استخدام التراسونيك
جوشكاري اولتراسونيك پلاستيك ها
جوشكاري اولتراسونيك شامل استفاده از انرژي صوتي با فركانس بالا براي نرم كردن و ذوب كردن ترموپلاستيك ها در منطقه جوش است . قسمت هايي كه بايد به يكديگر جوش داده شوند زير فشار روي هم نگه داشته شده و تحت ارتعاشات اولتراسونيك با فركانس 20 تا 40 كيلو هرتز قرار مي گيرند. موفقيت جوش به طراحي مناسب اجزا و مناسب بودن موادي كه جوش داده مي شوند بستگي دارد. از آنجا كه جوشكاري اولتراسونيك بسيار سريع است (كمتر از 1 ثانيه) و قابليت اتوماسيون دارد به طور وسيع از آن در صنعت استفاده مي شود . براي تضمين سلامت جوش طراحي مناسب اجزا بخصوص فيكسچرها لازم است . با طراحي مناسب از اين روش مي توان در توليد انبوه استفاده كرد. يك ماشين جوشكاري اولتراسونيك شامل اجزاي زير است : يك منبع تغذيه ، يك مبدل ، يك آمپلي فاير تقويت كننده به نام بوستر ، يك وسيله توليد صدا يا شيپوره منبع تغذيه فركانس برق شهر 50-60 هرتز را به 20-40 كيلو هرتز مي رساند . اين انرژي به مبدل مي رود و در مبدل ديسك پيزو الكتريك انرژي الكتريكي را به ارتعاش در فركانس اولتراسونيك تبديل مي كند. اغلب ماشين هاي اولتراسونيك در فركانسي بالاتر از 20 كيلو هرتز كار مي كنند و صدايي توليد مي كنند كه گوش انسان قادر به شنيدن آن نيست . امواج توليد شده در مبدل به بوستر رفته و دامنه آن تا حد دلخواه افزايش پيدا مي كند و سپس در شيپوره ( كه يك وسيله صوتي مكانيكي است) امواج صوتي مستقيماً به قطعه كار منتقل مي شود. همچنين شيپوره نقش اعمال فشار بر روي قطعه را نيز بر عهده دارد.بعد از انتقال امواج صوت به قطعه كار در منطقه اتصال در اثر اصطكاك زياد اين انرژي تبديل به گرما شده و باعث نرم شدن و ذوب پلاستيك و بهوجود آمدن جوش ميشود. مزاياي اين روش عبارتند از : - راندمان بالا - توليد بالا با قيمت پايين - سهولت در اتوماسيون - سرعت جوش بالا - تميز بودن آن مهمترين محدوديت اين روش محدوديت در انرژي اعمالي و كوچك بودن عرض شيپوره ( كمتر از 250 ميلي متر ) است ودر نتيجه طول جوشي كه به وجود ميآيد كوچك است . موارد استفاده از جوش التراسونيك ترموپلاستيك ها : - جوشكاري ساده يك اتصال - جاسازي يك قطعه درقطعه اي ديگرهمرا با اتصال بين آن دو - جوش نقطه اي ورق ها و صفحات پلاستيكي - ... صنايعي كه اين نوع جوشكاري در آن كاربرد دارد : - استفاده در صنعت بسته بندي - استفاده در صنعت اتومبيل سازي - استفاده در صنعت پزشكي - استفاده در صنعت اسباب بازي
استاندارد ISO 5817:2007 با عنوان جوشكاري ذوبي – اتصالات جوشكاري در فولاد، نيكل، تيتانيوم و آلياژهاي
استاندارد ISO 5817:2007 با عنوان جوشكاري ذوبي – اتصالات جوشكاري در فولاد، نيكل، تيتانيوم و آلياژهاي آنها (به جز جوشكاري ليزري يا الكتروني) – سطوح كيفيت براي ناپيوستگي هاي جوش يك استاندارد بين المللي است كه ابعاد ناپيوستگي هايي كه نوعا در فرايند ساخت رخ مي دهند را تعريف مي نمايد. اين استاندارد را مي توان براي توليد اتصالات جوشكاري در يك سيستم كيفيت بكار گرفت. اين استاندارد مقادير ابعادي ناپيوستگي ها را در سه دسته تقسيم بندي نموده است كه براي هر كاربرد خاصي مي توان يكي از اين دسته ها را انتخاب نمود. پيش از ساخت (ترجيحا پيش از عقد قرارداد يا در مرحله پيشنهاد) بايستي سطح كيفيت بر اساس يكي از اين دسته ها انتخاب شود. البته مي توان دسته ها يا سطوح كيفيت مختلفي