جوشکاری آلومینیوم
جوشکاری آلومینیم با
برق:
انتخاب الکترود برای جوشکاری آلومینیوم
با برق:
الکترودهائی
که برای جوشکاری آلومینیوم استفاده می شود دارای پوشش ضخیم بوده و جنس آن حدود 95%
آلومینیوم و 5% سیلیسیوم می باشد . قطر الکترود را مناسب با ضخامت قطعه کار باید
انتخاب کرد. چون پوشش الکترود رطوبت را جذب می کند باید آن را حتماً درمحل خشک
نگهداری کرد. الکترودهای مرطوب را می توان در درجه حرارت 200 درجه سانتی گراد خشک
کرد. زاویه الکترود نسبت به قطعه کار در جوش آلومینیوم حدود 45 درجه می باشد. برای
ایجاد قوس الکترود و کار، نوک الکترود و کار را باید با برس سیمی یا کاغذ سمباده
تمیز کرد.
طریقه جوشکاری آلومینیوم با برق:
برای
جوشکاری آلومینیوم باید طول قوس را حتی المقدور کوتاه نگهداشت . برای اینکه
جوشکاری خوب انجام شود قطعات ضخیمتر از 5 میلیمتر را حدود 200 درجه و برای ضخامت
های تا 20 میلیمتر را حدود 400 درجه سانتی گراد گرم می کنند. در موقع تعویض
الکترود و ادامه جوشکاری بایستی حدود 3 سانتیمتر از تفاله هائی را که روی جوش بسته
شده پاک کرد.
در جوش
آلومینیوم با جریان برق از قطب معکوس استفاده می شود . قطعات آلومینیوم ریخته شده
را باید قبل از جوشکاری تا حدود 260 درجه سانتی گراد گرم کرد. بعد از خاتمه
جوشکاری باید تفاله جوش را از روی گرده جوش پاک کرد و آن را با آب نیمه گرم شست.
ورق
های آلومینیوم که ضخامت آنها از 2 میلیمتر کمتر است با جوش اکسیژن یا استیلن بهتر
می توان جوش داد باید توجه داشت که از گرد مخصوص جوشکاری آلومینیوم باید در جوش
گازحتماً استفاده نمود و زیر کار را نیز محکم نموده تا از ریختن جلوگیری شود و نیز
سرعت عمل در ایجاد حوزه مذاب سریع مورد نظر می باشد و نیز از شعله قدری احیاء
کننده استفاده گردد زیرا به سرد نمودن کار کمک می نماید. بهتر است از آجرهای نسوز
یا مواد شبیه آن استفاده گردد.
الکترود
مخصوص آلومینیوم خالص در دستگاهها:
در
ایران معروف به نام آما 1075
رنگ شناسائی: انتها- قهوه ای باخال نقره ای
الکترود
آلومینیوم روپوش شده برای جوشکاری آلومینیوم خالص در مخازن و دستگاهها می باشد.
این الکترود دارای جریان نرم است و در تمام حالات به خوبی جوش می خورد و چون نقطه
ذوب آن پایین است خیلی زود آب می شود. برای جلوگیری از سوختن و پاشیدن باید طول
قوس را حتی المقدور کوتاه نگهداشت.
برای
به دست آوردن درز صاف و بدون سوراخ در قطعات کلفت تر از 8 میلیمتر بهتر است قطعه
تا 200 درجه سانتیگراد گرم شود. قطر الکترود را معادل ضخامت دیواره جوش دادنی
انتخاب می کنند. برای به دست آوردن درز جوش مقاوم در الکتروشیمی لازم است که بقایای
سرباره جوش را خوب پاک کنند.
جنس
روپوش رطوبت جذب می نماید و باید الکترودها را حتماً در محل خشک نگهداری کنند.
الکترودهائی که مرطوب شده باشند می تواند در حرارت 200 درجه سانتیگراد دوباره خشک
شوند.
رنگ شناسائی: انتها - قهوه ای
الکترود
روپوش دار برای آلیاژهای آلومینیوم مثلAlMn,MlMg,AlMg1,AlMg3,AlMg5 و در
وسایل نقلیه - دستگاهها و مخزن سازی - جوشکاری های مقاوم در آب دریا و در کشتی
سازی به کار می رود. این الکترود دارای جریان نرم است و در تمام حالات به خوبی جوش
می خورد و چون نقطه ذوب آن پایین است خیلی زود آب می شود.
برای
جلوگیری از سوختن و پاشیدن زیاد باید طول قوس را حتی المقدور کوتاه نگه داشت. برای
به دست آوردن درز صاف و بدون سوراخ در قطعات کلفت تر از 8 میلیمتر بهتر است قطعه
تا 200 درجه سانتیگراد گرم شود. قطر الکترود را معادل ضخامت دیواره جوش دادنی
انتخاب می کنند. برای به دست آوردن درز جوش مقاوم در الکتروشیمی لازم است که
بقایای سرباره جوش را خوب پاک کنند.
