اطلاعات در مورد سیمان
اطلاعات مفید در مورد سیمان
اطلاعات مفید در مورد سیمان همیشه زمانی که صحبت از سیمان می شود این سئوال مطرح است که سیمان چیست و چگونه اکسیر آبادانی دست یافته است و آن را به اشکال مختلف به کار می برد. با اندکی مطالعه و تحقیق بر آن شدم تا علاوه بر تعریفی از این ماده، تقویم پیدایش و سیر تکامل فرمولهای مختلف آن را بیان کنم تا شاید در جهت بالا بردن سطح کمی و کیفی کادر فنی و مجرب صنایع سیمان کشور به کار آید و نکته مهمتر اینکه در فکر توسعه موارد مصرف این ماده اعجاب انگیز برآییم تا اجرای پروژه های کشاورزی، عمرانی، صنعتی و... هر چه سریعتر با بهترین کیفیت به اجرا برسد. سیمان چیست: سیمان گردی است نرم، جاذب آب و اینکه قابلیت به هم چسباندن ذرات را به یکدیگر به وجود می آورد که در نتیجه جسم صلب و یکنواختی را پدید می آورد. براین اساس سیمان ترکیبی است از اکسید کلسیم (آهک) با سایر اکسیدها نظیر اکسید آلومینیوم اکسید سیلیسم، اکسید آهن، اکسید منیزیم و اکسیدهای قلیایی که ترکیبی با آب را دارا می باشد و در مجاورت با هوا و همچنین در زیر آب به تدریج سخت می گردد و دارای مقاومت بالایی می شود به طوریکه در زمانی حدود ٢٨ روز که در زیر آب باشد دارای مقاومتی حداقل ٢٥٠ کیلو گرم بر سانتی مترمربع می گردد. بنا به مطالعات پدید آمده قدمت استفاده از سیمان در رم قدم بوده است به طوریکه مخلوطی از خرده سنگ و آهک پخته درست می کردند و از ترکیب این مخلوط با آب، بتن حاصل گردیده است و از بتن بدست آمده در مراحل اجرایی کارهای ساختمانی استفاده می شده است. تاریخچه سیمان:در اواخر قرن هیجدهم به منظور آشنایی با خواص هیدرولیکی ملاتهای ساختمانی گامهای موثری توسط مهندس انگلیسی جوانی به نام جان اسمیتون (John Smeaton) برداشته شد و در سال ١٧٦٩ میلادی مطالعاتی در زمینه خواص ترکیبی موجود در خاک رس، گیرش هیدرولیکی و خاصیت سخت شدن این ترکیبات به عمل آمد که در نتیجه مواد جدید حاصله، سیمان (Cement) نامگذاری گردید. پس از نتایج بدست آمده در سال ١٨٠٢ میلادی اولین کارخانه سیمان در انگلیس بنا شد که به جهت سعی و تلاش یک شیمیدان معروف به نام فردریچ جان (friedrich John) با بالا بردن کیفیت پخت سیمان و همچنین ازدیاد درجه حرارت دمای کوره و خردایش بهتر مواد، سیمان مرغوبتری را بدست آورد. و اما ٢٣ سال بعد یعنی در سال ١٨٢٥ یک بنای جوان آجرچین بنام ژوزف آسپدین (Joseph Aspdin) موفق شد از پخت مخلوط سنگ آهک و خاک رس (به صورت دو غالب) در درجه حرارت بالا به نوعی آهک آبی بی نظیر دست پیدا کند و این شخص، این محصول را سیمان پرتلند نامید و اولین کارخانه سیمان پرتلند را بنا کرد و همچنین این روش را به نام خودش به ثبت رسانید. بنابراین ...