را در اتصالات جوشكاري يك محصول انتخاب نمود. اين موضوع بايستي در بحث طراحي و بالطبع در هزينه هاي ساخت و بازرسي لحاظ شود. اين استاندارد روش هاي بازرسي و شناسايي ناپيوستگي ها را ارائه نمي دهد. اين استاندارد بين المللي را مي توان مستقيما براي آزمايش ظاهري (چشمي) جوش استفاده نمود. در مورد معيار پذيرش قابل اعمال به ساير روش هاي غيرمخرب (همچون آلتراسونيك، راديوگرافي، جريان گردابي، مايع نافذ و ذرات مغناطيسي) پيچيدگي هايي وجود دارد كه در استفاده از اين محدوديت ها بايستي لحاظ نمود. سه سطح كيفيت با علائم B, C و D مشخص مي شوند كه سطح B بالاترين حد الزام را براي جوش تكميل شده دارد. اين استاندارد را مي توان براي مواد با ضخامت 0.5 ميليمتر به بالا و فولادهاي آلياژي و غير آلياژي، نيكل و آلياژهاي نيكل، تيتانيوم و آلياژهاي تيتانيوم، جوشكاري دستي و اتوماتيك، تمام موقعيت هاي جوشكاري و انواع جوش لب به لب و گوشه و انواع فرايندهاي جوشكاري بكار برد. شما مي توانيد استاندارد فوق را از بخش پيوست مقاله دانلود نماييد. ترجمه كامل اين استاندارد توسط سازمان ملي استاندارد ايران بشماره ISIRI 11851 در پيوست جهت دانلود قرار داده شده است. ترجمه استاندارد ايزو 5817 [ISIRI 11851] 822 KbWelding Fusion-Quality levels for imperfections [ISO 5817:2007] 712 Kb
آزمون فراصوتی آرایه فازی Phased Array
آزمون فراصوتی آرایه فازی Phased Array تکنولوژی Phased Array ارائه دهنده یک مزیت تکنیکی در بازرسی جوش در مقایسه با روش قدیمی التراسونیک است .پرتو صوتی در Phased Array توانایی راهنمایی شدن، اسکن کردن، پیچ خوردن و متمرکز شدن را به صورت الکترونیکی دارد. توانایی راهنمایی شدن پرتو، زاویه های پرتوهای انتخابی را به گونه ای هدایت می کند که در حین حرکت به صورت عمودی به بعضی عیوب قابل پیش بینی برخورد کرده و آنها را نمایان می سازد که این امر خصوصا” در مورد LOF قابل بیان است . تمرکز الکترونیکی این قابلیت را ایجاد می کند که شکل و اندازه عیوب در محلهایی که انتظار داریم را نمایش دهد.بنابراین تکنیک Phased Array قابلیت عیب را در حداقل زمان ممکن می سازد.Phased Array از مقداری کریستال استفاده می کند که هر یک از آنها به سیمی متصل است و قطع و وصل میشود و بر حسب زمان کار می کنند. این کریستال ها می توانند در گروه های ۴ تا۳۲ و بیشتر کار کنند و معمولا” برای خطوط لوله از ۱۶ کریستالی استفاده میشود و همچنین برای سهولت هر چه بیشتر استفاده کننده میتوان جهت استفاده زمان تاخیر را از اپراتور دریافت کند.مزایای Phased Array نسبت به RT چیست؟- نیاز به تمهیدات ایمنی ندارد.- به سرعت پس از جوشکاری می توان تست را شروع کرد.- احتمال عیب یابی بالا.- امکان عمق یابی و ارتفاع سنجی عیوب .- امکان استفاده از نتایج در تحلیلهای مورد نیاز در مکانیک شکست .مزایای Phased Array جهت بازرسی جوش مخازن تحت فشار ؟- قابلیت انجام دو شیوه TOFD و اسکن Raster مورد نظر Asme sec را دارد.- سرعت بازرسی از تمامی روشهای قبلی بالاتر است.