آزمایش مقاومت کششی میلگرد
مصالح فلزی
مصالح فلزی 2-5-1 کلیات فلزات ساختمانی اساساً به دو گروه آهنی و غیر آهنی تقسیم می‌شوند. آهن خالص در ساختمان مصرفی ندارد، ولی انواع فولاد و چدن که آلیاژهای آهن به حساب می‌آیند از پرمصرف‌ترین مصالح فلزی هستند. فولاد در نیمرخهای گوناگون تولید شده و در ساختن اسکلت فلزی و به صورت میلگرد یا آرماتور در بتن‌آرمه به مصرف می‌رسد. مصرف چدن در لوله و اتصالات و قطعات درپوش و پله و مانند اینها است. از فلزات غیرآهنی عمده که در ساختمان بیشتر از آنها بهره‌گیری میشود می‌توان آلومینیوم، مس، سرب، روی، قلع، نیکل و منیزیم را برشمرد. امروزه پس از فولاد، آلومینیوم و مس به ترتیب از پرمصرف‌ترین فلزات در ساختمان به شمار می‌آیند. از سایر فلزات مستقیماً و یا به صورت بخشی از آلیاژ دیگر فلزات بهره‌گیری میشود. آلومینیوم خالص به علت نرمی و مقاومت کم در ساختمان مصرف نمی‌شود، بلکه از آلیاژهای آن به‌ویژه آنها که دارای منیزیم، منگنز و سیلیسیم میباشد استفاده میگردد. از مزایای آلومینیوم و آلیاژهای آن، سبکی وزن و زنگ نزن بودن است ولی در مقابل، ضریب ارتجاعی کم و در نتیجه تغییر شکل زیاد آنها زیر بار و حساسیت در برابر افزایش گرما و تغییر محسوس در خواص مکانیکی آنها در گرمای بیش از 100 درجه سلسیوس، مصرف سازه‌ای این مصالح را محدود می‌سازد. گرچه روی سطح فلز آلومینیوم پس از گذشت زمان لایه نازکی از اکسید آلومینیوم یا آلومین تشکیل میشود و این اکسید فلز را از آسیب عوامل جوی حفظ می‌کند، ولی بهتر است ضخامت این لایه را به کمک جریان الکتریسته و قرار دادن آن در آند افزایش داد تا آسیب‌پذیری آن در برابر خراش و عوامل جوی کاهش یابد. این عمل را آندایز کردن آلومینیوم می‌نامند که به صورتهای ساده و رنگی انجام میشود. آلومینیوم در ساخت اسکلت سبک ساختمانها، ورق ساده یا موجدار پوشش شیروانیها یا درزبندی و درزپوش، کارهای تزئینی و ساختن در و پنجره و نرده و مانند اینها مصرف میشود. از ورقهای نازک آلومینیوم برای پوشش عایق حرارتی و نم‌بندی آنها و بازتاب گرما بهره‌گیری میشود. از گرد آلومینیوم در ساختن رنگ آلومینیومی استفاده میشود. از مس و آلیاژهای آن که انواع برنج و مفرغ است در آب‌بندی و درزبندی و کارهای زینتی و ساختن قطعات شیرآلات و یراق‌آلات و لوله‌سازی استفاده میشود. بیشترین مصرف سرب در آب‌بندی کردن محل بند لوله‌های فاضلاب و همچنین پوشش دیوار محل کار با پرتوهای مجهول X Ray و رادیواکتیو میباشد. روی برای پوشاندن ورق، لوله و سایر قطعات فولادی و نیز جلوگیری از زنگ زدن آنها مصرف میشود. این قبیل محصولات به آهن سفید یا فولاد گالوانیزه ...