اطلاعات کلی در مورد افزودنی تبدیل گچ به سیمان
اطلاعات کلی در مورد افزودنی تبدیل گچ به سیمانامروزه به دلیل مزایای زیاد سیمان این ماده تبدیل به یکی از پر مصرف ترین مصالح صنعت ساختمان گردیده است . مقاومت بالا ، خواص ضد آبی و کارائی سیمان توانسته بر قیمت بالای آن ارجحیت پیدا کند و در مقابل قیمت بسیار ارزان گچ نتوانسته بر معایب آن غالب شود .ما توانسته ایم رویای کنترل گیرش گچ و بهبود معایب آن را با استفاده از ماده افزودنی دیرگیر گچ به واقعیت تبدیل کنیم . این افزودنی می تواند زمان گیرش گچ را با توجه به مقدار مصرف ( نیم الی دو درصد وزن گچ ) و کاربرد آن از 20 دقیقه تا 24 ساعت به تاخیر اندازد و باعث بهبود معایب گچ شود .مزایای استفاده از دیر گیر گچ :1-کنترل گیرش گچ با توجه به مقدار مصرف2-درصد مصرف کم و قیمت بسیار ارزان3-صرفه جویی در مصرف گچ به دلیل کاهش ضایعات4-صرفه جویی در زمان اجرا به دلیل راحتی کار با گچ5-اجرای سریع و آسان گچ کاری ، گچ بری و سفید کاری6-بهبود خواص مقاومتی و ضد آبی گچ7-تغییر ندادن دیگر خواص گچ همچون چسبندگی ، رنگ ، بو و غیره8-ساخت راحت قطعات و پانل های گچی9-دوستدار محیط زیست با ساخت قطعات گچی به عنوان جایگزین قطعات سیمانی ( سالیانه هزاران تن دی اکسید کربن با ساخت سیمان وارد جو می شود )کاربردهای دیر گیر گچ :1-ساخت سریع و آسان تیغه ها و پانل های گچی2-ساخت بلوک دیواری معمولی و سبک گچی ( با استفاده از مخلوط دیر گیر گچ ، گچ ، شن ، ماسه ، پوکه ، پومیس ، لیکا ، پرلیت و غیره به کمک دستگاه بلوک زن یا قالب های گچی )3-ساخت بلوک سقفی معمولی و سبک گچی4-ساخت دیوارهای عایق صوت و حرارت ( با استفاده از مخلوط دیر گیر گچ ، گچ و پرلیت)5-ساخت گچ خاک سبک جهت آستر ، گچکاری و سفیدکاری ( با استفاده از مخلوط دیر گیر گچ ، گچ و پرلیت)6-تهیه ملات ارزان و راحت برای اجرای دیوار و تیغه های داخلی جهت جایگزینی ملات ماسه سیمان7-ساخت قطعات سقف کاذب گچی نقش دار8-ساخت آجر ماسه گچی ، پوکه گچی و پرلیت گچی9-امکان شاتکریت کردن ملات گچ جهت پاشیدن آن به دیوار و اجرای سریع گچکاری و سفیدکاری10-استفاده از ملات دیر گیر گچ به جای ملات گچ کشته در سفید کاری ( که در صورت استفاده از ملات دیرگیر گچ دیوار دیگر تبله نمی زند )مثال های اجرائی و ایده های جدید در مورد استفاده از دیرگیرگچ :1- ساخت بلوک دیواری 20*20*10 برای تیغه های داخلی با استفاده از دیر گیر گچ ، گچ ، پوکه یا پرلیت .که از مزایای این دیوار می توان به اجرای سریع و آسان ، سبکی ( تقریباً نصف وزن دیوار سفالی ) ، قیمت تمام شده پایین تر از دیوار های سفالی ، میخ پذیری ، عایق صوت و حرارت ...
