کارخانه سیمان استهبان 2

موقعيت جغرافيايي شركت سيمان استهبان:

کارخانه سيمان استهبان، کارخانه ای با سرمايه گذاری بخش خصوصی بوده که از تير ماه سال 1377 شروع به کار نموده است. اين کارخانه در ايران و در استان فارس که در 870 کيلومتری جنوب تهران قرار دارد، در حومه شهرستان استهبان در 150 کيلومتری جنوب شرقی شيراز واقع شده است. شهرستان استهبان در 375 کيلومتری شمال بندر عباس که يکی از بنادر مهم ايران می باشد قرار دارد. محل استقرار مناسب باعث گرديده که اين کارخانه به تغذيه بازار داخلی سيمان ايران و نيز بازارهای بين المللی که در همسايگی اين کشور واقع شده اند باشد.

كارخانه سيمان استهبان در يك نگاه:

اين کارخانه با در اختيار داشتن 200 کارمنــد، دارای ظرفيت توليــد 1000 تــن سيمــان در روز می باشد. اين کارخانه مطابق با استانداردهای ايران می باشد. کارخانه سيمان استهبان با پيشرفته ترين سيستمهای اتوماسيون تجهيز گرديده تا بطور دقيق مراحل توليد مورد کنترل قرار گيرد. کنترل مداوم از طريق اشعه ایکس و آزمايشهای شيميائی که بر روی مواد اوليه، ميانی و توليد نهائی صورت می گيرد باعث تضمين کيفيت محصول نهائی می گردد.کارخانه سيمان استهبان قادر به توليد سيمان پورتلند تيپ2 و 5 و نيز سيمانی مطابق با نيازهای خريداران بنا بر خصوصيات منطقه ای و يا پروژه ای می باشد.به کار گيری سيستم اتوماسين پيشرفته، کنترل مداوم از طريق اشعه ایکس، آزمايشگاه های شيميائی مجهز و نيز تيمی متجر متشکل از مهندسين و تکنسينها، متضمن کيفيت بالای سيمان توليدی اين کارخانه می باشد.اعضای شرکت سيمان استهبان بر روی هم دارای 80 سال تجربه در زمينه های مختلف از جمله مهندسی راه و ساختمان، سيستمهای کنترل اتوماتيک، راه اندازی ماشين آلات مکانيکی، و مديريت کارخانه می باشد. توليد سيمان يکی از چندين پروژه ای است که سرمايه گذاران اين شرکت تابه حال به انجام رسانيده اند. ساير پروژه ها عبارتند از:ساخت اتوبان و راه آهن- ساخت مجموعه ورزشی - توليد چسبهای صنعتی - ساخت نرم افزارهای ايمنی

روش تولیدسيمان استهبان: پیش تکلیس

مقدمه

با توجه به تحولات قرن اخير كه در كليه علوم و فنون از جمله در صنعت ساختمان سازي ايجاد گرديد و با توجه به رشد روز افزون جمعيت و احتياج جوامع بشري به مسكن بيشتر ودر نتيجه احتياج به گسترش شهرها كارشناسان متوجه شدند كه اگر شهرها بطوري افقي گسترش يابد .رسانيدن سرويسهاي شهري مانند آب و برق ، تلفن و گاز وهمچنين پست ، اسفالت و غيره به شهروندان با مشكل مواجه خواهد گرديد.بدين لحاظ تشخيص دادند كه شهرها مي بايد بطور عمودي گسترش يابد درنتيجه ساختمانهاي يك يا دو طبقه قرون 18و 19 به ساختمانهاي بلند قرن بيستم تبديل گرديد .رفته رفته مصالحي مانند آجر و آهك وملاتهاي كم مقاومت منسوخ شده ومصالح مرغوبتري كه بتواند بارهاي فشاري و كششي بيشتري را تحمل نمايد مورد توجه قرار گرفت كه در راًس آنها سيمان وانواع فولاد مي باشد كه روز به روز مراحل تكامل خود را طي نمود و هرلحظه در آزمايشگاههاي مهم دنيا در اثر آزمايشات شبانه روزي انواع مرغوبتر و كاملتري از آن ارائه مي گردد.

