آموزش ساخت فایبر گلاس
صنایع فایبر گلاس ایران (SFI)
قالبها و قطعات صنعتی + پوششهای دستگاه ها و ماشین آلات مختلف در هر زمینه مانند بدنه اتومبیل + لودر و... قالبها وصنایع هوایی + ساخت کلیه قطعات داخلی و خارجی بدنه در صنایع هوایی مانند رادوم + کلایدر و... قالبها و صنایع دریایی + ساخت قایق های تفریحی وتجاری + ساخت جت اسکی + ایزولاسیون اسکله + سازه های دریایی + بویه دریایی + صنایع ساختمانی + ساخت نور گیر + اطاقک ها + کانکس + باجه های فایبرگلاس + قالبهای بتن در اشکال مختلف + تانکرهای فایبر گلاس + ایزولاسیون مخازن نگهداری مواد + FRP (مقاوم سازی ستونهای بتونی) و ... سینکهای آزمایشگاهی مقاوم به اسید از جنس کامپوزیت thdfv'ghs افیبرگلاس فیابرگلاس فابیرگلاس فایربگلاس فایبگرلاس فایبرلگاس فایبرگالس فایبرگلسا فایبرگلاس فایبرگلاس فایبرگلا ایبرگلاس فیبرگلاس فابرگلاس فایرگلاس ...
تاریخچه صنعت کامپوزیت
تاریخچه صنعت کامپوزیت استفاده از مواد کامپوزیت طبیعی،بخشی از تکنولوژی بشر از زمانی که اولین بناهای باستانی،کاه را برای تقویت کردن آجرهای گلی به کار بردند، بوده است. مغول های قرن دوازدهم،سلاح های پیشرفته ای را نسبت به زمان خودشان با تیر و کمان هایی که کوچکتر و قوی تر از دیگر وسایل مشابه بودند،ساختند. این کمانها سازه های کامپوزیتی بودند که به وسیله ترکیب زردپی احشام(تاندون)، شاخ، خیزران(بامبو) و ابریشم ساخته شده بودند که با کلوفون طبیعی(Rosin) پیچیده می شد. این طراحان سلاح های قرن دوازدهم،دقیقا اصول طراحی کامپوزیت را می فهمیدند. اخیرا برخی از این قطعات موزه ای 700ساله کشیده و تست شده اند. آنها از نظر قدرت حدود 80% کمان های کامپوزیتی مدرن بودند. در اواخر دهه 1800 ،سازندگان کانو قایقهای باریک و بدون بادبان و سکان،تجربه می کردند که با چسباندن لایه های کاغذ محکم کرافت (kraft) با نوعی لاک به نام شلاک (shellac)، لایه گذاری کاغذ را تشکیل می دهد. در حالی که ایده کلی موفق بود، ولی مواد به خوبی کار نمی کردند. چون مواد در دسترس،ترقی نکرد،این ایده محو شد. در سال های بین 1870 تا 1890 انقلابی در شیمی به وقوع پیوست. اولین رزین های مصنوعی (ساخت بشر) توسعه یافت به طوری که به طوری که می توانست به وسیله پلیمریزاسیون از حالت مایع به جامد تبدیل شود. این رزین های پلیمری از حالت مایع به حالت جامد توسط پیوند متقاطع مولکولی تبدیل می شوند. رزین های مصنوعی اولیه شامل،سلولویید،ملامین و باکلیت (bakelite)بودند. در اوایل دهه 1930 دو شرکت شیمیایی که روی توسعه رزینهای پلیمری فعالیت می کردند،عبارت بودند از American Cyanamid و Dupont. در مسیر آزمایشاتشان هر دو شرکت به طور مستقل و در یک زمان به فرمول ساخت رزین پلی استر دست یافتند. هم زمان، شرکت شیشه Owens-Illinois شروع به ساخت الیاف شیشه به همان صورت بنیادی بافت پارچه های نساجی نمود. در طی سال های 1934 و 1936 محققی به نام Ray Green در اوهایو این دو محصول جدید را ترکیب کرد و شروع به قالبگیری قالبهای کوچک نمود. این زمان را شروع کامپوزیت های مدرن می شناسند. در حین جنگ جهانی دوم ،توسعه رادار به محفظه های غیر فلزی نیاز پیدا کرد و ارتش امریکا با تعداد زیادی پروژه های تحقیقاتی،تکنولوژی نو پای کامپوزیت ها را توسعه بخشید. فورا،به دنبال جنگ جهانی دوم،کامپوزیت به عنوان یک ماده مهندسی اصلی پدیدار شد. صنعت کامپوزیت در اواخر دهه 1940 با علاقه شدید به آن شروع شد و به سرعت در دهه 1950 توسعه یافت. بیشتر روشهای امروزی قالبگیری و فرایند انجام کار روی کامپوزیت ها در سال 1955 گسترش یافت .قالبگیری باز(لایه گذاری دستی)،قالبگیری فشاری،استفاده از پاشش الیاف سوزنی،قالبگیری ...
