مته
در این بخش از سایت برگزیده ها مطالبی در مورد مته را برای شما آماده کرده ایم ، امیدواریم که مورد توجه شما قرار گیرد.
به نقل از برگزیده ها: مته ابزاری برای سوراخ کردن اشیاء و وسایل است. مته ها توسط وسیله ای که آنرا سوراخ کننده (دریل) می نامند استفاده می شوند. با ما همراه شوید تا مطالبی درمورد این وسیله مطالعه کنید.
انواع مته
برگزیده ها: امروزه متهها در اندازه و شکل های بسیار گوناگون و متنوع برای مواد مختلف و کاربردهای ویژه ساخته میشوند. مته تخت در دوران ابتدایی کارهای ماشینکاری کاربرد انحصاری داشت ولی به تدریج جای خود را به مته مارپیچ که بسیار کاراتر است داد.متههای مارپیچ به روش آهنگری گرم با اندازهای نزدیک به اندازه دلخواه ساخته و سپس تا رسیدن به اندازه نهایی فرزکاری و سنگزده میشوند.
همانطور که گفتیم از مته برای شوراخ کردن اشیا و وسایل به کار می رود، بدین شکل که توسط دریل که معمولاً با سرعت می چرخد سبب می شود که مته بتواند شی مورد نظر را سوراخ کند. اگرچه اکثراً مته ها سوراخ ها را به شکل دایره (و نهایتاً استوانه) ایجاد می کنند ولی انواعی از مته هستند که می توانند سوراخ هایی به شکل غیر از دایره نیز ایجاد نمایند. برخی بر این باورند که سازنده ی این دستگاه فردی امریکایی به نام استفن ای. مورس می باشد
فرز کاری شیار مارپیچ روی مته
متههای راست شیارگاه، برای سوراخکاری مواد نرم به کار میروند ولی بیشتر متهها با شیارهای مارپیچ ساخته میشوند. بنابر تعریف مته مارپیچ متهای است که برای دور کردن برادههای اضافی دارای شیارهای مارپیچی روی بدنه باشد. با فرو رفتن مته در قطعهکار برادهها در امتداد شیار خارج میشوند. قسمت های مختلف مته عبارتند از دنباله (ساقه)، بدنه و نوک.
تقسیم مته ها از نظر هندسی
- گردش حلزونی یا نرخ پیچ خوردگی در مته؛ که کنترل مقدار براده برداری در مته را بر عهده دارد. مته با شکل حلزونی تند (زیاد) در ماشین تراش با سرعت پایین با بازخورد کاربردی بالا، هنگامی استفاده می شود که؛ براده برداری در حجم زیاد لازم باشد. مته با شکل حلزونی کم در مصارفی کاربرد دارد که برش با سرعت بالا متناوبا استفاده می شود، و جاهایی که مواد از خود تمایل به ساییدگی مته یا به طور دیگر مسدود کردن سوراخ را دارند، مانند آلومینیوم و مس.
- زاویه نقطه ای زاویه شکل نوک مته است، که با موادی که مته باید روی آنها کار کند متغییر و تعیین می شود. مواد سخت نیاز به زاویه زیادی دارندو مواد نرمتر نیاز به زاویه تند دارند.انتخاب زاویه صحیح برای سختی مواد مختلف احتیاج به کنتر عواملی از قبیل نوع گردش، نوع تصادم، شکل سوراخ، دامنه تحت پوشش و دیگر عوامل دارد.
- زاویه لبه که مشخص کننده میزان پوشش دادن لبه های برش است. یک زاویه بزرگتر به دلیل برش بیشتر به فشار نقطه ای که از طرف دریل به مته وارد می شود نسبت به مته با زاویه کوچکتر دارای پیشروی بیشتری است. هر دو حالت به دلیل دور پیچی، فرسوده شدن، و دیگر احتمالات باعث خرابی زیاد در ابزار شود. مقدار مناسب لبه مجاز توسط زاویه نقطه ای مشخص می شود.
مته های کمپیچ:
برای جلوگیری از چسبیدن و گیر کردن براده در شیارهای مته و نیز افزودن بر فضای لازم برای عبور براده شیارهایی بازتر از شیار متههای معمولی دارند. قطر هسته شیارها در این نوع مته کوچکتر است. این متهها در هنگام کار به فشار کمتری نیاز دارند و آسانتر در قطعه فرو میروند و گرمای کمتری نسبت به متههای معمولی ایجاد میکنند.
متههای پرپیچ:
شیب برش بزرگتری دارند و در سوراخکاری آلومینیوم و بعضی از پلاستیک ها دارای ویژگی بهبود یافتهای از نظر انتقال براده به بیرون هستند. مته پرپیچ با شیب برش بزرگتر طراحی می شود و شرایط براده برداری آسانتری در سوراخکاری موادی همچون آلومینیوم ، آلیاژهای ریختگی فشاری و بعضی از پلاستیک ها فراهم می کند. طول بدنه متههای مارپیچ اندازههای گوناگون دارد. متههای نوع طول ماشین قلاویز بدنه کوتاهتری دارند. مته مرغک ها و مته راهنماها نیز در عملیات ماشین قلاویز به کار میروند. متههای چپگرد در جاهایی به کار میروند که محور ماشین در جهت چپ دوران میکند.
متههای چند قطری:
از انواع متههای پلهای هستند و دو قطر مختلف یا بیشتر دارند که روی پلههای پیاپی روی نشیمن دندان ههای مته ایجاد میشوند. پلهها با شانههای متعامد یا شیبدار از هم جدا میشوند. در متههای روغنخور سوراخی سرتاسری در طول مته برای جریان روغناب به نوک مته وجود دارد. در سوراخکاری چدن برای پاک کردن براده و نیز خنک کردن مته گاه از جریان هوا استفاده میشود.
مته دولبه
امروزه مته دو لبه در تعداد بسیار زیاد، جهت استفاده برای سوراخ کاری درون فلزات، پلاستیک، و چوب تولید می شود. مته توسط شخصی به نام «استیون ای مورس» در شهر «اِست بریج واتر» در ایالت «ماساچوست» در سال ۱۹۶۱ اختراع شد. او گواهی ثبت اختراع خود در آمریکا به شماره ۳۸۱۱۹ را در سال ۱۸۶۳ گرفت. مته های اولیه با دو شیار برنده در دو طرف میله ساخته می شدند، سپس دو شیار به صورت مارپیچی ساخته شدند. اسم این ابزار از شکل آن گرفته شده است. امروزه معمولا مته ها از گردش میله و حرکت ان از جلو ماشین سنگ زنی و برش شیارها، و یا به روش یرش حلزونی ساخته می شوند.
گردآوری: بخش خانه داری برگزیده ها
,