طرح کنترل کیفی محصول در شرکتهای تابلو سازی

جهت جلب رضایت مشتری و اطمینان خاطر از خدمات و پشتیبانی محصولات تولیدی فرم ها و دستور العمل هایی جهت نظر سنجی و راهنماهای استفاده از محصول تهیه شده و در اختیار ایشان قرار میگیرد. نظرات مشتریان اعم از رضایت یا عدم رضایت توسط مدیران مجموعه بررسی و در خدمات رسانی های بعدی و جهت حفظ بازار و توسعه بازار مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

مطالب ذکر شده به شاخصه های اصلی مورد نیاز فرایندها اشاره کرده است ولی در اجرای فرایندها و فعالیت ها ممکن است با توجه به روش ها و دستور العمل ها و رویه های هر شرکت سازنده تابلو های برق تا حدودی متفاوت باشد. لیکن معیارها و مباحث اصلی میبایست مورد توجه و لحاظ قرار گیرد. به همین دلیل در سطح اول طرح کنترل کیفی در ستون های مربوط به مدارک مرجع و سوابق، به دستورالعمل سازنده ارجاع شده است و میبایست مدارک و شواهدی که نشاندهنده نوع و سطح کنترل و بازرسی ها میشود قابل ارایه و ردیابی باشد.

فصل اول : کنترل مواد اولیه

الف) مکانیک

1-انواع ورق ها

2-انواع تسمه های فلزی و آهنی

3-انواع پیچ و مهره ها

4-انواع مس و شینه ها و فیبر

5-انواع فنرها

6- انواع لاستیکها

7- انواع یراق الات

8-لوازم بسته بندی

9-قطعات ماشین کاری شده

10-الکترودها

1-انواع ورقها

ورق ها بر اساس شاخصه های ضخامت، ابعاد، زنگ زدگی و دویدگی کنترل میگردند.

جهت چگونگی کنترل بایستی به دستوالعمل های موجود در این رابطه مراجعه گردد. استاندارد های مورد استفاده در این خصوص به شرح زیر میباشند:

DIN 1623-2, DIN EN10130, 10142, 10111 ASTM-A653, ASTM-A611

2-انواع پیچ و مهره و واشر

این مواد بر اساس شاخصه های زیر کنترل میشوند:

انطباق ابعاد و اندازه، انتخاب گرید، انطباق سر پیچ و تیپ و نوع آبکاری. در صورت سفارشی بودن قطعه، یکی از الزامات کنترل تطابق قطعه با نقشه ساخت میباشد. استاندارد مورد استفاده به شرح زیر خواهد بود:

DIN 933-931-934-125-127

جهت چگونگی کنترل بایستی به دستور العمل موجود در سازمان مبنی بر میزان گشتاور مراجعه گردد.

3-یراق الات شامل قفل و لولا و قلاب

قفل و لولا از لحاظ ظاهری (روان بودن و نحوه آبکاری و تمیز بودن پوشش آبکاری و همچنین مشخصات درخواست شده کنترل میشوند.

در صورت وجود قلاب حمل تابلو بایستی به دستوالعمل چگونگی انتخاب قلاب به همراه پیچ و مهره جهت تحمل وزن تابلو در سازمان مراجعه نمایید.

4-مس و فیبر

موارد کنترلی در مورد مس عبارت است: کنترل با ابعاد با توجه به تلرانس های مجاز، اکسید نشدن، ترک نخوردن در خم کاری و نداشتن زدگی. همچنین استاندارد کنترل در این خصوص به شرح زیر میباشد:

DIN 46433, DIN 43671, DIN 440500

درمورد فیبر و صفحات پی وی سی و قطعات رزینی موارد کنترلی عبارت است از کنترل ابعاد، ترک، شکستگی و در صورت سفارشی بودن با نقشه مربوطه کنترل گردد.

5-فنر

موارد کنترلی عبارت است از: کنترل طول، قطر مفتول، شکل ظاهری، جنس، آبکاری مناسب و در صورت سفارشی بودن بایستی با نقشه مربوطه مطابقت داده شود.

6-لاستیک

موارد کنترلی عبارت است از ابعاد، ظاهر (حفره و زدگی)، انعطاف پذیری و عدم چسبندگی میباشد.

در صورت شیاردار بودن لاستیک از محل نصب به راحتی جدا نشود.

