هیدرولیک

.خواص مثبت هيدروليك روغني

1- توليد و انتقال نيروهاي قوي توسط قطعات كوچك هيدروليكي ، كه داراي وزن كمتري بوده و نسبت وزني آنها نسبت به دستگاههاي الكتريكي 1 به 10 ميباشد

2- .نصب ساده قطعات بعلت استاندارد بودن آنهاتبديل ساده حركت دوراني به حركت خطي اسيلاتوري (رفت و برگشتي

3- )قابليت تنظيم و كنترل قطعات هيدروليكي

4- امكان سريع معكوس كردن جهت حركتاستارت حركت قطعات كار كننده هيدروليكي ، در موقعيكه زير بار قرار گرفته باشند

5- .قابليت تنظيم غير پله ئي نيرو ، فشار ، گشتاور، سرعت قطعات كار كننده

6- ازدياد عمر كاري قطعات هيدروليكي در اثر موجوديت روغن در اين قطعات

7- مراقبت ساده دستگاهها و تاسيسات هيدروليكي توسط مانومتر

8- امكان اتوماتيك كردن حركات

در مقابل اين خواص مثبت ، البته خواص منفي نيز در هيدروليك موجود است كه طراحان بايستي با آنها نيز آشنا گردند ، البته لازم بتذكر است كه بزرگترين خاصيت منفي هيدروليك ، افت فشار ميباشد ، كه در حين انتقال مايع فشرده پديد مي آيد

که البته این افت فشار در لوله ها بستگی به سطح داخلی لوله و تعداد خم و قطر آن و همچنین سرعت شدت جریان مایع دارد.

.خواص منفي هيدروليك روغني

1- خطر در موقع كار با فشارهاي قوي ، لذا توجه بيشتري بايستي به محكم وجفت شدن مهره ماسورهها با لوله ها و دهانه تغذيه و مسير كار قطعات كار كننده نمود

2- راندمان كمتر مولدهاي نيروي هيدروليكي نسبت به مولدهاي نيروي مكانيكي، بعلت نشت فشار روغن و همچنين افت فشار در اثر اصطكاك مايعات در لوله و قطعات

3- بعلت قابليت تراكمي روغن و همچنين نشت آن ، امكان سينكرون كردن جريان حركات بطور دقيق ميسر نمي باشد

4- .گراني قطعات در اثر بالا بودن مخارج توليد.

كاربرد هيدروليك امروزه در اغلب صنايع بخصوص صنايع ذيل متداول ميباشد

ماشين ابزار- پرس سازي- تاسيسات صنايع سنگين- ماشين هاي راه و ساختمان و معادن- هواپيما سازي كشتي سازي

امروزه در بسياري از فرآيندهاي صنعتي ، انتقال قدرت آن هم به صورت کم هزينه و با دقت زياد مورد نظر است در همين راستا بکارگيري سيال تحت فشار در انتقال و کنترل قدرت در تمام شاخه هاي صنعت رو به گسترش است. استفاده از قدرت سيال به دو شاخه مهم هيدروليک و نيوماتيک ( که جديدتر است ) تقسيم ميشود .

از نيوماتيک در مواردي که نيروهاي نسبتا پايين (حدود يک تن) و سرعت هاي حرکتي بالا مورد نياز باشد (مانند سيستمهايي که در قسمتهاي محرک رباتها بکار مي روند) استفاده ميکنند در صورتيکه کاربردهاي سيستمهاي هيدروليک عمدتا در مواردي است که قدرتهاي بالا و سرعت هاي کنترل شده دقيق مورد نظر باشد(مانند جک هاي هيدروليک ، ترمز و فرمان هيدروليک و...).

حال اين سوال پيش ميايد که مزاياي يک سيستم هيدروليک نسبت به ساير سيستمهاي مکانيکي يا الکتريکي چيست؟در جواب مي توان به موارد زير اشاره کرد:

1.طراحي ساده 2.قابليت افزايش نيرو 3. سادگي و دقت کنترل

4. انعطاف پذيري 5. راندمان بالا 6.اطمينان

در سيستم هاي هيدروليک نسبت به ساير سيستمهاي مکا نيکي قطعات محرک کمتري وجود دارد و ميتوان در هر نقطه به حرکتهاي خطي يا دوراني با قدرت بالا و کنترل مناسب دست يافت ، چون انتقال قدرت توسط جريان سيال پر فشار در خطوط انتقال (لوله ها و شيلنگ ها) صورت ميگيرد ولي در سيستمهاي مکا نيکي ديگر براي انتقال قدرت از اجزايي مانند بادامک ، چرخ دنده ، گاردان ، اهرم ، کلاچ و... استفاده ميکنند.