اطلاعات مفید درباره سیمان
اطلاعات مفید درباره سیمانمنبع : ایران سازههمیشه زمانی که صحبت از سیمان می شود این سئوال مطرح است که سیمان چیست و چگونه اکسیر آبادانی دست یافته است و آن را به اشکال مختلف به کار می برد. با اندکی مطالعه و تحقیق بر آن شدم تا علاوه بر تعریفی از این ماده، تقویم پیدایش و سیر تکامل فرمولهای مختلف آن را بیان کنم تا شاید در جهت بالا بردن سطح کمی و کیفی کادر فنی و مجرب صنایع سیمان کشور به کار آید و نکته مهمتر اینکه در فکر توسعه موارد مصرف این ماده اعجاب انگیز برآییم تا اجرای پروژه های کشاورزی، عمرانی، صنعتی و... هر چه سریعتر با بهترین کیفیت به اجرا برسد. سیمان چیست: سیمان گردی است نرم، جاذب آب و اینکه قابلیت به هم چسباندن ذرات را به یکدیگر به وجود می آورد که در نتیجه جسم صلب و یکنواختی را پدید می آورد. براین اساس سیمان ترکیبی است از اکسید کلسیم (آهک) با سایر اکسیدها نظیر اکسید آلومینیوم اکسید سیلیسم، اکسید آهن، اکسید منیزیم و اکسیدهای قلیایی که ترکیبی با آب را دارا می باشد و در مجاورت با هوا و همچنین در زیر آب به تدریج سخت می گردد و دارای مقاومت بالایی می شود به طوریکه در زمانی حدود ٢٨ روز که در زیر آب باشد دارای مقاومتی حداقل ٢٥٠ کیلو گرم بر سانتی مترمربع می گردد. بنا به مطالعات پدید آمده قدمت استفاده از سیمان در رم قدم بوده است به طوریکه مخلوطی از خرده سنگ و آهک پخته درست می کردند و از ترکیب این مخلوط با آب، بتن حاصل گردیده است و از بتن بدست آمده در مراحل اجرایی کارهای ساختمانی استفاده می شده است. تاریخچه سیمان: در اواخر قرن هیجدهم به منظور آشنایی با خواص هیدرولیکی ملاتهای ساختمانی گامهای موثری توسط مهندس انگلیسی جوانی به نام جان اسمیتون (John Smeaton) برداشته شد و در سال ١٧٦٩ میلادی مطالعاتی در زمینه خواص ترکیبی موجود در خاک رس، گیرش هیدرولیکی و خاصیت سخت شدن این ترکیبات به عمل آمد که در نتیجه مواد جدید حاصله، سیمان (Cement) نامگذاری گردید. پس از نتایج بدست آمده در سال ١٨٠٢ میلادی اولین کارخانه سیمان در انگلیس بنا شد که به جهت سعی و تلاش یک شیمیدان معروف به نام فردریچ جان (friedrich John) با بالا بردن کیفیت پخت سیمان و همچنین ازدیاد درجه حرارت دمای کوره و خردایش بهتر مواد، سیمان مرغوبتری را بدست آورد. و اما ٢٣ سال بعد یعنی در سال ١٨٢٥ یک بنای جوان آجرچین بنام ژوزف آسپدین (Joseph Aspdin) موفق شد از پخت مخلوط سنگ آهک و خاک رس (به صورت دو غالب) در درجه حرارت بالا به نوعی آهک آبی بی نظیر دست پیدا کند و این شخص، این محصول را سیمان پرتلند نامید و اولین کارخانه سیمان پرتلند را بنا کرد و همچنین این روش را به نام خودش به ثبت رسانید. ...
