جوشکاری co2
جوشکاری co2 چیست؟
تجربه نشان داده كه درصورتي كه بتوانيم از ورود گازهاي موجود در هوا يعني اكسيژن و نيتروژن به منطقه جوش پيشگيري كنيم جوش از خواص شيميايي و فيزيكي بهتري برخوردار خواهد بود.جوشكاري قوس الكتريكي با گاز محافظ CO2 يك روش بسيار مفيد و فراگير است. اين روش براي جوشكاري فلزات سخت و غير سخت در تمامي ضخامت ها مورد استفاده قرار مي گيرد و يك روش بسيار مناسب براي جوشكاري صفحات فلزي نازك و مقاطع نسبتاً ضخيم فلزات غير سخت مي باشد كه در شركت ايران خودرو بعد از جوش مقاومتي بالاترين ميزان استفاده را در سالن هاي بدنه سازي به خود اختصاص داده است. در اين روش قوس الكتريكي و حوضچه مذاب كاملاً براي جوشكاري واضح و آشكار است. در جوشكاري با CO2 گاهي يك لايه نازك سرباره روي گرده جوش را مي پوشاند كه بايد اين لايه از روي سطح جوش برطرف شود. مزاياي جوش MAG: اين فرايند طوري است كه مي تواند در مورد بيشتر فلزات مغناطيسي و غير مغناطيسي مفيد باشد. دراين شيوه ميزان جرقه كم مي باشد. سيم جوش به طور مستمر تغذيه مي گردد، بنابراين زمان براي تعويض الكترود صرف نمي شود. اين شيوه به راحتي مي تواند در تمام وضعيت ها استفاده شود. حوضچه مذاب و قوس الكتريكي براحتي قابل مشاهده است. سرباره حذف شده يا بسيار اندك است. از الكترودي با قطر نسبتاً كم استفاده مي شود، كه باعث بالا رفتن چگالي جريان مي شود. درصد بالايي از سيم جوش در منطقه اتصال رسوب مي كند. نكاتي راجع به استفاده صحيح از سيم جوش CO2اندازه شيار قرقره كشنده واير فيدر دستگاه جوش بايد با قطر سيم جوش مصرفي همخواني داشته باشد. نازل ورودي انتهاي تورچ جوشكاري دقيقاً در مقابل شيار قرقره كشنده جوش قرار گرفته باشد. ضمناً نوك اين نازل تيز باشد، زيرا باعث آسيب زدن به سيم جوش مي گردد. فنر هدايت كننده سيم جوش در دادن غلاف تورچ داراي مشخصات زير باشد: 1- فنريت خود را در اثر گرم شدن از دست نداده باشد. 2- له شدگي نداشته باشد. 3- كوتاه نباشد. فشار پيچ و فنر نگهدارنده قرقره هاي كشنده روي سيم جوش در حدي باشد كه: سيم جوش له نشود. سيم جوش به هنگام كار متوقف نگردد پيچ و فنر در (ريل هاب) كه در مركز قرقره سيم جوش قرار دارد، بيش از حد لازم سفت يا شل نباشد، چون سفت بودن آن به موتور واير فيدر فشار وارد نموده و شل بودن آن باعث بيرون ريختن سيم از قرقره مي شود. نازل سيم جوش از نظر قطر داخل با سيم جوش مصرفي همخواني داشته باشد. (گشاد يا تنگ نباشد) و همچنين رزوه آن با انبردست محكم شده باشد. ميزان ريزش گاز محافظ با قطر سيم جوش تنظيم گردد. (ميزان گاز محافظ عبوري 10 برابر قطر سيم جوش باشد) در صورت استفاده از گاز محافظ CO2 بعداز مانومتر كپسول، بايد گرمكن ...
