دستور العمل تحویل گیری قالب

1 - هدف
ایجاد روشی یکسان در مراحل سفارش گذاری و نظارت بر ساخت ، آزمایش ، و تحویل قالب در مراحل مختلف
2 - سازنده : منظور شرکت سازنده قالب می باشد که بر اساس قرارداد ، مسئولیت طراحی و ساخت قالبهای مذکور را به عهده دارد .
3 - تولید کننده :
منظور مدیریت برش و پرس و یا سایر شرکتهای تولید کننده قطعات پرسی می باشد
4 – HLT (HOME LINE TRYOUT) : آزمایش قالب های ساخته شده در خطوط پرس تعریف شده در محل تولید کننده
5 – مسئول HLT : منظور شخص تعیین شده برای ادره امور HLT در محل تولید کننده می باشد .
6 - تیم پذیرش قالب :
تیم اجرائی برای کنترل و تائید قالب ساخته شده (کنترل استاتیک و دینامیک )، این تیم متشکل از نمایندگان شرکت سفارش دهنده و نماینده کنترل کیفیت می باشد .
4/1/5 – کنترل پروژه ، تبادل اطلاعات فنی ، تامین ورق، تامین پالت ، تامین تجهیزات جانبی و ماشین آلات خطوط پرس ، بسته بندی و حمل و نقل ، مطابق رویه های جاری در شرکت صورت می گیرد .
4/2 – مراحل انجام کارو مسئولیت ها :
4/2/1 – ارزیابی سازندگان قالب :
مسئولیت ارزیلبی پیمانکاران سازنده قالب به عهده تولید کننده می باشد .ارزیل=ابی سازندگان داخلی و خارجی توسط تیمی از مدیریت مذکور بر اساس چک لیست های مربوطه انجام شده و نتایج آن به مدیریت پروژه ،مدیرت مرکز برنامه ریزیو نظارت بر پروژه ها و خدمات خرید اعلام می گردد .
4/2/2 – بررسی کفایت اطلاعات :
کنترل مدارک فنی و بررسی کفایت اطلاعات ( مانند CAD DATA ، نقشه های دوبعدی و ... ) جهت طراحی و ساخت قالب ، توسط واحدهای زیر مجموعه تولید کننده انجام شده و هماهنگی های لازم در این خصوص با واحدهای مرتبط به عمل می آید .
4/2/3 – تهیه استاندارد و مشخصات فنی قالب :
مسئولیت تهیه و به روز آوری استاندارد قالب تولید کننده و دفتر چه مشخصات فنی قالب جهت عقد قرارداد های طراحی و ساخت قالب به عهده تولید کننده می باشد در این رابطه واحدهای مرتبط در مدیریت مهندسی قالب و پرس موظف هستند بر اساس تجارب پروژه های گذشته ، فیدبک های تولید ، تغییر تکنولوژی ساخت ، تغییر مشخصات پرس مدارک مذکورراباز نگری نمایند .
4/2/4 – تخصیص قالب به خطوط پرس داخل یا خارج تولیدی ( بر اساس ظرفیت و مشخصات خطوط پرس ) ، به عهده مدیریت مهندسی قالب و پرس می باشد .مدیریت مکور با همکاری برش و پرس می باشد . مدیریت مذکور با همکاری برش و پرس ، مشخصات خطوط پرسی که قالب ها به آن تخصیص داده شده است را جهت عقد قرارداد ساخت قالب ارائه می نماید . انطباق قالب ها با خطوط پرس در مرحله طراحی قالب کنترل می گردد .
تهیه و به روزآوری چک لیست های کنترلی ومعیار پذیرش قالب:
مسئولیت تهیه و به روزآوری به عهده مدیریت مهندسی قالب و پرس می باشد. در این خصوص واحدهای زیرمجموعه مدیریت مذکور موظف هستند بر اساس تغییرات ایجاد شده در مشخصات فنی قالب و همچنین تجارب پروژه های گذشته ، نسبت به بازنگری مدارک مذکور اقدام نمایند .
4/2/6 – کنترل طراحی قالب :
