تایل های شیشه ای و سنگ مصنوعی

تایل های شیشه ای
ویژگی ها
تنوع نا محدود در طرح , رنگ و ابعاد
قابلیت عبور نور با تایل هایی شفاف و امکان صد نور با تایل هلیی مات
مقاوم در برابر دما و فشار
سهولت در اجرا,بی نیاز از زیر سازی و امکان نصب بر روی انواع سطوح مانند شیشه ,سرامیک,سنگ و...
قابلیت اجرا با انواع فریم های چوبی ,فلزی,آلمینیومی و...
اجرای طرح های متفاوت با رنگ و ترکیب بندی دلخواه
کف, سقف,جداره ها
نماهای داخلی و بیرونی
نور گیرها
انواع باز شوها (درب , پنجره و ...)
جدا کننده ها(پارتیشن ها)

سنگ مصنوعی
صفحات ss امکان طراحی بی حد و مرز و ظاهری زیبا , تمیز و بدون درز و خلل و فرج را می دهد .
بر خلاف کلیه سطوح دیگر در رنگ های متنوع امکان خلق و نوآوری در محل کار و خانه به شما می دهد.
در آشپز خانه ها, دستشویی ها, حمام, میزهای نهار خور, اپنها و هر سطح مرطوبی قابل کاربرد هستند.
به علت عدم خلل و فرج مناسب ترین و زیبا ترین صفحات در بانک ها , آزمایشگاه های طبی, بیمارستان ها و رستوران ها هستند.
یکی از بهداشتی ترین صفحات به علت رشد میکروب ها , قارچ ها و ویروس ها بر اساس استاندارد ASTMG 22 می باشند.
به علت جذب آب بسیار پایین مناسب ترین صفحات برای مناطق مرطوب می باشند و به راحتی تمیز و شسته می شوند.
به علت فرم پذیری بالا,برش راحت, مقاوم حرارتی عالی, قابلیت تعمیر,ضد خش,ضد ضربه,ضد لکه و ضد میکروب اولین انتخاب و جایگزین MDF, HPL ,لترون]سنگ و... هستند.
صفحات ss اولین توصیه مهندسان , معماران و طراحان حرفه ای ساختمان های مسکونی , تجاری, اداری,آموزشی و شهری در جهان می باشند.

سنگ مصنوعي چيست؟

سنگ‌هاي مصنوعي از تركيب مجدد سنگ‌هاي طبيعي با مواد فزاينده ديگر به‌دست مي‌آيند كه به آنها وزن كمتري داده و در نتيجه نصب آنها سريع‌تر مي‌شود. براي آنكه بدانيم سنگ‌هاي مصنوعي از چه چيز ساخته شده‌اند به اختصار مي‌توان گفت كه اين سنگ‌ها از تركيب سيمان، رس‌ها، آگرگات‌هاي سنگ‌هاي ضايعاتي و خاك‌هاي سبك وزن ساخته مي‌شوند. مواد به‌كار رفته در اين سنگ‌ها تماماً كيفيتي مبتني بر ملاحظات محيطي و انساني دارند. رنگ‌دانه‌هاي اكسيد آهن رنگ موردنظر را به اين سنگ‌ها مي‌دهد. تركيبي كه از اين راه به دست مي‌آيد در قالب‌هايي ريخته مي‌شود كه داراي نقش و نگارهاي سنگ‌هاي طبيعي مي‌باشند و به اين سنگ‌ها سيمايي كاملاً طبيعي مي‌دهد. از نظر قيمت، سنگ‌هاي مصنوعي به مراتب قيمتي كمتر از سنگ‌هاي طبيعي دارند، چرا كه كارهاي دشواري كه روي سنگ طبيعي براي رساندن آن به بازار و قابل استفاده كردن آن انجام مي‌شود در مورد سنگ‌هاي مصنوعي غيرضروري مي‌نمايد و داراي وزني كمتر و ضخامتي كوچكتر هستند كه به ما اين اجازه را مي‌دهد كه سه برابر سنگ‌هاي طبيعي بتوانيم آنها را به‌كار گيريم. علاوه بر اينها مقاومت ساختاري آنها در فونداسيون‌هاي خاص توانايي تحمل بارهاي زياد را به آنها مي‌دهد. سنگ‌هاي مصنوعي در واحد مترمربعي براي قطعات تخت به فروش مي‌رسند و بسته‌بندي آنها در جعبه‌هاي چوبي دستي انجام مي‌شود.