7-انواع تسمه های فلزی و آهنی

ار لحاظ ابعاد و زنگ زدگی و تابیدگی کنترل میگردد.

8-الکترود و سیم جوش

کنترل ظاهر و انطباق سطح مقطع میبایستی انجام پذیرد.

9-قطعات ماشین کاری شده

قطعات بایستی از لحاظ ظاهری و ابعاد و آبکاری (در صورت نیاز) کنترل شوند. ابعاد باید طبق نقشه ساخت کنترل گردد.

10-لوازم بسته بندی

کنترل چوب از لحاظ ابعاد و ترک و مرطوب نبودن چوب بایستی انجام شود.

ب ) الکتریکال

تقسیم بندی الکتریکال به شرح زیر خواهد بود:

الف ) تجهیزات برقی تابلو

1-لوازم اندازه گیری

2-کلیدهای توزیع قدرت

3-ترانس ها

4-تجهیزات کنترل صنعتی

5-تجهیزات فرمان دادن

6-مقره ها

7-لوازم جانبی

ب ) تجهیزات جانبی تابلو

1-سیم و کابل

2-ترمینال

3-لوله خرطومی

4-روکش حرارتی

5-استوپر

6-برچسب و لیبل

7-گلند

الف ) تجهیزات برقی تابلو

1-لوازم اندازه گیری

آمپرمتر: ظاهر کالا – ابعاد - نسبت جریان – کلاس دقت – تیپ – سازنده

ولت متر: ظاهر کالا – ابعاد - نسبت جریان – کلاس دقت – تیپ – سازنده

ترانس دیوسر: ظاهر کالا – ابعاد – کنترل ورودی – کنترل خروجی - کلاس دقت – تیپ – سازنده – ولتاژ تغذیه

فرکانس متر: ظاهر کالا – ابعاد – کلاس دقت – فرکانس قابل اندازه گیری - تیپ – سازنده

کسینوس فی متر: ظاهر کالا – ابعاد – ولتاژ نامی – جریان نامی - تیپ – سازنده

وارمتر: ظاهر کالا – ابعاد – ولتاژ نامی – جریان نامی - تیپ – کلاس دقت - سازنده

وات متر: ظاهر کالا – ابعاد – ولتاژ نامی – جریان نامی - تیپ – کلاس دقت – سازنده

مولتی فانکشن: ظاهر کالا – ابعاد – ولتاژ ورودی – جریان ورودی – ولتاژ تغذیه - تیپ – کلاس دقت – تعداد ورودی و خروجی – اتصال به باس اطلاعاتی و چک کردن پروتکل مربوطه - سازنده

رگولاتور: آمپر – تعداد پله – جریان نامی – ولتاژ نامی – تیپ – سازنده

ساعت فرمان: تعداد تعرفه – ولتاژ کار نامی – رنج تنظیم – نوع (شارژ دار و مکانیکی) – تیپ – ابعاد – سازنده

2-کلید های توزیع قدرت

کلید های فشار ضعیف: ولتاژ نامی – جریان نامی – تعداد پل – قدرت قطع – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

کلید های فشار متوسط: ولتاژ نامی – جریان نامی – قدرت قطع – تیپ – سازنده و ظاهر کالا

کلید های فیوز: جریان نامی – تیپ – سازنده – ظاهر کالا – سایز

کلید های گردان: جریان نامی – ولتاژ نامی – نوع – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

سکسیونر قابل قطع زیر بار: جریان نامی – ولتاژ نامی – قدرت قطع - نوع – تیپ – سازنده – ظاهر کالا – نوع فرمان – مکانیزم قطع و وصل کنترل – جرقه گیر ها – کنترل اینترلاک در صورت ارت دار بودن

سکسیونر ارت: ولتاژ نامی – قدرت قطع – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

3-ترانس

ترانس جریان فشار ضعیف: نسبت تبدیل – نوع – کلاس – ظاهر کالا – قدرت – تیپ – سازنده

ترانس جریان فشار متوسط: نسبت تبدیل – نوع – کلاس – ظاهر کالا – قدرت – تیپ – کنترل جریان تحمل اتصال کوتاه – سازنده

ترانس ولتاژ فشار ضعیف: ولتاژ اولیه – ولتاژ ثانویه – توان – ظاهر کالا – نسبت تبدیل – کلاس دقت – تیپ – سازنده

