طرح توجیهی و فنی تولید پوشاک (نمونه هایی برای آشنایی)
تولید پوشاک
مقدمه
گوناگوني طرح‌هاي اقتصادي براي سرمايه گذاري از يک سو و محدوديت منابع توليدازسويي ديگرهمواره سرمايه گذاران رادرچندراهه تصميم گيري قرار مي دهد. سرمايه گذاران علاوه برميل دروني و تعلق خاطر به فعاليت‌هاي اقتصادي تمايل دارند تا آينده آن فعاليت را نيز پيش بيني کنند. پيش بيني وقايع آينده در خصوص طرح‌هاي اقتصادي کمک مي کند تا تصميم گيري صحيح انجام شده و در اجراي طرح، تمهيدات لازم درنظر گرفته شود.
تجزيه و تحليل اقتصادي طرح‌هاي سرمايه گذاري نه تنها کمک مي کند تا مناسب ترين طرح انتخاب شود، بلکه خود به تدوين طرح تجاري· منتهي شود. بدين ترتيب سرمايه گذار مي تواند مراحل اجراي طرح، حجم منابع مالي موردنياز، زمان اجراي طرح و ساير کميتهاي مربوط به آن را پيش بيني کند. امروزه تدوين طرح تجاري يا راهنماي سرمايه گذاري در بيشتر کشورها مرسوم است و در ايران نيزيکي از مراحل ادواري اخذ موافقت اصولي براي تاسيس بنگاه صنعتي مي باشد.
از آنجا که تحليل هاي اقتصادي براي دستيابي به راه حل يا راه حل هايي که در آينده مورداستفاده قرار مي گيرند به كار مي روند، طبيعتا مبتني بر ارزيابي وقايعي هستند که در آينده اتفاق مي افتد، مشکل ترين بخش از يک تحليل اقتصادي، ارزيابي کميت هاي مرتبط با آينده مي باشد. ارزيابي ها، بيشتر مبتني بر نتايج گذشته بوده و بهترين و معمول ترين منبع اطلاعات درمورد نتايج گذشته، اطلاعات مربوط به گذشته تشکيلات اقتصادي مشابه است. بررسي سوابق به جهت حصول ارزيابي هاي مثمرثمر و پرارزش، مي بايست مکررا درمورد سوابق آمار اقتصادي و مهندسي، با قضاوت صحيح و تحليل معقول اجرا شود.
دراين طرح سعي برآن است تا با استفاده از مباني و چارچوب نظري حاکم بر تهيه طرح تجاري فعاليت توليد پوشاک (پيراهن مردانه) تهيه و ارائه گردد.
لذا موضوع اين طرح عبارتست از:توليد پوشاک که در اين خصوص لازم به ذکر است، توليد محصول پيراهن مردانه در اولويت نخست قرار دارد.
بيانيه ماموريت
ما برآنيم تا با استفاده از نيروي انساني ماهر و متخصص و بکارگيري فن آوريهاي روزآمد، انواع پيراهن را به گونه اي متناسب با فصول چهارگانه توليد کرده و بتوانيم حداکثر نيازهاي ضروري و پرستيزي جامعه مردان را برآورده سازیم.
بررسي هاي فني محصول
1-1) كليات
اصول ساختمان پوشاک مربوط به قطعات مختلف (تکه هاي بريده پارچه) براي تشکيل يک لباس مي باشد. اضافه کردن وسايل نظير زيپ و دگمه براي راحتي پوشيدن وبيرون آوردن لباس، تزئين لباس بااستفاده از بخيه کاري درسطح آن و دوختن جبيب بعنوان تزئين يااستفاده پوشنده لباس شامل ساختمان لباس مي باشد.
بسياري از تکنيک هاي ساختمان لباس طوري طراحي شده اند که ظاهر تکميل شده دائمي و بدون تغيير به لباس بدهند. مثلا; بسته به نوع پارچه، نوع لباس، استحکام موردنياز تزئينات لازم و ساير عوامل مي توان از بخيه هاي مختلف و به صورت هاي مناسب استفاده کرد که ضمن دادن استحکام کافي به لباس، ظاهر آن را مناسب و خوشايند نمايد. علاوه بر دوخت درزهايي که سبب اتصال قطعات مختلف لباس به هم مي شوند، لازم است مواد اضافي يا لوازم شامل آستر و لايي، دگمه (در نقاط مختلف لباس به عنوان ضرورت يا تزئين)، زيپ (براي سهولت باز و بسته کردن لباس)، نوار لاستيک، نوار (جهت دوختن لبه هاي لباس) و... را به طرز مناسبي به لباس متصل نمود تا به استحکام و شکل ظاهري و زيبايي لباس بيفزايد.
1-2) بررسي محصولات
همانگونه که ذکر شد، توليد انواع پيراهن مردانه محصول اين طرح مي باشد. البته ماشين آلات قادر به توليد پيراهن زنان و بچه گانه هم مي باشند. جدول 1/1.
جدول 1/1- بررسي محصولات طرح
رديف
نام محصولات
نوع محصولات
عمرمحصولات
واسطه ايي
نهايي
بادوام
بي دوام
1
پيراهن مردانه
1-3) بررسي قسمتهاي اصلي در کارخانه
1/3/1) قسمت برش
قسمت برش، قسمتي از کارخانه توليد پوشاک است که براي برش پارچه طبق الگوي موردنظر، قبل از قسمت دوخت قرار گرفته است. پارچه از انبار پارچه به قسمت برش آورده شده و روي ميز برش به صورت يک لا يا چند لايه بر روي هم پهن مي شود. سطح ميز برش بايد کاملا صاف باشد، براي اين منظور به وسيله ماده اي نظير لينولئوم يا شمع پوشيده مي شود.
پارچه ممکن است، به وسيل دست يا ماشين بر روي ميز پهن و لايه هاي متوالي بر روي هم قرار داده شود، ولي قبلا; با در نظر گرفتن مقدار سفارش، اندازه لباس و ساير عوامل نظير الگو، پارچه با عرض مناسب انتخاب و طول هر لايه بايد محاسبه گردد تاحداقل ضايعات پارچه و دورريختگي حاصل شود و درنتيجه قيمت تمام شده لباس به حداقل ممکن برسد.
پس از پهن کردن پارچه روي ميز برش در طول و ارتفاع موردنظر که طبق حجم سفارش محاسبه گرديده، عمل علامت گذاري روي لايه پارچه انجام مي گيرد تا به کارگر برشکار امکان دهد که طبق الگو و نحوه مقتضي اقدام به برش پارچه نمايد.
پس از پايان علامت گذاري، عمل برش انجام مي شود و وسيله مورداستفاده بستگي به نوع سفارش، طول و ارتفاع لايه ها و مهارت برشکار دارد و ممکن است قيچي دستي، قيچي برقي ماشين برش متحرک، ماشين برش ثابت (مشابه ماشين اره چوب کاري) و يا ماشين برش قالبي در مراحل مختلف برش جهت جداسازي قطعات لباس طبق الگوي موردنظر توسط برشکار بکار رود. پس از برش کليه قطعات، آن‌ها متناسب با سيستم توليد در قسمت دوخت، به آن قسمت فرستاده مي شود.
1/3/2) قسمت دوخت
در قسمت دوخت کارخانه اتصال مختلف قطعات صورت مي گيرد که به طور خلاصه شامل قسمتهاي زير است:
· اضافه کردن وسايل نظير زيپ و دگمه و ... براي راحت پوشيدن و بيرون آوردن لباس، تزئين لباس يا استفاده پوشنده لباس است.
· تجزيه يا جزء جزء کردن عمليات دوخت که با اين عمل هرکارگر فقط وظيفه دارد که در مدت زمان کوتاهي عمل مورد انتظار را سريعا انجام داده و اين عمل را براي لباسهاي متوالي تکرار نمايد، به طوري که پس از انجام عمليات مختلف توسط يک گروه قطعات لباس به هم متصل شده و لباس تاحدودي شکل مي گيرد.