مراحل توليد بلوك سنگ‌ مصنوعي

هر پلان توليدي به سه بخش يا دپارتمان تقسيم مي‌شود كه خود به‌وسيله ماشين‌آلاتي كه پروسه‌هاي خاص كاري را دارند تجهيز شده است.
مرحله اول: ساخت بلوك

1- ماشين‌ها و تجهيزاتي كه تركيبات مخلوط را تامين مي‌كنند و آنها را براي پلان بعدي مهيا مي‌سازند.

2- ماشين‌ها و تجهيزاتي براي مخلوط كردن تركيبات و فرستادن آنها به خط ساخت بلوك

3- ماشين‌هاي تركيب‌ كننده بلوك و به‌منظور فشرده كردن و فشار و لرزش تحت شرايط خلاء

مرحله دوم: بريدن بلوك‌ها در ابعاد Slab

ماشين‌ها و تجهيزاتي براي برش بلوك‌ها به اسلب‌ها

مرحله سوم: فرآيندهاي اسلب (پرداخت Slab)

خطوط پيوسته و ماشين‌آلاتي براي پرداخت اسلب‌ها (كاليبره كردن، پوليش، اندازه كردن و ابزاركاري)

در پايان اين خط توليد، مرحله بسته‌بندي اتوماتيك براي قطعات انجام مي‌شود.

تكنولوژي ساخت سنگ مصنوعي

موادي كه براي خط توليد سنگ‌هاي مصنوعي به‌كار مي‌روند طوري انتخاب مي‌شوند كه براي كارهاي داخلي و خارجي ساختمان چه در كف و چه در نما ايده‌آل باشد. تكنولوژي تركيبي ويبره ـ پرس و نيز به‌كار بردن مواد طبيعي سنگ در تركيب آن از جمله مرمرها، سنگ‌هاي كلسيتي، گرانيت‌ها و سنگ‌هاي سيليسي به همراه سيمان و مقدار كمي آب خواصي به سنگ مي‌دهد كه 75% كيفيت خواص سنگ طبيعي را دارا باشد. محصولات استاندارد آنهايي هستند كه پس از توليد آماده نصب بوده و پارامترهاي آنها تكميل و ضخامت آنها كاليبره شده باشد و لبه‌هايش نيز ابزار خورده باشد. سنگ‌هاي طبيعي امروزه در مقابل فشار، نور، اشعه ماوراء بنفش و ناملايمات جوي به‌صورت بسيار كاملي مقاوم هستند. به‌علاوه محصولاتي هستند با نياز به نگهداري كم و مي‌توانند پس از نصب بارها ساب خورده و صددرصد مانند سنگ طبيعي رفتار نمايند. از ديگر خصوصيات اين سنگ‌ها مي‌توان به تك‌لايه بودن آنها اشاره كرد كه در محيط خلاء فشرده و ويبره مي‌شوند و تركيب آنها شامل درصد بالايي از دانه‌هاي به‌هم پيوسته از تركيب آگرگات‌هاي سنگ طبيعي است مانند مرمر، گرانيت، كوارتز، پروفيري، ديوريت كه با سيمان پرتلند 25/5 كلاس 1 به‌هم مي‌چسبند. ميزان آب ـ سيمان درحدود 5 و 30 است. پانل‌ها درجه‌بندي شده، تخت و در قسمت‌هاي لبه همانگونه كه ما بخواهيم پخ خورده و طبق تلورانس‌هاي ديمانسيوني بوده و از لحاظ عكس‌العمل در برابر آتش در كلاس 5 مي‌باشند. رنگ آنها چه در برابر نور طبيعي و چه در مقابل نور ماوراء بنفش تغيير نكرده و مات نمي‌شود.

