جوشکاری ترمیت

لینک دانلود 27 صفحه پاورپوینت روش های جوشکاری ترمیت

جوشکاری ترمیت

امروزه در صنعت دنيا سعي بر اين است كه به جاي به كارگيري
اتصالات مكانيكي براي به هم پيوستن فلزات از جوشهاي طويل استفاده شود. يكي از اين روشها جوشكاري ترميت مي‌باشد كه دليل اين امر صرفه‌جويي اقتصادي حاصل از بهره‌برداري مسيرهاي پيوسته مي‌باشد
نمونه‌هاي اين صرفه‌جويي در كاهش
هزينه نصب خط، تعمير و نگهداري
خط و آلات ناقله،افزايش عمر مفيد
فلزات،افزايش آسايش و ايمني سير
حركت مي‌باشد.

تعریف فرایند :
جوشكاري ترميت فرآيندي است كه در آن چسبندگي دو فلز به وسيله فاز مايعي كه داراي حرارت بسيار بالائي است تأمين مي‌گردد. در اين عمليات حرارت لازم توسط فرآيند آلومينوترمي بين اكسيد فلز و آلومينيوم تامين مي‌شود.

معرفي جوشكاري ترميت :
فرآيند جوشكاري ترميت تنها فرآيند شناخته شده ذوبي است كه در آن براي توليد آلياژ مايع از واكنش شيميايي استفاده مي‌شود اين واكنش در سال 1898 اولين بار بوسيله پروفسور گلداشميت كشف گرديد. واكنش‌هاي ترميت حرارت زيادي توليد مي‌كنند اين واكنش‌ها به صورت زير مي‌باشد:

Fe2O3+2AL→2Fe+AL2O3               H=849   KJ

3FeO+2AL→3Fe+AL2O3                 H=880    KJ

H=3350 KJ         3Fe3O4+8AL→9Fe+4AL2O

اصول فرایند :
در واكنش آلومينوترمي، آلومينيوم نقش احيا كننده را داشته و واكنش طبقه معادله زير انجام مي‌شود: گرما + فلز+ اكسيدآلومينيوم à Al + اكسيد فلز
حرارت زياد آزاد شده باعث تسریع شدن واکنش
اكسيد و فلز مي‌شود و به دليل اختلاف
چگالي موجود بين سرباره و فلز،‌ آنها
بطور اتوماتيك در عرض چندثانيه از
هم جدا مي‌شوند. درجه حرارت تئوريك
به دست آمده در اثر احياء اكسيد آهن
حدود 3093 درجه سانتيگراد است.

مواد افزودني به علاوه حرارت از دست رفته توسط تشعشع و اتلاف حرارتي توسط محفظه باعث مي‌شوند كه حداكثر دما واكنش حدود 2500 درجه سانتيگراد باشد. اين دما بهترين درجه حرارت براي جدا شدن آهن و اكسيد آلومينيوم است اگر دما از 2500 درجه بالاتر باشد آلومينيوم موجود تبخير مي‌شود زيرا دماي تبخير آن حدود 2465 درجه مي‌باشد. اگر دما كمتر از 2500 درجه باشد به علت انجماد زودرس، انكوزيونهاي به وجود مي‌آيد زيرا دماي انجماد آن حدود
زمانی که واکنش ترمیت انجام می گیرد، اکسید آهن احیا شد ه وآلومینیم اکسید می شود. آنگاه گرماي آزاد شده حاصل از این فرایند باعث افزایش دماي محصولات می شود.

به علت تفاوت بین دانسیته آهن مذاب و اکسید آلومینیم جامد، آهن مذاب در زیر بوته و اکسید آلومینیم در روي سطح قرار می گیرد. می توان از این مذاب جمع شده، براي انجام عملیات جوشکاري استفاده کرد.
از آنجا که محصول واکنش ، آهن خام است و استحکام لازمه را براي اتصال ریل هاي راه آهن ندارد ، براي افزایش خواص مکانیکی به آن عناصر آلیاژي نظیر کربن، سیلیسیم، منگنز ووانادیم اضافه می کنند.
در مطالعاتی که تاکنون روي تأثیر وانادیم بر فولادها و به ویژه فولادهاي میکر وآلیاژي با کربن متوسط انجام شده است ،

تأثیر کروم را با توجه به مقدار آن می توان در موارد زیر خلاصه کرد:
الف. ریزدانه کردن ساختار فولاد
ب. ایجاد رسوبات ریز کاربیدي که منجر به افزایش سختی و
استحکام فولاد می شود.
پ. ایجاد کاربیدي هاي یوتکتیک که
علیرغم افزایش سختی،
(موجبات کاهش انعطاف پذیري
فولاد را فراهم می سازند)
ت. افزایش خاصیت پرلیت زایی در
مقادیر کم وانادیم
ث. افزایش ظرافت ساختار پرلیتی

مراحل جوشكاري ترميت :
1- تميز كردن سطح قطعات ار آلودگي و اكسيد
2- آماده كردن قالب ( قالب ها بصورت دستي ساخته شده يا بصورت آماده براي اشكال و قطعات خاص در بازار موجودند)
3- ايجاد فاصله مناسب بين قطعات و قرار دادن قالب دور قطعات
4- پيشگرم كردن قالب

5- ريختن مواد ترميت در محفظه احتراق
6- قرار دادن چاشني
7- روشن كرد چاشني به منظور
احتراق ترميت

جوشکاری ترمیت

مطالب مشابه :

روش تولید (تولید مخصوص)

جوشکاری صنعتی-تحقیقی آماده و بسیار کامل فنی

دانلود جزوه تکنولوژی جوشکاری

خلاصه زندگی نامه چند کارآفرین ایرانی

تحقیق آماده مهندسی و فنی حرفه ای با موضوع جوشکاری و تاریخچه آن

جوشکاری در سازه های فولادی

جوشکاری ترمیت

مرکز آموزش علمی کاربردی جامعه اسلامی کارگران اهواز