عمران
چکیده :سالهاست که در صنعت ساختمان ، از میلگردهای فولادی ، برای تسلیح اعضای سازه های بتنی استفاده می شود . به طور کلی فولاد، کاربری مناسب از خود نشان داده اما در شرایط محیطی مهاجم ، به سبب خوردگی فولاد، زوال سازه سریع و مصیبت وار است . در سالهای اخیر ، استفاده از مصالح جایگزین فولاد ، برای بتن تحت شرایط محیطی مهاجم ، افزایش یافته است . بهره گیری از آرماتورهای FRP ، راه مناسبی در حل این معضل شناخته شده است . زیرا مصالح FRP در محیط های اسیدی ، پایایی و دوام خوبی از خود نشان می دهد .این مقاله به رده بندی و تشریح ساختار کاپوزیت های FRP می پردازد . مقاومت مکانیکی از جمله مقاومت کششی ، خمشی و برشی و نیز خصوصیات فیزیکی این مواد مورد مطالعه قرار گرفته ، و با خواص فولاد مقایسه می شود . خصوصیات شیمیایی و مقاومت این مصالح در برابر محیط های قلیایی و اسیدی ، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش ، مقاومت در برابر انجماد و ذوب و مقاومت در برابر درجه حرارتهای بالا و آتش مورد ارزیابی قرار می گیرد .مقدمه :بیش از صد سال است که در صنعت ساختمان ، از میلگردهای فولادی ، به عنوان تسلیح اعضای سازه های بتنی استفاده می شود. به طور کلی فولاد ، کاربری مناسب از خود نشان داده اما در شرایط محیطی خشن به سبب مساله خوردگی فولاد ، زوال سازه سریع و مصیبت وار است . برای رویارویی با این مطلب ، تلاش های گسترده ای از قبیل استفاده از میلگردهای با پوشش اپوکسی و حفاظت کاتدی ، صورت گرفته است . در نهایت بهره گیری از آرماتورهای FRP راه مناسبی در حل این معضل شناخته شده زیرا مصالح FRP حتی در محیط های کلروی ، خورده نمی شود. با توجه به آمار منتشر شده ، استفاده از FRP مقرون به صرفه به نظر می رسد . احیای مجدد زیر ساخت های فرسوده کانادا ، 49 بیلیون دلار سرمایه می خواهد . برای باز ساز ی کلیه سازه های بتن آرمه دچار خورده گی شده در آمریکا ، به بودجه ای معادل 1 تا 3 تریلیون دلار احتیاج است . این هزینه در مورد پل های شاهراه های آمریکا 50 میلیارد دلار بر آورد شده است و در کانادا هزینه بازسازی یا تعمیر پارکینگ ها ، به تنهایی 4 تا 6 میلیارد دلار کانادا تخمین زده شده است . سالانه بین 150 تا 200 دهانه ، در آمریکا تخریب می گردد. در حالی که اگر در ساخت عرشه بتن مسلح ، شبکه های میلگرد بالایی و پایینی از اپوکسی ( نوعی رزین که در ساخت مصالح FRP کاربرد دارد ) استفاده گردد، انتظار می رود که پل حداقل 50 سال ( در شرایط خشن ) دوام آورد . در ژاپن اکثر مردم به علت وجود کوهستان در مراکز جزایر ، در نزدیکی ساحل زندگی می کنند و لذا سازه های بسیاری از قبیل راه آهن و بزرگراه ها در سواحل احداث شده اند ، و ...