جوشکاری با گاز محافظ
جوشکاری MAG) GMAW دي اكسيد كربن از گازهاي ديگري كه در روش قوس الكتريكي استفاده مي شوند، ارزانتر است. اولين گازي كه در دستگاه هاي تمام اتوماتيك بكار رفت دي اكسيد كربن بود. اكنون هم از اين گاز در دستگاه هاي تمام اتوماتيك و نيمه اتوماتيك استفاده مي شود. دي اكسيد كربن خاصيت حفاظتي بسيار خوبي دارد و به طول قوس بسيار حساس است، در موقع استفاده از اين گاز بايد طول قوس را ثابت نگه داشت، بنابراين در دستگاه‌هاي تمام اتوماتيك و نيمه اتوماتيك كه طول قوس بايد ثابت نگه داشته شود استفاده از اين گاز ايده آل است. درموقع استفاده از اين گاز براي ثبات قوس و پيشگيري از ناجور شدن آن، از الكترودهاي روپوش شده يا تنه كار استفاده مي كنند. بيشترين گازي كه در جوشكاري فولاد معمولي بكار مي رود CO2 است. بزرگترين مزيت اين گاز همانطور كه گفته شد ارزان قيمت بودن آن است(1/0 بهاي آرگون) بر خلاف گازهاي اتمي، دي اكسيد كربن در محل قوس الكتريكي به اكسيژن و مونو اكسيد كربن تجزيه مي شود، هر چند گازهاي مزبور بعد از خنك شدن به CO2 تبديل مي شوند. در اين حالت گازها و ساير مواد موجود قبل از جامد شدن جوش از آن خارج مي شوند. جريان بيشتري كه در موقع استفاده از CO2 مصرف مي شود (در حدود %25) باعث تلاطم بيشتر حوضچه مذاب شده و در نتيجه حباب هاي گازهاي موجود در داخل جوش به سطح فلز صعود كرده و قبل از انجماد از آن خارج مي شوند، در نتيجه تخلخل جسم كمتر خواهد بود. چون درموقع جوشكاري مقداري مونو اكسيد كربن و حتي گازهاي اُزُن توليد مي شوند، كارگاه حتماً بايد بخوبي تهويه شود، به هر حال بايد از جمع شدن گازهاي سمي در اطراف جوش جلوگيري كرد. نكته: دراين جوش از جريان مستقيم با قطب معكوس استفاده مي شود. تجربه نشان داده كه درصورتي كه بتوانيم از ورود گازهاي موجود در هوا يعني اكسيژن و نيتروژن به منطقه جوش پيشگيري كنيم جوش از خواص شيميايي و فيزيكي بهتري برخوردار خواهد بود.جوشكاري قوس الكتريكي با گاز محافظ CO2 يك روش بسيار مفيد و فراگير است. اين روش براي جوشكاري فلزات سخت و غير سخت در تمامي ضخامت ها مورد استفاده قرار مي گيرد و يك روش بسيار مناسب براي جوشكاري صفحات فلزي نازك و مقاطع نسبتاً ضخيم فلزات غير سخت مي باشد كه در شركت ايران خودرو بعد از جوش مقاومتي بالاترين ميزان استفاده را در سالن هاي بدنه سازي به خود اختصاص داده است. در اين روش قوس الكتريكي و حوضچه مذاب كاملاً براي جوشكاري واضح و آشكار است. در جوشكاري با CO2 گاهي يك لايه نازك سرباره روي گرده جوش را مي پوشاند كه بايد اين لايه از روي سطح جوش برطرف شود. مزاياي جوش MAG: اين فرايند طوري است كه مي تواند در مورد بيشتر فلزات مغناطيسي و غير ...
