تولید رول پنبه
کشت پنبه
تاریخچه پیدایش و کشت در مرحله اول پنبه افاده از یک پارچه تفس را می که این مفهوم زغر در ن شامل شده میتوانست . یک د ا انشمند انگلیسی ( Watl ) پخته را بنام Carpasi که کلیمه سانسیگیرت ا ست یاد می کند این کلیمه به دوکلیمه یونانی شباهت داشت کلیمه لاتینیCabasus ویونانی Karpasos که به زغر هسپانوی استعمال می شود امروزپخته که یک کلیمه انگلیسی است از کلیمه عربی کوتن یا قوتن گرفته شده است قدیمترین ریکرد پیدایش منسوجات نخی از پخته که تاریخ 3000 سال قبل از میلاد را نشان مدهد . بعضی پارچه های نخی که از دریای سیند پاکستان بد ست امداز ماده رادیو اکتیف نشان داده شده که پنبه 5800 سال قبل در مکسیکو وجود داشته و مورد استفاده قرار گرفته است . هم چنان موجودیت پارچه ها نخی از پنبه در قسمت دریای نیل دوران نهضت Meratic تا 500 سال قبل میلاد دوام داشت تثبیت گردیده است . د رباره ا ثراولی ان که د رقرن 15 بد ست امد ه نشان مید هد که این نبات د رهند استفاد ه میگرد د شواهد تحریرئیکه د رسال 484-425 قبل میلاد نوشته شد ه نشان مید هد که زمان اروپائی ها از هند به اروپا سفر می کرد د ر باره نبات کیسه های عجیب رامی کرد ند و می گفتند د رهند نبات وجود د ارد که میوه ان پشم است . و مردم انرا در ساختن البسه استفاده میگرد. عالم Mercopolo ایتالوی طی سفر خود د ر قرن( 13 ) نوشته کرد ه که هند نفیس ترین پخته د ارند که در هیچ گوشه دنیا پیدا نمی شود.کولمبوس وقتیکه در قاره امریکارسیده نبات پنبه را بین جزایر امریکای شمالی و جنوبی بنام Wastindies موسوم است مشاهده گردیده است . به اساس شواهد فوق کشت اصلی پنبه از نظر منشا و پیدایش ان در هند تلقی گردیده است تولید پنبه در هند به پیمانه بوده که نه تنها مصارف داخلی کشور را مرفوع نموده بلکه یک مقدار به خارج نیز صادر می گردد. اولین ماشین هلاجی توسط یک عالم انگلیسی Eliwhitiney د ر سال 1794 اختراع نمود که بعد از ان ماشین های یشرفته د رجهان به وجود امد ه.از پارچه های نخی Rugoveda ذکر گردیده است . پنبه در افغانستان از 1000 سال به این طرف بذر گردیده در ساختن پارچه های نخی از قرن به این طرف مورد استفاده قرار داشته است .الیاف پخته های محلی که د ر اکثر نکات افغانستان بذ ر شد ه بوسیله چرخ های هلاجی از پنبه د انه جد ا گرد ید ه به طرف استفاد ه قرار می گیرد این وسیله ساد ه همچنان د ر بسیاری از ولایت کشور ما د ید ه می شود موجود یت هلاجی د ستی نه تنها د رمملکت ما بلکی د ر قصبات د ور افتید ه هند ، جمهوریت مرد م چین و پا کستان هم به نظر ر سید ه است. اهمیت اقتصادی پنبه نبات پنبه یکی از مهمترین نباتات الیاف دار میاشد . محصول نبالی الیاف می باشد که بالای تخم بنام پنبه دانه یا حگیت ...