اطلاعات مفید درباره سیمان
اطلاعات مفید درباره سیمانمنبع : ایران سازه همیشه زمانی که صحبت از سیمان می شود این سئوال مطرح است که سیمان چیست و چگونه اکسیر آبادانی دست یافته است و آن را به اشکال مختلف به کار می برد. با اندکی مطالعه و تحقیق بر آن شدم تا علاوه بر تعریفی از این ماده، تقویم پیدایش و سیر تکامل فرمولهای مختلف آن را بیان کنم تا شاید در جهت بالا بردن سطح کمی و کیفی کادر فنی و مجرب صنایع سیمان کشور به کار آید و نکته مهمتر اینکه در فکر توسعه موارد مصرف این ماده اعجاب انگیز برآییم تا اجرای پروژه های کشاورزی، عمرانی، صنعتی و... هر چه سریعتر با بهترین کیفیت به اجرا برسد. سیمان چیست: سیمان گردی است نرم، جاذب آب و اینکه قابلیت به هم چسباندن ذرات را به یکدیگر به وجود می آورد که در نتیجه جسم صلب و یکنواختی را پدید می آورد. براین اساس سیمان ترکیبی است از اکسید کلسیم (آهک) با سایر اکسیدها نظیر اکسید آلومینیوم اکسید سیلیسم، اکسید آهن، اکسید منیزیم و اکسیدهای قلیایی که ترکیبی با آب را دارا می باشد و در مجاورت با هوا و همچنین در زیر آب به تدریج سخت می گردد و دارای مقاومت بالایی می شود به طوریکه در زمانی حدود ٢٨ روز که در زیر آب باشد دارای مقاومتی حداقل ٢٥٠ کیلو گرم بر سانتی مترمربع می گردد. بنا به مطالعات پدید آمده قدمت استفاده از سیمان در رم قدم بوده است به طوریکه مخلوطی از خرده سنگ و آهک پخته درست می کردند و از ترکیب این مخلوط با آب، بتن حاصل گردیده است و از بتن بدست آمده در مراحل اجرایی کارهای ساختمانی استفاده می شده است. تاریخچه سیمان: در اواخر قرن هیجدهم به منظور آشنایی با خواص هیدرولیکی ملاتهای ساختمانی گامهای موثری توسط مهندس انگلیسی جوانی به نام جان اسمیتون (John Smeaton) برداشته شد و در سال ١٧٦٩ میلادی مطالعاتی در زمینه خواص ترکیبی موجود در خاک رس، گیرش هیدرولیکی و خاصیت سخت شدن این ترکیبات به عمل آمد که در نتیجه مواد جدید حاصله، سیمان (Cement) نامگذاری گردید. پس از نتایج بدست آمده در سال ١٨٠٢ میلادی اولین کارخانه سیمان در انگلیس بنا شد که به جهت سعی و تلاش یک شیمیدان معروف به نام فردریچ جان (friedrich John) با بالا بردن کیفیت پخت سیمان و همچنین ازدیاد درجه حرارت دمای کوره و خردایش بهتر مواد، سیمان مرغوبتری را بدست آورد. و اما ٢٣ سال بعد یعنی در سال ١٨٢٥ یک بنای جوان آجرچین بنام ژوزف آسپدین (Joseph Aspdin) موفق شد از پخت مخلوط سنگ آهک و خاک رس (به صورت دو غالب) در درجه حرارت بالا به نوعی آهک آبی بی نظیر دست پیدا کند و این شخص، این محصول را سیمان پرتلند نامید و اولین کارخانه سیمان پرتلند را بنا کرد و همچنین این روش را به نام خودش به ثبت رسانید. ...