ترانس ولتاژ فشار متوسط: ولتاژ اولیه – ولتاژ ثانویه – توان – تعداد پل (قطب) – کلاس دقت – ولتاژ نامی - ظاهر کالا – نسبت تبدیل – تیپ – سازنده

کوربالانس: سایز (قطر داخلی) – ظاهر کالا – تیپ – کلاس دقت – توان – نسبت تبدیل

4-تجهیزات کنترل صنعتی

کنترل گیرها

کنتاکتور اصلی: توان – ولتاژ نامی – نوع – تعداد کنتاکت – تعداد پل – تغذیه بوبین – ظاهر کالا – سازنده

کنتاکتور خازنی: توان – ولتاژ نامی – نوع – تعداد کنتاکت – تعداد پل – تغذیه بوبین – ظاهر کالا – سازنده

کنتاکتور رله: جریان نامی – نوع – تعداد کنتاکت – تغذیه بوبین – ظاهر کالا – سازنده

کنتاکتور کمکی: ولتاژ نامی – نوع – تعداد کنتاکت – تغذیه بوبین – ظاهر کالا – سازنده

تایمر ها و مانیتورینگها

تایمر: ولتاژ کار نامی – نوع – ظاهرکالا – تیپ – سازنده

کنترل فاز: ولتاژ موثر – ولتاژ کنترل – نوع – ظاهر کالا – تیپ – سازنده

ترمیستور: ولتاژ کنترلی – تعداد کنتاکت – نوع (اتوماتیک یا دستی) – طراحی – ال یی دی – تیپ – سازنده

ترمومتر: ولتاژ کنترلی – رنج اندازه گیری – نوع – ظاهر کالا – تیپ – سازنده

ارت فالت: ولتاژ نامی – جریان ورودی – ظاهر کالا – نوع – تیپ – سازنده – کلاس

کانتر: ولتاژ نامی – جریان ورودی – ولتاژ خروجی – نوع – ظاهر کالا – تیپ – سازنده

تجهیزات حفاظتی

حفاظت موتور: ولتاژ کنترل – ردامنه تنظیم جریان – ظاهر کالا – نوع – تیپ – سازنده

رله حرارتی: کلاس – دامنه تنظیم جریان – ظاهر کالا – تیپ – سازنده

کلید حرارتی: رنج جریان – قدرت مصرفی – دامنه تنظیم جریان – قدرت اتصال کوتاه – نوع – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

کلید حافظ جان: جریان نامی – ولتاژ نامی – نوع – رنج – رنج فالت – تیپ – ظاهر کالا – سازنده

کلید مینیاتوری: جریان نامی – ولتاژ نامی – نوع (روشنایی یا موتوری) – تعداد پل – قدرت اتصال – تیپ – ظاهر کالا – سازنده

برقگیر: ولتاژ نامی – میزان تحمل ولتاژ – تیپ – ظاهر کالا – سازنده – کلاس – جریان دشارژ

سکسیونر فیوز: ولتاژ کار – جریان نامی – استحکام نصب – تعداد پل – تیپ – ظاهر کالا – سازنده

فیوزها: ولتاژ کار – جریان نامی – سایز – مورد استفاده (روشنایی یا موتور) تیپ – ظاهر کالا – سازنده

مقاومت: کد رنگ – توان مصرفی – ولتاژ عملکرد – تیپ – ظاهر کالا – سازنده

دیود: ولتاژ کار – جریان کاری – تیپ – ظاهر کالا – سازنده

فرمان دهنده و نشان دهنده

پوش باتن: رنگ – سایز – تعداد کنتاکت – درجه حفاظت محیطی – ولتاژ کارکرد – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

چراغ سیگنال: رنگ – سایز – درجه حفاظت محیطی – ولتاژ کارکرد – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

نشاندهنده خازنی: سایز – ولتاژ کارکرد – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

پنجره الارم: رنگ – سایز (تعداد خانه) – ولتاژ کارکرد – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

کلید قطع اضطراری: رنگ – سایز – نوع (قفل شو یا ساده) - تعداد کنتاکت – درجه حفاظت محیطی – ولتاژ کارکرد – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

سمافور: ولتاژ – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

دیسکری پنسی: تعداد وضعیت – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

مقره

مقره: ولتاژ کار – سایز (فشارضعیف یا فشار متوسط) – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