ارتباط با ما
صنایع فایبرگلاس ایران(SFI) با بیش از 25 سال تجربه در عرصه طراحی و ساخت انواع قطعات کامپوزیت فایبرگلاس آماده جهت آموزش و انجام امور طراحی و ساخت کلیه قالب ها و قطعات فایبرگلاس از قبیل: 1.قالب ها و قطعات صنعتی 2.قالب ها و قطعات صنایع هوایی 3.قالب ها و قطعات صنایع دریایی 4.قالب ها و قطعات صنایع ساختمانی و . . . تلفن همراه: 09121010180 (ساعت تماس: 9 تا 18) تلفکس: 76214903-021 ایمیل: [email protected] , [email protected] , [email protected] وبسایت: www.SFIco.ir
دوره عملی آموزش طراحی و ساخت کامپوزیت ها (فایبرگلاس)
مواد مرکب یا کامپوزیت ها (فایبر گلاس) کاربرد گسترده ای را در صنایع مختلف خودرویی، هوافضا، ساختمانی و ... دارند. امروزه اغلب محصولات مهندسی متحرک (خودرو، هواپیما و ...) به سمت استفاده حداکثری از این مواد روی آورده اند و مهمترین دلیل آن استحکام به وزن بالای اینگونه قطعات می باشد. به همین منظور برای آشنایی علاقه مندان به این فن، دوره آموزشی عملی تدارک دیده شده است و در پایان دوره کارآموزان قادر خواهند بود انواع قطعات را به صورت ساندویچ پنل (قطعات تو پر با هسته یونولیت یا فوم) یا به صورت پوسته (بدنه خودرو یا هواپیما) طراحی کرده و بسازند. شماره تماس: 09194632978 (مهندس فعال)
ایزولاسیون و مقاوم سازی با فایبرگلاس
ایزولاسیون و مقاوم سازی با فایبرگلاس جایگزینی بسیار مناسب برای قیر و گونی و ایزوگام با ویژگی هایی بسیار برتر جهت ساخت و ترمیم : مخازن بتونی آب ، استخرهای پرورش ماهی ، ساخت استخر گلخانه ها جهت کشت هیدروپونیک ، استخر، سونا و جکوزی ، سرویس های بهداشتی ، پشت بام ها ، نماهای بارانگیر و......صنایع فایبرگلاس ایران با سابقه اجرای طرح های ایزولاسیون متفاوت نظیر مخازن مواد اسیدی، انواع استخرهای تفریحی، سیستم های آبیاری کشاورزی و ...، آمادگی خود را برای اجرای هر نوع پروژه ایزولاسیون اعلام می نماید. لینک های مرتبط : 1. ایزولاسیون استخر آپارتمان ها و پنت هاوس ها 2. ایزولاسیون باغچه های طبقاتی در آپارتمان ها
آشنایی با الیاف و ویژگی ها آنها
آشنایی با الیاف و ویژگی ها آنها الیاف کربن Carbon Fiber از خصوصیات بارز الیاف کربن می توان از خواص کشسانی و مدول و انعطاف پذیری و مقاومت آن در برابر اصطکاک ، دوام و وزن مخصوص پایین آن نام برد که حتی در مقابل عبور اشعه ایکس (X-RAY) و فشار و حرارت بالا از خود مقاومت قابل توجهی نشان داده است .لذا امروز الیاف کربن در تکنولوژی کامپوزیت تحولی را ایجاد کرده که بشر تا به امروز از آن بی بهره بوده است. الیاف کولار Aramid Fiber الیاف کولار نسبت به شوک حرارتی و ضربه از خود مقاومت بالایی نشان میدهد و امروزه در صنایع و کشتی سازی کاربرد وسیعی داشته داشته آنچنانکه تمام جلیقه و خودروهای ضدگلوله از الیاف گولار تهیه میشود . و در صنایع ورزشی بع عنوان لباسهای محافظ در مسابفات موتورسواری و اتومبیل رانی و در بادبان سازی از آن استفاده می شود.الیاف نوع C جهت کاربردهای شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی الیاف نوع R جهت کاربردهای با خواص مکانیکی بالا الیاف شیشه Glass Fiber الیاف شیشه به دلیل دارا بودن الاستیسیته بالا ، وزن مخصوص پایین ، و مقاومت در برابر شوکهای حرارتی ، قیمت پایین و عایق الکتریکی در موارد ذیل می تواند مورد توجه باشد .