ریشه لغوی

سيمان يا سمنت واژهاي است كه از یک لغت رومي به نام سی‌منت ( cement ) گرفته شده است و ماده ای است که دارای خاصیت چسبانندگی مواد به یکدیگر است و درحقیقت ، واسطه چسباندن است.

تاریخچه

قدمت سيمان به پيش از ميلاد ميرسد مصرف آن در ساختمان پانتئون شهر رم واقع در ايتاليا كه مربوط به سال 27 قبل از ميلاد است ديده شده .درساختمان گنبد اين بنا كه 43 متر قطر دارد مخلوطي از خرده سنگ وآهك پخته بكار رفته است ولي كشف سيمان به شكل امروزمربوط است به يك نفر بناي انگليسي بنام ژوزف اسپيدينJoseph Aspdin كه از پختن آهك وخاك رس در حرارت بالا و آسياب كردن آن موفق شد ابتدائي ترين نوع سيمان را كشف نموده و آنرا در تاريخ 21 اكتبر 1824 بنام خود در انگلستان ثبت نمايد ونام محصول بدست آمده را سيمان پرتلند گذاشت علت اين نامگذاري همانطوريكه گفته شد از سمنتوم رومي گرفته شده و پرتلند نام جزيره اي است درانگلستان كه رنگ سيمان پس از سخت شدن به رنگ سنگهاي ساحلي اين جزيره در مي آيد .به همين دليل نام پرتلند را به دنبال سيمان براي آن انتخاب نمودند و آن را ابتدا براي ساختن فانوس دريائي مورد مصرف قرار دادند.و تا به امروز برای سیمانهایی که از مخلوط نمودن و حرارت دادن مواد آهکی و رسی و مواد حاوی سیلیس ، آلومینا و اکسید آهن و تولید کلینکر و نهایتا آسیاب نمودن کلینکر بدست می‌آید، استفاده می‌شود.

ساختار سیمان

اساسا سیمان با آسیاب نمودن مواد خام از قبیل سنگ و آهک و آلومینا و سیلیسی که به صورت خاک رس و یا سنگهای رسی وجود دارد ومخلوط نمودن آنها با نسبتهای معین و با حرارت دادن در کوره‌های دوار تا حدود 1400درجه سانتی‌گراد بدست می‌آید. در این مرحله ، مواد در کوره تبدیل به گلوله‌های تقریبا سیاه رنگی می‌شوند که کلینکر نامیده می‌شود.کلینکر پس از سرد شدن ، با مقداری سنگ گچ به‌منظور تنظیم گیرش ، مخلوط و آسیاب شده و پودر خاکستری رنگی حاصل می‌شود که همان سیمان پرتلند است. با توجه به نوع و کیفیت مواد خام ، سیمان با دو روش عمده‌تر و خشک تولید می‌شود، ضمن اینکه روشهای دیگری نیز وجود دارد. البته امروزه عمومـا از روش خشک در تولید سیمان استفاده می‌شود، مگر در مواردی که مواد خام ، روش تر را ایجاب کند، زیرا در روش خشک ، انرژی کمتری برای تولید مورد نیاز است.

هیدراسیون سیمان

ماده مورد نظر ما ملات یا خمیر سیمان است که با اختلاط آب و پودر سیمان ماده چسباننده ای می‌شود. در واقع سیلیکاتها و آلومیناتهای سیمان در مجاورت آب محصولی هیدراسیونی را تشکیل می‌دهند که کم‌کم با گذشت زمان ، جسم سختی بوجود می‌آید.دو ترکیب عمده سیلیکاتی سیمان یعنی C3S و C2S عوامل عمده سخت شدن سیمان هستند و عمل هیدراسیون روی C3S سریعتر از C2S انجام می‌گیرد.