کلیاتی در مورد سیمان
کلیاتی در مورد سیمان تاریخچه اگرچه از زمانهای بسیار گذشته اقوام و ملل مختلف به نحوی بااستفاده از سیمان در ساخت بنا سود می‌جستند، ولی اولین بار در سال 1824 ،سیمانپرتلندبه نام "ژوزف آسپدین" که یک معمار انگلیسی بود، ثبت شد. به لحاظشباهت ظاهری و کیفیت بتن‌های تولید شده از سیمانهای اولیه به سنگهای ناحیه پرتلنددر دورست انگلیس ، سیمان به نام سیمان پرتلند معروف شد و تا به امروز برایسیمانهایی که از مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی و مواد حاوی سیلیس ،آلومینا و اکسید آهن و تولید کلینکر و نهایتا آسیاب نمودن کلینکر بدست می‌آید،استفاده میشود. کلمه سیمان از یک لغت لاتین به نامسی‌منت ( cement ) گرفته شده است و ماده ایاست که دارای خاصیت چسبانندگی مواد به یکدیگر است و در حقیقت ، واسطه چسباندن است. در صنایع ساختمانی ، سیمان به ماده ای گفتهمی‌شود که برای چسباندن مصالح مختلف به یکدیگر از قبیل سنگ و شن ، ماسه ، آجر وغیره بکار می‌رود و ترکیبات اصلی این سیمان ازمواد آهکیاست. سیمانهای آهکیمعمولا از ترکیبات سیلیکات و آلومیناتهای آهک تشکیل شده‌اند که هم بهصورت طبیعییافت میشوند و هم قابل تولید در کارخانجات سیمان‌سازی هستند. سيمان گردي نرم، جاذب آب و چسباننده خرده سنگ است که اساساً مرکب از ترکيب پخته شده و گداخته شده اکسيد کلسيم با اکسيد سيليکون، اکسيد آلومينيوم و اکسيد آهن مي باشد. ملات اين گرد به مرور در مجاورت هوا يا در زير آب سخت، فشرده مي شود در ضمن ثبات حجم، مقاومت خود را نيز حفظ مي نمايد. مواد با منشا آتشفشاني از دير باز جهت ساخت ملات و بتن مورد استفاده قرار مي گرفته است. اين مواد ابتدا در منطقه اي بنام پوزولي واقع در ايتاليا مورد استفاده قرار مي گرفت وبه همين دليل PULVIS – PUTEOLANUS ناميده شده است كه بعدا" به پوزولان POZZOLANA تغيير نام داد. بدليل كاريرد خاص اين سيمانها و بكارگيري هر چه بهتر آنها استانداردهايي در كشورهاي مختلف جهان تدوين گرديده است . ساختار سیمان اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل سنگ وآهکو آلومینا و سیلیسی که بهصورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد و مخلوط نمودن آنها با نسبتهای معین و باحرارت دادن در کوره‌های دوار تا حدود 1400درجه سانتی‌گراد بدست می‌آید. در اینمرحله ، مواد در کوره تبدیل به گلوله‌های تقریبا سیاه رنگی میشوند کهکلینکرنامیده میشود. کلینکر پس از سرد شدن ، با مقداری سنگ گچبه‌منظور تنظیم گیرش ، مخلوط و آسیاب شده و پودر خاکستری رنگی حاصل میشود که همانسیمان پرتلند است. با توجه به نوع و کیفیت مواد خام ، سیمان با دو روش عمده‌تر وخشک تولید میشود، ضمن اینکه ...