لیست طرح های صنایع سلولوزی و چوب
لیست طرح های صنایع سلولوزی و چوب : ........................................................................... طرح توجیهی تولید پاركت طرح توجیهی تولید پاكت سيمان طرح توجیهی تولید پاكتهاي كاغذي طرح توجیهی تولید پنبه پاك كني طرح توجیهی تولید پنبه هيدروفيل طرح توجیهی تولید پوشال كولر طرح توجیهی تولید تخته رديفي طرح توجیهی تولید چوب خشك كني طرح توجیهی تولید دستمال کاغذی و رول طرح توجیهی تولید دفترچه طرح توجیهی تولید عكس برگردان كاغذي طرح توجیهی تولید لايه روي پوشک و نوار بهداشتي طرح توجیهی تولید ماکو و چوب ضربه طرح توجیهی تولید محصولات يکبار مصرف چوبي و کاغذي طرح توجیهی تولید مداد چوبي طرح توجیهی تولید مقوا از ضايعات کشاورزي طرح توجیهی تولید کارتن از ورق آماده طرح توجیهی تولید کاغذ سمباده طرح توجیهی تولید کاغذ مومي طرح توجیهی تولید کاغذ کاربن سایت خدمات صنعتی و ارائه طرح توجیهی (بنگاه های زود بازده ) وکسب و کار ایران جهت ارائه به بانک و کارگروه استان جهت اخد تسهیلات<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /> با ما تماس بگیرید www.isanat.com سرمایه گذاران محترم با ما تماس بگیرید. شرکت بهبود صنعت مشاور پارسیان - شمارهثبت 2829 ارائه انواع توجیهیمشاوره در زمینه خرید ماشین آلاتمشاوره در زمینه خرید مواد اولیه صنعتیاطلاعات صنعتی در زمینه بنگاه های زودبازده تلفن: 05614420200 فاکس: 05164420210 آدرس: خراسان جنوبی - بیرجند - نبوت 2 - پلاک 12 موبایل: 09153623135-09151638565
آزبست و ایرانیت و ورق ذوزنقه
آزبست که از کلمه یونانی Asbestos به معنی «حل نشدنی» گرفته شده به «پنبه کوهی» یا «پنبه نسوز» هم معروف است. این ماده یکی از خطرناک‌ترین مواد معدنی است که از الیافی بلند و بدون شکل تشکیل شده و مانند پشم یا ابریشم قابل ریسیدن است.ماده معدنی آزبست در صنعت، موارد استفاده متعددی دارد که از جمله آن می‌توان به تهیه محصولات نساجی نسوز، لباس‌های محافظ و مقاوم در برابر آتش‌سوزی، تولید ایرانیت و سقف‌های پیش‌ساخته از نوع الیاف بلند آن اشاره کرد. گزارش سازمان بین‌المللی کار نیز حکایت از این دارد که مواد خطرناک سالانه موجب مرگ ۴۴۰ هزار کارگر میشود که در این میان فقط آزبست عامل از دست رفتن جان حدود ۱۰۰هزار کارگر در سطح جهان است.انحلال در نسوج بدن از مهمترین قابلیت‌های آزبست محسوب میشود. علاوه بر این به عقیده کارشناسان استنشاق ماده آزبست باعث بروز و تشدید بیماری‌های ریوی به‌خصوص سرطان در انسان میشود.با وجود این درحالی‌که سرطان حنجره یکی از شایع‌ترین سرطان‌های سر و گردن است که آزبست در بروز آن در مظان اتهام قرار دارد، سالانه مقدار زیادی آزبست لنت ترمز در هوای شهر تهران منتشر میشود که تهدیدی جدی برای سلامت مردم است.این ماده مقاومت خوبی در برابر سرما و گرما دارد و عایق خوبی محسوب میشود علاوه بر این آزبست حالت فیبری دارد و می‌توان از آن در مقابل اسید‌ها به‌صورت نخ و پارچه استفاده کرد. برای همین است که در صنایع از این ماده استقبال زیادی میشود.سال‌هاست که در 40 کشور جهان به خاطر عوارض جدی و خطرناک، آزبست از گردونه تولید و استفاده خارج شده است، این ماده یکی از عوامل شناخته شده بروز سرطان است و علاوه بر آن عوارض برگشت‌ناپذیر ریوی هم ایجاد می‌کند.برای همین صنایع مختلف از تولید و استفاده از آن منع شده‌اند ولی متأسفانه در کشور ما از جمله تهران برخی کارخانه‌ها همچنان این ماده را به‌کار می‌برند؛به‌طوری که هم کارگران این کارخانه‌ها با آن مواجه می‌شوند و هم وقتی این ماده به اشکال گوناگون به بازار رفت، افرادی که از تولیدات آنها استفاده می‌کنند در معرض آسیب‌های ناشی از آن قرار می‌گیرند.ورق ذوزنقهورق ذوزنقه رنگیعرضه انواع ورق ذوزنقه ساده و ورق ذوزنقه رنگی گالوانیزه در رئال های متنوع صورت می پذیرد. ورق های ذوزنقه از فرمینگ ورق گالوانیزه رنگی با رنگ کوره ای تولید شده و با خمش های ذوزنقه ای و مربعی شکل در عرض ورق فرمدهی می شود.ورق ذوزنفه رنگی محدودیت طولی ندارد و بسته به نیاز می توان طول آن را مشخص نمود.کد رئال رنگ ورق های موجود ذوزنقه ای بسته به سفارش مشتری تعیین می گردد.به طور مثال:(آبی = رئال 5015 ) (قرمز ...