مواد خام موجود در تركيب سنگ‌ها

مواد خام اصلي كه در تركيب سنگ مصنوعي به‌كار مي‌روند عبارتند از:

آگرگات‌ها، منيرال‌هاي پركننده، چسباننده‌ها، رنگ‌دانه‌ها، افزودني‌ها.

آگرگات‌ها

مواد سنگي هستند كه با عوامل چسبنده مخلوط شده و مخلوطي را مي‌سازند كه كاملاً فشرده مي‌شود. آگرگات‌ها ممكن است آهكي باشند مانند مرمريت، دولوميت و ديگر سنگ‌هاي آهكي يا سيليكاته باشند مانند گرانيت، پرفيري، كوارتز، بازالت، ماسه‌هاي سيليكاتي، كوارتزيت و غيره.

آگرگات‌ها معمولاً به شكل دانه‌هاي ماسه در اندازه‌هاي مختلف به‌كار برده مي‌شوند. آگرگات‌ها ممكن است از خردايش قطعات بزرگتر سنگي و يا از رسوبات ماسه‌اي به‌طور مستقيم به‌دست آيند.

انتخاب طبيعت، اندازه و دانه‌بندي آنها بستگي به سيماي سنگ و مشخصات فيزيكي و مكانيكي محصول دارد.

خردايش و انتخاب آگرگات‌هاي آهكي

آگرگات‌هاي خشك ممكن است به اندازه‌هاي موردنياز خرد شوند و در صنايع امروزي بايد به ابعاد مناسب خرد شوند. مراحل توليد اين قطعات همانطور كه گفته شد در ابعادي كه ماشين‌ها بايد آنها را مخلوط كنند و بسته به اندازه سنگ‌هاي استفاده شده در پلان توليد دارد. پلان‌هاي "درون‌خانه‌اي" وقتي از مواد آهكي استفاده مي‌كنند، به‌طور طبيعي با سنگ‌هايي تغذيه مي‌شوند كه ماكزيمم اندازه را داشته باشند. البته ابعاد بيش از 300 ميلي‌متر نمي‌باشد كه مي‌توانند از مواد باطله به‌دست آيند. سنگ‌هاي كوارتز، كوارتزيت و گرانيت معمولاً بايد به ابعاد 50-20 ميلي‌متر خرد شوند.

پودرها و مينرال‌هاي پركننده

وقتي مينرال‌هاي پركننده با رزين مخلوط شوند، چسب‌هاي "پايه‌رزيني" را شكل مي‌دهد. آنها حاوي مواد معدني و سنگي كاملاً خرد شده با جنس‌هاي متفاوت هستند. به‌طور طبيعي، كربنات‌هاي كلسيم براي سنگ‌هاي تركيبي مورد استفاده قرار مي‌گيرند كه از آگرگات‌هاي آهكي كه در ابعاد سيليكا مي‌باشند در تركيب خود به‌كار گرفته و به‌وسيله آگرگات‌هاي سيليكاتي شكل مي‌گيرند. مينرال‌هاي پركننده مانند آگرگات‌ها به‌طور وسيعي در تركيب مواد خام به‌كار مي‌روند.

چسبانده‌ها

داراي تركيبات ساختاري رزيني هستند كه همراه با پركننده‌ها براي چسباندن دانه‌ها به‌كار مي‌روند و پس از سخت شدن، پركننده‌ها و آگرگات‌ها را كاملاً به‌هم فيكس مي‌نمايند و سنگي فشرده و مقاوم را به وجود مي‌آورند.