۷۸ نکته در مورد ملاتها و ساخت آنها:
۷۸ نکته در مورد ملاتهاو ساخت آنها ۱-از نظر نحوه خودگیری، ملاتها به دو دسته هوایی و آبی دستهبندی میشوند.۲-خاصیت چسبندگی در ملات باید حداکثر یکی دو ساعت پس از مصرفدر ملات ظاهر شده وپس از ده الی دوازده ساعت به حداکثر خود برسد. ۳-ملاتباید نفوذ پذیر باشد تا بتواند در قطعات مجاور خود نفوذ کرده وموجب چسبیدن آنهابخود بشود. ۴-ملات باید بتواند در مقابل نیروهای فشاری و کششی ساختمان بهاندازه کافی مقاوم باشد. ۵-حداقل مقاومت فشاری و کششی ملات باید مساویضعیفترین عضو ساختمان باشد زیرا حداکثر مقاومت یک سازه مساوی با توان باربریضعیفترین عضو آن سازه میباشد. ۶-ملات از دو قسمت اصلی میشود چسب (سیمان،گچ) که دارای حجم کمی بوده وجسم پر کننده (ماسه،خاک)که تقریبا” در حدود ۸۰درصد حجم ملاترا تشکیل میدهد. ۷-ملاتها را میتوان به دو گروه ملاتهای زودگیر که مادهچسبنده آن گچ میباشد و ملاتهای دیرگیر تقسیم کرد. ۸-ملاتهای زودگیر بسیارزود گیر بوده بطوریکه پس از ۳ الی ۴ دقیقه بعد از آنکه با آب مخلوط شدند شروع بهسخت شدن نموده وبعد از آن ۱۰الی ۱۵ دقیقه پس از مصرف عمل سخت شدن آنها به پایانمیرسد (بیشتر در تیغه های ۵ سانتیمتری استفاده میشود). ۹-ملات گچ وخاک. ۹-۱-ملات گچ وخاک پر مصرفترین انواع ملاتهای زود گیرمیباشد. ۹-۲-خاک مورد مصرف در این ملات خاک رس است که باید سرندشود. ۹-۳-نسبت گچ و خاک در این نوع ملات ۵۰ درصد خاک و ۵۰ درصد گچ میباشد بهنسبت زودگیر بودن یا دیرگیرتر بودن گچ ممکن است درصد خاک بیشتر یا کمتر از ۵۰درصدباشد هر قدر گچ زود گیرتر باشد ویا به اصطلاح کارگاهی هر قدر گچ تر باشد بایدخاک مورد مصرف در ملات گچ وخاک بیشتر باشد. ۱۰-وجود خاک در ملات گچ وخاکاولاً ملات را پلاستیک تر مینماید در ثانی ملات را دیرگیرتر میکند. ۱۱-موردمصرف ملات گچ و خاک علاوه بر تیغه های ۵ سانتیمتری در زیرسازی سفیدکاری نیز استفادهمینمایند. ۱۲-در مورد استفاده از ملات گچ و خاک برای زیر سازی سفیدکاری بدینطریق عمل میکنند که روی دیوار آجری را قبلا” شمشه گیری کرده وبین فاصله های شمشهگیری را با ملات گچ و خاک پر مینمایند. ۱۳علت پاشیدن گچ وخاک درون آب آنستکه تمام ذرات گچ در مجاورت آب قرار گیرد. ۱۴-از ملات گچ وخاک در طاق ضربینیز استفاده میشود. ۱۵-مصرف ملات گچ و خاک فقط در مناطقی که رطوبت هوا زیادنیست و اصولا” آب و هوا خشک است مجاز میباشد و در شهرهای مرطوب (جاهای مرطوب)اینملات به سرعت رطوبت هوا را گرفته و فاسد میشود. ۱۶-بعلت زودگیر بودن گچ وخاک را باید به میزان کم ساخت. ۱۷-زمان ریختن خاک به داخل آب تا پایان مصرفآن حداکثر از ۱۰ الی ۱۵ دقیقه تجاوز ننماید. ۱۷-۱-طریقه ساخت ملات گچ وخاکبدینگونه ...
