روشهاي تجزيه و تحليل عوامل شكست و آثار آنFMEA

روشهاي تجزيه و تحليل عوامل شكست و آثار آنFMEA<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

تاليف :مهندس محمد تاژ

چكيدة

افزايش رقابت ، افزايش توقعات و خواسته‌هاي مشتريان و تغييرات سريع فناوري ، باعث افزايش روزافزون تعهدات توليدكنندگان امروزي شده‌است . در چنين شرايطي ، هر كمبود و انحراف در عملكرد محصول باعث از دست دادن سهم بازار مي شود . بنابراين رفتار صنعتي و تكنولوژيكي مراكز توليدي بايد متحول گردد. همچنين دانش صنعتي موجود كفاف رقابتهاي آتي را نخواهد كرد . توليد كنندگان مي بايست در استفاده از تكنيكهايي كه منجر به طرح و توليد محصول قابل رقابت در سطح بين المللي باشد اقدام نمايند و همچنين نسبت به اصلاح روش هاي ارائه خدمات اقدام لازم به عمل آورند. امروزه ، اين عوامل باعث شده اند كه سازمان هاي مختلف ،‌به كارگيري سيستم هاي تضمين كيفيت را پايه و اساس فعاليت هاي تجاري خود قرار دهند، از سوي ديگر، سيستم‌هاي تضمين كيفيت كه تحت عناوين مختلفي معرفي‌مي شوند . در برگيرنده تكنيك ها و ابزارهاي كيفي متنوعي هستند كه با به كارگيري آنها مي توان از توليد و ارائه محصولي بي عيب و قابل رقابت در بازار ، اطمنيان حاصل كرد. FMEA تكنيكي است كه به طور گسترده در اين سيستم‌ها به كار مي رود . روشهاي تجزيه وتحليل عوامل شكست و آثار آن سابقة‌40 ساله دارد . در سال1960 مسائل ايمني در صنعت هوا-فضا انگيزه اجراي FMEA در اين صنعت گرديد . چندي بعد اين روش به عنوان ابزار كليدي در افزايش ايمني فرآيندهاي صنعت شيمي مطرح شد .هدف از FMEA در يك فرآيند يا محصول ، پيشگيري از وقوع مشكل است . به عبارت ديگر FMEA با بهينه سازي فرآيندها و محصولات باعث كاهش مبالغ زيادي از هزينه ها مي شود . از آنجايي كه كاهش هزينه در مراحل اوليه توسعه فرآيند انجام مي شود ، تغييرات نسبتاً ساده و كم هزينه هستند ، درنتيجه فرآيندي قوي و خلل ناپذير خواهيم داشت كه هرگز با بحرانهاي بي موقع ( در مرحله پاياني فرآيند) روبه نمي شود و نيازي به اصلاح مجدد ندارد . اين روش براي جلوگيري از شكست (قبل از وقوع) انجام مي شود . اجراي FMEA بر عكس بسياري از ديگر شيوه هاي بهينه سازي كيفيت ، نياز به آمارگيري پيچيده‌اي ندارد . اگر چه فرآيند FMEA به تنهائي مفيد است اما يك شركت بدون استفاده از يك سيستم ديگر استفاده لازم را از FMEA نمي برد ، به طبع يكي از قوي ترين ابزارهاي كه در انجام موفق FMEA كارساز است <?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />SPC است . FMEA از بروز خسارات سنگين بالقوه در يك فرآيند و يا محصول جلوگيري مي كند و اجراي آن در ميزان صرفه جويي شركتها نقش موثري دارد . از آنجا كه FMEA بر مبناي كار گروهي استوار است . نياز به زمان و نيروي انساني كافي دارد . نتايجFMEA بستگي به نيرو و زماني دارد كه افراد يك سازمان براي آن صرف مي كنند . FMEA : روشي سيستماتيك براي شناسايي و پيشگيري از وقوع مشكل در محصول و فرآيند آن مي باشد ، اين سيستم بر جلوگيري از بروز عيب و نقص و افزايش رضايت مشتري تمركز دارد . اين فعاليت ها قبل از اين كه طرح محصول و فرآيندهاي توليد محصول و همچنين نحوه ارائه خدمات مربوط به مشتري خاتمه پيدا كند . انجام مي شود . چنانچه تجزيه و تحليل عوامل شكست به طور صحيح و مناسب هدايت شود . حاصل آن اطلاعات مفيدي است كه كاهش خطر در سيستم ، طرح كالا ، فرآيندهاي توليد محصول و ارائه خدمات مربوطه را به همراه خواهد داشت . اگر روش تجزيه و تحليل شكستها و خطاها و مغبون شدن مشتري جلوگيري مي كند . باعث كاهش هزينه هاي توليد ، افزايش مقدار توليد و در نتيجه افزايش سودآوري موسسه مي گردد . تجزيه تحليل عوامل شكست و آثار آن ، به عنوان عملي پيشگيري كننده در سيستم ، طرح محصول ، فرآيندهاي توليد محصول و ارائه خدمات جنبي مطرح است . اين عمل ضمن آنكه از وقوع شكستها و خطاها و مغبون شدن مشتري جلوگيري مي كند ، باعث كاهش هزينه‌هاي توليد ، افزايش مقدار توليد و در نتيجه افزايش سودآوري موسسه مي گردد . تجزيه و تحليل عوامل شكست و آثار آن با به كارگيري روش‌هاي نوين و پيشگيري‌هاي لازم از رسيدن نتيجه خطاها به مشتري جلوگيري خواهد كرد و سرانجام محصولات و خدمات از نظر كيفيت ، دوام و قابليت اطمينان در بالاترين سطح ممكن قرار خواهند داشت . تچزيه و تحليلي صحيح مي تواند: حالتهاي شكست موجود و بالقوه را شناسايي كند. علل و تاثيرات هر حالت را مشخص كند. حالتهاي شكست را با توجه به مخاطره آميز بودن آنها به ترتيب اولويت جمع بندي كند . عملكرد صحيح و ادامه آن مشخص كند . هدف FMEA هدف از FMEA پيشگيري از وقوع مشكل است جستجوي تمامي مواردي است كه باعث شكست يك فرآيند و يا محصول مي شود . به عبارت ديگر FMEA با بهبود فرآيندها و محصولات باعث كاهش مبالغ زيادي از هزينه ها مي شود همچنين كيفيت توليد . زماني كه يك محصول در چارچوب استانداردها نباشد و كارايي خود را به نحو احسن انجام ندهد و يا بد عمل كند ، شكست محصول اتفاق مي افتد . ساده‌ترين محصولات نيز در معرض شكستهاي زيادي قرار مي گيرند . براي مثال دستگاه سماور كه يكي از لوازم بسيار ساده در منزل مي باشد ممكن است مشكلات زيادي داشته باشد و قابل استفاده نباشد . موارد ذيل ممكن است باعث نقض يك دستگاه سماور باشد . المنت آن نمي تواند آب را به اندازه كافي گرم كند . زمان سنج دستگاه سماور به طور خودكار كار نمي كند . كلسيم حاصل از آب غير خالص ، در دستگاه ته نشين و ايجاد انسداد كرده است . به اندازه مناسب و كافي از آب استفاده نشده است . در سيم دستگاه ، اتصال برقي وجود دارد . ارزيابي خطر پذيري شكست هدف از انجام دادن تجزيه و تحليل عوامل شكست اين است كه مشكلات موجود و مشكلات احتمالي را شناسائي كرده و قبل از رسيدن به دست مشتري آنها را مرتفع كند . براي انجام دادن اين كار بايد اولويتها را در نظر گرفت ، شناخت اولويتها و اعتماد به روش كار داراي اهميت بسزائي است . در تشخيص اين اولويتها سه موضوع مهم را بابد در نظر گرفت : شدت : ارزيابي و سنجش نتيجه شكست (البته اگر به وقوع بپيوند). اولين گام ، آناليز ريسك يا خطر براي تعيين شدت آثار است. شدت يك مقياس ارزيابي است كه جدي بودن و شدت اثر يك شكست را در صورت ايجاد آن تعريف مي كند ، كه بين 1 تا 10 ارزيابي مي شود و اعضاي تيم بايد در تخصيص رتبه با يكديگر به موافقت برسند . وقوع : احتمال يا به عبارتي ديگر شمارش تعداد شكستها . سبب ارزيابي برحسب وقوع مي باشد . منظور از وقوع ، ارزيابي مختص FMEA است كه نشان دهنده تعدد الگوي شكست مي باشد. تشخيص : احتمال تشخيص شكست قبل از آن كه اثر وقوع آن مشخص شود . ارزش يا رتبه تشخيص وابسته به جريان كنترل است. تشخيص اندازه گيري توانائي كنترل براي يافتن علت و مكانيزم شكستهاست . تشخيص ، يك مقياس ارزيابي كه احتمال تشخيص شكست و يا اثر آن را قبل از وقوع تعريف مي كند . نمره اولويت خطرپذيري : ( شدت*وقوع*تشخيص) با توجه به اطلاعاتي كه از فرآيند و يا محصول داريم ، الگوي شكست بالقوه و آثار آن بر اساس سه عامل مذكور درجه‌بندي مي كنيم . اين طبقه بندي از 1 تا 10 (پايين به بالا ) مي باشد. اگر درجات اين سه عامل را در يكديگر ضرب كنيم ( شدت*وقوع* تشخيص) نمره اولويت خطرپذيري براي هر الگوي شكست بالقوه و آثار آن بدست مي‌آيد .آن دسته از الگوهاي شكست كه داراي نمره PRN هستند ، مي بايستي علت آن به سرعت بررسي شود. ساختار FMEA گروه FMEA : اگرچه معمولاً يك فرد مسئوليت هماهنگي فرآيند FMEA را بر عهده دارد، اما اساس و مبناي فرآيندFMEA بر گروه استوار است. هدف از تشكيل گروه FMEA كسب تجربه و نظريات گوناگون و ارائه آن در قالب پروژه مي باشد ( از آنجا كه هر فرآيند FMEA به جنبه‌هاي از يك محصول و يا فرآيند مربوط مي شود،‌گروه‌هاي FMEA در مواقع لزوم تشكيل مي شوند و زماني كه وظيفه FMEA پايان يافت ، اين گروه نيز از بين مي روند.) تعداد اعضاي گروه FMEA بهترين تعداد براي تشكليل گروه FMEA بين 4تا 6 نفر مي باشد . (البته تعداد افراد گروه را واحدهاي موثر در گروه تعيين مي كنند.همه قسمتها اعم از مهندسي ، صنعتي ، تعمير، و نگهداري مواد و خدمات فني كه يك نماينده در گروه دارند و همچنين مشتري داخلي و خارجي كه عقايد و نظريات خود راابزار مي كند ، درتعيين تعداد نفرات موثر است .) عضويت در گروه FMEA حضور افرادي كه ميزان آشنائي آنها با محصول يا فرآيند مختلف است در گروه موثر مي باشد . آن دسته از افراد كه آشنائي ، بينش و اطلاعات كافي از محصول يا فرآيند دارند ، ممكن است مشكلات بالقوه و پنهان رانبيند ، اما افرادي كه آشنائي كمتري با فرآيند يا محصول دارند مي تواند نظريات شخص خود را به فرآيند FMEA منتقل كنند .