مسئولیت کنترل و تائید طرح و قالب ها به عهده مدیریت مهندسی قالب و پرس می باشد . کنترل طراحی قالب توسط پرسنل مدیریت مهندسی قالب و پرس براساس استاندارد طراحی قالب ، مشخصات فنی قرارداد و مطابق چک لیست های مربوطه بشرح صورت گرفته و گزارش آن دریک نسخه ازگزارش مذکورجهت انجام اصلاحات
لازم دراختیارطراح قرارمی گیرد بمنظورتحت کنترل بودن دفعات کنترل طراحی و
نتایج کنترل طرح قالب ها مربوط به یک قطعه ، مراتب رد فرم نتایج کنترل طرح قالب ثبت می شود .
4/2/6/1 – کنترل طراحی قالب :
کنترل OPERATION SHEET مطابق چک لیست کنترل مراحل قالب صورت می گیرد .
کنترل DIE LAYOUT مطابق مطابق چک لیست کنترل LAYOUT قالب صورت می گیرد .
توضیح : پس از تائید DIE LAYOUT ، سازنده کارت برش اولیه را تهیه نموده و به مدیریت مهندسی قالب و پرس ارسال می نماید.
4/2/7 - کنترل ساخت قالب در محل سازنده :
مسئولیت کنترل و تائید قابل در مرحله ساخت و همچنین کنترل وتائید قالب ساخته شده در محل سازنده به عهده مدیریت مهندسی قالب و پرس می باشد .کنترل ساخت قالب براساس طرح ، استاندارد قالب ، مشخصات فنی قرارداد ،معیارهای پذیرش و مطابق چک لیست های مربوطه بشرح ذیل انجام می شود . نتایج کنترل در فرم گزارش کنترل قالب ثبت شده و جهت انجام اصلاحات لازم تحویل سازنده می گردد . قطعات پرسی تولید شده توسط تیم پذیرش بر اساس دستور العمل کنترل و تائید قطعات پرسی مطابق اهداف کیفی تعریف شده در قرارداد ، کنترل و تائید می شوند . سازنده موظف است بر اساس گزارش کنترل قالب و نتایج کنترل با هماهنگی نماینده مهندسی قالب ، نسبت به اصلاح قالب اقدام نماید .
4/2/7/1 – کنترل ساخت قالب در محل سازنده :
کنترل قطعات ریخته گری و گزارش انالیز آنهامطابق چک لیست کنترل قطعات ریخته گری توسط پرسنل مهندسی قالب انجام میشود . کنترل فرایند ساخت قالب (ماشین کاری ، مونتاژ ، آببندی ) ، در مواقع مقتضی به تشخیص مدیریت مهندسی قالب و پرس و متناسب با و ضعیت شرکت سازنده ، توسط پرسنل مهندسی قالب انجام می شود .
کنترل قالب ساخته شده در محل سازنده (PRE BUY OFF ): این مرحله شامل کنترل استاتیک و دینامیک قالب ساخته شده توسط تیم پذیرش قالب مطابق چک لیست می باشد
کنترل نهائی قالب ساخته شده در محل سازنده (BUY OFF) :
دراین مرحله قالب ها بر اساس نتایج کنترل اولیه ، مورد بازرسی و کنترل قرار می گیرند .در صورتی که کلیه ایرادات رفع شده باشند ، اصلاحات انجام شده بر روی قالب ، توسط تیم پذیرش قالب ، کنترل و مورد تائید قرار می گیرد .
4/2/7/2 تائید موقت قالب :
پس از تائید کلیه قالب ها مربوط به هر قطعه در مرحله BUY OFF شماره قالب ها در فرم تائید موقت قالب ثبت می شود . پس از تکمیل سایر اطلاعات فرم ، نمنایندگان پذیرش قالب ،شرکت سازنده و تولید کننده ، فرم مذکور را تائید می نمایند . صدور این فرم به معنی تائید قالب های مربوط به یک قطعه در محل سازنده بوده و مجوز ارسال قالب ها به همراه پنل گیج مربوطه جهت آزمایش در خط تولید (HLT) می باشد .