حرارت هیدراسیون

همانند هر واکنش شیمیایی ، هیدراسیون ترکیبات سیمان نیز حرارت‌زا است و به میزان حرارتی که در هر گرم از سیمان هیدراته در اثر هیدراسیون در دمای معینی تولید می‌گردد، حرارت هیدراسیون گفته می‌شود و به روشهای مختلفی قابل اندازه گیری است. درجه حرارت و دمائی که در آن عمل هیدزاسیون انجام می‌شود، تأثیر قابل ملاحظه ای در نرخ حرارت تولید شده است دارد.برای سیمانهای پرتلند معمولی ، حدود نصف کل حرارت تا سه روز و حدود 3,4 حرارت تا حدود 7 روز و تقریبا 90 در صد حرارت در 6 ماه آزاد می‌شود. در واقع حرارت هیدراسیون بستگی به ترکیب شیمیایی سیمان دارد و تقریبا برابر است با مجموع حرارتهای ایجاد شده یکایک ترکیبات خالص سیمان ، اگر به صورت جداگانه هیدراته شود.هر گرم از سیمان تقریبا 120 کالری حرارت آزاد می‌کند. چون هدایت حرارتی بتن کم است، لذا حرارت می‌تواند به‌عنوان یک عایق حرارتی عمل نماید. از طرف دیگر حرارت تولید شده بوسیله هیدراسیون سیمان می‌تواند از یخ زدن آب در لوله‌های موئین بتن تازه ریخته شده جلوگیری نماید. بنابراین آگاهی به خواص حرارت‌زایی سیمان می‌تواند در انتخاب نوع مناسب سیمان برای هدف مشخصی مفید باشد.همانطور که گفته شد، نقش اصلی در مقاومت سیمان C3S و C2S ایفا می‌کنند و C3S در 4 هفته سنین اولیه و C2S پس از آن مقاومت سیمان را ایجاد می‌کنند. نقش این دو ترکیب در مقاومت سیمان پس از یک سال تقریبا مساوی می‌شود.

آزمایشهای سیمان

به لحاظ اهمیت کیفیت سیمان در ساختن بتن ، معمولا تولید کنندگان ، آزمایشهای متعدد و استاندارد شده ای را برای کنترل کیفیت سیمان انجام

می‌دهند و بعضا نیز مصرف‌کنندگان برای اطمینان خاطر ، خواص سیمان تولید شده را از کارخانجات درخواست می‌کنند و گاها نیز آزمایشهایی

انجام می‌دهند. خواص فیزیکی سیمان عمدتا عبارتست از نرمی سیمان ، گیرش سیمان ، سلامت سیمان و مقاومت سیمان.

نرمی سیمان

از آنجا که هیدراسیون از سطح ذرات سیمان شروع می‌شود، مساحت تمامی سطح سیمان موجود در هیدراسیون شرکت دارند. بنابراین نرخ هیدراسیون بستگی به ریزی سیمان دارد و مثلا برای کسب مقاومت سریعتر نیز به سیمان نرم تر یا ریزتر می‌باشد. اما باید توجه داشت که همیشه یک سیمان نرم از نظر اقتصادی و فنی مقرون به صرفه نیست، زیرا هزینه آسیاب کردن و اثرات بیش از حد نرم بودن سیمان بر خواص دیگر آن مانند نیاز بیشتر به گچ برای تنظیم گیرش ، کارآیی بتن تازه و سایر موارد نیز باید مد نظر باشد.نرمی یکی از خواص عمده سیمان است که معمولا در استانداردها با سطح مخصوص تعیین می‌شود (m2/kg). روشهای متداول و متفاوتی برای تعیین نرمی سیمان در دنیا بکار گرفته می‌شود. استاندارد ملی ایران به شماره 390 تعیین نرمی سیمان را مشخص می‌کند.