- اکثر قطعات در هر موقعیتی قابلیت تست شدن را دارند . آزمون فراصوتی آرایه فازیچکیده1.1. در اين مطالب كه در ادامه مطلب می آید است به يكي از عمده ترين و مهمترين كاربردهاي اين روش يعني بازرسي جوش و جايگزيني اين روش با راديوگرافي صنعتي اشاره مي شود1.2. روش التراسونيك Phased Array از جديدترين متدهاي بازرسي به روش التراسونيك مي باشد. در اين سيستم استفاده از چندين پيزوالكتريك در كنار يكديگر جهت ارسال و دريافت امواج به كمك پردازنده هاي قوي تحولي در تست هاي غيرمخرب بوجود آورده است.2. آشنایی با روش تست2.1. در بازرسي جوش به روش التراسونيك Phased Array همچون روش معمول التراسونيك از امواج فراصوتي جهت تشخيص و بررسي عيوب استفاده مي شود با اين تفاوت كه در این روش از پراب هاي چند المانه جايگزين پراب هاي تك المانه گرديده و استفاده از اسكن الكترونيكي ضمن كاهش زمان بازرسي ، جايگزين اسكن مكانيكي مي شود .3. مزاياي روش Phased Array3.1. در اختيار داشتن يك سند دائمي از كليه مراحل بازرسي و اسكن.• بنا به تمایل عموم کارفرمایان محترم مبنی ...
دستگاه سونوگرافي
سيستم هوشمند حذف نويز درالتراسونيك پالس - اكو در اكثر دستگاه هاي پزشكي و صنعتي كه در آنها از امواج التراسوند به صورت پالس اكو جهت شناسايي و مطالعه و تحقيق استفاده ميشود، سيگنال هاي اكو شده از اطراف هدف مورد مطالعه ، يكي از نويزها و مشكلات چنين سيستم هايي محسوب مي شود. براي مثال ، زماني كه در زمينه گرفتگي عروق ( بيماري آرترواسكلروز يا پلاك آترومي ) مطالعه صورت مي گيرد ، دريافت سيگنال‌هاي اكو شده از قسمت هاي مختلف بدن مريض از جمله استخوان ها و بافت هاي چربي هيچ اطلاعات علمي در زمينه الاستيسته عروق كه ارتباطي مستقيم با رسوب چربي در لايه مياني آن دارد بيان نمي كند و به عبارتي وجود چنين سيگنال‌هايي در كنار سيگنال محل مورد مطالعه نويز محسوب مي شود. هدف از اين تحقيق ، طراحي و ساخت سيستم هوشمندي است كه از بين سيگنال هاي اكو شده از مواد مختلف ، فقط به سيگنال‌هاي عنصر مورد مطالعه اجازه عبور دهد و ساير سيگنال هاي زائد را حذف كند. در اين طرح، با طراحي يك پنجره متغير در طول سيگنال‌هاي اكو برگشتي و با استفاده از دو تا آي سي 555 و يك كليد آنالوگ امكان انتخاب قسمتي از سـيـگـنـال از بـيـن سـيـگـنـال هاي اكو شده فراهم ميشود. اين سيستم كه از آن به عنوان فيلتر امواج پالس - اكو ياد مي كنيم، عمل زمان گيري حد بالا و حد پايين پنجره را با نمونه برداري از ولتاژ تحريك مبدل التراسوند و با استفاده از تركيب آي سي هاي 555 كه از آنها به عنوان منواستابل استفاده مي شود كنترل مي‌كند و در ادامه با به كارگيري اشتراك دو زمان گرفته شده توسط آي سي هاي 555 و اعمال آن به كنترل كليد آنالوگ همانند شكل 1، به سيگنال اجازه عبور يا عدم عبور مي دهد و براي بررسي و مطالعه به خروجي سيستم داده مي شود. مواد و روش ها شكل 2 يك دستگاه التراسونيك و شكل 3 كاربرد دستگاه در زمينه پزشكي را نشان مي دهد. با اعمال پالس سوزني به ،دستگاه شكل1 ، پالس مكانيكي همانند شكل 3 به سمت هدف ارسال مي كند. پالس مكانيكي توليد شده با برخورد به مواد مختلف ،اكوشده و توسط خود مبدل دريافت و به تغييرات الكتريكي تبديل مي شود. بنابراين اگر در نزديكي اطراف هدف مورد مطالعه ، مواد ديگري نير باشد، اكو آن ها نيز توسط مبدل دريافت و به تغييرات الكتريكي تبديل خواهد شد. سيگنال هاي اطراف هدف براي يك دستگاه تشخيصي اضافي بوده و براي سيگنال اصلي(سيگنال هدف مورد مطالعه ) نويز محسوب مي شوند. شكل‌هاي 4 و 5 سيگنال هاي اكو شده از يك مطالعه التراسوندي را نشان مي دهند. به غير از سيگنال هدف مورد مطالعه كه در يك فاصله مشخص از مبدل قرار دارد ، سيگنال هاي زايد اشياء مختلف در اطراف هدف قابل مشاهده ...