انواع الکترود های جوشکاری
اصولا الکترود ها از نظر شکل ظاهری به دو دسته تقسیم می شوند : · الکترود های پوشش دار · الکترود های بدون پوشش تمامی الکترود های مصرفی جوش برق پوشش دار هستند و الکترود های بدون پوشش در جوشکاری گاز یا همان جوش آرگون و co2 مصرف می شوند . چرا الکترود های جوش برق پوشش دار هستند؟ زیرا - موجب نگهداری قوس الکتریکی می شوند (به همین علت وقتی پوشش الکترود می ریزد،هنگام شروع جوشکاری الکترود می چسبد) - باعث نگهداری جوش از جریان هوا می شود (از اکسیده شدن جوش جلوگیری می کند – این وظیفه در جوش گاز به عهده گاز های آرگون و co2 است) - باعث محافظت از جوش در مقابل شرایط جوی مانند باد و باران می شود. - مواد آلیاژی به جوش اضافه می کند . عوامل موثر در انتخاب الکترود: 1. ترکیب فلز مبنا : برای مثال شما نمی توانید با الکترود 6013 یک چدن را جوشکاری کنید و باید از الکترود چدن این کار را انجام دهید(با آشنایی انواع الکترود ها بهتر متوجه خواهید شد ) 2. حالت جوشکاری : برخی الکترود ها برای حالت خاصی از جوشکاری هستند مثلا فقط حالت تخت (flat) از این الکترود دیگر نمی توان در حالت سقفی (over haed)استفاده کرد. 3. اهمیت اتصال جوش : باید توجه کرد که جوشکاری ما برای چه منظوری است مثلا جوشکاری یک سازه بزرگ مانند اسکلت ساختمان یا جوشکاری لوله گاز است یا کاری سبکتر است. 4. میزان نفوذ جوش : در جوشکاری های لوله و مخازن از جوش نفوذی استفاده می گردد،که برحسب میزان نفوذ جوش باید الکترود تهیه شود . 5. هزینه اجرای جوشکاری : بسته به هزینه پروژه الکترود مورد نیاز تهیه می گردد. 6. مهارت جوشکار : ممکن است جوشکارتوانایی جوشکاری با بعضی الکترود ها را نداشته باشد لیکن باید از الکترود هایی استفاده شود که جوشکار بتواند با آنها جوشکاری کند و فرآیند مورد نظر انجام گیرد. طبقه بندی الکترودها از طریق استاندارد A.W.S : A.W.S مخفف American Welding Society است یعنی جامعه جوشکاران امریکا اما به این علت طبقه بندی الکترود ها را براساس استاندارد این NGO معرفی می کنیم زیرا استاندارد بین المللی است و در اکثر کشورها از جمله کشور ما به عنوان ملاک شناسایی الکترود ها شناخته می شود. به روی الکترود ها نوشته ای بصورت E6013 چاپ شده است؛ E مخفف ELECTRIC ARC WELDING به معنی اینکه این الکترود برای جوشکاری برق دستی می باشد. عدد 60 نشان دهنده استحکام کششی جوش می باشد که بصورت 60،70،80،90وبالاتر بروی الکترود چاپ می شود ، واحد آن برحسب PSI یا POND/IN2 بیان می شود. عدد 1 نشاندهنده حالت جوشکاری است ، که در زیر توضیح داده خواهد شد : 1 : تمام حالات جوش (تخت،افقی،سربالا،سرازیر،سقفی) 2 ...
سرفصل مطالب تئوری ومشترک جوش برق-آرگون و co2