گیرش سیمان

کلمه گیرش برای سفت شدن خمیر سیمان بکار برده می‌شود، یعنی تغییر وضعیت از حالت مایع به جامد. گیرش به‌علت هیدراسیون C3S و C2A با افزایش دمای خمیر سیمان اتفاق می‌افتد. گیرش اولیه مربوط به افزایش سریع دما و گیرش نهایی مربوط به دمای نهایی است. مدت زمان گیرش سیمان با افزایش درجه حرارت کاهش می‌یابد، ولی آزمایش نشان داده است که در دمای حدود 30 درجه سانتی‌گراد ، اثر معکوس را می‌توان مشاهده نمود. در درجات حرارت پائین ، گیرش سیمان کند می‌شود.

مشخصات شيميايي سيمان:

Type

Sio2

Al2o3

Fe2o3

Cao

Mgo

So3

Na2o

K2o

LOI

LSF

SIM

ALM

Pertland 2

21.52

4.9

3.99

64.16

1.52

0.032

1.95

0.52

0.75

0.39

0.60

93.5

2.42

1.23

Pertland 1-b

5.3

3.4

64.5

1.4

0.027

0.45

0.71

0.41

0.5

2.53

1.56

Pertland 5-g

21.9

4.1

64.61

1.8

0.025

1.7

0.4

0.6

0.38

0.65

96.5

2.62

0.97

Pertland pkz

20.4

4.7

3.6

63.1

1.35

0.023

1.87

0.45

0.71

0.75

4.0

2.45

1.3

Pertland pz

25.8

5.61

3.22

58.6

1.52

0.03

1.90

0.49

0.78

1.2

72.4

2.92

1.74

مشخصات فيزيكي سيمان

Type	Blaine(cm2/gr)	Ini.setting (min)	final ( setting time) (min)	3 days (kg/cm2)	7 days (kg/cm2)	22 days (kg/cm2)	Expansion %
Pertland 2	3000	125	210	206	268	387	0.02
Pertland 1-b	3000	130	215	225	265	405	0.03
Pertland 5-g	3000	115	205	115	185	320	0.02
Pertland pkz	3900	90	185	160	240	370	0.025
Pertland pz	3200	120	210	150	210	350

مواد تشكيل دهنده سيمان پرتلند

بايد توجه نمود رايج ترين و پرمصرف ترين مورد استفاده درصنعت ساختمان سازي اعم از پل ، تونل ، راهسازي ، ويا ساختمان وغيره همان سيمان پرتلنداست وما دراين بخش بيشتر به ذكر مشخصات اين نوع سيمان مي پردازيم .در ضمن اشاره كوچكي هم به ساير انواع سيمان مي نماييم موادي كه براي پختن سيمان به كوره مي رود از دو ماده اصلي تشكيل شده است كه تقريبا شامل تمام مواد مورد نياز سيمان پزي مي باشد . اين دو ماده عبارت است از خاك رس وسنگ آهك ولي اگر بخواهيم بطور مجزا مواد تشكيل دهنده سيمان را مطالعه نماييم آنها عبارتند از :

1-cao ( آهك زنده ) به ميزان 60 تا 70 درصد البته بايد توجه نمود كه در ابتدا به جاي آهك زنده سنگ آهك به كوره وارد مي شود و در مراحل اوليه پخت به cao و تبديل گشته و متصاعد مي شود و cao دركوره باقي مانده و در فعل و انفعالات سيمان پزي شركت مي نمايد.