رهبر گروه FMEA

رهبر گروه FMEA پس از تشكيل گروه ،‌توسط مديريت و يا افراد گروه اتنخاب مي شود.( رهبر گروه ، مسئوليت هماهنگي فرآيند FMEA را بر عهده دارد . اين مسئوليت شامل موارد زير است : هماهنگي جلسات گروهي نظارت بر تهيه منابع مورد نياز گروه اطمينان از پيشروي گروه FMEA ذكر اين نكته لازم است كه رهبر گروه FMEA ، كنترل كننده و تصميم گيرنده نهايي نيست بلكه وظيفه آسان سازي فرايند را برعهده دارد . تنظيم صورت جلسه گروه FMEAالزامي است و اين وظيفه در ميان افراد گروه به غير از از رهبر گروه در چرخش است . آموزش گروه FMEA آشنائي اندك افراد با فرآيند FMEA قبل از شروع آن مفيد مي‌باشد . (هم نظري ، ايجاد توافق فكري ، مستندسازي پروژه و ايجاد افكار جديد در قالب روشهائي چون ((طوفان ذهني )) براي افراد گروه لازم است . علاوه براين ، اعضاي گروه بهبود روشهاي حل مشكل مي‌بابستي از نمودار جريان و گردش كار داخل سيستم ، تجزيه و تحليل اطلاعات و تصاوير گرافيگي استفاده كنند.) كارشناس فرآيند نقش كارشناس فرآيند انتقال اطلاعات و معلومات فردمتخصص به گروه است . و در سرعت فرآيند FMEA نقش دارد.