به عنوان مثال در صنایع عایق کاری ، الکتریکی و صوتی ، صنایع ورزشی ، ایزوله نمودن لوله های فلزی در صنایع هوا و فضا خودروسازی نیروگاههای بادی ،کشتی سازی ، صنایع نظامی ، الکترونیک ، صنایع ساختمان و شیمیایی از آن استفاده می گردد که در چند نوع بافته شده ،بریده شده و پشمی ارائه می گردد.الیاف نوع E : جهت کاربردهای الکتریکی و تقویت مکانیکی Reinforced استفاده می شود.الیاف نوع S : جهت کاربردهایی با خواص مکانیکی بالا Highstrenghth reinforcing الیاف بافت شیشه Glass Fiber :معمولا برای تقویت پشت قالبهای بزرگ از این نوع الیاف شیشه استفاده میشود.الیاف بریده شیشه Chopped Glass :جهت استحکام ژل کوت از الیاف شیشه ای کوتاه و بریده شده استفاده میشود.
آموزش قدم به قدم فایبرگلاس , فایبر کربن بخش 7 ساخت ژلکوت،ژلکوت و پایان کار
- نحوه ساخت ژلکوت به روش دستیژلکوت ماده ای است که در یک قطعه کامپوزیتی به صورت لایه اول می بینیم. پس باید دارای خصوصیاتی باشد که بتواند در برابر عوامل محیطی مقاومت کافی داشته باشد. علاوه بر عوامل محیطی باید صافی سطح و رنگ خوبی داشته باشد تا بتواند از نظر ظاهری جلوه خوبی داشته باشد. لذا برای ساخت ژلکوت باید از موادی استفاده شود که بتواند خواص فوق را برآورده سازد.رزین اروزیلژلکوت اسید کاپوزیلکبالت تالک فیلر ملخمیر رنگ پودر رنگ اولین ماده و پایه ژلکوت رزین می باشد. رزین هایی که برای ساخت ژلکوت مناسب می باشند رزینهای ÷لی استر ایزو، رزین اپوکسی و رزین های وینیل استر هستند که باید دارای مقاومت سایشی و محیطی خوبی باشند و همچنین از استحکام کافی برخوردار باشند. رزینهای فوق را می توان از شرکتهای مختلف داخلی مانند شرکت رزیتان یا خارجی مانند شرکت SIR عربستان تهیه کرد.بعد از انتخاب یکی از انواع رزینها (متناسب با کار) فیلر ها به آن افزوده می شوند. نحوه اضافه کردن مقدار، تقدم و تاخر فیلرها به شرح زیر می باشد. در حالت کلی و با هد رزینی فیلرها حداکثر باید 3/1 حجم داخلی رزین را اشغال کند. حال اگر ما یک لیتر رزین داشته باشیم 3/1 حجم رزین با پرکننده ها مخلوط می شود.اولین جزیی که به رزین پلی استر اضافه می شود، کبالت نام دارد. کار کبالت تسریع در عمل پلیمریزاسیون می باشد که نهایتا منجر به پخت رزین می شود. معمولا به ازای هر یک لیتر رزین حدود 15 گرم کبالت افزوده می شود. پس باید کاملا با رزین مخلوط گردد. رزینی که با کبالت مخلوط شده باشد هیچ واکنشی نشان نمی دهد تا کاتالیزور مورد نظر (پراکسید آلی) به آن افزوده گردد.حال بعد از افزودن کبالت دومین ماده ای که به کبالت افزوده می شود، اروزیل نام دارد. اروزیل به صورت پودر سفید رنگی وجود دارد که بسیار خطرناک می باشد. معمولا اروزیل را در چندین مرحله به رزین می افزایند تا خوب مخلوط گردد. با اضافه کردن اروزیل به رزین ویسکوزیته مخلوط بالا می رود و از شره کردن رزین جلوگیری می کند. میزان افزودن اروزیل به رزین نیز امری تجربی است و این میزان باید به حدی باشد که از شرگی رزین جلوگیری کند. همچنین اروزیل مقاومت در برابر تشعشعات UV مقاومت در برابر عوامل محیطی و مقاومت در برابر ضربه را افزایش می دهد.بعد از افزودن اروزیل می توان کاپوزیل نیز به آن اضافه کرد. کاپوزیل مکمل اروزیل می باشد و در حقیقت خصوصیات اروزیل را کاملتر می کند. در ایران به دلیل مشکلات اقتصادی به رزینی که اروزیل خورده است کاپوزیل نمی زنند.در این قسمت فیلر تالک افزوده می شود. تالک نیز نوعی پودر است که باید در چندین مرحله افزوده شود تا به خوبی ...