2- سيليس (sio2) در حدود % 20

-3 اكسيداكومينيوم Al2o3) ) در حدود % 6

-4اكسيد آهن Fe2o3) ) در حدود % 4

5- اكسيد منيزيم (Mgo) در حدود % 3

6-K2o ، No2o ،so2 در حدود % 4

7-مواد ديگر در حدود % 2

بايد توجه داشت كه ممكن است مواد فوق چند در صد كمتر يا زيادتر وارد كوره بشود و اين تفاوت مربوط مي شود به جنس سيمان و ساير مشخصات فني آن كه بعدا توضيح داده خواهد شد .اكسيدهاي فوق ممكن است بصورت كربنات يا سولفات وارد كوره بشوند كه در حرارت هاي اوليه تجزيه گشته ، به اكسيد تبديل ميشوند . مانند كلسيم كه در كوره به اكسيد كلسيم تبديل ميشود ويا كربنات منيزيم (mgco3 ) كه در حرارتهاي اوليه به mgo تبديل ميشود . به هر حال سنگ آهك و خاك رس را به نسبت تقريبي %75 آهك و% 25خاك رس مخلوط مي كنند و به كوره مي برند گاهي در طبيعت مخلوط سنگ آهك و خاك رس به نسبت مورد نياز در صنعت سيمان پزي بطور دقيق يافت ميشود . به اين اختلاط كه از قبل براي بشر آماده شده است مارل (Marl) گويند .اگر در خاك رس كليه مواد مورد نياز سيمان پزي يافت نشود مي توان مواد مورد نياز را به آن اضافه نمود . اين مواد اغلب از ضايعات كارخانجات صنعتي بدست مي آيد .

انواع سيمان از نظر جنس :

سيمان ايران به پيروي از انجمن امريكايي آزمايش و مصالح (American ASTM societyfor testing and materials ) سيمانهاي ايران را به پنج گروه اصلي تقسيم كرده است كه هر كدام داراي مشخصات مخصوص و همچنين محل مصرف مخصوص مي باشند.

1- سيمان پرتلند نوع ( 1 )

اين نوع سيمان رايج ترين وپر مصرف ترين نوع سيمان مي باشد و اغلب كارخانه هاي ايران و حتي اغلب كارخانه هاي دنيا در شرايط عادي نسبت به توليد اين گونه سيمان اقدام مي نماييم . مصرف اين گونه سيمان در تمام كار هاي ساختماني مانند پل ، تونل ، ساختمانهاي بتوني و غيره مجاز مي باشد .سازه هاي ساخته شده وسيله اين گونه سيمان نبايد در معرض حمله سولفاتها باشد در نتيجه ساختمان اسكله ها و پايه پله ها كه با آب دريا و يا آبهاي سولفاته در تماس مي باشد با سيمان نوع يك مجاز نيست .

2- سيمان پرتلند نوع ( 2 )

سيمان نوع ( 2) حمله كم سولفاتها را مي تواند در نتيجه براي ساختن كانالها فا ضلاب و غيره خوب است درجه حرارت توليد شده اين نوع سيمان نسبت به سيمان نوع يك كمتر است و در نتيجه براي بتون ريزي در هواي گرم مناسب مي باشد مصرف اين گونه سيمان هم براي سازه هايي كه مورد حمله شديد سولفاتها هستند مجاز نيست مانند كارهاي دريايي و يا پايه پلها

3ـ سيمان پرتلند نوع (3)

سيمان نوع (3) زودگير مي باشد به همين علت در محلهايي كه احتياج به قالب برداري فوري ميباشداز اين نوع سيمان مصرف مي شود .زيرا مقاومت اوليه اين سيمان خيلي زود بالا ميرود .به علت زودگير بودن مصرف اين نوع سيمان در هواي سرد پيشنهاد مي شود وهمچنين به علت زودگير بودن گرماي توليد شده آن نسبت به سيمانهاي ديگر در ساعتهاي اوليه مصرف زياداست.

4- سيمان پرتلند نوع (4)

سيمان نوع (4) كمترين حرارت را در موقع سخت شدن توليد مي نمايد . بدين لحاظ در بتون ريزيهاي انبوه مانند سدها مصرف سيمان پرتلند (4) پيشنهاد مي گردد و همچنين در بتون ريزيهايي كه گرماي حاصله از سيمان براي بتن مضر تشخيص داده ميشود از اين نوع سيمان استفاده مي شود

در مناطق گرم كشور مانند مناطق جنوبي خصوصا در فصل تابستان كه حرارت محيط زياد است و حرارت هيدراتاسيون سيمان ممكن است روي فعل وانفعالات سخت شدن آن اثر بگذارد از اين نوع سيمان بايد استفاده شود .