مقاومت فشاری بتن
آزمایش مقاومت فشاری بتن : B.S. 1881-1970 نشان دهنده ی مقاومت بتن در برابر نیروی وزن است . هم چنین یکی از مهمترین عوامل کنترل کیفی بتن نیز می باشد. مقاومت با عیار متفاوت است مثلا : بتن 300 یعنی مقدار بتن در 1 متر مکعب 300 کیلوگرم است. بتن با عیار 300 : بیانگر سیمان مصرفی در یک متر مکعب است . یعنی 300 کیلوگم بر متر مکعب عیار : مقدار وزن سیمان در یک متر مکعب مقاومت : مقدار تحمل نمونه از لحاظ مقاومت فشاری را بیان می کند. مقدار نیروی که به بتن وارد میشود و بتن می شکند. با یک عیار سیمان به دلیل تفاوت نوع دانه بندی ممکن است مقاومت های متفاوتی داشته باشیم. مقدار مقاومت بر اساس نوع سازه متفاوت است. مثلا در پی بتن 200 و در ستون بتن 300 لام است. در پروژه های عمرانی ، نمونه گیری از بتن تازه انجام می شود. انواع نمونه گیری : نمونه گیری به دو صورت مکعبی و سیلندری ( استوانه ) ، صورت میگیرد. ابعاد نمونه ها : نمونه های مکعبی به ابعاد: نمونه های استوانه ای : مقاومت نمونه های مکعبی در استاندارد برابر با 0.8 مقاومت نمونه های استوانه ای است. مقاومت نمونه ی مکعبی 0.8 = مقاومت نمونه ی استوانه ای استاندارد مقاومت نمونه را برا اساس مقاومت نمونه استوانه ای در نظر میگیرد و در آینن نامه ها مقاومت بر اساس نمونه س استوانه ای لحاظ می شود. انواع مقاومت : مقاومت بتن در و حالت مقاومت اویه و مقاومت نهایی بیان می شود. مقاومت اولیه ، برای سیمانهای معمولی همان مقاومت 7 روزه است که تعیین می شود. مقاومت نهایی ، که در اکثر آیین نامه ها بیان شده است ، مقاومت 28 روزه بتن است. مقاومت 7 روزه تقریبا 0.75 مقاومت 28 روزه است. مقدمات آزمایش: برای انجام این آزمایش ابتدا با استفاده از ترازو وزن نمونه و با استفاده از کولیس طول،عرض و ارتفاع را بدست میاوریم. برای بدست آوردن طول باید چهار نقطه را اندازه بیگیریم سپس از چهار نقطه میانگین میگیریم تا طول بدست بیاید،اما برای عرض و ارتفاع یک بار اندازه گیری کافیست. ابعاد نمونه آزمایش: طول:15cm ، عرض: 15.04cm ارتفاع: 15cm نمونه های مکعبی به دلیل داشتن 5 سطح صاف وصیقلی در حین انجام آزمایش در دستگاه مشکلی نخواهند داشت،اما نمونه های سیلندری به دلیل نداشتن سطح صاف احتیاج به انجام عمل کپینگ(بهسازی) دارند. عمل کپینگ با استفاده از سیمان با مقاومت بالا و یا با دستگاه انجام میشود. وسایل انجام ازمایش: نمونه،ترازو،خط کش و جک جک این آزمایش معروف به جک 200 تنی است. 200 تن بیشترین نیرویی است که جک میتواند وارد کند. این جک متشکل شده است از دو فک،که فک بالا فک ثابت و فک پایین فک متحرک(نیرو دهنده) . بر اساس نوع نمونه(مکعبی یا سیلندری)،استاندارد مقدار نیرویی که در 1 ثانیه باید ...
کاشت میلگرد در بتن - کلینیک بتن تهران
کاشت بولت در بتن چیست ؟ یکی از تحولات مثبت و تاثیر گذار در اجرای سازه های بتنی امکان کاشت بولت و بولت در بتن می باشد. نیاز به کاشت بولت و بولت در بتن به دلایل مختلفی به موجود می آید.کاشت بولت و بولت به علت تغییر مشخصات سازه ، کاشت بولت و بولت به علت نقایص اجرا، کاشت بولت و بولت به علت شرایط بهره برداری ، کاشت بولت و بولت به علت تغییرات در نقشه اجرایی ، کاشت بولت و بولت به علت راحتی اجرا و ... از جمله از دلایل کاشت بولت و بولت در بتن می باشند. امروز انواع مختلفی از چسب های کاشت بولت در بتن توسط شرکت های تولید کننده گوناگون ارائه می شود. این چسب های کاشت بولت دارای ترکیبات شیمیایی و مشخصات مقاومتی و شیمیایی مختلفی می باشند. چسب های کاشت بولت از نظر بسته بندی نیز دارای دو نوع می باشد. چسب