حدود و مرز آزادي

حد و مرز آزادي FMEA در انجام كار ، پيشنهاد و بهينه سازي امور ، مي‌بايستي مشخص باشد . مديريت ، حدود اختيارات را مشخص مي‌كند و اين در حالي است كه بعضي محدويت‌ها در تمام گروه‌هاي FMEA به صورت دستورالعمل درآمده‌اند . هر چند تعيين حدود به عهده مديريت مي باشد اما خود افراد گروه FMEA نيز در اين زمينه به اندازه مديريت مسئوليت دارند. افراد گروه مي‌بايست قبل از شروع پروژه از حد و مرز آگاهي كامل داشته باشند . و بايد قبل از شروع مراحل FMEA تمام شك‌ها و مسائل را حل نمايند تا باعث كندي فرآيند نگردند.

10 گام اجرائي FMEA

گام اول : دوره مرور فرآيند ، محصول / طراحی

گام دوم : ايجاد طوفان ذهني براي تعيين الگوي شكست بالقوه.

گام سوم : فهرست كردن آثار شكست بالقوه .

گام چهارم : اختصاص يك درجه شدت براي هر اثر.

گام پنجم : اختصاص يك درجه وقوع براي هر الگوي شكست.

گام ششم : اختصاص يك درجه تشخيص براي هر الگوي شكست بالقوه و يا اثر آن.

گام هفتم : اختصاص نمرة الويت خطرپذيري براي هر الگوي شكست.

گام هشتم : تشخيص الويت هاي الگوي شكست براي هر اقدام لازم .

گام نهم : اقدام لازم براي حذف يا كاهش الگوي شكست بالقوه داراي خطر پذيري بالا .

گام دهم : محاسبه PRN پس از كاهش و يا از بين بردن آثار الگوي شكست بالقوه .