در اين سيستمها ميتوان با اعمال نيروي کم به نيروي بالا و دقيق دست يافت همچنين ميتوان نيرو هاي بزرگ خروجي را با اعمال نيروي کمي (مانند بازو بسته کردن شيرها و ...) کنترل نمود.

استفاده از شيلنگ هاي انعطاف پذير ، سيستم هاي هيدروليک را به سيستمهاي انعطاف پذيري تبديل ميکند که در آنها از محدوديتهاي مکاني که براي نصب سيستمهاي ديگر به چشم مي خورد خبري نيست. سيستم هاي هيدروليک و نيوماتيک به خاطر اصطکاک کم و هزينه پايين از راندمان بالايي برخوردار هستند همچنين با استفاده از شيرهاي اطمينان و سوئيچهاي فشاري و حرارتي ميتوان سيستمي مقاوم در برابر بارهاي ناگهاني ، حرارت يا فشار بيش از حد ساخت که نشان از اطمينان بالاي اين سيستمها دارد.

اکنون که به مزاياي سيستم هاي هيدروليک و پي برديم به توضيح ساده اي در مورد طرز کار اين سيستمها خواهيم پرداخت.

براي انتقال قدرت به يک سيال تحت فشار (تراکم پذير يا تراکم ناپذير) احتياج داريم که توسط پمپ هاي هيدروليک ميتوان نيروي مکانيکي را تبديل به قدرت سيال تحت فشار نمود. مرحله بعد انتقال نيرو به نقطه دلخواه است که اين وظيفه را لوله ها، شيلنگ ها و بست ها به عهده ميگيرند .

بعد از کنترل فشار و تعيين جهت جريان توسط شيرها سيال تحت فشار به سمت عملگرها (سيلندرها يا موتور هاي هيدروليک ) هدايت ميشوند تا قدرت سيال به نيروي مکانيکي مورد نياز(به صورت خطي يا دوراني ) تبديل شود.

اساس کار تمام سيستم هاي هيدروليکي بر قانون پاسکال استوار است.

قانون پاسکال:

1. فشار سرتاسر سيال در حال سکون يکسان است .(با صرف نظر از وزن سيال)

2. در هر لحظه فشار استاتيکي در تمام جهات يکسان است.

3. فشار سيال در تماس با سطوح بصورت عمودي وارد ميگردد

اصول کلی کار سیستم هیدرولیک

اکنون بعد از آشنايي مختصر با طرز کار سيستمهاي هيدروليکي و نيوماتيکي به معرفي اجزاي يک سيستم هيدروليکي مي پردازيم.

اجزاي تشکيل دهنده سيستم هاي هيدروليکي:

1- مخزن : جهت نگهداري سيال

2- پمپ : جهت به جريان انداختن سيال در سيستم که توسط الکترو موتور يا موتور هاي احتراق داخلي به کار انداخته مي شوند.

4- شيرها : براي کنترل فشار ، جريان و جهت حرکت سيال

5- عملگرها : جهت تبديل انرژي سيال تحت فشار به نيروي مکانيکي مولد کار(سيلندرهاي هيدروليک براي ايجاد حرکت خطي و موتور هاي هيدروليک براي ايجاد حرکت دوراني

یک نمونه ساده سیستم هیدرولیک

1- مخزن هیدرولیک ( power pack )

مخزن هیدرولیک در سیستمهای هیدرولیکی جایی است که روغن هیدرولیک قرار میگیرد و معمولا مجموعه پمپ ، شیرآلات ، فیلتر بر روی آن قرار میگیرد.

وظایف مخزن هیدرولیک:

1- قرار دادن و ذخیره روغن مورد نیاز سیستم

2- تبادل حرارتی : در اثر عبور جریان ، تولید فشار ، روغن گرم شده و مخزن محلی است که در آنجا بصورت تشعشعی روغن گرمای خود را از دست میدهد.

3- جدا سازی و ته نشینی : مواد اضافی که حین جریان به روغن افزوده می شوند در داخل مخزن ته نشنین میشود.

4- تبدیل جریان: مخزن می بایست جریان مغشوش و گردابی روغن را به جریانی آرام تبدیل کند.

هیدرولیک

مطالب مشابه :

آشنایی با مبانی هیدورلیک : هیدروموتور

هیدرولیک

پایان نامه بررسی رباتها صنعتی و مشخصات آنها در جوشکاری 112 صفحه

مشعل گاز سوز و مایع

آرشیو فایل های آماده پاورپینت(1) PPt

پروژه های جوشکاری

راهنمای باتری و شارژر