خط تولید و بسته بندی کمپوت میوه جات
سازنده و تامین ماشین آلات نو و دست دوم در کشور
سازنده ماشین آلات صنایع غذاییمرکز خرید و فروش ماشین آلات دست دومخط تولید و بسته بندی کنسرو جات غیر گوشتیخط تولید و بسته بندی کنسرو جات گوشتیخط تولید و بسته بندی سس مایونزو کچاپخط تولید و بسته بندی ترشیجات،شوریجات و خیارشورخط تولید و بسته بندی کمپوت میوه جاتخط تولید و بسته بندی ربخط تولید و بسته بندی پوره ،آبمیوه، کنسانترهتوليد و بسته بندي انواع کنسرو لوبيا و قارچ و خاويار بادمجان در قوطيبسته بندي سس مايونز در شيشه تا مرحله دربنديتوليد و بسته بندي انواع ترشيجات ، شوريجات و خيار شور در ظروف شيشه و پتتوليد و بسته بندي انواع مربا در ظروف شيشه ايي و تک نفرهتوليد و بسته بندي انواع کنسرو تن ماهي و مرغ در قوطيتوليد و بسته بندي انواع کمپوت سيب ، گلابي ، گيلاس ، هلو ، زردآلوتوليد و بسته بندي رب و سس گوجه فرنگي در قوطي و شيشهمهندس یوسفیان 09153598264Manufacturer of food processing machineryCentre second-hand car salesCanned foods other than meat production and packaging lineLine of canned vegetables and meat packingProduction and packaging ketchup sauce MayvnzvProduction and packaging of pickles, and the pickles ShvryjatFruit canning lines and packagingTomato paste production line and packagingProduction and packaging line puree, juice concentrateProduction and packaging of canned beans and mushrooms and eggplant caviar in tinsPackaged in a mayonnaise jar to the cappingProduction and packaging of pickles, pickled cucumber Shvryjat and glass and PET containersProduction and packing jam jar containing a single spatialProduced and packed in cans canned tuna fish and chicken.Production and packaging of canned apple, pear, cherry, peach, apricotProduced and packed in cans and glass paste and tomato sauce
فرآیند و خط تولید و بسته بندی سبزی خشک
استفاده از سبزی و میوه‌های خشک قطعاً به زمانی برمی‌گردد که این محصولات مدت محدودی در بازار بوده و وسایلی مانند فریزر وجود نداشته است. پس تنها راه نگهداری از سبزی‌ها خشک کردن آنها بوده است؛ اما در این دوره هم با این که سبزی در تمام ایام سال وجود دارد و انواع مختلف یخ‌زده و آماده پخت هم در فروشگاه‌ها یافت می‌شود ولی باز سبزی خشک جایگاه خودش را در خانواده‌های ایرانی دارد. مراحل تهیه سبزی خشک: خشک کردن سبزی شرایط و اصولی دارد که با بکار گیری دانش روز و طی مراحل مختلف آماده سازی، شستشو، خشک کردن، بوجاری، بسته بندی و کنترل کیفی مربوطه محصول با کیفیت، مغذی و سالم را تولید نمایند. ابتدا که سبزی تازه وارد کارخانه می شود، بر روی نوار نقاله های مخصوصی پهن می شود تا کارگران سبزی های نامناسب و ناخالصی موجود در آنها را جدا کنند بعد وارد واحد ضدعفونی و شستشو می شود. شستشوی و ضد عفونی نمودن سبزی به دلیل اینکه به صورت انبوه و از مزارع به کارخانه آوره می شود شرایط خاص را طلب می نماید که در کارخانه به صورت صنعتی و در چند مرحله و در حالت ها و دستگاه های مختلف با محلول آب و مایع ضدعفونی و پرکلرین به طور کامل شسته شود. مسیر حوضچه شستشو شستشوی دورانی فرآیند خشک کردن: بعد از اینکه سبزی ها با محلول آب و مایع ضدعفونی شستشو داده شدند و کارشناسان