· خصوصيات پارچه و نوع آن يکي از عوامل موثر در تعيين مشخصات ماشين دوخت مصرفي در کارخانه، سوزن مورد مصرف، نوع بخيه و درز، مقدار کشش نخ، نوع نخ مورداستفاده و طريقه جابجايي يا با دست منتقل کردن لباس است. در ضمن انتخاب پارچه سبب افزايش بهره وري مي گردد.
· ماشين هاي دوخت و تجهيزات آن بايد متناسب براي توليد لباس موردنظر باشد.
· کارگران و مهارت آن‌ها
1/3/3) قسمت اطوکشي
يکي از ملزومات اصلي براي شکل دادن به يک لباس طبق طرح و مدل موردنظر اطوکشي ضمن توليد و پس از خاتمه توليد (دوخت) مي باشد. اثر مستقيم اين عمل، جلب نظر مردم در موقع پوشيدن لباس و ايجاد ظاهري تميز و مرتب در لباس است که هرچه لباس ازنظر کيفيت و طرح با ارزش تر و توليد وهزينه اش بيشتر باشد و کار بيشتري ببرد، لزوم انجام عمليات اطوکاري بيشتر است.
در زير احتياجات يک ماشين اطو جهت دستيابي به نتايج کامل و رضايت بخش آمده است:
· بخارازضروريات اوليه براي نرم کردن و قابل انعطاف نمودن پارچه مي باشد، تا امکان شکل گيري پارچه مطابق طرح و الگوي موردنظر ميسر باشد.
· پس از بخار دادن، بايد عمل پرس کردن بر پارچه اعمال شود تا شکل پارچه و حالت الياف تثبيت شود.
· پس از پرس، لباس بايد خشک شود تا حالت خود را پس از اطول و پرس نگه دارد. اين عمل معمولا توسط دستگاه مکش يا تخليه به منظور بخارزدايي و سرد کردن پارچه انجام مي شود.
1-4) بررسي فن‌آوري‌هاي مختلف
1/4/1) قسمت برش
الف ) پهن کردن پارچه يا روي هم انباشتن آن:
براي اينکه پارچه به صورت آسانتري پهن شود، بهتر است ابتدا آن‌ها را به صورت رول بر روي يک دستگاه بازکننده رول پارچه قرار داد. اين دستگاه معمولا شامل يک شفت فلزي مي باشد که داخل رول مي رود و سنگيني رول را تحمل مي کند، سپس اين دستگاه شروع به بازنمودن رول مي کند و هر لايه از پارچه را در محل مخصوص خودش قرار مي دهد و لايه قرار داده شده توسط تيغه اي از رول پارچه جدا مي شود.
به طور کلي روشهاي پهن کردن به شرح زير است:
· آويزان کردن و آن موقعي است که قطعات کوچک پارچه مورداستفاده باشد
· پهن کردن به وسيله ماشين دستي
· پهن کردن به وسيله ماشين الکتريکي
· پهن کردن با دست
ب- برش
روشهاي مختلف برش به شرح زير است:
· اره برقي که با يک تيغه ثابت همراه است
· اره برقي مشابه قسمت الف بدون استفاده از تيغ ثابت
ماشين برش از اساسي ترين ابزار براي انجام کار عملي در اطاق برش است. کار توليد کننده ها بستگي زيادي به نوع ماشين برش آن‌ها دارد. يکي از ماشين ها کافي است تا قطعات لازم براي 50تا 100ماشين دوزندگي را بريده و آماده نمايد و جالب اينجاست که مخارج مربوط به خريد و هزينه تعميرات و نگهداري آن بسيار مناسب مي باشد. نوع پارچه نيز شکل هايي که مي خواهند بريده شوند از فاکتورهاي مهم براي انتخاب صحيح ماشين برش به حساب مي آيند، در اطاق برش معمولا از هر دو نوع چاقوي دوراني استفاده مي شود، چاقوي دوراني داراي سرعت بيشتري است و براي برش هاي مستقيم و گاهي برش بعضي از خطوط منحني به کار مي رود. براي چاقوي دوراني از نظر ارتفاع لايه ها، محدوديتي وجود دارد، معمولا ارتفاع لايه ها به طور ماکزيمم تا نصف قطر تيغه چاقو مي تواند وجود داشته باشدو عيب ديگر اين سيستم اين است که نوک تيغه برنده نمي تواند در يک زمان هم لايه رويي و هم لايه زيري را ببرد.
ماشين هاي مجهز به چاقوي مستقيم مي توانند براي لايه ها با ارتفاع بيشتري استفاده شوند و همچنين براي بريدن منحني ها و زاويه هاي تند مناسب تر مي باشد. مواد مختلف از نظر بريدن داراي خصوصيات متفاوتند. پس براي انتخاب يک ماشين معمولا موارد زير مورد ملاحظه قرار مي گيرد:
· ارتفاع استاندارد (اندازه تيغه): معمولا ارتفاع استاندارد بي;4تا13 مي باشد. تجربه ثابت کرده است که کار يک ماشين با ارتفاع معادل 6 نسبت به يک ماشين با ارتفاع 8 و يا بيشترصحيح تر است.
· قدرت و سرعت موتور نيز ممکن است تغيير کند، قدرت موتور به وسيله فاکتور وزن ممکن است تعيين شود.
· بالا آمدن تيغه و يا مقدار ضربت تيغه: در ماشين هاي مجهز به چاقوي مستقيم، مقدار بالا آمدن تيغه و يا مطابق آن چيزي که معروف به مقدار ضربت ماشين است نيز امکان تغيير دارد. مقدار ضربت ماشين عبارت از: دامنه ارتعاشي است که تيغه به طور عمودي انجام مي دهد وممكن است و يا و يا و يا و يا اندازه هايي در اين حدود بادش.
کارکردن تيغه با ارتفاع کمتر، معمولا باعث نرمش در نقاط بريده شده مي شود و همچنين درصورتي که عمل برش با سرعت کمتري انجام شود، معمولا مقدار صدمه به ماشين نيز کمتر خواهد بود و احتمالا باعث نرمش در نقاط بريده شده مي شود.
در ماشين هاي مجهز به تيغه دوراني، عمل ضربت وجود ندارد. در اين نوع ماشين ها با کمک چرخ دنده هاي مختلف سعي شده است که تکامل بيشتري پيدا کنند. نوع استاندارد اين تيغه ها و نيز نوع صفحه نگه دارنده آن که معمولا بسته به اينکه در چه کارخانه اي مي خواهد استفاده شود، تغيير مي کند.
ج) روش هاي مختلف علامت گذاري روي قطعات پارچه:
· مشخص کردن پارچه با فرم هاي پيش ساخته يا علامت گذاري با گچ
· علامت گذاري به وسيله منگنه کردن
· علامت گذاري توسط پاشيدن رنگ
1/4/2) قسمت دوخت
چرخ خياطي يا ماشين دوخت معمولي شامل يک پايه، يک موتور با قدرت مناسب مکانيزم کلاج، شيفت و ارتباطات جهت انتقال حرکت به قسمت دوخت و يک ميز جهت قرار دادن کار يا لباس روي آن است.
ماشين طوري طراحي شده که حرکت را از موتور به محرک سوزن انتقال داده و با سرعت مناسبي جهت حرکت عمودي رفت و برگشت به سوزن (که عامل اصلي دوخت يا در حقيقت تشکيل بخيه است) مي دهد. سوزن از داخل صفحه مشبک سطح ماشين عبور کرده و در زير صفحه باعث درگير شدن نخ رو که از چشمه سوزن شده و با نخ زير شده تشکيل بخيه مي دهد و با ادامه کار ماشين بخيه هاي مشابه و متولي به وجود مي آورد و تشکيل درز که همان اتصال دو پارچه است مي دهند. در ماشين هاي دوخت معمولي از دو نخ براي ايجاد بخيه استفاده مي شود و بسته به نوع اتصالي که دو نخ در زير پايه سوزن با هم دارند، شکل بخيه ها متفاوت مي باشند.