پارچه تنظیف
عرضه انواع پارچه تنظیف ریز بافت و تنظیف درشت بافت در رول های کتابی و بسته های 250 متری تهیه شده از نخ های پنبه ای با قدرت آبگیری بالا.کاربرد پارچه تنظیف در گلخانه ها برای پک کردن کود ورمی کمپوست و تولید جوانه های ارگانیک - در عایق بندی های لوله ها و موتورخانه ها - برای نظافت آسان و سریع ساختمان ها و ... می باشد. Supply all kinds of fine texture and coarse clothsanitation sanitation and a book on the roll tissuepackages of 250 yards of cotton yarn with high power of water. Application of textiles in a greenhouse sanitation forpack up the manure Vermicompost and organicproduction of germ-tube in the insulation, andheating-for quick and easy cleaning of buildings, etc.All rights reserved.
طرح توجیهی تولید فیلم پلی اتیلن چند لایه
طرح توجیهی تولید فیلم پلی اتیلن چند لایه موضوع طرح: تولید فیلم پلاستیکی چندلایه ظرفیت اسمی: ۳۰۰ تن در سال تعداد شاغلین : ۱۵ نفر تولیدات عمده این طرح پلاستیک رول می باشد که با توجه به گستترش فعالیت کشت محصولات گلخانه ای و خارج از فصل بازار مناسبی برخوردار خواهد بود. طرح توجیهی تولید فیلم پلی اتیلن چند لایه مشخصت فیلم چند لایه تولیدی :عرض ۲۵ سانتیمتر الی ۱۴۰ سانتیمترضخامت تک لایه از ۵۰ میکرون الی ۲۵۰ میکرونمصارف : بسته بندی حفاظتینوع فیلمفیلم پلی اتیلن سه لایهقابلیت :مقاومت بالای ESCاستحکام کششی بالا در دو جهت طولی و عرضیکشش تا حد پارگی مناسب در جهات طولی و عرضینفوذ پذیری بسیار پائین در برابر گاز اکسیژنانرژی شکست بالابسته بندی مطابق بااستانداردهای FDAجلوگیری از دسترسی انواع آفات مانند حشرات و حیوانات موزیقابلیت ارائه در انواع رنگهای مختلف به دلیل ساختار سه لایهامکان چاپ عالی در لایه میانی فرمت فایل:PDFتعداد صفحات۱۷ برای دانلود اینجا کلیک کنید
تولید خمیر کاغذ از کاه
در بسیاری از کشور های اروپایی روش استفاده از کاه برای تولید خمیر کاغذ پیشرفت چشمگیری داشته است . برای نمونه در کشور هایی چون دانمارک یونان هلند مجارستان ایتالیا رومانی اسپانیا یوگوسلاوی که منابع تامین چوب در آنها محدود است و بیشتر به واردات اتکا دارد این صنعت رواج بسیاری یافته است هم چنین برخی کشور های در حال توسعه مانند آرژانتین چین مصر هند اندونزی مکزیک پاکستان سریلانکا سوریه و ترکیه به دلیل محدودیت منابع چوبی به استفاده از بقایای محصولات کشاورزی به ویژه کاه روی آورده اند . تا دهه 1930 تنها محدودی کارخانه کوچک با تولید روزانه در حدود 5 تا 25 تن در روز از مواد اولیه غیر چوبی برای تولید خمیر کاغذ استفاده می کردند . ولی پس از جنگ جهانی دوم و رشد صنعت کاغذ سازی و معطوف شدن تحقیقات به سمت استفاده از مواد غیر چوبی برای جلوگیری از تخریب و انهدام جنگل ها این صنعت نیز رشد یافته است. الیاف گیاهی غیر چوبی به کار رفته در تولید خمیر کاغذ به سه دسته اصلی تقسیم می شوند : 1- ضایعات صنعتی کشاورزی و پس مانده های کشاورزی مانند کاه گندم ، برنج و باگاس نیشکر 2- گیاهان خودرو شامل بامبو نی اسبر قو 3- محصول الیاف گیاهی شامل الیاف برگی مانند کنف درخت صباره و الیاف پوست یا ساقه مانند کنف هندی کنف بنگالی ، الیاف کتان و دیگر محصولات زائد آن ها از آن جایی که کاه یکی از عمده ترین ضایعات کشاورزی ایران به شمار می رود و واحد های تولیدی خمیر کاغذ بیشتر بر مبنای استفاده از آن به عنوان ماده اولیه طراحی شده اند محور اصلی بحث و بررسی در این نوشتار بر مبنای خمیر کاغذ بدست آمده از کاه خواهد بود . مراحل تولید خمیر کاغذ همان طور که قبلا اشاره شد فرایندهای تولید