ایمنی درجوشکاری- مضرات جوشکاری و راههای مقابله با آن- مروری برالکتریسیته - تخلیه بار الکتریکی – روش های تولید برق در دنیا – انواع جریانهای ِDC,AC طرز تشکیل و ویژگی هرکدام - واحدهای اندازه گیری جریان: ولتاژ – آمپر – توان مصرفی – مقاومت - آثار الکتریسیته - انواع دستگاههای جوشکاری در صنعت: مبدلها: ترانسفورماتورها،رکتی فایرها،، دینام ها و اینورترها - مولد ها :ژنراتور وانواع آن متعلقات،طرزکار. مزایا ومحدودیت هرکدام-ولتاژهای جوشکاری:ولتاژ مدار باز و ولتاژ مدار بسته- سیکل کاری دستگاه های جوشکاری- انواع قطب جوشکاری:DCEP و ِ DCENو کاربردهر کدام -قطب درجریان AC-انواع روشهای تولید در دنیا-تقسیم بندی اتصالات براساس روش و نوع اتصال- لحیم کاری وانواع آن- مزیت های لحیم کاری نسبت به جوشکاری- وزش قوس یاانحراف قوس- راه های برطرف کردن وزش قوس- تعریف جوشکاری-انواع روش های جوشکاری جامد- جوشکاری مایع یا ذوبی و تعریف کدام- انواع روش های جوشکاری ذوبی:الکترود مصرفی،الکترود غیر مصرفی- - تقسیم بندی مواد -تقسیم بندی فلزات- فلزات آهنی- فلزات غیر آهنی- تقسیم بندی فولادهای کربنی وکاربرد آنها - فولادهای آلیاژی- علت استفاده ازعناصر الیاژی- عناصر آلیاژی مهم وتاثیرآن برروی فولاد- خواص مکانیکی فلزات :استحکام . سختی .شکل پذیری .وچقرمگی -نیروهای ششگانه واردبرسازه های فلزی -آشنایی باروشهای کارگاهی شناخت فلزات -فرق عیب وناپیوستگی -عیوب اصلی جوش: ترک. تخلخل.ذوب ناقص.نفوذ ناقص و... - پیچیدگی و اعوجاج در سازه های فلزی -روشهای کنترل پیچیدگی -برشکاری: برشکاری مکانیکی- برشکاری حرارتی و تعریف و کاربردهر کدام- -تنش زدایی مکانیکی،حرارتی وارتعاشی -عملیات حرارتی وتاثیرآن بر روی فولاد -سطح بندی جوشکاری - اتصالات اصلی درجوشکاری -انواع جوش - مشخصات جوش نفوذی و جوش ماهیچه ای-اتصالات لب به لب- نحوه قرار گرفتن علائم جوشکاری درنقشه - - - شناخت روشهای بازرسی وکنترل کیفی جوش بازرسی قبل،حین و بعد از جوشکاری- آشنایی باانواع روش های بازرسیVT,PT,UT,MT,RT- آزمایشات غیرمخرب- آزمایش کشش،خمش سختی سنجی و...
جوشکاری MAG) GMAW)
نكته: دراين جوش از جريان مستقيم با قطب معكوس استفاده مي شود. تجربه نشان داده كه درصورتي كه بتوانيم از ورود گازهاي موجود در هوا يعني اكسيژن و نيتروژن به منطقه جوش پيشگيري كنيم جوش از خواص شيميايي و فيزيكي بهتري برخوردار خواهد بود.جوشكاري قوس الكتريكي با گاز محافظ CO2 يك روش بسيار مفيد و فراگير است. اين روش براي جوشكاري فلزات سخت و غير سخت در تمامي ضخامت ها مورد استفاده قرار مي گيرد و يك روش بسيار مناسب براي جوشكاري صفحات فلزي نازك و مقاطع نسبتاً ضخيم فلزات غير سخت مي باشد كه در شركت ايران خودرو بعد از جوش مقاومتي بالاترين ميزان استفاده را در سالن هاي بدنه سازي به خود اختصاص داده است. در اين روش قوس الكتريكي و حوضچه مذاب كاملاً براي جوشكاري واضح و آشكار است. در جوشكاري با CO2 گاهي يك لايه نازك سرباره روي گرده جوش را مي پوشاند كه بايد اين لايه از روي سطح جوش برطرف شود. مزاياي جوش MAG: اين فرايند طوري است كه مي تواند در مورد بيشتر فلزات مغناطيسي و غير مغناطيسي مفيد باشد. دراين شيوه ميزان جرقه كم مي باشد. سيم جوش به طور مستمر تغذيه مي گردد، بنابراين زمان براي تعويض الكترود صرف نمي شود. اين شيوه به راحتي مي تواند در تمام وضعيت ها استفاده شود. حوضچه مذاب و قوس الكتريكي براحتي قابل مشاهده است. سرباره حذف شده يا بسيار اندك است. از الكترودي با قطر نسبتاً كم استفاده مي شود، كه باعث بالا رفتن چگالي جريان مي شود. درصد بالايي از سيم جوش در منطقه اتصال رسوب مي