های کاشت بولت با بسته بندی تزریق به روش گان و چسب های کاشت بولت با بسته بندی حجمی و کیلوگرمی. کاشت بولت در بتن دارای مراحل مختلفی می باشد. عملیات کاشت بولت و بولت در بتن مسلح به ترتیب شامل سوراخ کاری بتن به وسیله دستگاه کرگیری یا گرد بر بتن به عمق و قطر مناسب و لازم ، شستشو و تمیزکاری داخل سوراخ به وسیله دستگاه دمنده و مکنده ، تزریق و اعمال چسب به وسیله گان یا به صورت شره ای ( با توجه به نوع بسته بندی ) و نصب بولت می باشد. عمده بولتهای کاشت شده به این روش بسته به نوع چسب ، پس از گذشت 48 ساعت از زمان اجرا قابل بهره برداری می باشند. از جمله نکات حائز اهمیت در عملیات کاشت بولت در بتن تمیز کاری مناسب سوراخ ایجاد شده می باشد. عملیات کاشت بولت اجرایی از طریق آزمایش کشش بولت کاشت شده قابلیت کنترل کیفی را دارد. نتیجه مثبت در این آزمایش بریدگی بولت می باشد. لازم به ذکر است قلوه شدن بولت و یا خارج شدن بولت در تست عملیات کاشت بولت گزینه های دیگر ممکن می باشند. در صورت بروز این دو نتیجه این امر نشان از مشکلات اجرایی و یا محاسباتی در عملیات کاشت بولت در بتن دارد. امروز یکی معتبر ترین شرکت های تولید کننده چسب کاشت بولت یا بولت در جهان هیلتی می باشد. چسب های کاشت بولت هیلتی دارای مقاومت کششی در خوری می باشد که در جدول زیر ذکر گردیده است. از خصوصیات ویژه چسب کاشت بولت و بولت هیلتی ، اجرای راحت و خصوصیات فنی بالای آن می باشد. چسب های کاشت بولت و بولت هیلتی با وجود هزینه بالا امروزه در میان متخصصین و کارشناسان طرفداران زیادی دارد که به علت اطمینان از کیفیت محصول مورد نظر می باشد. از چسب کاشت بولت و بولت هیلتی می توان برای کارشت بولت در سطوح عمودی و افقی و کاشت بولت استفاده نمود. چسب کاشت بولت و بولت هیلتی را می توان با استفاده از گان های مخصوص اعمال و اجرا ...
ورق های FRP
امروزه نگهداری و مرمت سازه‌ها به دلیل هزینه‌های بالای ساخت آنها اهمیت بسیار زیادی پیدا نموده است، به همین دلیل و به علت نیاز روز افزون مهندسین و متخصصین صنعت ساختمان به تقویت، ترمیم و بهسازی سازه‌های بتنیبارهای دینامیکی از جمله مزیت‌های این مواد است. ورق های FRP به سبب نسبت مقاومت به وزن بالا، مقاومت در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی، مقاومت در برابر خستگی ناشی از بارگذاری و همچنین نصب سریع در چند سال اخیر جهت امر بهسازی و ترمیم سازه ها خصوصاً سازه های بتنی به شدت مورد توجه قرار گرفته اند. لایه های با وزنی معادل ۲۰% وزن فولاد غالباً مقاومتی در حدود ۲ تا ۱۰ برابر فولاد از خود نشان می دهند که وجود این خاصیت سبب استفاده گسترده از الیاف فوق در صنایع گوناگون گردیده است. سالهای زیادی است که از الیاف FRP در صنایع هوا فضا استفاده می گردد. روشهای مختلف و متعددی برای این موضوع مطرح گشته است. سادگی اجرای FRP ها در عین سرعت عمل بالا، وزن کم، مقاومت کششی بالای ورق‌ها، مقاومت در برابر خوردگی، جذب ارتعاشات و افزایش مقاومت و استحکام سازه میباشد. اما در گذشته بهای نسبتاً سنگین این الیاف سبب گردیده بود که استفاده از آنها در صنعت ساختمان ناچیز و محدود باشد لیکن امروزه به دلیل گسترش تولید این مواد و به طبع آن کاهش بهای آنها و همچنین به سبب برتری های خاص این الیاف، می توان توجیه مناسب اقتصادی برای استفاده از آنها ارائه نمود. با توجه به نوپا بودن این تکنیک تقویت، از اواسط دهه نود فعالیت های گسترده ای بر روی بررسی رفتار این پلیمرها در مقاوم سازی خمشی تیرهای بتنی بوسیله چسباندن این الیاف به ناحیه تحت کشش مقطع انجام شده است که همگی آنها