توضیح : پس از تائید قالبها ، سازنده کارت برش اولیه را بر اساس نتایج T/O اصلاح نموده و به مدیریت قالب و پرس ارسال می نماید .
4/2/8- کنترل تغییرات قالب : کلیه تغییرات قالب در مرحله پروزه اعم از تغییر قطعه پرسی با منشاء تغیر در طراحی محصول (خودرو )، تغییر در مشخصات فن یابزار (قالب) و یا هرگونخ تغیر مکانیزم و طذاحی ابزار و تغییر در مشخصات فنی پرس ، لازم است در مراحل مختلف طراحی و ساخت به تائید مهندسی قالب برسد . سازنده موظف است کلیع تغییرات را در مدارک فنی اعمال نماید . تحویل گیری قالب و مدارک فنی مربوطه بر اساس آخرین نغیرات صورت می گیرد ملنظور کنترل هزینه های تغییرات ، بر آورد هزینه های طذاحی و ساخت قالب (شامل زمان های انجام کار ، مواد و قطعات استاندارد بکاررفته ) توسط سازنده در فرم های مربوطه ثبت شده و منترل وتائید آنها به عهده مدیریت مهندسی قالب وپرس میباشد . فرم های مذکور در صورت نیاز برای کنترل برآورد اولیه طراحی و ساخت نیز استفاده میشود .
4/2/9 - آزمایش قالب ها در خطوط پرس تولیدی (HLT) : مسئولیت آزمایش قالب ها در خطوط پرس در محل تولید کننده (پرسکار ) به عهده مهندسی قالب میباشد . مسئول HLT به همراه تیم پذیرش قالب ، با حضور نماینده سازنده وهمکاری پرسکار ، آزمایش قالب ها در خطوط پرس تعیین شده انجام میدهد . تقسیم وظایف واحدهای مرتبط جهت اجرای HLT بر اساس GOB SHARING مربوطه که مورد توافق واحدهای مرتبط میباشد صورت میگیرد .
چنانچه در حین آزمایش قالب ها ، نیاز به اعمال تغییرات یا اصلاحات بر روی قالب باشد . خدمات در خواستی توسط نماینده سازنده در فرم "ارائه خدمات فنی HLT ثبت شده و به واحد ارائه دهنده خدمات ارسال میگردد . در صورت خدمات مذکور از تحویل گیرنده درخواست گردد ، پس از انجام خدمات و تکمیل فرم مذکور ، هزینه خدمات ارائه شده ، محاسبه گردیده واز مبالغ پرداختی به شرکت سازنده کسر میگردد . گزارش HLT در فرف گزارش روزانه آزمایش قالب در خط تولید و نتیجه آزمایش قالب در خط تولید ثبت شده و یا طبق روال از طریق مسئول HLT به واحدهای مرتبط گزارش می شود.
4/2/10 – تحویل قالب : پس از انجام مراحل فوق و رسیدن قطعه به کیفیت مورد نظر ، شماره قالب ها ی هریک از قطعات در فرم تحویل قالب ثبت شده و به تائید نمایندگان پذیرش قالب ، شرکت سازنده ، شرکت تولید کننده (پرسکار ) / برش و پرس میرسد . تکمیل این فرم به معنی تائید نهایی قالبها و قطعه پرسی و تحویل انها به تولید کننده میباشد

دستور العمل تحویل گیری قالب

مطالب مشابه :

برخی از مهمترین فرمهای کنترل کیفی در تابلو سازی

صورت وضعیت

چک لیست همایش؛ تضمین موفقیت گردهماییها

چک لیست ارزیابی بخش اورژانس

تنظیم صورت وضعیت موقت و طرز پرداخت ماهانه در فعالیتهای پیمانکاری

دستور العمل تحویل گیری قالب

دستور العمل تحویل گیری قالب و آزمایش قالب های ساخته شده در خطوط پرس

چک لیست همایش؛ تضمین موفقیت اجلاسها و همایش ها

فهرست پکیج فرم های مورد نیاز حوزه نت (فرم ها و نمونه چک لیست ها):

چک لیست قراردادهای پیمانکاری (بلندمدت)