5-سيمان پرتلند نوع (5)

سيمان نوع (5) ضد سولفاتها بوده و در مقابل حمله شديد سولفاتها بخوبي مقاومت مي كند . مصرف اين نوع سيمان در ساختن اسكله ها و پايه هاي پلها وكارهاي دريايي پيشنهاد مي شود. همچنين مصرف اين نوع سيمان در بنادر جنوبي ايران خصوصا چابهار و كنارك كه محيط داراي خورندگي شديد مي باشد پيشنهاد مي شود.

علاوه بر 5 نوع سيمان كه در بالا شرح داده شد سه نوع سيمان ديگر نيز بوسيله ASTM استاندارد شده است كه وابسته به همين 5 نوع است كه عبارتند از : سيمان پرتلند نوع A1 وسيمان پرتلند نوع A2 وسيمان پرتلند نوع A3 كه مشخصات آن مانندسيمانهاي پرتلند نوع يك و دو سه است ولي تفاوت آنها در ين است كه اين سيمانها داراي مواد افزودني هوازا هستند.

ساير انواع سيمان پرتلند :

1-سيمان پرتلند ممتاز:

اين نوع سيمان كاملا شبيه سيمان پرتلند معمولي است فقط در تهيه آن دقت بيشتري به عمل آمده و سعي مي نمايند تا تركيب موادي را كه به كوره مي برند كاملا مطابق درصد مواد تعيين شده بوسيله آزمايشگاه باشدو همچنين بنتر مخلوط شده باشند.يعني پراكندگي مواد تشكيل دهنده آن قبل از ورود به كوره يكسان باشد تا كلينكر بدست آمده از اين مواد همگي يك نوع باشند و همچنين قبل از آنكه مواد را به كوره ببرند آنرا ريزتر آسياب ميكنند تا سطح تماس دانه ها با آتش بيشتر شود تا درصد تر كيب آهك با ساير مواد بيشتر باشد و بالاخره در مرحله آخر در آسياب كردن مواد دقت بيشتري بعمل مي آمدند تا دانه ها ريزتر آسياب بشوند و تقريبا همه دانه ها به بزرگي 2 ميكرون بشوند تا بدين وسيله سطح تماس دانه ها با آب زياد تر شده و سيمان زودتر و بهتر سخت بشود بعضي از كارخانه ها براي تهيه سيمان پرتلند ممتاز آنرا دوباره به كوره مي برند يعني كلينكر را پس از آسياب كردن دوباره به كوره ميبرند و دوباره آنرا پخته و دوباره كلينكر تهيه مي نمايند .بدين وسيله درصد آهك تركيب نشده با خاك رس به حداقل مي رسند بايد توجه نمود هر قدر ميزان آهك تركيب نشده كمتر باشد سيمان بدست آمده مرغوب تر بوده و در نتيجه زمان سخت شدن ملات يا بتون سريع تر مي شود بهمين دليل تفاوت سيمان پرتلند ممتاز و سيمان پرتلند معمولي آنست كه سيمان پرتلند ممتاز سريع تر سخت مي شود و تقريبا در هفته اول پس از بتون ريزي مقاومت آن به بيش از% 50 مقاومت 28 روزه بتون مي رسد .با توجه به اينكه هزينه قالب بندي در ساختمانهاي بتون آرمه مبلغ قابل ملا خطه اي را شامل ميشود مخصوصا در ساختمانهايي مانند سيلوهاي بتوني يا برجهاي خنك كن بتوني و يا پايه هاي پلها كه با شكل هندسي يكنواختي ساخته مي شود در اغلب اين گونه سازه ها از قالب لغزنده استفاده مي نمايند.(وقتي يك قسمت از سازه بتون ريزي شد قالب بدون جابجايي فقط در راستاي محور معيني تغيير مكان مي دهد ودر امتداد سطح سازه لغزنده و به بالا مي رود)سيمانهاي زودگير مطرح مي شود واين گونه سيمانها اهميت خود را از نظر اقتصادي به خوبي نمايان مي سازد. به طور كلي به سيماني زودگير يا داراي مقاومت اوليه بالا گفته ميشود كه مقاومت 7 روزه آن مساوي% 50 مقاومت 28 روزه سيمان معمولي از همان نوع باشد. بديهي است از بتوني كه با چنين سيماني ريخته شود خيلي به سرعت مي توان قالب برداري كرد .

