آشنایی با خط تولید میلگرد

آشنايي با خط توليد ميلگرد

ميلگرد يا آرماتور فولادي است که در بتن براي جبران مقاومت کششي پايين آن مورد استفاده قرار مي‌گيرد. فولادي که به اين منظور در سازه‌هاي بتن آرمه به کار مي‌رود به شکل سيم يا ميلگرد مي‌باشد و فولاد ميلگرد ناميده مي‌شود.

da91994b8486386d5a081f1ee7afdbc313176489

طبقه بندی فولاد میلگرد:
در کشورهای مختلف فولاد میلگرد با استانداردهای متفاوتی تولید می‌شوند و در هر استانداردی طبقه بندی مشخصی در ارتباط با خواص مکانیکی فولادها وجود دارد. در ایران قسمت عمده فولادهای میلگرد که توسط کارخانه ذوب آهن اصفهان تولید می‌شوند با استاندارد روسی مطابقت دارند. فولاد میلگردی که در ایران تولید می‌شود (طبق استاندارد روسی) به سه گروه تقسیم می‌شود: فولاد نوع A-1، فولاد نوع A-2 و فولاد نوع A-3.
فولاد A-1 از نوع صاف بوده و مقاومت تسلیم و مقاومت کششی آن به ترتیب ۲۳۰۰ و۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع می‌باشد. فولاد A-2 از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۳۰۰۰ و مقاومت کششی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع است، و فولاد A-3 نیز از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۴۰۰۰ و مقاومت کششی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع می‌باشد.
از نظر تنوع قطر میلگردها نیز استانداردهای تولید کنندگان متفاوت است. در سیستم روسی که در کارخانجات ذوب آهن اصفهان مورد استفاده‌است میلگردها تا قطر ۴۰ میلیمتر ساخته می‌شوند.
تاریخچه استفاده از میلگرد در بتن:
به دنبال یک تکامل و پیشرفت به قرار زیر،مصرف فولاد در بتن رایج گردید:
اولین سازه بتن مسلح با ساختن یک پاروی بتنی قایق،بوسیله شبکه های مربع مستطیل شکل،میله های آهنی، مسلح گردیده بود، توسطlambot در سال 1848 بوجود آمد.
مواد اولیه مصرفی تولید میلگرد:
مواد اولیه مصرفی بسته به نوع محصول تولیدی فرق می کند.قسمت های نورد تیرآهن– ناودانی و نبشی از شمش های 3sp و برای نورد میلگرد از شمش های 5sp استفاده می کنند(شمش های 3sp و 5sp در آنالیز باهم تفاوت دارند). شمش ها در ابعاد مختلف که بسته به طراحی و نوع کوره های پیشگرم و خطوط نورد دارند تولید می شوند معمولا شمش ها در ابعاد های 6000*150*150 یا 6000*125*125 می باشد. اگر طول شمش ها 12 متری باشد آنگاه در کارخانه شمش ها را به طول های مشخص متناسب با ظرفیت و ابعاد کوره برش می دهند.
نحوه تولید میلگرد :
نورد بر روي فولاد از متداول ترين كارهاست.یکی از روش های شکل دهی فلزات فرايند نورد می باشد به عبارت بهتر فرایند تغیر شکل مومسان فلز از طریق عبوراز بین غلتک ها به نورد موسوم است که به دو صورت گرم و سرد صورت می گیرد.
نورد سرد: تغییر شکل فلز در دمای محیط
نورد گرم: تغییر شکل در دمای بالاتر ازدمای محیط وکمتر از دمای ذوب فلز
نورد از متداول ترین فرایند های فلز کاری است زیرا تولید آن زیاد و کنترل محصول نهایی دقیق است.در تغیر شکل فلز بین غلطک ها ودر نتیجه اعمال فشار غلطک هاتنش های فشاری زیادی به قطعه وارد می شود.نیرو های اصطکاکی نیز مسبب کشش فلز به داخل غلطک ها هستند.اولین تبدیل شمش ها به شمشه و شمشال به طور کلی توسط نورد گرم آنجام می گیرد. با ادامه عمل نورد گرم صفحه ورق میلگرد مفتول لوله ریل یا دیگر اشکال ساختاری به وجود می آیند.

رول های آج زن

خطوط توليد نورد بسته به فضاي در دسترس و همچنين تناژ مورد نظر طراحي خاص خود را مي طلبد...
در ابتدا شمش ها را بايد وارد کوره ها کنند که دماي کوره ها تا 1100 درجه سانتي گراد مي باشد براي اين کار شمش ها را توسط يک جك هيدروليكي در رديف هاي مشخص به داخل كوره ها هدايت مي کنند ووقتي شمش ها در داخل كوره قرار گرفتند به وسيله ي جريانات گردآبي دردماي 1100 سانتي گراد جهت نورد آماده مي شوند.

بعداز رسيدن شمش ها به دماي مورد نظر جهت نورد به خط توليد ارسال ميشود سپس شمش هاي پخته شده روي رول ها قرار مي گيرد و به طرف مرحله رافينگ هدايت مي شوند مرحله رافينگ در سه مرحله از قطر شمش ها كاسته و به طول آن مي افزايد و بعد از مرحله ي رافينگ (استند)ها (قفسه هاي نورد) قرار دارند كه اين مرحله متشكل از 10-18 تا استند با كاليبر مشخص مي باشدمرحله آخر نورد قسمت آج زني ميلگرد مي باشد و بعد از استند آج زني قيچي متراژ جهت برش ميلگردهاي توليد شده در طول هاي مشخص بکار برده مي شود که معمولا 24 و يا 36 متر برش داده مي شود سپس ميلگردهاي توليدي در زيرگيوتين هاي بسته بندي به طول 12 متري طبق استاندارد ايزيري ايران برش داده شده و در مرحله آخر به صورت بنديل هاي 2 تني بسته بندي مي شوند.

طبق استاندارد ایزیری ایران میلگرد ها در دو نوع A II و A III تولید می شوند که برای تولید میلگرد A II به صورت مستقیم در خط نورد آج زنی می شود ولی برای تولید میلگرد A III از یک فرآیند دیگری به نام گوﺋیچنگ (خنک کاری) (خنک کاری معمولا با پاشش آب و یا در معرض هوا قرار دادن میلگرد انجام می شود) و بعد از آج زنی میلگرد استفاده می گردد ، که در نهایت محصول تولیدی به رنگ سیاه در می آید.

آشنایی با خط تولید میلگرد

مطالب مشابه :

تعریف استادارد های تولیدی میلگرد (AI AII AIII)

انواع میلگرد

خلاصه ای در تعریف میلگردها

انواع میلگرد و مشخصات مکانیکی آنها

آشنایی با خط تولید میلگرد

نحوه تولید میلگرد

روش تولید میلگرد

ساختمان های بتن آرمه, اجرای گلمیخ, اجرای کرمیت, اجرای اسکلت بتنی و فلزی, ساخت تیرچه