مربوطه گواهی تائید صادر کردند، سبزی ها روی نوار نقاله خشک کن مدارم ریخته می شود تا با عبور از خشک کن مداوم بعد از مدتی آب خود را از دست بدهد و تبدیل به سبزی خشک شود. فرآیند خشک کردن سبزی نباید به خواص سرشار سبزی مثل ویتامین ها، مواد معدنی و ... لطمه ای وارد کند و حتی رنگ محصول نیز به همان اندازه برای ما مهم می باشد. خشک کن مداوم به دلیل استفاده از درجه حرارت پائین (70-60) درجه برای خشک کردن باعث می شود کیفیت سبزی خشک بسیار خوب شود. خروجی خشک کن پیوسته بوجاری: کار به اینجا تمام نمی شود چون در داخل برگ های خشک، سیخ های سبزی نیز وجود دارد که آنها را باید از برگ ها جدا کرد. در این مرحله به وسیله الک هایی متفاوت برگ را از سیخ ها جدا کرده و سبزی را برای بسته بندی آماده می کنند. بسته بندی: سبزی آماده به قسمت بسته بندی برده می شود و پس از کنترل کیفی و فرموله کردن آن برای سبزیجات مخلوط، در این واحد توسط چند دستگاه بسته بندی عمودی کار بسته بندی به صورت اتوماتیک داخل لفاف های چند لایه سلوفان انجام می شود. که بسته به نوع و اندازه محصول درخواستی آنها را بسته بندی می کنند. به طور منظم بعد از بسته بندی سبزی های خشک داخل سلوفان، آنها را داخل کارتن می چینند و به انبار محصول ...
طرح توجیهی تولید کمپوت
طرح توجیهی تولید کمپوت طرح توجیهی تولید کمپوت طرح توجیهی تولید کمپوت و کنسرو نوع تولیدات : کمپوت و کنسرو دستگاه صادر کننده مجوز : وزارت صنایع و معادن-وزارت جهاد کشاورزی سرفصل و عناوین مطالب طرح توجیهی : - خلاصه طرح - مشخصات سرمایه گذاری طرح - معرفی محصول - فرآیند تولید - سرمایه گذاری ثابت طرح - محوطه سازی - ساختمان های مورد نیاز - تاسیسات و تجهیزات - هزینه ماشین آلات - هزینه وسایل آزمایشگاهی - هزینه وسایل نقلیه - هزینه های قبل از بهره برداری - جدول هزینه های ثابت طرح - جدول هزینه های جاری طرح - حقوق و دستمزد نیروی انسانی - هزینه سوخت و انرژی - هزینه استهلاک، تعمیر و نگهداری - سرمایه در گردش - قیمت فروش - محاسبه نقطه سر به سر - محاسبه سود ویژه - محاسبه سود عملیاتی - دوره برگشت سرمایه مناسب برایاخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباریگرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضاارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازدهگرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاونایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی فرمت فایل:PDFتعداد صفحات:۱۷ برای دانلود اینجا کلیک کنید
طرح توجیهی کارخانه رب گوجه
طرح توجیهی کارخانه رب گوجه کد آیسیک محصول کد آیسیک این مطابق طبقه بندی وزارت صنایع و معادن به شرح جدول زیر است، لازم بذکر است که در رده بندی آیسیک کد ۱۵ مربوط به محصولات غذایی و آشامیدنی بوده و کد ۱۵۴۹ مربوط به زیر شاخه ساخت سایر مواد غذایی طبقه بندی نشده است و کد های مربوط به تولید رب گوجه فرنگی به شرح جدول زیر می باشد: ردیف کد نام محصول واحد سنجش ۱ ۱۵۴۹۱۸۱۰ انواع رب گوجه فرنگی تن ۲ ۱۵۴۹۱۸۱۱ رب گوجه فرنگی دربسته بندی اسپتیک تن ۳ ۱۵۴۹۱۸۱۲ بسته بندی رب گوجه فرنگی تن طرح توجیهی کارخانه رب گوجه شماره تعرفه گمرکی در داد و ستدهای بازرگانی بین المللی جهت کد بندی کالاها و تعیین حقوق گمرکی و سود بازرگانی ،اغلب از دو نوع طبقه بندی استفاده می شود که یکی از این طبقه بندی ها نامگذاری بروکسل و دیگری طبقه