كند. نكاتي راجع به استفاده صحيح از سيم جوش CO2 اندازه شيار قرقره كشنده واير فيدر دستگاه جوش بايد با قطر سيم جوش مصرفي همخواني داشته باشد. نازل ورودي انتهاي تورچ جوشكاري دقيقاً در مقابل شيار قرقره كشنده جوش قرار گرفته باشد. ضمناً نوك اين نازل تيز باشد، زيرا باعث آسيب زدن به سيم جوش مي گردد. فنر هدايت كننده سيم جوش در دادن غلاف تورچ داراي مشخصات زير باشد: 1- فنريت خود را در اثر گرم شدن از دست نداده باشد. 2- له شدگي نداشته باشد. 3- كوتاه نباشد. فشار پيچ و فنر نگهدارنده قرقره هاي كشنده روي سيم جوش در حدي باشد كه: سيم جوش له نشود. سيم جوش به هنگام كار متوقف نگردد پيچ و فنر در (ريل هاب) كه در مركز قرقره سيم جوش قرار دارد، بيش از حد لازم سفت يا شل نباشد، چون سفت بودن آن به موتور واير فيدر فشار وارد نموده و شل بودن آن باعث بيرون ريختن سيم از قرقره مي شود. نازل سيم جوش از نظر قطر داخل با سيم جوش مصرفي همخواني داشته باشد. (گشاد يا تنگ نباشد) و همچنين رزوه آن با انبردست محكم شده باشد. ميزان ريزش گاز محافظ با قطر سيم جوش تنظيم گردد. (ميزان گاز محافظ عبوري 10 برابر قطر سيم جوش باشد) در ...
جوشکاری MAG 2
جوشکاری MAG این عبارت مخفف Metal Active Gasاست . MAG دقیقا همان دستگاه و همان روش قبلیMIG است، با این تفاوت که بجایInert Gas یا گاز خنثی ازActive Gas یا گاز فعال استفاده شده است و لذا به نام MAG تبدیل شده است. گاز فعال گازی است که در واکنش حوضچه مذاب شرکت خواهد کرد. گاز جوشکاریMAG همان گاز CO2 است که غالبا جهت جوشکاری فولاد ساده یا کم آلیاژ مورد استفاده قرار می گیرد. گازCO2 در قوس الکتریکی به گازهایCO وO2 تجزیه شده که گازCO گاز خنثی و بی اثر بوده و نقش حفاظت از حوضچه جوش را به عهده می گیرد وO2 با عناصر اکسید شونده قو ی مانندMn وSi که در سیم جوش پایه قرار دارند ترکیب شده و بصورت سرباره ای بسیار نازک روی سطح جوش قرار می گیرد . در صنایع جوشکاری فعلی در سطح جهان ، ترکیب گازهای خنثی و فعال بیشتر مورد استفاده واقع میشود .یکی از دیگر خواص گاز CO2 آن است که در مسیر حرکت خود شدیدا حرارت را جذب نمود ه و محیط را سرد می نماید . لذا گان و یا تورچ در جوشکاری MAG حتی تا 400 آمپر به شکل سیستم خنک کننده با هوا مورد استفاده قرار می گیرد . در جوش آرگون یا تیگ (TIG) برای ایجاد قوس جوشکاری ازالکترود تنگستن استفاده می شود که این الکترود برخلاف دیگر فرایندهایجوشکاری حین عملیات جوشکاری مصرف نمی شود. حین جوشکاری گاز خنثیهوا را از ناحیه جوشکاری بیرون رانده و از اکسیده شدن الکترود جلوگیری می کند. در جوشکاری تیگالکترود فقط برای ایجاد قوس بکار برده می شود و خود الکترود در جوش مصرفنمی شود در حالیکه در جوش قوس فلزی الکترود در جوش مصرف میشود. در این نوع جوشکاری از سیم جوش (Filler metal)بعنوان فلزپرکننده استفاده می شود. و سیم جوش شبیه جوشکاری با اشعه اکسیاستیلن(MIG/MAG) در جوش تغذیه می شود. در بین صنعتکاران ایرانی این جوش بانام جوش آلومینیومشناخته می شود. نامهای تجارتی هلی آرک یا هلی ولد نیز به دلیل معروفیت ناماین سازندگان در خصوص ماشینهای جوش تیگ باعث شده بعضا این نوع جوشکاریبا نام سازندگان هم شناخته شود. نام جدید این فرایند G.T.A.W ونام آلمانی آن WIG می باشد. همانطور که از نام این فرایند پیداست گازمحافظ آرگون می باشد که ترکیب این گاز با هلیم بیشتر کاربرد دارد.