خمیر کاغذ از الیاف غیر چوبی مشابه تولید این خمیر از چوب است که بر مبنای نوع روش ها به فرایندهای شیمیایی و شیمیایی – مکانیکی دسته بندی می شوند . انتخاب فرایند خاص برای تولید خمیر کاغذ به شرایط اقلیمی و عوامل فنی – اقتصادی بستگی دارد که این شرایط با جغرافیای منطقه مورد نظر تغییر می کند نوع مواد شیمیایی بکار رفته و میزان انرژی صرف شده برای فراورش خمیر کاغذ مبنای اقتصادی فرایند را تشکیل می دهند . در این فراورش شیمیایی با سود از نوع نا پیوسته متداول است و اغلب واحد های احداثی بر همین اساس اند مراحل مختلف تولید خمیر کاغذ در کارخانه های احداث شده عبارت است از : خرد کردن آماده سازی پخت آسیاب انبار کردن خمیر آبگیری و شکل دهی خشک کردن در این جا شرح مختصری از هر یک از مراحل اولیه می شود *خرد کردن کاه به صورت عدل از انبار به محل خرد کردن حمل می شود و به کمک تسمه نقاله وارد آن می گردد . خرد کن که معمولا ...
مقاله ریسندگی پنبه
مقاله ریسندگی پنبه در اینجا خط ریسندگی پنبه به سه قسمت میشود 1 - بعد از پاساژ فتیله خروجی به پشت دستگاه OPEN END میرود 2- بعد از پاساژ فتیله خروجی به پشت دستگاه لپ میرود 3- بعد از پاساژ فتیله خروجی به پشت دستگاه فلایر میرود فرآیند Open End ریسندگی چرخانه ای( Open – End Spinning ) طی سالهای اخیر. روشهای جدیدی برای تولیدنخ ابداع شده است، که روشهای ریسندگی الیاف آزاد ، مهمترین آنهاست. از میان این روشها سیستم ریسندیگ چرخانه ای دارای سابقه بیشتری است. در اوایل قرن نوزدهم ، اولین طرحهای ریسندگی چرخانه ا به تحقق پیوست و در سال 1965 نخستین ماشین ریسندگی چرخانه ای عرضه شد. بعد از تولید فتیله ، الیاف کوتاه تا طول 60 میلیمتر و الیاف متوسط با طول61 میلیمتر تا 125 میلیمتر و الیاف بلند یا طول 125 میلیمتر تا 200 میلیمتر را می توان توسط سیستم ریسندگی چرخانه ای بدون استفاده از ماشینهای فلایر و رینگ تبدیل به نخ کرد. قسمتهای مختلف سیستم ریسندیگ جرخانه ای کانال هدایت: فتیله از کانال مشخصیکه در شکل نشان داده شده است، به داخل ماشین وارد و حج فتیله تغذیه شده کاهش می یابد. غلتک و صفحه تغذیه: فتیله از بین صفحه و غلتک تغذیه عبور می کند وبه سمت غلتک زننده هدایت می شود. غلتک زننده: غلتکی فلزی است که سطح آن مانند سطح ماشین کارد دارای پوشش اره ای است. فتیله بعد از وارد شدن از کانال مربوطه به قسمتزننده هدایت و در آنجا الیاف به صورت مجزا در می آیند. مجرای خروج ناخالصیها : ناخالصیهایی که در الیاف وجود دارد، توسط زننده همزمان با الیفا از فتیله جدا می شوهند و لی چون جرم بیشتری نسبت بهالیاف دارند ، بر اثر نیروی گریز از مرکز از مجرای خروج ناخالصیها خارج می شوند. کانال هدایت الیاف به چرخانه: فتیله تغذیه شده پس از عبور از غلتک تغذیه و جدا شدن تک تک الیاف توسط غلتک زننده به وسیله کانالی به قسمت چرخانه هدایت می شود. چرخانه (روتور): چرخانه فلزی دوار است که با سرعتی بالا در حدود10000 دور در دقیقه می چرخد ، قطر چرخانه باید نسبت به طول متوسط الیاف مصرفی انتخاب شود. مجرای خروج نخ: مجرای خروج نخ لوله باریکیاست که در امتداد محور چرخانه قرار میگیرد و در نقطه خروج بازاویه 90 درجه به سمت غلتک تعولید قرار دارد. در مقابل مرکز قاعده استوانه ، سوراخ خروجی نخ قرار گرفته که به مجرای خروجی نخ متصل است. روش تولید نخ: روش تولید نخ به این ترتیب است که فتیله از داخل کانال مربوطه عبور کرده و فشرده می شود. سپس از بین غلتک و صفحه تغذیه می گذرد، هنگامی که ابتدای فتیله به غلتک زننده یا شانه کننده می رسد، دندانه های آن الیاف را شانه می کند تا حتی الامکان از هم مجزا شوند، ...