بندی مر کز استانداردها و تجارت بین المللی می باشد و روش طبقه بندی مورد استفاده دربازرگانی خارجی کشور ایران طبقه بندی بروکسل است که بنابر نیازها وکاربردهای خاص موجود ،گاهی تقسیم بندیهای بیشتری در زیر تعرفه ها انجام گرفته است. طبق اطلاعات اخذ شده از پایگاه اطلاح رسانی گمرک ایران شماره تعرفه گمرکی محصولات در سال های مختلف به شرح زیر می باشد: کد شرح تعرفه ۲۰۰۲۹۰۱۰ رب گوجه فرنگی بررسی استانداردهای مرتبط با محصول طبق اطلاعات بدست آمده از سازمان استاندارد و تحقیقات صنعتی، استاندارد های موجود در زمینه تولید رب گوجه فرنگی به شرح جدول زیر می باشد. ردیف شرح استاندارد شماره استاندارد تاریخ استاندارد ۱ کنسرو رب گوجه فرنگی – آئین کار تولید ۵۴۸۹ ۱۳۷۸ ۲ کنسرو- راهنمای استقرارتجزیه وتحلیل عوامل خطرزا و نقاط کنترل بحرانی در تولید کنسرو رب گوجه فرنگی ۶۷۶۰ ۳ کنسرو رب گوجه فرنگی – ویژگیها و روشهای آزمون ۷۶۱ ۱۳۸۳ ۴ کنسرو رب گوجه فرنگی- ویژگیها وروشهای آزمون (اصلاحیه شماره۱) ۷۶۱-A 1385 مناسب برای : ارائه ی دانشجوییاخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباریگرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق مهر امام رضاارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازدهگرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاونایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی تعداد صفحات:۲۷ فرمت فایل:WORD دانلود
فرآیند و خط تولید بستنی
بستنی نوعی دسر یخی است كه از شیر خامه مواد طعم دهنده میوه و شكر تهیه می شود .بستنی را می توان بر حسب تركیب آن به چهار گروه اصلی به شرح زیر تقسیم بندی كرد . 1- بستنی تهیه شده از منحصرا فرآورده های شیری 2- بستنی حاوی چربی نباتی 3- بستنی تهیه شده از عصاره ی میوه جات كه به آن چربی و مواد جامد غیر چربی شیر اضافه شده است 4- بستنی یخی كه از آب شكر و میده جات تغلیظ شده است . شاید بستنی یخی در بین فرآورده های منجمد قدیمی ترین نوع این محصول باشد . تهیه ی بستنی در ادبیات ایتالیایی به اوایل قرن شانزدهم نسبت داده می شود . امروزه بستنی هایی كه منحصرا از فرآورده های شیری تهیه می شوند و انواعی كه به آن ها چربی نباتی اضافه می شود در مجموع در حدود 80-90 درصد از تولید بستنی جهان را به خود اختصاص می دهد . اگر چه در بعضی از كشورها می توان از بعضی از سبزیجات و میوه جات بستنی تولید كرد ولی بستنی حاصل از شیر و تركیبات آن در همه ی كشورهای جهان محبوبیت داشته و مصرف می شود . تركیبات بستنی تركیب بستنی شامل چربی مواد جامد غیر چربی شكر و شیر است كه به آن افزودنی های مختلفی شامل مواد امولسیون كننده پایدار كننده طعم دهنده و رنگ دهنده نیز اضافه می شود.مخلوط مواد تشكیل دهنده ی بستنی پس از همگن سازی در یخ زن های (Freezer) پیشرفته منجمد می شود . در زمان انجماد هوا با مخلوط بستنی زده شده و موجب افزایش حجم آن تا حدود 100 درصد می شود . بنابراین حجم بستنی معمولا دو برابر حجم مخلوط بستنی است. مخلوط منجمد از یخ زن ها به پركن های مختلف و دستگاه های بسته بندی هدایت شده و به صورت بستنی چوبی لیوانی قیفی یا مكعب مستطیل به اندازه های 250 گرمی 500 گرمی و یك لیتری بسته بندی و سپس در سردخانه نگهداری می شوند. مواد تشكیل دهنده ی بستنی مواد مختلفی اجزای تشكیل دهنده ی بستنی هستند . این مواد پس از دریافت توزین شده و به عنوان ماده خام دریافتی در كارخانه مورد آزمایش قرار می گیرند . این مواد را می توان به صورت زیر تقسیم بندی كرد. 1- چربی چربی ممكن است تا 12 درصد حجم بستنی را تشكیل دهد. این چربی از چربی شیر یا چربی نباتی قابل تامین است .