طبق استاندارد ASTM امريكا به سيماني زودگير مي گويند كه مقاومت يك روزه آن 127 كيلو گرم و مقاوت 3 روزه آن 247 كيلو گرم بر سانتيمتر مربع باشد .

الف)سيمان زودگير :

سيمان زودگير سيماني است كه داراي C3S بالايي باشد و در حدود %59 كلينكر را اين ماده تشكيل مي دهد و C2S حدود %20 وC3A حدود % 10 وبالاخره C4AF حدود %11 در كلينكر اين نوع سيمان وجود دارد . اين نوع سيمان به علت زود گير بودن داراي حرارت هيدراتاسيون بالايي در ابتداي سخت شدن مي باشد . به همين علت مصرف اين نوع سيمان در مناطق سرد سير پيشنهاد مي شود. در استاندارد ايران به آن سيمان نوع سوم مي گويند .

ب)سيمان ضد سولفات :

اين نوع سيمان كه در واقع همان سيمان تيپ 5 مي باشد ودر مقابل حمله سولفاتها مناسب است بر اساس آزمايشات به عمل آمده است . اگر مقدار C3A موجود در كلينكر به حدود 3 تا 5 درصد تقليل يابد سيمان حاصله مي تواند در مقابل حمله شديد سولفاتها مقاومت نمايد . براي بدست آوردن اين مقدار C3A بايد در خوراك اوليه كوره از مقدار AL2O3 كاسته و به مقدار Fe2O3 اضافه نمود . به چنين سيماني به دليل زيادي اكسيد آهن سيمان آهني يا Iron Cement نيز مي گويند .

پ)سيمان هوازا :

طبق استاندارد ASTM سيمان نوعA1 و A2 و A3 سيمانهاي هوازا مي باشد .از ابتداي مصرف بتون و سازه هاي بتوني هميشه محققين در آزمايشگاه در صدد پيدا كردن راهي بودند كه بتوانند در هواي زير صفر بتون ريزي را ادامه بدهند و از يخ زدن بتون و در نتيجه متلاشي شدن آن جلوگيري كنند.با توجه به اينكه هميشه همراه بتون مقداري حبابهاي ريز هوا وارد قالب مي شود واين حبابهاي هوا هميشه در مجاورت آب واقع شده و از آب پر مي شوند .و در نتيجه اتصال اين فضاها به يكديگر فضاي بزرگتري از آب در داخل بتون تشكيل مي شود كه در اثر يخبندان ازدياد حجم پيدا كرده موجب متلاشي شدن بتون ميگردد . براي رفع اين اشكال به سيمان مواد افزودني مانند رزين مصنوعي يا طبيعي روغنهاي نباتي و اسيدهاي چربي اضافه مي نمايند . اين مواد در بتون بطور مصنوعي ايجاد حبابهايي مينمايد كه قطر آن در حدود 0.3 mm بوده وبجاي دانه هاي ماسه در بتون عمل مي نمايد .وجود اين حبابها باعث بيرون راندن هواي اضافه در بتون مي شود وخود اين حبابها هم مانند ذرات آب به يكديگر مربوط نميشوند و هر كدام بطور مستقل عمل مي كنند . در نتيجه آزمايشات بعمل آمده معلوم شد كه اينگونه بتونها در مقابل يخزدگي و ذوب يخ مكرر داراي مقاومت بيشتري مي باشند .با توجه به اينكه بجز مواد اصلي بتون (شن ، ماسه ، آب ، سيمان ) هر ماده افزودني به آن از مقاومت بتون كسر مينمايد، اغلب مواقع در فصل سرما كه خطر يخبندان بتون موجود است ، در موقع ساختن بتون مواد هوازا به آن اضافه مي نمايند تا از خطر يخ زدن بتونبه مقدار قابل ملاحضه اي كاسته شود ولي بعضي از كارخانه ها كه سيمان نوع A1 و A2 و A3 تهيه مينمايند .اين نوع مواد را به سيمان اضافه ميكنند كه بهتر است در فصل يخبندان به تناسب محل از اين نوع سيمان ها استفاده مي گردد . اين نوع سيمان ها علاوه بر دارا بودن خواص نوع خود ، هوازا نيز مي باشند .