انواع کاغذ و مقوا و جزئیات آن
انواع کاغذ و مقوا و جزئیات آن صنعت کاغذ انسان اولیه ، به‌تدریج که نیاز به تصویر کردن اشیاء ، یادداشت کردن وقایع و ارسال پیام های کتبی را درک کرد، اهمیت و ضرورت شیئی که بتواند بر روی آن اثر به جا ماندنی را ثبت کند، دریافته بود و همواره در راه دستیابی به آن تلاش می‌کرد. کارگران چینی که در سال 751 به دست ایرانیان اسیر شدند، این فن را با استفاده از کتان و شاهدانه ، به مردم سمرقند آموختند و بعدها توسط مسلمانان در بغداد ، دمشق و حتی مراکش و اسپانیا متداول شد. اولین کارخانه کاغذ سازی ، درسال 1154 در اسپانیا و اولین آسیاب تهیه پودر چوب ، در سال 1190 در فرانسه تأسیس شده بود. در ایران ، فعالیت کاغذ سازی ، اولین بار با تأسیس کارخانه مقوا سازی و با استفاده از کاغذهای باطله درسال 1313 شمسی در کرج شروع شد و حدود 15 سال است که با تأسیس دو کارخانه کاغذ سازی پارس در هفت تپه خوزستان و کارخانه چوب و کاغذ ایران (چوکا) در گیلان ، به صورت یک تکنولوژی مدرن و پیشرفته درآمده است. مواد اولیه تهیه کاغذ مواد اولیه انواع کاغذ ، بطور کلی ، مواد سلولزی است که از منابع مختلف تهیه می‌شوند:• ساقه کتان ، شاهدانه ، پنبه که الیاف بلند (در حدود 1.2 تا 6 میلی متر) دارند. • ساقة گیاهانی مانند گندم ، جو (کاه) ، نی ، کنف و غیره. • درختانی که برگ سوزنی دارند، مانند کاج (با الیاف بلند ) و یا برگ پهن دارند مانند چنار (با الیاف کوتاه در حدود 0.5 تا 1.2 میلی متر) • انواع کاغذهای باطله و یا خرده‌ها و قطعات مقوای کهنه • الیاف تفاله نیشکر هزینه تأمین مواد اولیه مورد نیاز براى تولید یک تن خمیرکاغذ از تنه درختان یک میلیون و ۲۰۰ هزار ریال و از باگاس نیشکر فقط ۱۴۰ هزار ریال است. جالب اینکه آزاد کردن باگاس که زباله نیشکر است براى محیط زیست مضر بوده و تبدیل آن به کاغذ نوعى سود دو طرفه محسوب مى شود. این در حالى است که مصرف بى رویه درختان جنگلى بویژه در مناطق شمالى کشور براى تهیه خمیر کاغذ، مى تواند اکوسیستم جنگلى این مناطق کشور را در معرض آسیب جدى و حتى نابودى قرار دهد. مراحل ساختن کاغذ در کارخانه برای ساختن کاغذ، درختان را می‌برند و به کمک دستگاه‌‌های ویژه‌ای، تنه‌ی آنها را ریز ریز می‌کنند. سپس، تکه‌های کوچک چوب را با ...