تجهیزات تابلویی

مهتابی: توان – سایز – ولتاژ کار – تیپ – سازنده – ظاهر کالا – نوع (تونلی یا جیوه ای یا مهتابی)

میکروسوییچ: تعداد کنتاکت – نوع – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

هیتر: توان مصرفی – ولتاژ نامی – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

ترموستات: محدوده عملکرد – ولتاژ کاری – توان کنتاکت – رنج – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

رطوبت سنج: ولتاژ عملکرد – ولتاژ کاری – رنج عملکرد – جریان نامی کنتاکت – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

آژیر: ولتاژ نامی – توان مصرفی – نوع آژیر – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

تست بلاک: نوع (جریانی یا ولتاژی) – تیپ – سازنده – ظاهر کالا

خازن ها:

ظرفیت – فرکانس – ولتاژ نامی – نوع – نحوه اتصال (سه فاز یا تک فاز)

ب ) تجهیزات جانبی تابلو

سیم و کابل

سیم و کابل: سایز – نوع (خشک یا افشان یا نیمه افشان ... ) – رنگ سیم – ظاهر کالا – ولتاژ عایقی – تعداد رشته ها – نوع هادی (مسی یا آلومنیومی) – نوع روکش – تیپ – سازنده

شماره سیم و روکش: ظاهر کالا – شفافیت – قابل انعطاف بودن – تناسب با درخواست – سایز

سرسیم: سایز – نوع – کیفیت آبکاری – ظاهر کالا – تیپ – سازنده

کابلشو: سایز – جنس – آبکاری – وضعیت ظاهری پانچ – ظاهر کالا – تیپ – سازنده

سیم ارت حصیری: شکل ظاهری – بافت مناسب – اکسیده نبودن – تیپ – سازنده

بست کمربندی و پایه: سایز – انعطاف پذیری – استحکام قفل - ظاهر کالا – تیپ – سازنده

ترمینال ها

ترمینال: سایز – نوع – استحکام مکانیکی – ظاهر کالا – تیپ – سازنده

شماره ترمینال: پاک نشدن شماره – انعطاف پذیری – نصب آسان و استحکام قرارگیری – نوع – ظاهر کالا – تیپ – سازنده

ریل ترمینال و مینیاتور: ابعاد – آبکاری مناسب – عدم انعطاف پذیری – کنترل با ترمینال و مینیاتوری – ظاهر کالا – تیپ – سازنده

درب بغل ترمینال: همسانی با ترمینال – ظاهر کالا – تیپ – سازنده

بست انتهایی ترمینال: استحکام نصب – ظاهر کالا – تیپ – سازنده

لوله خرطومی

لوله خرطومی: سایز – انعطاف پذیری – نوع (پلاستیکی یا فلزی) – ظاهر – تیپ – سازنده

بست لوله خرطومی: استحکام – سایز – چسبندگی مناسب – ظاهر کالا – تیپ – سازنده

روکش حرارتی

روکش حرارتی: ولتاژ عایقی – سایز – ظاهر کالا – تیپ – سازنده

استوپر

استوپر: مطابقت با نقشه – آبکاری مناسب – ظاهر کالا – تیپ – سازنده

برچسب و لیبل

برچسب و لیبل: خوانا بودن نوشته ها – عدم پاک شدن نوشته ها – قدرت چسبندگی – ظاهر کالا – تیپ – سازنده

گلند

گلند: سایز – نوع – آبکاری و کیفیت مناسب – ظاهر کالا تیپ سازنده

ج ) شیمیایی

رنگ ورودی به سازمان بایستی از لحاظ نوع رنگ (پودری یا مایع) – سازنده – ظاهر کالا – تاریخ مصرف – مطابقت با درخواست و پاسخگویی به تست های مکانیکال زیر کنترل گردد:

-سختی رنگ

-ضخامت

-پذیرش در برابر خمش

-براقیت

-غلظت

-ضربه پذیری

-چسبندگی

-شید

مواد چربی گیر: این مواد بایستی با توجه به تاریخ مصرف – سازنده کالا – ظاهر کالا و دستورالعمل های سازنده کنترل گردد

مواد فسفاته: این مواد با توجه به نوع (آهن یا روی) – تاریخ مصرف – ظاهر کالا و دستوالعمل های سازنده کنترل میگردد

فصل دوم: فرایند تولید

الف ) فرایند فلز کاری

فرایند فلزکاری شامل فعالیت های برش، پانچ، خم و جوش کاری مطابق با فرم زیر بررسی و کنترل میگردد. لازم به ذکر است که تجهیزات کنترلی در بخش فلزکاری ابزاری شامل کولیس – میکرومتر – متر – زاویه سنج – شعاع سنج و ساعت در صورت نیاز میباشند. تمامی ابزار میبایست کالیبره باشند.

