ناحيه فلوتاسيون كارخانه تغليظ مس سونگون

ناحيه فلوتاسيون كارخانه تغليظ مس سونگون

پر عيار سازي به روش فلوتاسيون بر مبناي اختلاف خاصيت آبراني مواد باارزش و بي ارزش مي باشد. مكانيزم عمليات فلوتاسيون جذب انتخابي بخشي از ماده معدني روي سطح حباب هاي هوا مي باشد . در اين روش از يك محيط شامل سيال و جريان هوا براي ايجاد حباب هاي مناسب استفاده مي شود. در عمليات فلوتاسيون براي آبران كردن مواد از كلكتور و براي پايدار كردن حباب ها از كف ساز استفاده مي شود. مواد شيميايي مصرفي ديگر در فلوتاسيون شامل فعال كننده ها ، باز دارنده ها و تنظيم كننده هاي PH مي باشند.

خوراك ورودي به كارخانه تغليظ مس سونگون پس از خرداش در آسياهاي نيمه خود شكن و آسياهاي گلوله اي اوليه وارد خوشه هاي سيكلون اوليه مي گرد PHپالپ) و كف ساز مورد نياز به محلول اضافه مي گردد. سپس پالپ به داخل 12 عدد سلول فلوتاسيون اوليه (رافر) از نوع RCS130 جريان مي يابد . در اين سلول ها سطح پالپ و همچنين ميزان هوا بصورت اتوماتيك كنترل مي گردد. باطله خروجي از آخرين سلول رافر مستقيما" به تيكنر باطله باطله جريان پيدا مي كند و كنسانتره سلول هاي رافر جهت خردايش مجدد وارد يك مسير بسته سيليكون ثانويه و آسياهاي گلوله اي ثانويه مي شود. ته ريز سيليكون ثانويه جهت خردايش مجدد وارد آسياي ثانويه مي گردد و سرريز آن به سمت 2 سلول فلوتاسيون ششتشوي اوليه (كلينر) كه از نوع ستوني هستند ، جريان مي يابد . باطله ستون هاي كلينر جهت رمق گيري به 4 سلول فلوتاسيون رمق گير (اسكاونجر ) از نوع RCS50 هدايت مي گردد ، كه باطله سلول هاي رمق گير به همراه باطله سلول رافر ، باطله نهايي را تشكيل مي دهد و به سمت تيكنر باطله پمپ مي گردد و كنسانتره سلول هاي رمق گير وارد مخزن آماده سازي قبل از سيليكون ثانويه مي شود. كنسانتره حاصل از 2 ستون كلينر ، جهت ششتشوي مجدد و توليد محصول نهايي به داخل ستون فلوتاسيون ششتشوي ثانويه (كلينر ثانويه ) جريان مي يابد . باطله ستون كلينر ثانويه به داخل مخزن آماده سازي ماقبل ستونهاي كلينر اوليه برگشت داده مي شود. و كنسانتره آن نيز به عنوان كنسانتره نهايي به داخل تيكنر كنسانتره جريان مي يابد.

اصول و مباني فلوتاسيون

براي انجام فرايند فلوتاسيون پالپي با درصد جامد 25 تا 45 % آماده مي شود . سپس تنظيم كننده هاي PHبه اين پالپ اضافه مي شوند ، پس از رسيدن پالپ به PHمورد نظر ، متفرق كننده ها كه نقش آنها متفرق كردن ذرات نرمه از سطح كاني هاي باارزش است و يا بازدارنده ها كه هدف از بكار گيري آنها آبگير كردن سطح ذرات باطله است ، به پالپ اضافه مي شوند . در انتهاي كلكتور و كف ساز نيز به پالپ اضافه مي شوند . در انتهاي كلكتور و كف ساز نيز به پالپ اضافه مي شوند ، بدين ترتيب سطح ذرات باارزش آبران شده و به حباب هاي هوا مي چسبند و به سطح پالپ منتقل مي شوند و محصول مورد نظر بدست مي آيد.

كارايي عمليات فلوتاسيون

كارايي عمليات يك سلول فلوتاسيون توسط عوامل مختلفي كنترل مي شود كه مهمترين آنها عبارتند از :

الف-ابعاد ذرات

ابعاد بهينه ذرات مورد استفاده در فلوتاسيون بين 50 تا 140 مش (20 تا 200 مش ) مي باشد.

ب-دانسيته پالپ

در اصل پالپ با درصد جامد 25% براي فلوتاسيون استفاده مي شود. براي ذرات درشت تر پالپ با دانسيته بيشتر و براي ذرات ريزتر پالپ با دانسيته كمتر مورد استفاده قرار مي گيرد.

ج-خصوصيات كاني باارزش و گانگ

قابليت شناور شدن يك كاني به اكسايش سطحي آن بستگي دارد . با افزايش درجه اكسايش سطحي يك كاني قابليت شناور شدن آن كاهش مي يابد.

د-پارامترهاي عملياتي

پارامترهاي عملياتي كه تعيين كننده كارايي فرايند فلوتاسيون هستند ، شامل متغيرهاي فيزيكي و متغيرهاي شيميايي مي باشند. متغيرهاي فيزيكي شامل نوع سلول ، نوع مدار فلوتاسيون و تنظيمات عملياتي (شامل ارتفاع كف ، نرخ هوا و غيره ) و متغيرهاي شيميايي نيز شامل نوع و مقدار مواد شيميايي ، زمان مصرف و روش اضافه كردن آنها مي باشند.