در این صورت می توان از شیر كامل خامه كره یا روغن كره استفاده كرد. هم چنین می توان مقداری یا تمام چربی شیر را با چربی نباتی مانند روغن آفتاب گردان و سویا جایگزین كرد . 2- مواد جامد غیر از چربی مواد جامد غیر از چربی را پروتئین ها لاكتوز و نمك های معدنی تشكیل می دهند كه به صورت شیر خشك بدون چربی یا شیر غلیظ شده ی بدون چربی مورد استفاده قرار می گیرد.مقدار ماده ی جامد غیر از چربی از نظر تغذیه یی دارای ارزش بالایی بوده و ساختمان بستنی را ...
تولید کمپوت سیب
مراحل فرآیند1ـ شستشو و تمیز كردن: در ابتدای ورود میوه‌ها به خط لازم است آلودگی‌های آن حذف شوند. برای این كار میوه را در حوضچه‌های ویژه در آب خالص شناور می‌نمایند، حوضچه‌ها دارای شیب و درجه تخلیه هستند و در پاره‌ای از كارخانه‌ها هوای فشرده از پایین جریان دارد تا موجب چرخاندن میوه و تسریع در تمیز كردن آن بشود. اگر پیش از برداشت محصول در مزرعه، روی آن ارسنیات سرب اسپری شده باشد لازم است به آب شستشو مقداری حدود 5/1-1% اسید كلریدریك اضافه شود تا باقیمانده آن را از محصول حذف نماید، در انتهای حوضچه آب سالم با فشار زیاد روی میوه پاشیده می‌شود تا ناخالصی‌های باقیمانده روی سطح میوه‌ها حذف شوند.2ـ درجه بندی: درجه‌بندی میوه براساس اندازه موجب می‌شود كه كار ماشین‌های پوست‌گیر و برش‌دهنده آسان‌تر شود. بعلاوه قطعات یكنواخت‌تری حاصل شود، در بیشتر موارد میوه را به چهار اندازه تقسیم می‌كنند. یكی اندازه‌های كوچكتر از استاندارد كه از خط خارج شده برای آب سیب یا مربا به كار می‌روند و سه قسمت دیگر جداگانه‌ای به ماشین‌های پوست‌گیر منتقل می‌شوند.3ـ پوست‌گیری و خارج كردن هسته و قسمت‌های مركزی: برای این كار می‌توان از پوست‌گیرهای مكانیكی استفاده كرد كه در ضمن قسمت‌های مركزی و هسته را از هم جدا می‌كنند. پوست‌گیری با دست و با سود هم عملی است. با استفاده از محلول 5-4% سود گرم به راحتی پوست حذف می‌شود. پیش از پوست‌گیری با سود میوه را با بخار بلانچ می‌كنند. پس از پوست‌گیری با هریك از روشهای متداول سیب وارد تانك‌های پلاستیكی یا فایبرگلاس محتوی محلول 2% اسید سیتریك یا 2% نمك می‌شود تا از قهوه‌ای شدن آن جلوگیری شود، اضافه كردن مقادیری حدود ADTA ppm 250 و مقادیری ppm 300 نمك‌های كلسیم و منیزیم آن در بهبود رنگ و اضافه كردن CaNa2 EDTA كه نوعی ***تران است به حفظ بافت كمك می‌كنند، اگر گونه سیب دارای اسیدیته بالایی باشد ***تران را خنثی و بی‌اثر می‌كند، در مواردی كه پوست با ماشین و یا دست جدا شده باشد، می‌توان آن را برای سركه‌سازی یا تولید پكتین و یا خوراك دام مورد استفاده قرار داد.4ـ قطعه كردن سیب: ماشین‌های ویژه این كار یا ضمیمه دستگاه‌های مكانیكی پوست‌گیری است یا جداگانه، به هر حال میوه در این مرحله باید به قطعات یكسان از نظر شكل و اندازه تقسیم شود. بیشتر آن را 8، 10، 12 یا 14 قاچ می‌كنند سپس قطعات را با آب شستشو داده و از سرند خاص عبور می‌دهند تا قطعات كوچكتر از حد لازم جدا شوند، این عمل را Triming می‌نامند كه در انتهای آن باید باقیمانده پوسته، قسمت‌های مركزی و اندازه‌های كوچكتر از حد استاندارد از مجموعه جدا شوند. ...