آزمایش گیرش سیمان ( دستگاه ویکات )
مقدمه : بخش بسیار مهم تشکیل بتن سیمان آن میباشد . به همین علت باید در مورد سیمان و خواص آن از قبیل گیرش اطلاعاتی از پیش به دست بیاوریم . برای کسب این اطلاعات روش آزمایشگاهی وجود دارد که به وسیله آن میتوان گیرش اولیه و گیرش نهایی سیمان مورد نظر را محاسبه کرد ، نام آزمایش فوق آزمایش گیرش سیمان و یا آزمایش دستگاه ویکات میباشد . وسایل آزمایش : دستگاه ویکات 4 . کمچه کورنومتر 5 . سینی برای مخلوط کردن سیمان ظرف آبشرح آزمایش : مقدار 250 گرم سیمان را با 20 الی 25 درصد وزن سیمان آب مخلوط میکنیم . ( در صورتی که ما مقاومت سریعتری از سیمان لازم داشته باشیم ، میتوانیم با افزودن 2 درصد وزن سیمان شکر به مخلوط این مشخصه را بدست آوریم. ) پس از مخلوط کردن مواد فوق در سینی خشک به ورز دادن آن میپردازیم . مخلوط به دست آمده را در ظرف مخروطی شکل دستگاه ویکات گذاشته و در چند مقطع زمانی که در ذیل ذکر گردیده است سوزن ویکات را تحت تاثیر وزن خودش ( مماس بر سطح نمونه ) رها کرده و میزان نفوذ را اندازه گیری مینمائیم . پس از به دست آوردن مقادیر فوق نموداری بر حسب زمان و میزان نفوذ به نام نمودار گراف رسم میکنیم . در حالت عادی : گیرش اولیه : پس از گذشت 30 دقیقه گیرش نهایی : پس از گذشت 15 دقیقه از 30 دقیقه اول به صورت ممتد تا زمانی که نفوذ صفر گردد . در صورت افزودن شکر : گیرش اولیه : پس از گذشت 15 دقیقه گیرش نهایی : پس از گذشت 5 دقیقه از 15 دقیقه اول به صورت ممتد تا زمانی که نفوذ صفر گردد .اطلاعات آزمایش : میزان نفوذ ( mm) زمان ( min ) 25 15 3 20 5/0 25 0 30 نمودار گراف بر اساس اطلاعات بدست آمده در بالا :
اطلاعاتی در مورد کامپوزیت
شاید هنوز برای برخی از دست اندرکاران ساخت ساز اعم از کارفرمایان، مهندسان و پیمانکاران سخن از نماهای مدرن تداعی کننده کاربرد شیشه از نمای ساختمان های بلند مرتبه و یا حداکثر ترکیب آن با دیگر مصالح نظیر سنگ و چوب باشد. چنانچه نگارنده پس از تحقیق و مطالعه منابع و متون مرجع مهندسان نظیر مبحث پنجم از مقررات ملی ساختمان با وجود ویرایش مجدد تنها مصالحی نظیر سنگ، چوب و شیشه به عنوان مصالح مورد استفاده در نمای ساختمانهای مطرح می گردند و الگوی استفاده صحیح از آنها در این منابع بررسی می شود. این در حالی است که جدا از بحث کیفی که در جای خود در این مقاله مطرح خواهد شد، در سالهای اخیر صنعت نماهای ساختمان در کشور کاملاً متحول شده که پی آمد آن دگرگون شدن چهره شهرهای بزرگ، کوچک و حتی غیرصنعتی می باشد. با وجود گسترش توزیع محصولات متنوع و کاربردی در نمای ساختمانها هنوز آن طور که باید و شاید از بعد علمی به مشخصات فنی و مکانیکی این مصالح پرداخته نشده است. همچنین نمی توان ادعا نمود که مرجع قابل استنادی برای دست اندکاران ساخت و ساز جهت اطلاع از کم و کیف اصول استاندارد نصب آن بر روی ساختمان تاکنون وجود داشته است.البته درباره مصالح نوین تکست ها و متون فراوانی در کشورهای پیشرفته چاپ شده و خواص مکانیکی و روش نصب آنها تبیین شده است. بنابراین آن گروه از متخصصین که به اینگونه منابع دسترسی دارند با این مصالح آشنایی بیشتری خواهند داشت.اما به دلیل ضعف منابع موجود داخلی در این باب بطور عمده ای از اهل فن و مهندسین فعال در صنعت ساخت و ساز آشنایی فنی محدودی از این نوع مصالح ساختمانی دارند وبدیهی است که پی آمد این عدم آشنایی منجر به عدم اقبال و کاربرد در خور مزیت های این مصالح و همچنین استفاده اصولی از آن خواهد شد. این مقاله سعی در معرفی یکی از ارزنده ترین و کاربردی ترین مصالح ساختمانی برای نمای ساختمان ها که همان ورقهای کامپوزیت آلومینیومی است، از بعد علمی- اقتصادی دارد.برای تبیین بیشتر موضوع از چند منظر به این مطلب خواهیم پرداخت: معرفی ورق کامپوزیت آلومینیوم خواص فنی و مکانی جایگاه آلومینیوم کامپوزیت در میان سایر مصالح تقسیم بندی محصول از حیث کاربرد تقسیم بندی محصول از حیث روش نصب فواید استفاده از ورق کامپوزیت آلومینیوم مشکلات موجود در استفاده از این محصول تضمین کیفی و پشتیبانی فنی همانطور که از نام این محصول پیداست، ورق کامپوزیت آلومینیوم، ماده ای مرکب است که از ۲ لایه آلومینیوم و یک لایه پلاستیک در وسط از نوع پلی اتیلن می باشد تشکیل شد است که این سه لایه توسط چسب پلیمری به هم متصل شده اند ؛ ضخامت ۲ لایه آلومینیوم مساوی ...