گام اول : دوره مرور فرآيند ، محصول / طراحي براي اطمينان از اينكه همه اعضا شناخت يك ساني از فرآيند و وظيفه خود دارند، گروه بايد يك نقشه مهندسي از محصول و يا نمودار جريان گردش امور را در اختيار افراد داد . در غير اينصورت افراد گروه بايد آگاهي كامل از كل فرآيند داشته باشند . گام دوم : ايجاد طوفان ذهني براي تعيين الگوي شكست بالقوه. پس از آنكه همه افراد گروه ، شناخت درستي از فرآيند و يا محصول پيدا كردند آنگاه مي توانند يك جلسه طوفان ذهني در مورد الگوي شكست بالقوه‌اي فرآيند صنعتي و يا كيفيت محصول را تهديد مي كند برگزار كنند . گام سوم : فهرست كردن آثار شكست بالقوه . با فهرست نويسي الگوهاي شكست بالقوه بر روي فرم جمع آوري اطلاعات ، افراد گروه با مرور مجدد، آثار بالقوه آن را در صورت بروز شناسايي مي كنند . گام چهارم : اختصاص يك درجه شدت براي هر اثر. درجه بندي شدت ، در واقع ارزيابي جدي آثار شكست در صورت وقوع آن مي باشد. ارزيابي شدت هر اثر مي بايستي براساس آگاهي و خبرگي افراد گروه انجام شود ، چرا كه هيچ يك از افراد ، براي ارزيابي شدت اثر ، تجربه ‌اي از گذشته ندارند . از آنجا كه هر شكست آثار مختلفي دارد، مي بايست اثر شكست را درجه بندي كرد، نه شكست را . اگر براي شكست بالقوه چندين اثر وجود دارد و هر اثر بايد داراي درجه شدت خودش باشد . گام پنجم : اختصاص يك درجه وقوع براي هر الگوي شكست. بهترين روش براي سنجش درجه وقوع شكست ، استفاده از داده‌هاي فرآيند است كه در قالب يك جدول اطلاعاتي ، قابليت فرآيند را نشان دهد . زماني كه داده‌هاي واقعي در مورد يك شكست وجود ندارد ، افراد مي بايست بالاترين درجه وقوع شكست را در نظر بگيرند . البته اگر افراد گروه دليل ايجاد شكست را بدانند ، سنجش درجه وقوع شكست بهتر صورت خواهد گرفت . گام ششم : اختصاص يك درجه تشخيص براي هر الگوي شكست بالقوه و يا اثر آن. درجه تشخيص ، نشان دهنده احتمال وقوع يك شكست و تاثير آن مي باشد . توجه به اين نكته لازم است كه اگر كنترل‌هاي جاري موجود نباشد ، احتمال تشخيص بسيار كم است . بنابراين درجه تشخيص قطعه ، بسيار بالا و در حد 9 يا 10 خواهد بود ، در نتيجه بهتر است درابتدا فهرستي از كنترل‌هاي جاري براي تمامي شكستها و آثار آن تهيه و سپس درجه تشخيص را تعيين كنيم . گام هفتم : اختصاص نمرة الويت خطرپذيري براي هر الگوي شكست. نمره اولويت خطرپذيري با ضرب كردن درجه شدت و درجه وقوع و درجه بازيابي در يكديگر به دست مي‌آيد.PRN=S*O*D مجموع اعداد اولويت خطرپذيري ، از مجموع تمامي اعداد اولويت خطرپذيري به دست مي آيد . اين عدد به تنهايي معنا ندارد ، زيرا هر FMEA شامل اعداد مختلفي از الگوي شكست و آثار آن مي باشد . اما فايده آن هنگامي مشخص مي‌شود كه در زمان تحليل مجدد، از RPN به عنوان محك برضد RPN اوليه استفاده مي‌شود. گام هشتم : تشخيص الويت هاي الگوي شكست براي هر اقدام لازم . در اين مرحله مي‌توان الگوهاي شكست را اولويت بندي كرد . اولويت بندي از بالاترين نمرهPRN به پايين ترين صورت مي‌گيرد . گام نهم : اقدام لازم براي حذف يا كاهش الگوي شكست بالقوه داراي خطر پذيري بالا . براي حذف و يا كاهش الگوي شكست بالقوه با خطرپذيري بالا مي بايستي از روشهاي اصولي حل مشكلات استفاده كرد. در وضعيت مطلوب ، الگوي شكست به كلي از بين مي رود . توجه به اين امر ضروري است كه حذف الگوهاي شكست اگرچه مطلوب است اما در همه موارد امكان پذير نيست . بنابراين بهتر است با نگاه مجدد به درجات شدت وقوع و بازيابي ، الگوي شكست را كاهش دهيم. گام دهم : محاسبه PRN پس از كاهش و يا از بين بردن آثار الگوي شكست بالقوه . درهر فرآيند كه طي آن اقداماتي در زمينه شكستها انجم شود ،‌كاهش زيادي در RPN اوليه نيز ايجاد مي‌شود . در غير اينصورت اقدام انجام شده ، شدت،‌احتمال وقوع و يا بازيابي را نيز كاهش نمي‌دهد.RPNهاي قبل و بعد از فرآيند و يا محصول مي‌توانند با يكديگر مقايسه و تفاوت ميان آنها نمايان شود. پس از اجراي FMEA حدود 50درصد كاهش در مجموع RPNها ايجاد مي‌شود اين عدد همواره ثابت نيست و مقدار آن گروه fmeaو نوع فعاليت‌هاي سازمان بستگي دارد. از آنجا كه الگوهاي شكست بالقوه هماره وجود دارند . هر سازمان بايد از حد و مرز خطرپذيري خود آگله باشد، البته ميزان خطرپذيري به سياست‌هاي هر سازمان و حدود جدي بودن شكست بستگي دارد. زمان استفاده از FMEA تجزيه و تحليل عوامل شكست بايد هر چه زودتر شروع شود حتي اگر تمام اطلاعات مورد نياز وجود نداشته باشد . هدف تجزيه و تحليل اين است كه با حداقل امكانات ، بالاترين كارايي ممكن را به دست آوريم . تجزيه و تحليل عوامل شكست بري موارد زير انجام مي شود : وقتي كه سيستم ، طرح محصول ، فرآيندهاي توليد محصول و نحوه ارائه خدمات