بر بهبود رفتار مکانیکی و افزایش مقاومت خمشی تیرها تاکید دارند. جهت بررسی کامل تیرهای بتنی مقاوم سازی شده واضح است که علاوه بر جنبه های مقاومتی، عملکرد اعضاء تحت شرایط بهره برداری نیز باید رضایت بخش باشند و این امر با تامین مقاومت کافی برای عضو خودبخود تحقق نمی یابد. در یک عضو که به روش مقاومت نهایی طرح شده است ممکن است تغییر مکانهای ایجاد شده تحت بارهای بهره برداری بیش از اندازه بزرگ باشد به طوری که سبب آسیب رساندن به قسمتهای غیر سازه ای شود و یا از سویدیگر، ترکهای ایجاد شده در تیرها ممکن است به اندازه ای بزرگ باشند که خوردگی آرماتورها را موجب شود و از نظر ظاهری نیز نا مطلوب باشد.در این تحقیق آزمایشگاهی اثر ورقهای FRP در مقاوم سازی خمشی تیرهای بتن مسلح حاوی بتن با مقاومت بالا مورد بررسی قرار گرفته است. میزان آرماتور کششی و تعداد لایه FRP در ساخت نمونه ها و تقویت آنها به عنوان متغیر در نظر ...
بتن تازه
اختلاط درشکل 1.1پنج ماده ی اصلی تشکیل دهنده ی بتن را به طورجدا گانه مشاهده می کنید . برای اطمینان از اینکه در ضمن ترکیب این مواد مخلوطی همگن تولید شود. باید دقت وسعی کافی به عمل اید. ترکیب ریختن این مواد به داخل مخلوط کن نقش مهمی دریکنواختی محصول نهایی داردباهمه ی این ها باتغییرریختن مواد همچنان می توان بتن خوبی تولید کرد بر حسب چگونگی ترتیب ریختن مواد درمخلوط کن بایدزمان افزودن آب تعدادکل چرخش دیگ مخلوط کن وسرعت چرخیدن آن تنظیم شوداندازه ی هر پیمانه نسبت به اندازه ی دیگ مخلوط کن فاصله زمانی بین پیمانه کردن واختلاط وطراحی. شکل بندی شرایط دیگ وتیغه های مخلوط کن از عوامل مهم در اختلاط به شمار می آید. مخلوط کن های مناسب که به درستی راه اندازی و نگه داری می شوندآن هایی هستند که در حین مخلوط کردن بتن مصالح هر پیمانه را به کمک غلتاندن بر روی هم خواباندن ومالیدن بر روی یک دیگر ازیک سر به سر دیگر دیگ منتقل کنند. کارایی (کار پذیری) سهولت درریختن متراکم کردن و پرداخت کردن مخلوط بتن تازه را کارایی (کار پذیری) آن می نامند بتن باید کارپذیر باشد اما نباید بیش ازاندازه دست خوش اب انداختگی یا جدا شدگی باشد. اب انداختگی بتن عبارت است از حرکت اب به سمت سطح بتن تازه ریخته شده که در اثر نشست مواد جامد شامل سیمان ماسه و شن در داخل توده ی بتن ایجاد می شود. نشست ذرات جامد پیامدجمع اثار لرزاندن و وزن ذرات است. اب انداختگی بیش از اندازه نسبت آب به سیمان را در نزدیکی سطح بالایی بتن افزایش می دهد و لایه ای ضعیف با پایایی(دوام) کم در سطح بالایی بتن به وجود می اورد مخصوصا اگر عملیات پرداخت زمانی انجام گیرد که آب ناشی ازآب انداختگی حضور داشته باشد . به سبب تمایل بتن تازه به جدا شدگی دانه ها و آب انداختگی بهتر است بتن حتی الامکان نزدیک به محل نهایی خود حمل و در انجا ریخته شود. هوا زایی دربتن کارایی آن را بهبود می بخشد واز گرایش بتن به جدا شدگی و آب انداختگی می کاهد. آبگیری (هیدراسیون) زمان گیرش سخت شدن خاصیت چسبندگی خمیرسیمان پرتلندناشی ازواکنش شیمیایی بین سیمان وآب است که به آن ابگیری سیمان می گویند. سیمان پرتلندترکیب شیمیایی ساده ای نیست بلکه امیزه ای چندین ترکیب است. تری کلسیم سیلیکات- دی کلسیم سیلیکات - تری کلسیم الومینات- تترا کلسیم الومینوفریت چهار ترکیب شیمیایی اندکه 90درصدوزن سیمان پرتلند یا بیشتررا تسکیل می دهند. علاوه بر این ترکیبات اصلی چندین ترکیب دیگر نیزدرفرایند آبگیری آن نقش مهمی دارند . انواع گوناگون سیمان پرتلند دارای این چهار ترکیب اصلی به نسبت های متفاوت اند. با بررسی کلینکریا کلوخه (محصول کوره ...