مقاله در مورد سیمان به زبان انگلیسی
Cement From Wikipedia, the free encyclopedia In the most general sense of the word, cement is a binder, a substance which sets and hardens independently, and can bind other materials together. The name "cement" goes back to the Romans who used the term "opus caementitium" to describe masonry which resembled concrete and was made from crushed rock with burnt lime as binder. The volcanic ash and pulverized brick additives which were added to the burnt lime to obtain a hydraulic binder were later referred to as cementum, cimentum, cäment and cement. Cements used in construction are characterized as hydraulic or non-hydraulic. The most important use of cement is the production of mortar and concrete - the bonding of natural or artificial aggregates to form a strong building material which is durable in the face of normal environmental effects. History Early uses The earliest construction cements are as old as construction[1], and were non-hydraulic. Wherever primitive mud bricks were used, they were bedded together with a thin layer of clay slurry. Mud-based materials were also used for rendering on the walls of timber or wattle and daub structures. Lime was probably used for the first time as an additive in these renders, and for stabilizing mud floors. A "daub" consisting of mud, cow dung and lime produces a tough and water- proof coating, due to coagulation, by the lime, of proteins in the cow dung. This simple system was common in Europe until quite recent times. With the advent of fired bricks, and their use in larger structures, various cultures started to experiment with higher- strength mortars based on bitumen (in Mesopotamia), gypsum (in Egypt) and lime (in many parts of the world). It is uncertain where it was first discovered that a combination of hydrated non-hydraulic lime and a pozzolan produces a hydraulic mixture, but concrete made from such mixtures was first used on a large scale by the Romans. They used both natural pozzolans (trass or pumice) and artificial pozzolans (ground brick or pottery) in these concretes. Many excellent examples of structures made from these concretes are still standing , notably the huge monolithic dome of the Pantheon in Rome. The use of structural concrete disappeared in medieval Europe, although weak pozzolanic concretes continued to be used as a core fill in stone walls and columns. Hydraulic cements Hydraulic cements are materials which set and harden after combining with water, as a result of chemical creactions with the mixing water and, after hardening, retain strength and stability even under water. The key requirement for this is that the hydrates formed on immediate reaction with water are essentially insoluble in water. Most construction cements today are hydraulic, and most of these are based upon portland cement, which is made primarily from limestone, certain clay minerals, and gypsum, in a high temperature process that drives off carbon dioxide and chemically combines the primary ingredients into new compounds. Non-hydraulic cements include such materials as (non- hydraulic) lime and gypsum plasters, which must be kept dry in order to gain strength, and oxychloride cements which have liquid components. Lime mortars, for example, "set" only by drying out, and gain strength only very slowly by absorption of carbon dioxide from the atmosphere to re-form calcium carbonate. Setting and hardening of hydraulic cements is caused by the formation of water-containing compounds, forming as a result of reactions between cement components and water. The reaction and the reaction products are referred to as hydration and hydrates or hydrate phases , respectively. As a result of the immediately starting reactions, a stiffening can be observed which is very small in the beginning, but which increases with time. After reaching a certain level, this point in time is referred to as the start of setting. The consecutive further consolidation is called setting, ...