جنس
روپوش رطوبت جذب می نماید و باید الکترودها را حتماً در محل خشک نگهداری کنند.
الکترودهائی که مرطوب شده باشند می توانند درحرارت 200 درجه سانتی گراد دوباره خشک
شوند.
روانسازها در جوشکاری آلومینیوم با برق:
درجه
ذوب اکسید آلومینیوم در حدود 2000 درجه سانتی گراد بود و تقریباً سه برابر درجه
ذوب آلومینیوم می باشد. خمیرهای جوشکاری آلومینیوم بیشتر دارای کلرید و فلورید و
سولفات سدیم و فلزات قلیائی و کلرورپتاسیم می باشند که باید کار را به وسیله آن
آغشته کرد.گرد جوش اندکی قبل از فلز اصلی ذوب شده و اکسید آلومینیوم را حل می کند
و به صورت تفاله در می آید و در سطح فلز گرم شده پخش می شود و از اکسیداسیون بیشتر
جلوگیری می نماید.
توجه:
برای
جوشکاری آلومینیوم باید حتماً روانساز مخصوص آن را به کار برد. در جوشکاری
آلومینیوم دو نوع گرد جوشکاری به کار می رود که یکی از آنها در آب حل شده و به شکل
خمیر در می آید. و نباید مقدار زیادی گرد را در آب حل کرد زیرا بعداً فاسد می شود
و گرد خمیر، خشک و فاسد می گردد.
نوعی
دیگر روانساز وجود دارد که در آب حل نشده و بیشتر در جوشکاری درزهای گونیائی به
کار می رود و پس از آن باقیمانده را می توان به سادگی از روی کار پاک کرد.
نباید
بیش از اندازه از روانساز استفاده کرد زیرا مضر است و از لحاظ کم بودن سیالیت
آلومینیوم در موقع ذوب تغییر رنگ نمی دهد یا خیلی کم سرخ می شود لذا تشخیص زمان
ذوب برای مبتدیان جوشکاری سخت است و اتفاق می افتد که حرارت مشعل در یک نقطه
متمرکز شده و کار را سوراخ می نماید. آزمودگی جوشکار در آن است که لحظه دقیق
جوشکاری را از ذوب شدن روانساز و پراکنده گشتن روانساز در روی فلز یا قطعه کار
تشخیص دهد. هر چه اجزاء آلیاژ بیشتر باشد جوشکاری دشوارتراست.
شیشه
عینک جوشکاری آلومینیوم بایستی آنقدر روشن باشد که بتوان به وسیله آن مطالعه کرد و
جوشکاری از راست به چپ در مورد فلزات سبک متداول است. در مورد ورقهای ضخیمتر از 4
میلیمتر جوشکاری از چپ به راست انجام می گیرد . زاویه مشعل با سیم جوش از زاویه
جوشکاری آهن بیشتر است و مخصوصاً توجه شود که مخروط داخلی شعله باید روی حوضچه
مذاب قرار گیرد. مشعل را نباید نوسان داد بلکه در امتداد خط جوش به طور مستقیم
حرکت داد.
جوشکاری قوسی آلومینیوم به فولاد:
جوشکاری
ذوبی آلومینیوم به فولاد یکی از فرآیندهای پیچیده و دشوار در مبحث جوشکاری میباشد.
از جمله مشکلات این عملیات میتوان به موارد ذیل اشاره کرد:
- اختلاف فاحش دمای ذوب آلومینیوم و فولاد٫ ایجاد حوضچه جوش
مناسب را مشکل میسازد.
- با توجه به حرارت ورودی بالا در جوشکاری ذوبی٫ تفاوت قابل
ملاحظه ضریب انبساط و هدایت حرارتی آلومینیوم و فولاد باعث ایجاد تنشهای بالا و
بسیار پیچیده در ناحیه اتصال میگردد.
- با توجه به اختلاف ساختار ایندو فلز (فولاد با ساختار BCC
و آلومینیوم با ساختار FCC
) در اثر انحلال آنها در یکدیگر٫ فازهای
بین فلزی تردی با سختی بالا (گاها تا بیش از 1000HV) تشکیل
میگردد که باعث ایجاد ترک در جوش میشود
- قابلیت ترکنندگی آلومینیوم روی سطح فولاد کم بوده و باعث کاهش
قابلیت امتزاج ایندو میگردد.