در بعضي از ماشين ها فقط از يک نخ براي دوخت استفاده مي شود و براي تشکيل بخيه وسيله اي در زير سوزن تعبيه شده نخ را به صورت حلقه درآورده و حلقه را براي عبور سوزن و تشکيل بخيه بعدي نگهداري مي کند. در بعضي ماشين هاي دوخت از سوزن مخصوص منحني شکل استفاده ميشود که با استفاده از آن مي توان بخيه اي ايجاد کرد که فقط در يک طرف پارچه ديده مي شود و آن را بخيه کور مي نامند، سوزن ها طوري طراحي شده و با انحناء نسبي که داردازروي پارچه واردشده وبااتصال نامشهودي که باپارچه زير دارد سرآن درنقطه ديگري برروي پارچه مي آيدوبدين ترتيب بخيه ايجاد ميشود.
در ماشين هاي دوخت کنترل اندازه بخيه ها، کشش نخ ها، شکل خط دوخت و يا درز، هماهنگي لبه هاي پارچه و هدايت پارچه به عهده کارگر است و فقط سوزن دوخت توسط نيروي ماشين عمل مي کند، لذا مهارت کارگر دوزنده اثر بسيار زيادي در کيفيت عمل دوخت و لباس نهايي دارد.
در سالهاي اخير اقداماتي درجهت اتومات شدن عمل دوخت و کاهش وظيفه کارگر به عمل آمده که تاحدودي با موفقيت همراه بوده است، به طور مثال ماشين دوخت جادگمه که به طور اتوماتيک اندازه بخيه و شکل خط دوخت را مشخص مي کند يا ماشين هاي اتومات دوخت جيب عرضه شده که کليه کارهاي اوليه بريدن لبه اضافي پارچه و برگرداندن جيب را بدون دخالت کارگر انجام مي دهد. همچنين با ماشين هاي اتومات جديد امکان دارد که قسمتهاي مختلف لباس را بدون کنترل زياد کارگر دوخت.
1/4/3)قسمت اطو کشي
اطو کشي ضمن توليد: که به منظور باز کردن درزها، چروک گيري و آماده سازي شکل پارچه مطابق طرح يا مدل موردنظر مي باشد در اين روش معمولا از اطو يا بخار ساده استفاده مي شود.
اطو کشي نهايي: که به منظور تکميل لباس پس از توليد و همچنين گرفتن ناصافي هاي احتمالي در رو يا آستر لباس مي باشد و اين عمل معمولا روي ماشين هاي مخصوصي که قطعاتي مطابق شکل قسمتهاي مختلف لباس توليدي دارند و به وسيله بخار گرم مي شوند، انجام مي گيرد.
عمل حرارتي چسباندن لائي به پارچه (فيوزينگ): طريقه اي است براي اتصال لائي به قسمتهاي مختلف لباس (رويه لباس) نظير يقه ها، سردست، سرشانه، جلو کت، جيب ها، لبه ها و ساير قسمتهاي لازم لباس مي باشد. معمولامشابه عمل اطوکشي بوده و به همان ترتيب که در اطوکشي از حرارت، فشار و رطوبت جهت شکل دادن به لباس استفاده مي شود، در عمل فيوزينگ نيز از حرارت، فشار و رطوبت جهت شکل دادن به لباس استفاده مي شود، در عمل فيوزينگ نيز از حرارت و فشار و گاهي رطوبت در مدت زمان مشخصي براي دستيابي به هدف موردنظر بهره گرفته ميشود. عامل اصلي در اينجا رزيني است که لائي لباس را پوشانده و پس از قرار دادن لائي و پارچه اصلي لباس بر روي هم و اعمال حرارت و فشار توسط دستگاه مخصوص، رزين چسب روي لائي ذوب شده و به داخل پارچه اصلي نفوذ کرده و پس از رفع فشار و حرارت و سرد شدن، رزين مجددا منجمد و سخت مي شود و باعث اتصال دو پارچه به يکديگر مي شود .عواملي که بايد به آن‌ها توجه کرد، عبارتند از: نوع رزين، نوع پارچه لائي، طريق رزين زدن به لائي، طرق آزمايش اتصال دو پارچه، عمل و ماشين مورد استفاده براي فيوزينگ.
براي برآوردن کليه نظرات و امکان استفاده از تمام رزين ها ماشين فيوزينگ بايد داراي امکانات زير باشد:
· وسيله ايجاد حرارت بين 95تا200درجه سانتي گراد
· فشار سطي تا 7پوند در اينچ مربع
· درجات دقيق مشخص کننده حرارت و فشار
· وسيله تخليه يا مکش حرارت براي سرد کردن
· وسايل مولد حرارت در قسمت زير يا سر دستگاه بسته به اينکه حرارت از پايين يا از بالا اعمال شود.
· داراي يک وسيله کنترل زمان
1/4/4) کنترل کيفيت
هدف کنترل کيفيت مطابقت مشخصات لازم با کمترين هزينه مي باشد.
کنترل کيفيت در يک کارخانه پوشاک شامل درنظر گرفتن تمام قسمتهاي آن مي شود که شامل موارد زير مي باشد:
1/4/4/1) مطالعه خواسته هاي حقيقي مصرف کننده ها براساس کار و قيمت کالا که اين مطالعه وابستگي نزديکي با هدفهاي کارخانه دارد.
1/4/4/2) طرح رضايت بخش لباس نه فقط با درنظر گرفتن مد، بلکه با درنظرگيري شرايطي که لباس در تحت آن شرايط بکار مي رود که مستلزم آزمايشات کافي به منظور ايجاد اين ويزگي ها در لباس باشد.
1/4/4/3) بايد تمام مشخصات کامل از احتياجات طرح تعيين شود که شامل:
الف- توصيفي از نوع طرح
ب- مشخصات پارچه
پ- مواداضافي لازم برحسب مورد مصرف شان (ملحقات لباس نظير نخر، دگمه و...)
ت: جزئيات مربوط به روش توليدي که شامل نوع ماشين ها نيز مي باشد.
ث- شاخص اندازه
خ- اندازه ها يا ابعاد حساس لباس بادرنظر گرفتن تولرانس هاي لازم
ح- نوع دوخت و بخيه و درز
1/4/4/4) تائيد مراحل برش، دوخت و پرس (اطوکشي) و تطبيق آن با ضروريات لازم در طرح.
1/4/4/5) براي تطابق با مشخصات استاندار بايد کارآئي و ويزگي تمام عواملي که به توليد مربوطند مشخص مي شود.
1/4/4/6) کنترل اينکه لباسها با مشخصات طرح مطابقت مي کند، به منظور حمايت از مصرف کننده و نيز حفظ شهرت کارخانه ضروري مي باشد، ولي مهم‌تر از تمام اين موارد به دست آوردن اطلاعات راجع به اينکه چرا لباسها غيرقابل قبول براي مصرف کننده مي باشد.
1/4/4/7) مسئوليت يک کارخانه پوشاک درمورد آگاه کردن مصرف کننده از نگهداري و محدوديتهاي لباس مي باشد که اين عمل با دادن دستورالعمل به مصرف کننده از نگهداري و محدوديتهاي لباس مي باشد که اين عمل با دادن دستورالعمل به
مصرف کننده راجع به شستشو و خشکشوئي لباس با دوختن يا چسباندن برچسب‌هاي لازم بر روي لباس عملي مي گردد.
1/4/4/8) بالاخره مطالعه تجربيات مصرف کننده و تغذيه اين اطلاعات به کارخانه.