طرح کارآفرینی و راه اندای خط تولید کارتن پلاستیکی
طرح کارآفرینی و راه اندای خط تولید کارتن پلاستیکی - hfg"> fdghfhgf - طرح کارآفرینی و راه اندای خط تولید کارتن پلاستیکی fdghfhgf hfg طرح کارآفرینی و راه اندای خط تولید کارتن پلاستیکی طرح کارآفرینی و راه اندای خط تولید کارتن پلاستیکی طرح کارآفرینی و راه اندازی خط تولید کارتن بسته بندی از ورق پلاستیک طرح کارآفرینی و راه اندازی خط تولید قطعات صنعتی پلاستیکی - شیلنگ پلی آمید کارآفرینی، طرح تولید، بسته بندی و صادرات محصولات سفالی پروژه کارآفرینی بازیافت ضایعات پلاستیکی PET پروژه کارآفرینی و راه اندازی خط تولید قطعات پلاستیکی خودرو پروژه کار آفرینی و راه اندازی خط تولید انواع لوله و اتصالات پلی پروپیلن طرح کارآفرینی و راه اندازی خط تولید پلاستوفوم کارآفرینی طرح تولید ظروف یکبار مصرف اسفنجی طرح کارآفرینی و راه اندازی خط تولید خمیر کاغذ فلوتینگ از ضایعات کشاورزی ( کاه و کلش ) طرح کارآفرینی و راه اندازی خط تولید فیلم و کیسه پلاستیکی - CPP پروژه طرح کارآفرینی و راه اندازی خط تولید ترانسفورماتور پروژه کارآفرینی و طرح راه اندازی کارخانه ی تولید شیشه های نسوز پروژه کارآفرینی و راه اندازی خط تولید انواع تونر چاپگر پروژه کارآفرینی تولید فوم پلی استایرن ضد آتش پروژه کارآفرینی راه اندازی خط تولید قطعات صنعتی لاستیکی پروژه کارآفرینی و راه اندازی خط تولید کاغذ فلوتینگ پروژه کارآفرینی تولید کاغذ سنباده ( سمباده ) پروژه کارآفرینی راه اندازی خط تولید کارتن از ورق آماده پروژه کارآفرینی تولید مخازن پلی اتیلن کارآفرینی پروژه نایلون و چاپ روی آن پروژه کارآفرینی و راه اندازی خط تولید پوشال کولر کارآفرینی و راه اندازی خط تولید پروژه چوب مصنوعی پروژه کارآفرینی تولید چشم الکترونیک پروژه راه اندازی کارخانه تولید اجزای سیستم ترمز خودرو پروژه راه اندازی خط تولید قطعات کامپوزیتی پروژه کارآفرینی و راه اندازی خط تولید قایق های فایبرگلاس پروژه کارآفرینی و راه اندازی خط تولید چربی گیرهای صنعتی پروژه کارآفرینی و راه اندازی خط تولید لوله و پروفیل آلومینیوم پروژه کارآفرینی و راه اندازی خط تولید منابع و مخازن تجهیزات نفت پروژه راه اندازی کارخانه تولید پیچ و مهره های فولادی پروژه راه اندازی کارخانه خط تولید ماشین های بسته بندی پروژه راه اندازی خط تولید کارخانه تولید کنتورهای هوشمند پروژه کارآفرینی تولید پروفیل چوب پلاستیک راه اندازی خط تولید کارخانه ماءالشعیر ...