رايج‌ترين چسب ارگانيكي كه مورد استفاده قرار مي‌گيرد "رزين پليمري غيراشباع" با فرمولي بسيار مناسب براي توليد محصولات سنگ مصنوعي است. آنچه به‌طور گسترده مورد استفاده قرار مي‌گيرد، اورتوفتاليك رزين نيمه‌سختي با حداقل واكنش است. رزين‌هاي پلي‌استر محصولاتي با كاربرد زياد هستند. به‌علت وجود اجزاء تكنيكي در آنها، آنها در مناطق با تكنولوژي بالا مورد استفاده قرار مي‌گيرند. مانند اتومبيل‌سازي و علوم وابسته به ساختمان‌ها و صنايع تركيبي. در تكنولوژي سنگ‌هاي مصنوعي به‌منظور توليد بلوك‌ها اين اجازه داده مي‌شود تا هم از چسب‌هاي ارگانيك (و رزين‌هاي ساختاري) و هم از چسباننده‌هاي غيرارگانيك (سيمان پرتلند) بدون هيچ تغييري در پلان توليد استفاده شود. البته هر چسباننده ويژگي‌هاي خاص خود را به محصول خواهد داد. (5)

رنگ‌دانه‌ها

مخلوط مي‌تواند رنگ‌هاي گوناگوني به‌وسيله اضافه كردن بعضي رنگ‌دانه‌ها داشته باشد. رنگ‌دانه‌ها نقش رهبري و هدايت‌كنندگي در پروسه ساخت را دارند، در واقع به‌همراه رنگ طبيعي و اندازه آگرگات‌ها آنها رنگ‌هاي جذاب و زيبايي را به‌وجود مي‌آورند و رايج‌ترين رنگ‌دانه‌هاي مورد استفاده اكسيدهاي فلزي پودر شده مي‌باشند كه مي‌توان به‌سادگي آنها را تامين نمود و به‌عنوان رنگ‌هاي صنعتي در بازار وجود دارند. به‌دليل ساختار شيميايي ثابت اين رنگ‌دانه‌ها اين اكسيدهاي فلزي به مرور زمان تغيير رنگ نمي‌دهند .

مقدار كمي از اكسيدها معمولاً بين 3 تا 5 كيلوگرم در هر مترمكعب براي رنگ كردن مخلوط سنگ مصنوعي به‌كار مي‌رود.

افزودني‌ها

مواد مختلفي هستند كه به مقاصد مختلف و به‌مقدار بسيار كم به مخلوط افزوده مي‌شوند. كاتاليزيست‌ها و پروموترها براي سخت‌ كردن رزين به مخلوط اضافه مي‌شوند كه بين 1 تا 3 درصد تركيب وزني مخلوط‌اند. (5)

نتيجه‌گيري و پيشنهادات

با عنايت به بلا‌استفاده بودن ضايعات در معادن و كارخانجات فرآوري و هزينه توليد سنگ‌هاي آنتيك كه به‌مراتب از هزينه‌هاي توليد پلاك در سنگ‌هاي تزئيني كمتر مي‌باشد پيشنهاد مي‌گردد وزارت صنايع و معادن از اجراي طرح تاسيس كارگاه‌هاي توليد سنگ‌هاي آنتيك در جوار معادن و همچنين در جوار كارخانجات فرآوري سنگ (در جوار دپوي باطله) حمايت نمايد از بابت 1- اشتغال 2- سودآوري 3- ارزش افزوده 4- استفاده بهينه از ضايعات

تایل های شیشه ای و سنگ مصنوعی

مطالب مشابه :

اخذ گواهی اس جی اس برای موزاییک-سنگ مصنوعی -بلوک بتنی

مقايسه سنگ آنتيك طبيعي و مصنوعي

سنگ مصنوعی و تکنولوژی ساخت آن

تایل های شیشه ای و سنگ مصنوعی

توليد سنگ‌هاي آنتيك از ضايعات سنگ‌هاي تراورتن

شركت رجائي چوب توليد كننده صفحه كابينت وطراحي اجراي سنگ هاي گرانيت يك پارچه و عامل فروش محصو