ب ): فرایند نقاشی (پوشش فلزات و قطعات نیمه ساخته)

فرایند نقاشی مطابق با دستورالعمل نقاشی سازمان به شماره مدرک ؟؟؟؟ صورت میگیرد و بازرسی آن مطابق با یک برگ فرم زیر بررسی و در سوابق کاری تابلو بایگانی میگردد. وسایل و ابزار کنترلی در این بخش شامل ضخامت سنج – ترمومتر کوره – دستگاه تست ضربه – پی هاش سنج آب شستشو – فشارسنج – رطوبت سنج – وزنه و فیلم ضخامت سنج میباشد. تممی ابزار میبایست کالیبره باشند.

ج): فرایند مونتاژ

فرایند مونتاژ در واحد تولید از طریق فرم زیر و در زمان فرایند بازرسی شده و سوابق آن در مدارک پروژه بایگانی میگردد.

د): فرایند شمش کشی

فرایند شمش کشی و کنترل آن در واحد تولید بر اساس فرم زیر بازرسی و کنترل گردیده و سوابق آن در پرونده پروژه درج میگردد. ابزار کنترلی این بخش شامل متر – میکرومتر – کولیس و گونیا بوده و تمامی ابزار میبایست کالیبره باشند.

ه): فرایند سیم کشی

فرایند سیم کشی و کنترل آن در واحد تولید بر اساس فرم زیر بازرسی و کنترل گردیده و سوابق آن در پرونده پروژه درج میگردد. ابزار کنترلی این بخش شامل سیم چین – پیچ گوشتی – آچار الن – آچار تخت و رینگی – پرس سر سیم بوده و تمامی ابزار با کیفیت مرغوب تهیه شده با

فصل سوم: تست و کنترل محصول نهایی

بعد از انجام مراحل تولید و بازرسی های حین فرایند محصول تولیدی قبل از بازرسی نماینده کارفرما میبایست در بخش کنترل کیفیت مورد بازبینی قرار گیرد. کلیه فعالیت های انجام شده به همراه سوابق بازرسی های حین فرایند در اختیار سرپرست واحد کنترل کیفیت قرار میگیرد و محصول نهایی مطابق با یک برگ فرم زیرمورد بازرسی و کنترل قرار گرفته و نتیجه در سابقه نهایی تابلو جهت تهیه گزارش تست و اطلاع به مشتری درج میگردد.

بسته بندی و حمل محصول نهایی

نهایتا محصول نهایی پس از بازرسی کارفرما و یا نماینده تام الاختیار ایشان و صدور مجوز حمل از طرف ایشان مطابق با دستور العمل بسته بندی محصول به شماره مدرک ؟؟؟ بسته بندی شده و به محل پروژه حمل میگردد

نظر خواهی از مشتر و بازرس جهت ارتقاء سطح کیفی خدمات

برای ارتقاء سطح کیفی خدمات و ایجاد امنیت برای مشتری در رابطه با ادامه همکاریها فرم های نظر سنجی به شرح زیر برای آنان ارسال و نتیجه اظهارات ایشان پس از ارجاع به مدیریت سازمان در آرشیو سازمان نگهداری میشود.

طرح کنترل کیفی محصول در شرکتهای تابلو سازی

مطالب مشابه :

فرآیند و خط تولید آرد به روش والسی

سیستم گاز و ترمز وکلاچ دستی (هندکنترل)

روشهای جدید ساختمان سازی در جهان

طرح کنترل کیفی محصول در شرکتهای تابلو سازی

دستورالعمل نصب و نگهداری تابلوهای فشار ضعيف و متوسط

نکات مهم در ساخت و طراحی تابلو های ساده

انواع شرکت و روش ثبت آنها ...

دستورالعمل نصب و نگهداری تابلوهای فشار ضعيف و متوسط بخش 3

دانلود نمونه سوالات استخدامی شرکت نفت، گاز و پتروشیمی در سالهای مختلف