موجود تغيير حاصل گردد. وقتي كه در اجراي سيستم ، طرح محصول ، فرآيندهاي توليد محصول و نحوه ارائه خدمات موجود تغيير حاصل گردد. وقتي كه مورد مصرف متفاوتي براي اجراي سيستم ، طرح محصول ، فرآيندهاي توليد محصول و ارائه خدمات در شرايط موجود به وجود آيد. وقتي كه لازم باشد در سيستم ، طرح محصول ، فرآيندهاي توليد محصول و ارائه خدمات مربوطه بهبود صورت گيرد . FMEA غير از بخش هاي طراحي، توليد و فرآيندهاي صنعتي ، كاربردهاي متفاوتي دارد . ساختارو زبان مشترك FMEA به گونه‌اي است كه مي توان از آن در صنعت و خدمات استفاده كرد . بسياري از شركتهاي خصوصي طالب سود و يا حتي سازمانها دولتي از FMEA استفاده مي كنند. دامنه كاربردFMEA ايمني : هدف از اجراي FMEA در آغاز ، شناسائي و پيشگيري از خطراتي بود كه ايمني را تهديد مي كرد به وجود آمد و سپس براي بهينه سازي فرآيند و ايمن سازي ساخت يك محصول و كاركرد آن مورد استفاده قرار گرفت .در FMEA صنعتي توسط كاربران دستگاه‌ها و افرادي كه با آن سر و كار دارند انجام مي شود واگر كاربران دانش و آگاهي كافي داشته باشند ، تجزيه و تحليل خطرات آسان تر است . اجراي انواع FMEA براي تعيين سطح ايمني در يك محصول اهميت فراواني دارد. در دنياي امروز كه عصر شكايت مشتري از عدم ايمني محصولات مي باشد ، شركتها موظفند قبل از ارائه كالا به مشتري از ايمني آن مطمئن شوند. از آنجا كه در بسياري مواقع ، راهنمائي مشتري براي استفاده صحيح از دستگاه كافي نيست ،‌مي بايسس تداركات ايمني در خود دستگاه تعبيه شده باشد . در فرآيند FMEA اگر به خواست مشتري و يا كسي كه از دستگاه استفاده مي كند. توجه شود، نتايج بسيار مفيدي به بار مي‌آيد از آنجا كه عدم استفاده صحيح از كالا ، مشكلات فراواني ايجاد مي كند ، بهتر است از مشتري بخواهيم تا محصول را در برابر گروه FMEA مورد استفاده قراردهد و اين امر به گروه كمك مي كند تا در ساخت محصول موارد ايمني را در نظر داشته باشد . حسابداري / سرمايه گذاري : اندكي تغيير در ازريابي شدت ‌وقوع و تشخيص فرآيند FMEA ، در تهيه راهبردهاي مالي ، اعتباري و بررسي خطرات ناشي از سرمايه گذاري نقش فراواني دارد . براي مثال بررسي گروه FMEA قبل از اعطاي وام به كسي سابقه خوب ندارد . طراحي نرم افزار : امروزه بسياري از فعاليتهاي روزانه توسط نرم افزارهاي رايانهاي انجام مي شوند ، بنابراين كيفيت نرم‌افزار در انجام فعاليتها اهميت زيادي دارد ، پاره‌اي از اين سيستم هاي نرم افزاري در شبكه حمل و نقل هوايي ، پزشكي و بانكها استفاده مي شوند، مشكلات ناشي از نارسائي‌هاي نرم افزاري ، مسائل و خطرات كوچك و بزرگي ايجاد مي كنند ، اجراي يك FMEA طراحي شده براي نرم افزارها مي تواند قبل از بروز مشكلات ، انها شناسائي كرده و باعث كاهش و يا حذف آنها شود. سيستم اطلاعاتي : بسياري از كامپيوترها صرف نظر از مشكلات نرم افزاري ، مشكل سخت افزاري دارند . FMEA قادر است از سادهترين شبكه‌هاي ارتباطي تا شبكه هاي چند ميليون دلاري را طراحي و اجرا كند. بازاريابي : از آنجا كه سالانه ميليونها دلار صرف بازاريابي و تبليغات مي شود ، اجراي FMEA مانع از بروز اشتباهات مالي در فرآيند بازاريابي خواهد شد . همچنين اجراي FMEA قبل از تبليغات، مانع از بروز ضررهاي جبران ناپذير مي شود . FMEA ضمن بازخوردگيري از مصرف كننده ، ميزان موفقيت در تبليغات را مشخص مي كند . انعكاس بازخوردها ، از توليد كالاهاي مضر بالقوه و يا بروز مسائل غم انگيز و مصيبت بار جلوگيري مي كند . منابع انساني : با توجه به تغيير سازمانها در زمينه منابع انساني ، ضرورت طراحي نقشه‌ها ي جديد در حوزه منابع انساني همواره احساس مي شود. ساختار سازماني جديد با ساختار قديمي سازمانها كه به شكل هرم قدرت بود ، تفاوت فراواني دارد . FMEA با تجزيه و تحليل مشكلات و نارسائي‌ها و انعكاس آن به سازمانها ، به منزلة پلي است ميان نقشه هاي طراحي شده تا عمل به آنها. FMEA با شناسائي مشكلات بالقوه ، از وقوع بحران‌ها جلوگيري و در زمان و هزينه صرفه جويي مي كند . خريدار : با اجراي FMEA بسياري از مشكلات خريد ابزار مختلف شناسائي مي شود و ضمن تصميم گيري بهتر و عالقانه تر ، مي توان ابزار مورد نياز را خريد و جايگزين موارد قبلي كرد . خلاصه فرآيند FMEA روشهاي بهينه سازي فرآيند FMEA اگرچه فرآيند FMEA مفيد است اما بدون استفاده از يك سيستم ديگر ، استفاده لازم را نمي برد . به طبع يكي از قوي ترين ابزارهاكه در انجام موفق FMEA كارساز است SPC است. SPC مخفف Statistical Process Control به معناي كنترل آماري فرآيند است . SPC به يك روش يا الگوريتم يا رويه به صوص اطلاق نمي‌شود.SPC‌يك فلسفه بهينه سازي مربوط به بهبود مستمر فرآيند ،‌با استفاده از يك مجموعه از ابزارهاي آماري جهت:

1- تحليل داده‌ها فرآيند

2- استنتاج درباره رفتار فرآيند

3- تصميم گيري SPCيك جزء كليدي از FMEAمي‌باشد.و درنهايت ،‌SPC مي‌كوشد تا با استفاده از موارد زير سود را بيشينه مي‌كند. بهبودكيفيت محصول بهبود بهره‌وري پايداري فرآيند كاهش ضايعات كاهش پراگندگي بهبود خدمات به مشتري ،و…. ابزارهاي مورد استفاده كه هر كدام از اين ابزارهاي فوق جهت اجراء ساده هستند. اين ابزارها ترجيحاً با هم استفاده مي شوند و مكمل هم هستند. نمودار جريان نمودار پارتو هيستوگرام نمودار كنترلي مطالعات توانائي فرآيند طرحهاي نمونه گيري جهت پذيرش دياگرام پراكندگی منايع

آناليز حالات بالقوه خرابي و آثار آن – مفاهيم و روش پياده سازي گردآوري و تدوين : امور مهندسي تجريه و تحليل عوامل شكست و آثار آن نشرساپكو

تجريه و تحليل عوامل شكست و آثار آن ، دكتر رضا مهربان نشر البرز فرآيندكنترل آماري (Statistical Process Control)SPC

منابع اينترنتی

WWW.FMEA.COM

WWW.SIXSIMGMA\QUALITY TOOLSANDTEMPLATES.HTM WWW.OMNITECHITL.COM/QMTC_SPC.ASP

روشهاي تجزيه و تحليل عوامل شكست و آثار آنFMEA

مطالب مشابه :

روش هاي تجزيه و تحليل اطلاعات

روش تحقیق(روش هاي تجزيه و تحليل اطلاعات و برنامه ريزی اجرا )

سارا فلاحی/تجزیه و تحلیل اطلاعات

روش تجزیه و تحلیل داده ها

عنـوان پژوهش : تجزيه و تحليل فرآيندهاي شركت ایران پارس مبتني بر روش PBSA

روش هاي تحقيق در علوم اجتماعي ( 5 )

تجزيه و تحليل شغل

روش هاي جمع آوري اطلاعات

روشهاي تجزيه و تحليل عوامل شكست و آثار آنFMEA