راههای افزایش مقاومت بتن
بتن:یکی از مهمترین و متداولترین مصالح ساختمانی «بتن» (Concrete) است که به علت دارا بودن خواصی از جمله شکل خمیری قبل از گیرش، مقاومت خوب در برابر آتش سوزی، دسترسی آسان به مصالح و مقاومت فشاری خوب آن استفاده از آن را با مقبولیت عمومی روبرو کرده است.بتن مصالحی شبیه به سنگ است که از مخلوط کردن مقدار متناسبی از سیمان، شن، ماسه، آب و افزودنی ها ی دیگر بدست می‌آید. توده اصلی بتن، سنگ دانه‌های درشت و ریز (شن و ماسه) است و فعل و انفعال شیمیایی بین آب و سیمان که به صورت شیره‌ای اطراف سنگدانه‌ها را پوشانده است، باعث یکپارچه شدن و چسبیدن سنگدانه‌ها به یکدیگر می شود. این سنگدانه‌ها اسکلت اصلی بتن را تشکیل داده و نیروی وارد بر بتن را تحمل می کنند، آب نیز در این مخلوط موجب ایجاد واکنش شیمیایی در سیمان میشود که سخت شدن مخلوط بتن را پس از طی دوره حدود بیست و هشت روز و رسیدن به مقاومت نهایی بتن به همراه دارد. شن و ماسه حدود 65 درصد مخلوط بتن و مابقی را خمیر سیمان و درصد بسیار کمی هوا تشکیل می دهد. در نیمه دوم قرن نوزدهم برای غلبه بر این محدودیت مقاومت کششی بتن، اقدام به استفاده از میلگردهای فولادی که دارای مقاومت کششی بالایی هستند در قسمت های تحت کشش در بتن شد؛ چسبندگی عالی فولاد به بتن در این ترکیب یکی دیگر از مهم ترین عوامل استفاده از فولاد در بتن است. ترکیب بدست آمده "بتن مسلح" خوانده میشود که اغلب مزایای خوب دو ماده مختلف را به تنهایی داراست و همین مشخصه مطلوب، استفاده بتن مسلح را در انواع مختلف سازه ها نظیر، ساختمانها، پل ها، سدها و... امکان پذیر می‌کند. اما در سازه هایی نظیر پل‌های قوسی، پوشش گنبدی، پوشش‌های پلیسه‌ای و مخازن استوانه‌ای به علت دخیل بودن عامل خمش در سازه از نوع دیگری از بتن با نام "بتن پیش تنیده" استفاده میشود. در این روش فولاد که بصورت مفتول یا کابل است تا نزدیکی حد جاری شدن کشیده می شود، پس از بتن‌ریزی و گرفتن بتن و در نتیجه ایجاد چسبندگی لازم بین فولاد و بتن، عامل کشش در فولاد حذف شده و کلیه نیروی کششی فولاد به صورت فشاری در بتن وارد می شود که قابلیت باربری سازه را در برابر نیرو های ناشی از خمش زیاد می کند. در فرایند استفاده از بتن دو عامل نقش اساسی دارند که در رسیدن بتن به مقاومت نهایی آن که مهندسین طراح سازه طبق آیین نامه های موجود برای سازه های مختلف و با در نظر گرفتن پارامترهای طراحی اعلام می دارند بسیار موثرند.1)ساخت بتن 2)بتن ریزی. در فرایند ساخت بتن طراح با استفاده از آیین نامه های موجود و در نظر گرفتن مقاومت نهایی لازم، درصد هر یک از مواد تشکیل دهنده بتن را اعلام و شرکت سازنده نیز بوسیله ...