استفاده از نانوذرات بهعنوان تقويت‌كننده در چسب‌هاي دنداني
به‌تازگي در پژوهشگاه پليمر و پتروشيمي ايران، نانوذره‌اي سنتز شده است که مي‌توان از آن، بهعنوان تقويت‌كننده در چسب‌هاي دنداني استفاده کرد. همچنين استفاده از اين نانوذره، خطر سميت ناشي از استفاده از ساير نانوذرات را ندارد.پژوهشگران پژوهشگاه پليمر و پتروشيمي ايران بر اين باورند که با توجه به اتصال مستقيم سيستم چسباننده با عاج يا ميناي دندان، استفاده از نانوذرات هيدروكسي آپاتايت به عنوان تقويت‌كننده در سيستم‌هاي چسب دنداني، مناسب به‌نظر مي‌رسد.همچنين برخي شواهد نشان مي‌دهند كه استفاده از نانوذرات هيدروكسي آپاتايت احتمالاً مي‌تواند باعث ترميم مجدد بخش از دست رفته دندان شود. عامل ديگري كه استفاده از نانوذرات هيدروكسي آپاتايت را در سيستم‌هاي اتصال‌دهنده عاجي مناسب مي‌سازد، امكان نفوذ نانوذرات به داخل توبول‌هاي عاجي و در نتيجه، افزايش اتصال ريزمكانيكي است. استفاده از اين نانوذرات در سيستم‌هاي چسب دنداني، علاوه بر افزايش در استحكام اتصال به دندان، مي‌تواند باعث كاهش خطر سميت در اثر استفاده از ساير نانوذرات شود. مهندس مهدي سادات شجاعي در گفتگو با بخش خبري سايت ستاد ويژه توسعه فناوري نانو گفت: «دو ويژگي مهم نانوذرات هيدوركسي آپاتايت براي استفاده در چسب‌هاي دنداني، درجه بلورينگي و پايداري كلوئيدي آنهاست. با افزايش درجه بلورينگي، خواص استحكام‌بخشي نانوذرات افزايش مي‌يابد. پايداري كلوئيدي بالاي نانوذرات نيز براي سهولت كار كردن با چسب دنداني به‌وسيلۀ دندانپزشك ضروري است». مهندس سادات شجاعي افزود: «به اين منظور، در اين تحقيق، از دو فرايند كاملاً متفاوت و ابتكاري اصلاح حلالي و هيدروترمال براي سنتز نانوذرات هيدروكسي آپاتايت استفاده کرديم. در روش اصلاح حلالي، ابتدا محلول‌هاي با غلظت مشخص از كلسيم نيترات چهار آبه و آمونيوم فسفات تهيه کرده و مقدار مشخصي هگزان نرمال و پنتانول نرمال و CTAB و محلول نيترات کلسيم چهار آبه با يكديگر مخلوط کرديم. سوسپانسيون حاصل را به شدت هم زده و تحت امواج التراسونيك قرار داديم تا محلول شفافي حاصل گردد. سپس مقدار مشخصي سورفكتانت خنثي و مقدار مشخصي از محلول آمونيوم فسفات را به صورت قطره قطره اضافه کرده و تغييرات pH را با استفاده از محلول آمونياك تنظيم نموديم. در پايان، براي جدا كردن قالب و كلسينه كردن نمونه، محصول را در دماي 600 درجه سانتیگراد براي مدت دو ساعت تحت حرارت قرار داديم. در روش هيدروترمال بر خلاف روش قبل از آب به جاي حلال آلي استفاده ميشود. همچنين مواد فعال سطحي نيز حذف مي‌گردند. در اين روش، بعد از پايان واكنش، سوسپانسيون حاصله وارد راكتور ...