روشهاي کنترل کيفيت مخصوصا در صنايع پوشاک بسيار پيچيده است. نگهداري کيفيت پوشاک بستگي به کيفيت دوخت پهناي درزها، بخيه ها، ابعاد لباس و ديگر عوامل که نمي توان آن‌ها را با روشهاي عادي اندازه گرفت دارد. اين عوامل عبارتند از: ظاهر کلي و عمده لباس، تناسب و مهم‌تر از آن تعميراتي که نمي توان آن‌ها را با شاخص هاي عددي و رقمي اندازه گيري نمود. (لازم به ذکر است در اين طرح باتوجه به ظرفيت کم توليد، سيستم کيفيت پيچيده اي درنظر گرفته نشده است و فقط دونفر در کارخانه سرپرست کنترل کيفيت درنظر گرفته شده است.).
1-5) مشخصات محل اجراي طرح
1/5/1) زمين
محل اجراي اين طرح 25کيلومتري جنوب غرب تهران مي باشد.
مساحت زمين اين طرح 2500مترمربع از قرار هرمترمربع 150000ريال درنظرگرفته شده است. لذا قيمت کل زمين معادل 375000000ريال مي باشد.
1/5/2) هزينه هاي محوطه سازي، تسطيح و...
· خاکبرداري و تسطيح: به ميزان 30درصد مساحت زمين يعني 750مترمربع
· ديوارکشي: ابعاد زمين 50×50درنظر گرفته شده است که با ارتفاع 3/2متر ديوارکشي مربوطه انجام مي شود.
· فضاي سبز: جهت ايجاد فضاي سبز درمحوطه کارخانه 20درصد مساحت زمين منظور شده است.
· خيابان کشي و پارکينگ: بدين منظور 10درصد مساحت زمين اختصاص يافته است. جدول 1/2خلاصه بخشهاي مختلف مربوط به زمين و هزينه هاي وابسته به آن مي باشد.
جدول 1/2-اجزاء و هزينه هاي مربوط به زمين
قيمت کل (ريال)
هزينه متر مربع (ريال)
وسعت موردنياز
شرح عمليات
رديف
10000000
350/13
750مترمربع
خاکبرداري و تسطيح
1
000/000/30
12000
2500مترمربع
ديوارکشي
2
000/000/10
000/20
500مترمربع
فضاي سبز
3
000/500/12
000/50
250مترمربع
خيابان کشي و پارکينگ
4
000/500/62
___
4000مترمربع
جمع
1/5/3) ساختمان هاي طرح
· سالن توليد:
براي هر ماشين دوزندگي با احتساب فضاي خالي جهت حمل ونقل، رفت و آمد و ابعاد آن‌ها، ده متر مربع فضا لازم است. پس سالن توليد قسمت دوخت براي 31دستگاه، به 310مترمربع فضا نيازمند است و براي قسمت برش 50مترمربع و براي قسمت اطوکشي 70متر مربع برآورد شده است که جمع کل سالن توليد 430مترمربع برآورد مي شود.
· انبار مواد اوليه:
باتوجه به ظرفيت اسمي 135000دست پيراهن در سال و 270روز کاري، توليد کارخانه 500دست پيراهن در روز و ميزان پارچه مصرفي آن 750متر برآورد مي شود. (هرپيراهن 5/1متر پارچه)
لذا مصرف سه ماهه پارچه 67500متر مي باشد:
پارچه موردنيازروزانه=مقدارموردنيازبراي هرپيراهن×توليدروزانه
750 = 5/1 × 500
مقدارنياز3ماهه= ميزان پارچه موردنياز روزانه × تعدادروزدر3ماه
67500 = 750 × 90
ابعاد هر طاقه پارچه 140×10×25سانتي متر است. پس حجم کل آن 35000سانتي متر مکعب حجم 2550طاقه معادل 75/78مترمکعب محاسبه مي شود (75/78=350002250). لذا بادرنظرگرفتن 5/2مترارتفاع براي انبار نمودن پارچه ها، 35مترمربع فضا موردنياز است (35=5/2÷75/78). که اين ميزان با احتساب 40درصد فضاي خالي لازم (15مترمربع) و 50مترمربع براي ساير موادنظير دگمه، لائي، مقوا، سلفون و... کلامساحتي نزديک به 100مترمربع جهت تامين فضاي موردنياز انبار مواد اوليه موردنياز مي باشد.
· انبار محصول :
باتوجه به ميزان توليد اسمي، ميزان توليد سه ماهه براي انبار محصول 33750دست پيراهن محاسبه مي شود که هر دست پيراهن داراي ابعادي معادل 25×30×3 (2250سانتي متر مربع) است. پس درمجموع، 33750دست پيراهن، فضايي بالغ بر 76مترمکعب (25/2×33750) را اشغال مي نمايد که اين مقدار با درنظر گرفتن 5/2متر ارتفاع و نيز 40درصد فضاي خالي جهت حمل و نقل و رفت و آمد به فضاي معادل 50مترمربع نيازمند است.
· انبار قطعات يدکي :
براي انبار قطعات يدکي، فضايي معادل 25مترمربع درنظر گرفته شده است.
· ساختمان‌هاي اداري و پرسنلي:
به ازاي هر پرسنل 10مترمربع فضا درنظرگرفته شده است. پس با احتساب 5نفر پرسنل اداري، 50مترمربع فضا موردنياز است، براي سرويس بهداشتي، رختکن، نمازخانه، غذاخوري و آبدارخانه نيز 70مترمربع فضا پيش بيني شده است.
· ساختمان نگهباني :
براي اين منظور 20مترمربع فضا برآورد شده است.
· تعميرگاه و تاسيسات:
براي اين منظور 50 مترمربع فضا برآورد شده است.
جدول 1/3 نشان دهنده اجزاء مختلف ساختمان و هزينه هاي مربوطه مي باشد.
جدول 1/3- ساختمان‌هاي طرح و هزينه هاي مربوطه
رديف
شرح
مساحت مورد نياز
(مترمربع)
هزينه واحد
(ريال)
هزينه كل
(ريال)
1
سالن توليد
430
-/000ر150
-/000ر500ر64
2
انبار مواد اوليه
100
-/000ر200
-/000ر000ر20
3
انبار محصول
50
-/000ر200
-/000ر000ر10
4
انبار قطعات يدكي و ...
25
-/000ر200
-/000ر000ر5
5
تعميرگاه و تاسيسات
50
-/000ر200
-/000ر000ر10
6
ساختمان هاي اداري
50
-/000ر200
-/000ر000ر10
7
ساير (نگهباني و ....)
90
-/000ر100
-/000ر000ر9
جمع
795
-
-/000ر500ر128
1-6) بررسي ماشين آلات و تجهيزات
1/6/1) انتخاب فناوري مناسب
1/6/1/1) قسمت برش
· پهن کردن: باتوجه به نوع پارچه و ميزان توليد روش پهن کردن با دست پيشنهاد شده است.
· برش: باتوجه به نوع پارچه مصرفي و شکل هايي که مي خواهند بريده شوند، ماشين برش اره اي و قيچي برقي پيش بيني شده است.
· علامت گذاري: مشخص کردن پارچه با فرم پيش ساخته يا علامت گذاري با گچ منظور شده است.
1/6/1/2) قسمت دوخت
ماشين هاي اتومات جهت دوخت قسمتهاي مختلف لباس به منظورسرعت بيشتر، کيفيت بهتر و نياز کنترل کمتر کارگر دوخت درنظر گرفته شده است.
1/6/1/2) قسمت اطوکشي
براي اتصال لائي به قسمتهاي مختلف لباس نظير يقه ها، سرشانه ها، لبه ها و... عمل حرارتي فيوزينگ پيش بيني شده است.