اتصالات تیر و ستون
اتصالات تیر- ستون مطالعات اخیر روی اتصالات تیر- ستون مقاوم در برابر زلزله با استفاده از الیاف فولادی به جای بخشی از میلگردهای حلقوی ، حاکی از بهبود قابل ملاحظه مقاومت ، نرمی و جذب انرژی اتصال است . ملاحظات مربوط به خستگی خمشی تحقیقات اخیر نشان می دهد که افزودن الیاف به تیرهای بتنی مسلح به میلگرد عمر خستگی را و تغییر مکانها و عرض ترکها را کاهش می دهد. بر اساس این تحقیقات نتیجه گرفته می شود که اثر مفید الیاف با افزایش میزان میلگردها کاهش می یابد. برش در تیرها داده های آزمایشگاهی زیادی که در دست هستند نشان میدهند که الیاف اساساً ظرفیت برشی (مقاومت کششی قطری) تیرهای بتنی را افزایش می دهند. به کار بردن الیاف به جای خاموتهای قائم یا میل گردهای خم شده یا برای کمک به آنها مزایای چندی را ایجاد می کند که عبارتند از : الف - الیاف در حجم بتن به طور یکنواخت توزیع شده و خیلی بیشتر از میلگرد های تقویتی برشی به یکدیگر نزدیک هستند . ب - مقاومت کششی در نخستین ترک و مقاومت کششی نهایی هر دو توسط الیاف افزایش می یابند . ج - مقاومت برشی اصطکاکی افزایش می یابد. با استفاده از الیاف دارای انتهای آجدار می توان از انهدام فاجعه آمیز تیرهای بتنی در اثر کشش قطری جلوگیری کرد. برخی از پژوهشگران تحلیل هایی ارائه داده اند که نشان می دهد الیاف می توانند از لحاظ اقتصادی جایگزین خاموتها شوند الیاف دارای انتهای چین خورده می توانند به افزایشی چشمگیر در مقاومت برشی منجر شود . در برخی آزمایشها این افزایش حتی به 100 درصد بالغ گردیده است . اخیرا بر اساس نتایج آزمایشگاهی روی 7 تیر دارای الیاف که چهار تیر آن خاموت هم داشته اند معادله زیر جهت برآورد Vcf پیشنهاد شده است . Vcf=2/3Ft(d/a)0.25 Ft مقاومت کششی بتن است که از نتایج کشش مستقیم استوانه هاى 6×12 اینچی (15×30 سانتیمتری) به دست می اید. ( d/a ) نسبت عمق مؤثر به دهانه برشی است . اثرات انواع مختلف الیاف از طریق پارامتر Ft در معادله بررسی می شود. روش طراحی پیشنهاد شده همان طریق ACI 318 را در مورد محاسبه سهم خاموت در ظرفیت برشی دنبال می کند که به آن نیروی مقاوم بتن نیز که بر اساس تنش برش معادله بالا محاسبه می شود اضافه میگردد. برش در دالها مطالعات اخیر نشان داده اند که با افزودن الیاف فولادی قلابدار به ارماتور در دالهای بتنی مسلح ، مقاومت برشی انها بسته به درصد الیاف تا 42 درصد افزایش یابد. شات کریت شات کریت (بتن پاشى) دارای الیاف فولادی در ساختن سازه های گنبدی شکل ، پوشش دادن ، پایداری سنگریزه ها ، تعمیر بتن فرسوده و غیره به کار می رود. طرح سازه ها به همان طریق سازه های مرسوم مورت می گیرد ، فقط مشخصات بهبود یافته فشاری ، ...