ت) سيمان بنايي :

همانطوريكه در قسمتهاي قبل اشاره شد بتون ساخته شده با سيمان پرتلند به نسبت 300 كيلو گرم سيمان در يك متر مكعب شن و ماسه اگر در شرايط خوب ساخته شود پس از 28 روز در حدود 400 كيلو گرم بر سانتي متر مربع نيروي فشاري و 30 كيلو گرم بر سانتيمتر مربع نيروي كششي را تحمل مي نمايد و اگر قبول كنيم در يك سازه بنايي توان بارگيري سازه را توان باربري ضعيفترين مصالح تعيين مي كند و در ديواره هاي آجري كه سيمان به عنوان ملات استفاده مي شود و اگر توجه داشه باشيم كه توان مقاومت فشاري بهترين آجري در حدود 70 تا 80 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع مي باشد پس اگر ملات مصرفي پس از سخت شدن حد اكثر بتواند حدود 100 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع نيروي فشاري تحمل كند نمايد كافي است و اگر توجه داشته باشيم تقريبا 95 درصد سيمان مصرفي در ساختمانهايي كه اسكلت آنها فلزي است و بيش از % 50 سيمان مصرفي در ساختمانهايي كه آنها بتوني است به مصرف ملات يا فرش موزائيك و يا چسباندن كاشي مي رسد ويا براي سيمانكاري درنماسازي مصرف مي شود متوجه ميشويم كه براي تهيه سيمان بنائي احتياج به سيمان مرغوب پرتلند با كيفيت بالا و هزينه بالا نيست و اگر بتوانيم سيماني كه داراي كيفيتي پايين تر از سيمان پرتلند باشد براي بنائي به بازار عرضه نمائيم كمك بزرگي به مملكت كرده ايم .

کارخانه سیمان استهبان 2

ریشه لغوی

تاریخچه

هیدراسیون سیمان

نرمی سیمان

گیرش سیمان

مواد تشكيل دهنده سيمان پرتلند

مطالب مشابه :

آگهی استخدام مهندس مکانیک و برق درشرکت صنایع هفت الماس 92

آگهی استخدام کارشناس آمار و شیمی و فیزیک و مواد و... در شرکت تولیدی معتبر 92

معرفی شغل مهندس هسته ای

استخدام مهندس صنایع و مکانیک

استخدام مهندس و کارشناس در بندر دیر بوشهر

کارخانه سیمان استهبان 2

استخدام مهندس عمران ،مکانیک و برق در خارج از کشور

وعده هاي استخدام مهندسين ناظر بخش كشاورزي و اجرايي نشدن آن

استخدام مهندس عمران و معماری

استخدام شركت مجتمع معدني و صنعت آهن و فولاد بافق یزد در 8 ردیف شغلی تخصصی