1/6/1) مشخصات فني، تعداد و محل تامين
1/6/2/1) قسمت برش
o ماشين برش اره اي مدل 300 RSB
• تعداد: يک دستگاه
• کمپاني سازنده: ريمولدي
• کشور: ايتاليا
• سرعت تيغه برش: 16متر بر ثانيه (قابل تغيير از 25-7متر برثانيه)
• ارتفاع برش: 300ميلي متر
• ارتفاع رول: 250ميلي متر
• ابعاد ميز: 1350×1750ميلي متر
• ابعاد بسته بندي: 185×90×190سانتي متر
• وزن خالص: 180کيلوگرم
• قدرت: 1/1 کيلووات
• مقدار ضربت: يک و سه چهارم
o قيچي کوريس عمودي 7مدل 900 KVS
• کمپاني سازنده: ريمولدي
• کشور: ايتاليا
• تعداد: سه دستگاه
• مصرف برق: 250وات
• سرعت گردش: 2800 rpm
• ارتفاع برش: ماکزيمم 20سانتي متر
• حرکت تيغه: 36 ميلي متر
o ميز برش
• ساخت: ايران
• ابعاد: 6/1×9مترمربع
• تعداد: يک دستگاه
1/6/2/1) قسمت دوخت
o ماشين راسته دوز مدل CBs 01/8-563
• کمپاني سازنده: پفاف
• کشور: آلمان غربي
• تعداد: 20دستگاه
• ماکزيمم سرعت: rpm 5000
• سرعت موتور: rpm 2800
• ماکزيمم طول بخيه: 5/4بخيه
• سايز سوزن (يک صدم): ميلي متر 100-90
• سيستم سوزن: 134
• قدرت موتور: 370/0کيلووات
• ابعاد کارتن بسته بندي: 54 × 30 × 70سانتي متر
o اورلوک پنج نخ ريمولدي کلاس 01- CD 2-62900
• تعداد: 4دستگاه
• کمپاني سازنده: ريمولدي
• کشور: ايتاليا
• ماکزيمم طول بخيه: 3ميلي مت
• ماکزيمم فشارپا: 5ميلي متر
• عرض حقله لبه: 3 (يا 2/4يا 5/5)
• توليد: 5/25متر بردقيقه (خط اتصال)
• قدرت موتور: 5/0کيلووات
o مادگي دوز مدل 11/966- HBS 7/0-10/975-3116
• تعداد: 2 دستگاه
• کمپاني سازنده: پفاف
• طول برش سوراخ دگمه: 19-4/6ميلي متر
• ابعاد گيره برش: 5/4×28
• سيستم سوزن: 134
• نوع مادگي: مادگي برجسته با بنداب چهارگوش برجسته
• ساير سوزن (يک صدم): 80ميلي متر
• نوع بخيه: 304 (زيگزاگ قفلي)
• ماکزيمم سرعت: Spm 3000
• قدرت موتور: KW 25/0 استاندارد (همراه کيلووات 55/0 موتور توقف الکترونيکي)
• وزن خالص: 45کيلوگرم
• ابعاد: 62×38×77
• ابعاد همراه لوازم يدکي: 72×30×82سانتي متر
o ماشين دگمه دوزي مدل 11/966- BS 11/7-01/7-2306
• کمپاني سازنده: يفاف
• کشور: آلمان غربي
• تعداد: 1دستگاه
• سايز مادگي: 57-15/90-23ميلي متر
• عرض بخيه: 6ميلي متر
• تعدا بخيه: 16ميلي متر
• ماکزيمم طول ساقه دگمه: 2/1ميلي متر
• ضخامت پارچه: مادگي وطول ساقه دگمه6ميلي متر
• سيستم سوزن: K 190
• کنترل الکتروينيراتيکي: 11/966
• کنترل الکترو مغناطيسي: 01/976
• سرعت ماکزيمم: 1800بردقيقه
• وزن خالص: 40کيلوگرم
• ابعادبسته بندي کارتن: 57×37×75 سانتي متر
1/6/2/3 قسمت اطو
o اطو- ريمولدي مدل 1/5000/ EFM-tuvc
• کشور: ايتاليا
• تعداد: 4دستگاه
• کمپاني سازنده: ريمولدي
جدول 1/4بيانگر خلاصه تجهيزات موردنياز طرح مي باشد.
جدول 1/4- ماشين آلات و تجهيزات خط توليد
رديف
نام
ماشين آلات
مشخصات
(مدل)
سازنده
تعداد
بهاي واحد
بهاي كل
شركت
كشور
مبلغ
واحد
دلاري
ريال
1
ماشين برش اره‌اي
مدل RBS
ريمولدي
ايتاليا
1
5587
دلار
5587
-
2
كوريس عمودي
7 اينج
ريمولدي
ايتاليا
4
2279
دلار
9116
-
3
ميز برش
60/1*9
متر مربع
-
ايران
1
000ر000ر3
ريال
-
000ر000ر3
4
خاف راسته دوز
563
خاف
آلمان
20
1010
دلار
20200
-
5
ريمولدي زيگزاگ پنج نخ
629
ريمولدي
ايتاليا
4
3587
دلار
14348
-
6
مادگي دوز پفاف
3116
پفاف
آلمان
2
5580
دلار
11160
-
7
دگمه دوز پفاف
3306
پفاف
آلمان
1
5839
دلار
539
-
8
اطوپرس
-
ريمولدي
ايتاليا
4
4171
دلار
16684
-
9
هزينه حمل و نقل ماشين آلات داخلي تا كارگاه
-
000ر30
10
هزينه‌هاي داخلي ماشين‌آلات خارجي (ثبت سفارش، حقوق و عوارض گمركي و بازرگاني)
-
000ر000ر20
11
هزينه نصب و راه‌اندازي ماشين آلات (داخلي و خارجي) 10٪ قيمت تمام شده
-
000ر000ر5
جمع ريالي
82934
-
جمع ارزي
-
000ر030ر28
1-7) تاسيسات و تجهيزات
1/7/1) سيستم برق رساني
شرکت با دريافت امتياز برق 3فاز 10000آمپر نسبت به تامين برق اقدام مي کند. فاصله با پست برق 250متر مي باشد.
1/7/2) سيستم آب رساني
آب موردنياز کارخانه از چاه تامين مي شود که نياز به يک دستگاه الکترو پمپ 3فاز به قدرت 5/7کيلووات از نوع شناور حفر يک چاه به عمق 25متر و تهيه يک مخزن 5مترمکعبي هوايي با خرپاي مربوطه پيش بيني شده است.
1/7/3) سيستم سوخت رساني
ماده سوختني موردنياز نفت و گازوئيل مي باشد که جهت ذخيره هرکدام يک مخزن 3متر مکعبي پيش بيني مي شود.
1/7/4) سيستم سرمايش و گرمايش و تهويه
به منظور سرمايش و گرمايش قسمت اداري دو کولر آبي و دوبخاري درنظر گرفته شده است. براي تامين بخار اطو يک دستگاه ديگ بخار و يک دستگاه تصفيه آب (سختي گير) درنظر گرفته شده است.
1/7/5) وسايل حفاظت و ايمني
يک کپسول اطفاء حريق 11ميلي گرمي به ازاي هر سي (30) متر مربع انبار و هر (50) مترمربع جهت سالن توليد، درنظر گرفته شده است که تعداد 14 کپسول کل مساحت موجود را پوشش خواهد داد.
ساير وسايل ايمني شامل سطل شکن، جعبه هاي کمکي اوليه و نيز يک خط لوله 2اينچي جهت اطفاء حريق کمکي از منبع هوايي به انبارها پيش بيني شده است.
1/7/6) ساير تجهيزات
- يك حلقه چاه 12 متري جهت دفع فاضلاب انساني
- ژنراتور برق اضطراري با قدرت 10 كيلو وات ساعت
- يك دستگاه كمپرسور به ظرفيت 8 فوت مكعب در هوا در دقيقه
1/7/7) وسايل نقليه
جهت حمل و نقل و جابجايي مواد اوليه و کالا به داخل و خارج از کارخانه، دو (2) دستگاه وانت نيسان با ظرفيت دو تن و به منظور جابجايي مواد اوليه و محصول از انبارها به سالن و بالعکس دو دستگاه گاري دستي منظور شده است.
