده ساخت. لبه های درز جوش را باید به وسیله سوهان یا ماشین تراشید و هیچگاه لبه های درز قطعات چدنی را با سنگ سمباده پخ نزنید. زیرا ذرات گرافیت روی ذرات آهن مالیده می شوند و لحیم سخت خوب به چدن نمی چسبد. قطعات چدنی را قبل از شروع به جوش دادن حدود 210 تا 300 درجه سانتی ...