آموزش مجسمه سازی جلسه 11 (فایل pdf آموزش طراحی سر انسان توسط Burne Hogarth
آموزش مجسمه سازی جلسه16-فیلم آموزش مجسمه سازی توسط فیلیپ فاروت Philippe Faraut: The Art Of Sculptinفیلم کامل آموزش ساخت مجسمه با گل به زبان اصلیدانلود در ادامه مطلبادامه مطلبآموزش مجسمه سازی جلسه15-فیلم آموزش مجسمه سازی از کمپانیGnomon- به صورت کامل در این مجموعه بیش از 16 ساعت اموزش که نحوه ساخت یک مجسمه را با قالب گچ تزریقی وجود دارد وشما را در این امر یاری میکند .سیلیکون هم یکی از موادی است که اگر بخواهید حرفه ای تر کار کنید به ان نیاز دارید . در این اموزش میتوانید نحوه فیگور یا استایل یک بازیگر یا جسم مورد نظر را به مجسمه تبدیل کنید . نحوه قالب گیری و جدا کردن اصل از کپی را هم اموزش داده میشود . در قسمتی از این مجموعه هم به اموزش عناصر ارایش و گریم مجسمه برای استفاده به عنوان مدلینگ در انیمیشن ها پرداخته و نکات مفیدی در مورد نقاشی روی گچ , سنگ مرمر و چگونگی ساخت یک گچ قوی به عنوان ماده لازم برای اناتومی و تناسب اندام در بدن مجسمه نیز اموزش داده میشود . لینک دانلود در ادامه مطلبادامه مطلبآموزش مجسمه سازی جلسه14- فیلم کامل آموزش مجسمه سازی و کاراکترهای تخیلی The Gnomon Workshop A Pungentدر این ویدیو آموزشی ، David Meng عقاید خود در مورد اینکه او چگونه شخصیت ها و احساسات را در یک مجسمه نیم تنه ایجاد می کند با شما در میان می گذارد. او در مورد جریان فکری خود در طول ساخت یک موجود قدیمی عجیب به بحث می پردازد. جنبه های عملی کار با پلاستالین و ایجاد میله های فلزی نیز در این ویدیو مورد بررسی قرار می گیرد. موضوعاتی که تحت پوشش این ویدیو می باشند عبارتند از : آموزش طراحی گوشه ها ، ابزار و وسایل ، کار با میله های مجسمه سازی ، تکنیک های عملی و نکته های اساسی برای مجسمه سازی ، استفاده از یک طرح برای نشان دادن شخصیت و حالت مجسمه ، روش های ساخت چشم برای مجسمه شما ، و … . شما از هم اکنون می توانید این ویدیو آموزشی را به صورت رایگان از وبسایت دانلودها دریافت نمایید. لینک دانلود در ادامه مطلببرچسب‌ها: دانلود The Gnomon Workshop A Pungent Character, دانلود آموزش مجسمه سازی, دانلود آموزش گل کاری, دانلود با لینک مستقیم The Gnomon Workshop A Pungen,دانلود رایگان آموزش کامل مجسمه سازی, دانلو ادامه مطلب+ نوشته شده در جمعه بیستم مرداد 1391ساعت 17:48 توسط محسن دهقانی زاده | نظر بدهیدآموزش مجسمه سازی جلسه13(pdf کتاب هنر مجسمه سازی تالیف John Plowman دانلود pdf کتاب هنر مجسمه سازی تالیف John Plowman در ادامه مطلب ادامه مطلبآموزش مجسمه سازی جلسه12(فیلم آموزش مدل سازی با خمیر مجسمه سازی و تبدیل آن به برنز-قسمت دوم و سومقالب گیری به روش پوسته سفالین و ریخته گری برنزبرای دانلود فیلم در قسمت ادامه مطلب لینک ...