1-8) مواد اوليه
1/8/1) تعريف
· پارچه: پارچه مصرفي بستگي به نوع لباس موردنظر و فصل مورد استفاده لباس، شخصيت کاري و اجتماعي مصرف کننده لباس و عوامل بي شمار ديگري دارد و پارچه معمولا به وسيله نخ الياف مصرفي، خصوصيات ظاهري، بافت، طرح، وزن و غيره طبقه بندي مي شود، ولي اين طبقه بندي براي قسمت دوخت کارخانه پوشاک معني ندارد. زيرا آنچه مقياس طبقه بندي در اين قسمت است قابليت دوخت پارچه (Sewability) پارچه مي‌باشد. درنتيجه با آزمايش دوخت پارچه روي ماشين هاي دوخت قابل دسترس در کارگاه مي توان تشخيص داد که آيا مصرف آن پارچه بخصوص در خط توليد مناسبت دارد يانه؟
نوع لباس و يا پارچه يکي از عوامل موثر در تعيين مشخصات ماشين دوخت مصرفي در کارخانه، سوزن مورد مصرف نوع بخيه و ارز، مقدار کشش نخ، نوع نخ مورداستفاده و طريقه جابجايي يا دست به دست منتقل کردن لباس در ضمن دوخت مي باشد و واضح است که مشخصات فوق براي پوشاک متفاوت، کاملا فرق داشته و دقت در انتخاب سبب بهره وري مي گردد.
· نخ: خصوصيات نخ از قبيل جنس، ضخامت، تاب، استحکام، افزايش طول
در اثر کشش و غيره اثر زيادي روي استحکام، صافي درز و بخيه، هماهنگي با پارچه مرفي و ساير عوامل دارد. سه عامل مهم که در ارتباط با قابليت دوخت نخ مصرفي درنظر گرفته شود، عبارتند از:
o استحکام طولي يا قدرت تا حد پارگي
o استحکام حلقه نخ
o استحکام درز
لذا در انتخاب نخ بايد هماهنگي آنرا از هرنظر با خصوصيات پارچه و نوع لباس و دوام متوسط لباس و غيره درنظر گرفت، تا پايان عمر لباس بخيه ها و درزها شکل و استحکام خود را حفظ کرده و در اثر شستشو يا مجاورت هوا و غيره نخ تحت تاثير عوامل محيط و مواد شوينده قرار نگيرد و تغييري در رنگ و استحکام آن‌ها داده نشود و جمع شدگي آن متناسب با خصوصيات پارچه باشد تا باعث شل شدن يا بيش از حد کشيده شدن بخيه و درنتيجه تغيير ظاهري درزها نگردد.
ضمنا انتخاب مناسب مواد اضافي مانند آستر و لائي، دگمه، زيپ، نوار و... باعث استحکام و شکل ظاهري و زييايي لباس است.
1/8/2) مقدار موردنياز و محل تامين
باتوجه به توليد پيش بيني شده 135000دست پيراهن در سال، مشخصات مواد اوليه، مقدار موردنياز و قيمت واحد و هزينه کل سالانه آن‌ها در جدول 1/5 خلاصه گرديده است.
جدول 1/5- مشخصات و مقدار موردنياز مواد اوليه
رديف
نام مواد اوليه
مشخصات فني
مقدار مورد نياز براي هر پيراهن
مصرف ساليانه
قيمت هر واحد (ريال)
پايه مقداري قيمت
قيمت كل (هزار ريال)
1
پارچه پيراهن
عرض
4/1 متر
5/1 متر
202500 متر
10000
1 متر
2025000
2
نخ دوخت
-
150 يارد
20250
هزار يارد
5000
هزار يارد
101250
3
لايي چسب
عرض 1متر
10سانتي‌متر
1350 متر
50
1سانتي‌متر
67500
4
دگمه
-
7 عدد
945000 عدد
50
1 عدد
47250
5
سلفون
-
10 گرم
1350 كيلوگرم
4000
1 كيلوگرم
5400
6
مقوا
-
20 گرم
2700 كيلوگرم
3000
1 كيلوگرم
8100
-
-
-
-
-
2254500
محل تامين مواد مذکور در اين طرح از منابع داخلي درنظر گرفته شده است.
1-9) زمان‌بندی طرح
کل زمان موردنياز اجراي اين طرح 177روز است که به تفکيک مراحل و زمان موردنياز هريک از مراحل در جدول 1/6نمايش داده شده است.
جدول 1/6- مراحل اجراي طرح و زمان موردنياز
رديف
شرح اجرا
زمان مورد نياز
1
تسطيح و آماده سازي زمين
20 روز
2
جدول كشي و ديوار كشي و فضاي سبز
15 روز
3
ساخت سوله
20 روز
4
اجراي سيستم آب‌رساني و فاضلاب
15 روز
5
اجراي سيستم برق رساني و برق اضطراري
15 روز
6
ساخت مخازن نفت و كازوئيل
5 روز
7
تهيه تجهيزات مورد نياز (اداري و كارگاهي)- شامل ثبت سفارش و دريافت
60 روز
8
نصب ماشين آلات
10 روز
9
اجراي سيستم
7 روز
جمع
177 روز
1-10) بررسي نيروي انساني موردنياز
در جدول 1/7 نيروي انساني موردنياز طرح برآورده گرديده است.
جدول 1/7- نيروي انساني موردنياز
رديف
شرح نيروي انساني مورد نياز
تعداد
حداقل تحصيلات
متوسط حقوق ماهانه (ريال)
جمع حقوق سالانه (ريال)
1
مديريت مجموعه
1
ليسانس مديريت/ مهندسي نساجي با سابقه مديريت
000ر500ر1
000ر000ر18
2
متخصص
1
مهندس نساجي
000ر200ر1
000ر400ر14
3
تكنسين
1
فوق ديپلم مكانيك
000ر000ر1
000ر000ر12
4
مسئول كنترل كيفيت
1
فوق ديپلم فني
000ر000ر1
000ر000ر12
5
مسئول حمل و نقل مواد
2
سيكل
000ر800
000ر200ر19
6
نظافت‌چي بخش توليد
1
ابتدايي
000ر600
000ر200ر7
7
كارگر قسمت دوخت
15
ابتدايي
000ر000ر1
000ر000ر180
8
كارگر قسمت برش
3
ابتدايي
000ر000ر1
000ر000ر36
9
مسئول امور اداري و مالي
1
فوق ديپلم
000ر200ر1
000ر400ر14
10
مسئول فروش و بازاريابي
2
فوق ديپلم
000ر200ر1
000ر800ر28
11
راننده
2
سيكل
000ر000ر1
000ر000ر24
12
آبدارچي
1
ابتدايي
000ر600
000ر200ر7
13
انباردار
2
سيكل
000ر800
000ر200ر19
14
نگهبان
1
ابتدايي
000ر800
000ر600ر9
بررسيهاي اقتصادي
2-1) کليات
بررسيهاي اقتصادي طرح توليد را مي توان به:
· بازاريابي
· شناخت ساختار بازار
· ميزان عرضه و تقاضا
· رقابت و قيمت ها
· نحوه خريد مواد اوليه
· نحوه توزيع و فروش محصول
محدود نمود. براي اين منظور ابتدا اطلاعات اوليه جمع آوري شده و سپس بررسيهاي اصلي در رشته موردبحث باتوجه به شرايط اقتصادي محل، منطقه استان و يا در صورت لزوم در سطح ملي و بين المللي صورت مي گيرد.
2-2) مشتريان و بازارهاي هدف طرح
اندازه گيري تقاضاي بازار به شناخت بازار نياز دارد. بازار از نظر تخصصهاي مختلف، متفاوت تعريف مي شود. ليکن از نظر يک مدير بازاريابي، بازار مجموعه تمام خريداران بالقوه و واقعي است که براي يک کالا يا خدمات وجود دارد. بنابراين اندازه يک بازار به تعداد خريداراني بستگي دارد که ممکن است براي يک چيز خاص قابل عرضه در بازار وجود داشته باشد. کساني که در بازار به دنبال چيزي هستند، عموما داراي سه نوع خصوصيت علاقه مندي، درآمد و دسترسي هستند.