با
توجه به موارد فوق برای اتصال آلومینیوم به فولاد اغلب استفاده از فرآیندهای غیر
ذوبی مانند جوشکاری اصطکاکی٫ انفجاری و یا آلتراسونیک ترجیح داده میشود.اما به هر
حال در بسیاری موارد به دلیل محدودیتها و شرایط کاری٫ استفاده از جوشکاری ذوبی
اجتناب ناپذیر میگردد. در اینگونه موارد میتوان یکی از روشهای زیر را به منظور
جوشکاری آلومینیوم به فولاد استفاده نمود:
استفاده از مغزی زوج فلز (Bimetal):
در این
روش بین دو سطح اتصال از یک مغزی زوج فلز آلومینیوم-فولاد استفاده شده بطوریکه سطح
فولادی مقابل قطعه فولادی و سطح آلومینیومی مقابل قطعه آلومینیومی قرار میگیرد
(شکل زیر) در نتیجه هر یک از ایندو فلز به فلز مشابه خود و با فرآیند مناسب مربوط
به خود جوشکاری میگردد.زوج فلزها قطعاتی تشکیل شده از دو قطعه با جنس مختلف هستند
که توسط فرآیند جوشکاری انفجاری یا اصطکاکی به هم متصل شده اند. این قطعات بصورت
آماده و در ابعاد و اشکال مختلفی وجود دارند. از جمله ورق٫ رینگ٫ پولک و ...
استفاده از پوشش:
در این
حالت به روشهای مختلف روی سطح قطعه فولادی در ناحیه اتصال را با آلومینیوم پوشش
میدهند. این پوشش میتواند به روش آبکاری٫ روکش کاری (Cladding) و یا غوطه وری (Hot Dipping) ایجاد گردد. در این حالت سطح قطعه فولادی تبدیل به آلومینیوم
شده و میتوان ایندو را به کمک فرآیند جوش قوس تنگستن (TIG) به یکدیگر جوشکاری کرد. در این حالت باید قوس روی سطح قطعه
آلومینیومی متمرکز باشد تا حرارت ورودی ناشی از قوس باعث ذوب سریع و از بین رفتن
پوشش آلومینیومی و در تماس قرار گرفتن سطح فولاد با ذوب آلومینیوم نگردد.
استفاده از لایه میانی:
در این
روش نیز مانند روش قبل سطح قطعه فولادی را در ناحیه اتصال با استفاده از فرآیند
جوشکاری یا لحیمکاری پوشش میدهند. معمولا پوششهای ایجاد شده در این روش از جنس
آلیاژی و با قابلیت جوشکاری به آلومینیوم مناسب میباشند. مزیت این روش به روش قبل
اتصال قویتر و همچنین آزادی عمل بیشتر حین جوشکاری بدلیل ضخیم تر بودن پوشش ایجاد
شده میباشد.
دو روش اجرایی در این حالت در ادامه
آورده شده است:
۱- ایجاد یک لایه میانی بروش لحیمکاری با استفاده از سیم لحیم
نقره با درصد بالای نقره روی سطح فولادی و سپس جوشکاری TIG این قطعه به قطعه آلومینیومی با استفاده از سیم جوش
آلومینیومی مناسب (آلومینیوم و نقره در یک محدوده معین تشکیل محلول جامد میدهند).
۲- ایجاد یک لایه میانی با استفاده از فرآیند TIG
و سیم جوش ER Cu Al-A1 روی سطح قطعه فولادی و سپس جوشکاری آن با استفاده از فرآیند
قوس دستی (SMAW) و سیم
جوش S-AL Si 12 به قطعه
آلومینیومی بصورت DCEP . در این
روش پیشگرمی معادل ۲۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد مورد نیاز است.
مطالب مشابه :
مشکلات ذوب شیشه کریستال سربی
مشکلات ذوب شیشه کریستال موليبدن نمي توان استفاده كرد، زيرا اين فلز در مذاب به شدت حل مي
راهنمای جوشکاری فولادهای زنگ نزن بر اساس استاندارد EN-۱۰۱۱
- بلاست با ذرات شیشه یا گوی بیشتر نسبت به فلز پایه برای مقدار کرم فلز جوش کمتر
تحقیق شیشه (آزاد تفت)
این نام به شیشه هایی اطلاق می شود که در صنعت از پاشیدن فلز برای تزئین یا تست جوش اسکلت
جوشکاری TIG با استفاده از گاز بی اثر آرگون
تشکیل نیترید محبوس شده در فلز جوش فلز بایستی به فلز تقریباً همانند شیشه
راهنمای جوشکاری فولادهای زنگ نزن بر اساس استاندارد EN-۱۰۱۱
- بلاست با ذرات شیشه یا گوی مقدار کرم فلز جوش کمتر یا مواد مشابه به فلز پایه
پروژه،پایان نامه،تحقیق،مقاله،پرپوزال مهندسی متالوژی,جوشكاری,تراشكاری,جوشکاری صنعتی,شیشه گری
،مقاله،پرپوزال مهندسی متالوژی,جوشكاری,تراشكاری,جوشکاری صنعتی,شیشه گرده جوش به فلز
جوشکاری آلومینیوم
این الکترود دارای جریان نرم است و در تمام حالات به خوبی جوش می شیشه عینک فلز به فلز
برچسب :
جوش شیشه به فلز