فرآیند و خط تولید قند خرما
در این مطلب سعی کرده ام تا حد امکان اطلاعاتی در زمینه خط تولید خرما و نحوه تولید قند خرما در اختیار شما قرار دهم، امیدوارم با مطالعه ادامه مطلب از آن بهره کافی را ببرید. بیش از ۳۰۰۰ نوع خرما در جهان شناخته شده است که برخی از آنها مانند هلیله، مضافتی، شکری چرپان و بارشاهی در ایران وجود دارد.قند مايع خرما در يك فرآيند طبيعي از ميوه خرما و بدون هيچگونه افزودني بدست مي آيد. تركيبات تشكيل دهنده قند خرما همانند عسل كندوست و همان خواص به اضافه خواص ميوه خرما را دارا مي باشد. مصارف خانگي قند خرما را مي توان بجاي شكر سفيد مستقيماً داخل انواع نوشيدني نظير چاي ، قهوه و شير و نيز در تهيه مرباجات ، شربتها ، كيك و شيريني خانگي استفاده نمود. مصارف صنعتي از اين محصول در توليد انواع نوشابه ، شربت ، بيسكويت و كيك ، محصولات لبني و مرباجات ، ماء الشعير ، شيريني جات و ... بمنظور ارتقاء ارزش غذايي محصولات ياد شده استفاده نمود. خوب حالا نوبت به تشریح فرآیند تولید قند مایع خرما رسید ، در زیر با مراحل تولید قند مایع خرما آشنا می شوید: 1. آماده سازی خرما خرماها باید در مقادیر یکنواخت حداقل 20 تنی براساس نوع، اندازه و رسیده و یا نارس بودن مرتب شوند. خرماها باید در جعبه پلاستیکی قرار گرفته و وزن خالص خرمای آنها 10 کیلوگرم باشد. قبل از تحویل به بخش استخراج قند، جعبه های پلاستیکی بطور دستی خوراک دهی می شوند تا آماده سازی شامل صفحه های لرزان، آبدهی دوباره، شستشو و ورق ورق کردن خرما است صورت گیرد. 2. استخراج قند بعد از اینکه خرماها آماده شدند توسط نیروی جاذبه (سنگینی) به دیفیوز که در آن استخراج قند با استفاده از آب در دمای کنترل شده انجام می شوند، هدایت می شوند. 3. فیلتراسیون معمولی آب میوه آب میوه در فیلترهای چرخان برای حذف قسمت های گوشتی میوه صاف می شود. آب میوه به بخش تصفیه خورانده می شود و پالپ ها به خشک کن محصول جانبی فرستاده می شوند. 4. پاستوریزه کردن آب میوه آب میوه توسط بخار تا دمای 90 حرارت داده می شود و سپس خنک می شود. 5. آنزیم زنی به آب میوه آنزیم مناسب اضافه می شود تا تجزیه پکتین صورت گیرد. 6. خالص سازی و رنگ زدایی آب میوه این عمل توسط افزودن و مخلوط کردن کربن فعال و ژلاتین و بنتونیت صورت می گیرد. 7. فیلتراسیون آب میوه این عمل در دو مرحله صورت می گیرد: - فیلتراسیون به وسیله فیلتر خلاء چرخان با استفاده از کمک فیلتر دوغابی که از بخش رنگزدایی می آید: - فیلتراسیون به وسیله فیلتر پرشر با استفاده از کمک فیلتر. 8. جداسازی مواد معدنی از آب میوه (بطور انتخابی) آب میوه رنگزدایی شده به ستون demi هدایت می شود که در آن نمک ها و دیگر ناخالصی ...