لذا در ابتدا بايد بايد تعداد مصرف کنندگاني را تخمين بزنيم که نسبت به استفاده از کالا/ خدمات ما علاقه بالقوه اي از خود نشان مي دهند. پس بازار بالقوه به مجموعه اي از مصرف کنندگان اطلاق مي شود که نسبت به کالا يا خدمتي خاص يک نوع علاقمندي نشان مي دهند.
اما تنها اظهار تمايل مصرف کننده براي تعيين بازار کافي به نظر نمي رسد. مصرف کنندگان بالقوه بايد براي خريد کالا از توانايي مالي کافي نيز برخوردار باشند.ازاين رو اندازه بازاربه هردوعامل علاقه مندي وسطح درآمدبستگي دارد
موانعي که بر سر راه دسترسي به کالا وجود دارد، عامل ديگر تعيين کننده اندازه بازار است. لذا بازار در دسترس به مجموعه اي از مصرف کنندگان اطلاق مي شود که نسبت به يک کالا يا خدمتي خاص علاقه مند بوده، داراي درآمد نيز هستند وهمچنين به کالا و خدمت دسترسي دارند.
از سوي ديگر، اگر براي فروش برخي از کالا و خدمات به گروه هاي خاص، محدوديتهايي وجود داشته باشد، ساير افراد بدون محدوديت، بازار در دسترس واجد شرايط را تشکيل خواهند داد.
حال در اين مرحله يک شرکت، بازار در دسترس واجد شرايط يا قسمتهايي از آن را انتخاب مي کند. در واقع بازار هدف، قسمتي از همين بازار در دسترس واجد شرايط است که شرکت براي فعاليت انتخاب مي کند.
پس از اينکه شرکت توليدات خود را به اين بازار عرضه کرد، آن تعداد مصرف کنندگاني که محصولات را خريداري کرده اند، بازار تسخير شده شرکت را شامل مي شوند.
اگر شرکتي از وضعيت فروش فعلي خود رضايت نداشته باشد، مي تواند به اقدامات چندي دست بزند. شرکت مي تواند درصد بيشتري از خريداران بازار هدف را به طرف خود جذب کند، يا خريداران بالقوه اي را با شرايطي نسبتا پايين تر هدف قرار دهد، يا فعاليت خود را به بازارهاي در دسترس ديگري گسترش دهد و يا با پايين آوردن قيمت فروش اندازه بازار در دسترس را توسعه دهد و سرانجام قادر است با افزايش تبليغات مصرف کنندگاني بي علاقه را به مصرف کنندگان علاقه مند تبديل کند که در اين صورت شرکت بازار بالقوه را توسعه بخشيده است.
باتوجه به توضيحات فوق و بررسيهاي ابتدايي به عمل آمده در مورد بازار محصولات طرح، چنين مشخص گرديد که مشتريان اصلي اين محصولات (پيراهن مردانه) عبارتند از:
مردان در گروههاي سني:
· 15-20سال
· 20سال به الا
که داراي قدرت خريدمتوسط به بالاهستند و در تهران و حومه زندگي مي کنند.
2-3) روش توزيع
روش توزيع محصولات شرکت غيرمستقيم مي باشد. به اين ترتيب که محصولات ساخته شده و نهايي به تهران حمل شده و در اختيار 4عمده فروش بازار(مشخصات واقع در خيابان فردوسي، خيابان جمهوري، ساختمان پلاسکو) قرار گرفته و از اين طريق بين خرده فروشان مناطق مختلف توزيع ميشود.
2-4) رقبا
درخصوص محصولات طرح تعداد رقبايي در اين حد و اندازه بيش از 10مورد شناسايي شده اند، ولي بايد درنظر داشت که رقباي خارجي نظير توليدکنندگان چيني نيز باتوجه به کيفيت و قيمت محصول، از رقباي عمده به شمار مي آيند.
2-5) ويژگي هاي محصول
· انواع: انواع پيراهن مردانه (متناسب با فصول چهارگانه)
· بسته بندي: هر پيراهن ابتدا در سلفون مخصوص پيچيده مي شود و سپس در جعبه مقوايي قرار مي گيرد.
2-6) روشهاي تبليغ
استفاده از کارت ويزيت شرکت، بروشور و پوستر، شرکت در انجمنهاي صنفي و آگهي‌هاي محلي.
2-7) قيمت گذاري
در شرايط عادي قيمت پارچه نظير ساير کالاها تحت تاثير عرضه و تقاضا تعيين مي گردد. در بازار رقابتي که در آن واحدهاي تاثيرگذارنده برجريان عرضه و تقاضا بسيار مي باشند، قيمت از پرنوسانترين پديده ها در بازار و اقتصاد کالا به شمار مي رود. قيمت ثابت نبوده در حال تغيير است و هرچند که تغييرات آن در کوتاه مدت و در شرايط غيرتورمي بسيار کم و گاه محسوس نباشد، ليکن نبض تغييراتش مدام درحال زدن است. به علاوه قيمت پارچه در نقاط مختلف تحت تاثير هزينه هاي بارگيري، حمل و نقل، تخليه و عرضه و تقاضاي محلي متفاوت است.
از آن رو که پوشاک داراي تنوع بسياري در هنگام عرضه مي باشند، بررسي قيمت آن دقيقا صورت نگرفته است.
بادرنظرگيري مطالب فوق به طور متوسط قيمت عمده فروشي 35000ريال در محاسبات منظور شده است.
بررسيهاي مالي
3-1) کليات
مطالعات و بررسيهاي مالي يک طرح معمولا شامل مواردي است از قبيل:
· تعيين برآورد کل سرمايه طرح
· نحوه تامين مالي طرح
· تفکيک هزينه هاي ثابت و متغير
· پيش بيني حساب توليد و عملکرد سود و زيان
· ارزيابي‌هاي مالي و تجزيه و تحليل نسبت هاي مالي
لذا در اين بخش، باتوجه به حجم اطلاعات در دسترس، سعي برآن بوده است تا موارد فوق الذکر حتي الامکان پوشش داده شوند.
3-2) هزينه هاي سرمايه گذاري طرح
هزينه هاي ثابت سرمايه گذاري طرح مجموعايک ميليارد و پانصد و پنجاه و شش ميليون و ششصد و بيست و هفت هزار و يکصد ريال بوده است که به تفکيک در جدول 3/1فهرست شده است.
رديف
شرح هزينه
واحد
(مقدار)
هزينه هر قسمت
(ريال)
هزينه كل
(ريال)
1
هزينه خريد زمين
2500 متر مربع
-
-/000ر000ر375
2
هزينه‌هاي آماده سازي زمين (جدول 1/2)
- تسطيح و خاك برداري
- ديوار كشي
- فضاي سبز
- خيابان كشي و پاركينگ
متر مربع
750
2500
500
250
-/000ر000ر10
-/000ر000ر30
-/000ر000ر10
-/000ر500ر12
-/000ر500ر62
3
هزينه تاسيس ساختمان ها (جدول 1/3)
- سالن توليد
- ساختمان اداري
- انبار مواد اوليه
- انبار محصول
- انبار قطعات يدكي
- تعميرگاه
- ساير (نگهباني و ....)