آموزش مجسمه سازی (جلسه 5-نحوه ساخت مجسمه مشاهیر با خمیر مجسمه سازی و تبدیل آن به نمونه فایبرگلاسی )
برای قالب گیری بایدمجسمه رو به دو قسمت تبدیل کنیدپس از دو تکه کردن روی مجسمه رو با دوغاب گچ کاملا بپوشونیدوقتی مجسمه رو خوب محکم کردین باید یک روز به گچ مهلت بدین تا خودش رو خوب بگیره بعد هم قالب رو جدا می کنید و میگذارید تا خوب خشک بشه .قالب که خشک شد با مواد جداکننده اونو آغشته کنید و داخلش رو با فایبر گلاس بپوشونید تا محکم بشهدو تکه رو به هم وصل کنید و کار رو آماده نصب کنید.مجسمه فایبرگلاس سروستانی آماده نصبمراسم پرده برداری از مجسمه رضوی سروستانی در تالار حافظ شیراز با حضور استاد حسین علیزاده
آموزش قدم به قدم فایبرگلاس , فایبر کربن بخش 3 شروع به ساخت
روشهای ساخت کامپوزیتها1- لایه گذاری دستی یا hand lay up در این روش، ابتدا رها ساز روی سطح قالب اسپری میشود تا جدا کردن قطعه ساخته شده به سهولت انجام بگیرد. سپس ژل کوت روی آن اعمال میشود تا سطح قطعه از نظر کیفیت و ظاهر، سطح مطلوبی باشد. آنگاه الیاف رو یا درون قالب قرار می‌گیرند و رزین با دست روی آنها ریخته شده، توسط قلم و یا غلطک آغشته سازی کامل میشود. همچنین این امکان وجود دارد که الیاف ابتدا به رزین آغشته شود و بعد لایه گذاری انجام گیرد. حبابهای هوای گیر کرده در قطعه با حرکت قلم یا غلطک و فشار دادن الیاف خارج می‌شوند. لایه گذاری و آغشته سازی تا رسیدن به ضخامت مورد نظر ادامه می‌یابد. قطعه معمولاً در فشار و دمای محیط پخت میشود. با کاتالیزور و شتابدهنده زمان پخت را می‌توان تنظیم نمود.بیشترین رزینهای مورد استفاده، پلی استر و اپوکسی می‌باشد. پلی استر بدلیل قیمت ارزان، در دسترس بودن و سهولت کار، رزین مطلوبی محسوب میشود. همچنین پلی استر به راحتی با رهاسازهای استاندارد، از قالب جدا میشود. به منظور کاهش جمع شدگی قطعه که منجر به تابیدگی و موجدار شدن سطح میشود، از فیلرهایی مانند تالک و کربنات کلسیم استفاده می‌کنند.اپوکسی‌ها گران قیمتند ولی خواص بهتری دارند. رهاسازهای قالب برای فرمولاسیون ضروری است و در غیر اینصورت قطعه به قالب می‌چسبد و منجر به مشکلات جداکردن قطعه از قالب، تابیدگی، صدمه به قطعه و حتی قالب میشود.در فرمولاسیون هر دو رزین می‌توان افزودنی‌های ضد شعله یا خود خاموش کن را وارد کرد. اپوکسی بیشتر به خاطر پایداری ابعادی و استحکام بالا استفاده میشود در حالیکه پلی استر در حجمهای بالا و در کاربردهای معمولی استفاده میشود. لایه گذاری اتوکلاو الیاف شیشه متداولترین تقویت کننده در کامپوزیتهای ساخته شده به روش لایه گذاری دستی می‌باشند. این الیاف از رشته‌های نازکی که با سیلان اصلاح سطح شده‌اند، تشکیل شده‌اند. سیلان چسبندگی رزین به الیاف را بهبود می‌بخشد.در این فرآیند انواع الیاف از قبیل پارچه، نمد، الیاف کوتاه و رشته‌ای استفاده میشود و شکل الیاف خیلی نقش بحرانی در این فرآیند ندارد. ولی البته الیاف پارچه‌ای و نمد بیشتر استفاده میشود.لایه گذاری دستی در حدود سالهای 1940 ابداع شد و مواد و روشها تفاوتهای چندانی از آن وقت تا کنون نکرده‌اند، لایه گذاری دستی هنوز وابسته به مهارت کارگر می‌باشد. این فرآیند در ساخت کشتی با موفقیت بکار گرفته شده است.سایر قطعات ساخته شده به این روش عبارتند از گنبدها(radomes)، کانالهای آب، استخر، تانکر، میز و صندلی، تجهیزات محیطهای خورنده، قطعات خودرو، ...