علتاستفاده ازهلیم این است که هلیم باعث افزایش توان قوس می شود و به همیندلیل سرعت جوشکاری را می توان بالا برد وهمینطور باعث خروج بهتر گازها ازمحدوده جوش می شود. کاربرد این جوش عموما در جوشکاری موارد زیر است: -1فلزات رنگین از قبیل آلومینیوم ... نیکل ... مس و برنج (مس و روی) است.2- جوشکاری پاس ریشه در لوله ها و مخازن 3- ورقهای نازک ( زیر1mm (
جوشكاري
جوشکاری یکی از روشهای تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) بهیکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد.جوشکاری همچنین یکی از فرآیندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با بکارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرآیندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: فرآیندهای جوشکاری ذوبی و فرآیندهای جوشکاری غیر ذوبیتعریفجوشکاری رامی توان اتصال دائم متالورژیکی دانست که می تواند در حالت مذاب یا جامد، با استفاده از واسطه (مواد پرکننده) یا بدون واسطه و با ایجاد فشار یا بدون استفاده از فشار صورت گیرد. در واقع جوشکاری به اتصالی گفته می شود که نتوان محل اتصال را از قسمت های دیگر قطعات مجزا نمود و به عبارتی دیگر خواص جوش ایجاد شده با قطعات مورد اتصال یکسان یا نزدیک به هم باشد. جوشکاری یکی از روشهای تولید می‌باشد زیرا هدف از آن اتصال دایمی مواد مهندسی از جمله فلز، پلیمر، کامپوزیت و سرامیک بهیکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال، برابر خواص مادهٔ پایه باشد.طبق DIN 1910اتصالات جوشکاری چنین تعریف میشود :داخل شدن فلزی در فلز دیگر بوسیله جوشکاری.بنابراین ،بادر هم آمیختن چند قطعه فلز در یکدیگر ،یک قسمت جوشکاری واز چند قسمت جوشکاری یک گروه جوشکاری تشکیل میشود.فرآیند هاي اتصال :الف) روشهای مکانیکی : پرچ – میخ – پیچ و مهرهب) روشهای شیمیایی : چسب هاپ) روش متالوژیکی : جوشکاریدر صنعت دو نوع اتصالات وجود دارد:یکی ازتقسیم بندی های مرسوم اتصالات عبارت است از : 1 – اتصالات دائم يا جدا نشدني يا ناگسستني 2 – اتصالات موقتيا جدا شدني يا گسستني3 – اتصالات نيمه موقتاتصال دائم اتصال دائم به اتصالی گفته می شود که برای جداسازی آن ها وسیله اتصال و قسمتی از قطعات متصل شده یا تمامی آن ها آسیب ببیند. به همین دلیل به اتصالات دائم اتصالات جدانشدنی هم می گویند. اتصالات دائم زمانی به کار گرفته می شود که نیازی به جدا سازی قطعات متصل شده وجود نداشته باشد. یعنی زمانی که مطمئن هستیم قطعات متصل شده تا آخر عمر ماشین نیازی به جداشدن ندارند از این نوع اتصال استفاده می کنیم. معمولا قطعاتی که عمرشان به اندازه ی عمر خود ماشین است و در طول عمرماشین نیازی به تعمیر یا تعویض ندارندبا استفاده از اتصال دائم به یکدیگر متصل می گردند. برخی از روش های ایجاد این اتصال عبارتند از : 1 . جوش کاری 2 . لحیم کاری 3 . پرچ کاری 4 . چسب کاری 5 . اتصالات پرسی انطباقاتصال موقتاتصال موقت ...