متر مربع
430
50
100
50
25
50
90
-/000ر500ر64
-/000ر000ر10
-/000ر000ر20
-/000ر000ر10
-/000ر000ر5
-/000ر000ر10
-/000ر000ر9
-/000ر500ر128
4
هزينه تهيه و تامين ماشين آلات (جدول 1/4)
- داخلي
- خارجي
1 دستگاه
36 دستگاه
-/000ر000ر3
-/000ر472ر663
-/000ر502ر691
5
هزينه‌هاي تاسيسات
- سيستم برق رساني
- سيستم آب رساني
- سيستم سوخت رساني
- وسايل گرمايش و سرمايش
- وسايل حفاظت و ايمني
- ساير (ژنراتور)
-
-
-
-
-
-
-/000ر000ر15
-/000ر000ر10
-/000ر500ر2
-/000ر000ر10
-/000ر000ر10
-/000ر500ر52
رديف
شرح هزينه
واحد
(مقدار)
هزينه هر قسمت
(ريال)
هزينه كل
(ريال)
6
هزينه‌هاي قبل از بهره‌برداري
- مشاوره و خدمات مهندسي
- دريافت محوز
- آموزش
-
-
-
-/000ر000ر5
-/000ر500ر3
-/000ر000ر5
-/000ر500ر13
7
هزينه تامين اثاثيه و لوازم اداري
-
-/000ر000ر5
-/000ر000ر5
8
هزينه وسايل نقليه
2دستگاه‌نيسان
2 دستگاه گاي
-/000ر000ر150
-/000ر000ر4
-/000ر000ر154
9
هزينه‌هاي پيش بيني نشده (5٪ اقلام بالا)
-
-
-/000ر125ر74
جمع
-/100ر627ر556/1
- هزينه کل ماشين آلات (رديف 4)، با احتساب هزينه هاي ثبت سفارش گمرکي و حمل و نصب درنظر گرفته شده است.
3-3) ساختار سرمايه
به منظور اجراي طرح مورد بررسي، مجريان طرح از ساختار سرمايه تشريح شده از جدول 3/2 پيروي کرده اند.
جدول 3/2- ساختار سرمايه
رديف
شرح
درصد
حجم سرمايه (ريال)
1
آورده اعضاء (سرمايه گذاري)
55
-/905ر144ر856
2
اعتبار بانكي
45
-/195ر482ر700
جمع
-
-/100ر627ر556ر1
3-4) سرمايه درگردش طرح
جدول 3/3بيان شماتيک اجزاء مختلف تشکيل دهنده سرمايه درگردش طرح مي‌باشد.
جدول 3/3- سرمايه درگردش طرح
رديف
شرح هزينه
واحد (مقدار)
هزينه هر قسمت (يال)
هزينه كل (ريال)
1
هزينه مواد اوليه (جدول 1/5)
- پارچه پيراهني
- نخ دوخت
- لايي چسب
- دگمه
- سلفون
- مقوا
20250 متر
20250 هزار يارد
1350 متر
945000 عدد
1350 كيلوگرم
2700 كيلوگرم
-/000ر000ر025ر2
-/000ر250ر101
-/000ر500ر67
-/000ر250ر47
-/000ر400ر5
-/000ر100ر8
-/000ر500ر254ر2
2
٭هزينه‌هاي اداري-پرسنلي (جدول 1/7)
-
-
-/000ر600ر387
3
هزينه‌هاي اداري- تاسيساتي
- برق٭
- آب٭ ٭
- سوخت
- تلفن
86000 كيلووات ساعت
600000 متر مكعب
16200 ليتر بنزين
43200 ليتر گازوئيل
-
-/000ر396ر7
-/000ر600ر3
-/000ر670ر5
-/000ر640ر8
-/000ر000ر6
-/000ر306ر31
4
هزينه استهلاك ماشين‌آلات و تجهيزات و ساختمان‌ها (15٪)
(جدول 3/1)
-/800ر120ر127
جمع
-/800ر526ر800ر1
٭ هزينه برق به ازاي هر کيلو وات ساعت 86ريال درنظرگرفته شده است.
٭ ٭ هزينه آب به ازاي هر مترمکعب6ريال درنظرگرفته شده است.
3-5) پيش بيني سودوزيان
بادرنظرگرفتن تعداد فروش 135000دست پيراهن (سالانه) به قيمت عمده فروشي–/35000ريال و درنظرگرفتن اقلام موجود جدول 3/3 (سرمايه درگردش طرح) خلاصه سود و زيان در جدول 3/4 تشکيل مي گردد.
جدول 3/4- خلاصه صورتحساب سودو زيان
فروش كل
-/000ر000ر725ر4
بهاي تمام شده كالاي فروش رفته
٭ دستمزد مستقيم
-/000ر600ر273
مواد اوليه
-/000ر500ر254ر2
سربار (برق و آب و ..)
-/000ر306ر31
جمع
-/000ر406ر559ر2
سود ناخالص
-/000ر594ر165ر2
هزينه هاي عملياتي
هزينه حقوق و دستمزد
-/000ر200ر121
هزينه تبليغات و فروش
-/000ر000ر30
هزينه هاي متفرقه
-/000ر000ر15
جمع هزينه هاي عملياتي:
(-/000ر200ر166)
سود خالص قبل از كسر ماليات و بهره
-/000ر394ر999ر1
هزينه هاي مالي (10٪ چهار ساله)
(-055ر512ر17)
سود خالص قبل از كسر ماليات
-/945ر881ر981ر1
ماليات (25٪)
(-/486ر40ر495)
سود خالص پس از كسر ماليات
-/459ر411ر486ر1
٭ دستمزد مستقيم شامل کارگران و افرادي است که بطورمستقيم باتوليد درارتباطند .
3-6) نقطه سربسر
بااستفاده از تحليل نقطه سر به سر، رابطه بين فروش، بهاي تمام شده کالاي فروش رفته و سود شرکت و نيز تاثيراتي که اين عوامل بريکديگر دارند، بهتر درک مي شود.
فرمول زير محاسبه کننده توليد طرح در نقطه سربسر مي باشد:
Q=F(x) / P-V
Q = مقدار توليد در نقطه سربسر
Fx = هزينه هاي ثابت سرمايه گذاري طرح
P = قيمت فروش هر واحد محصول
V = هزينه هاي متغير توليد هر واحد محصول
بنابراين براساس موارد فوق الذکر هزينه متغير هرواحد محصول (يک دست پيراهن) به شرح زير محاسبه مي گردد:
سربار (برق و...)+ مواداوليه+ دستمزد مستقيم= هزينه هاي متغير
000/306/31+000/500/254/2+000/600/273= هزينه هاي متغير
000/406/559/2= هزينه هاي متغير
تعداد واحد توليد شده ÷ هزينه کل متغير= هزينه متغير هرواحد توليد
135000÷000/406/559/2= هزينه متغير هرواحد توليد
959/18ريال= هزينه متغير هر واحد توليد
لذا باجايگزيني مقادير مرتبط باهريک ازاجزاي فرمول محاسبه نقطه سربسر داريم:
Fx = 100/627/556/1ريال
P = 35000ريال
Vx = 959/18ريال
پس : Q= 52/ 97040
پس اين طرح با توليد 97041دست پيراهن، به نقطه سربسر رسيده و کل هزينه ها
مطالب مشابه :
طرح توجیهی و فنی تولید پوشاک (نمونه هایی برای آشنایی)
البته ماشين آلات قادر به توليد پيراهن زنان و بچه گانه هم مي باشند. انواع پيراهن مردانه
مراحل تولید کفش تمام چرم مردانه
مراحل تولید کفش تمام چرب مردانه شامل سه قسمت اصلی كه به اندازه پيراهن تنهايي من جا
طرح تولید کپسولها (مخازن) فولادی ذخیره گاز طبیعی فشرده (C.N.G)
- طرح توليد پيراهن مردانه - طرح توليد تراورسهاي کامپوزيتي خطوط - طرح توليد کراس آرم هاي
طرحهای توجیهی فنی و اقتصادی (سری دوم)
- طرح توليد آبپاش متحرک - طرح توليد پيراهن مردانه - طرح توليد تراورسهاي کامپوزيتي خطوط
12 تذكر جدي براي خوش‌پوش شدن
تولیدی پوشاک مردانه خنده‌داري توليد كرده‌ايد و اگر 8 پيراهن چهارخانه آن هم
درباره تولیدی دنیای فرم
توليد انواع لباس فرم اداري ، توليد انواع لباس نسوز - روپوش - پيراهن مردانه - پوشاک - کفش
برچسب :
توليد پيراهن مردانه