مواد شيميايي مورد استفاده در فرايند فلوتاسيون

همان طور كه اشاره شد در عمليات فلوتاسيون از مانند شيميايي مانند كلكتورها ، كف سازها ، بازدارنده ها ، فعال كننده ها و تنظيم كننده هاي PH استفاده مي شود . هدف از اضافه كردن اين مواد شيميايي در فرايند فلوتاسيون تغيير شرايط عملياتي ، افزايش نرخ فلوتاسيون و افزايش راندمان مي باشد.

الف-كلكتورها (Collectors)

كلكتورها موادي هستند كه از يك گروه قطبي و يك يا چند گروه غير قطبي تشكيل شده اند . گروه غير قطبي شامل يك زنجيره هيدروكربني مي باشد كه در اصل اين زنجيره غير يونيزه ، باعث آبران شدن سطح مي گردد ، ولي گروه قطبي كه قابل يونيزه شدن است در سطح كاني جذب مي گردد.

با اضافه شدن كلكتور ، زاويه تماس زياد مي شود، در نتيجه خاصيت شناور شدن كاني افزايش مي يابد . كلكتورها بر مبناي تركيب شيميايي و همچنين رفتارشان در محيط به سه دسته آنيوني ، كاتيوني ، و غير يوني تقسيم مي شوند ، بنابراين با توجه به بار سطحي كاني ها از كلكتورهاي مختلفي براي آبران كردن سطح آنها استفاده مي شوند . وقتي بار سطحي منفي ، مثبت و خنثي است به ترتيب از كلكتورهاي كاتيوني ، آنيوني و غير يوني (روغني ) استفاده مي شود.

ب-كف سازها (Frothers)

براي اينكه ذرات جامد آبران به حباب هاي هوا بچسبند و به سطح پالپ منتقل شوند به حباب هاي با اندازه مناسب و پايدار نياز دارند ، به همين علت مواد شيميايي آلي به نام كف ساز به پالپ اضافه مي شود. كه اين مواد لايه نازكي از مايع آلي در سطح حباب هاي هوا تشكيل مي دهند و از تماس حباب هاي ريز با يكديگر و تشكيل حباب هاي درشت جلوگيري مي كنند، به نحوي كه كف حاصل قادر به حمل ذرات تا زمان جمع آوري در سطح پالپ باشد. از طرفي كف سازها ، كنترل كننده شكل حباب هوا نيز هستند و حباب هوا در حضور كف ساز كروي تر مي باشد. كف سازها مي توانند از مواد معدني يا آلي باشد ولي اكثرا" از مواد آلي استفاده مي شود . كف سازها شبيه كلكتورها از يك گروه قطبي و يك گروه غير قطبي تشكيل شده اند. و به طورمعمول با توجه به گروه قطبي خود طبقه بندي مي شوند.

اخيرا" كف سازهاي آزمايشگاهي با وزن مولكولي زياد و پايداري بالا در بسياري از كارخانه ها مورد استفاده قرار مي گيرند . كنترل فلوتاسيون با اين كف سازها ساده تر است . از اين نوع كف سازها مي توان به PG400,MIBC, R65, DOW Froth250 اشاره نمود.

روغن كاج (Pin Oil) و ,MIBC(متيل ايزو بوتيل كربونيل) معمول ترين كف سازهاي مورد استفاده در صنعت مي باشند . اين دو ماده در فلوتاسيون كاني هاي سولفيدي (با غلظتي در حدود 30 گرم بر تن) و زغالسنگ (با غلظتي در حدود 125 گرم بر تن) استفاده مي شوند . روغن كاج در فلوتاسيون سيليكات ها نيز همراه با كلكتورهاي كاتيوني مصرف مي شود.

ج-بازدارنده ها (Depressants)

بازدارنده ها مواد شيميايي هستند كه خاصيت آبراني كاني هاي باطله را كاهش مي دهند و هدف اصلي از بكارگيري آنها بالا بردن درجه انتخابي عمليات فلوتاسيون مي باشد. اين نوع مواد نبايد تاثير سوء روي كاني باارزش داشته باشند.

از رايج ترين بازدارنده ها مي توان سيانور پتاسيم يا سديم ، سولفات روي ، سيليكات سديم ، سولفيد سديم و پلي ساخاريدها (نشاسته و دكسترين) را نام برد.

د-فعال كننده ها (Activators)

اگر يك كاني به هر دليلي توسط كلكتور مورد نظر آبران نشود اما وقتي كه يك ماده شيميايي به منظور آماده سازي كاني به محيط اضافه شود و توسط همان كلكتور آبران شود ، در اين صورت گفته ميشود كه سطح كاني فعال شده است . اين مواد شيميايي كه موجب شدت بخشيدن به خاصيت آبراني كاني باارزش مي شوند ، به فعال كننده ها معروف مي باشند . از رايج ترين فعال كننده ها مي توان به سولفات مس ، نيترات يونهاي فلزي مس ، جيوه ، نقره ، سرب ، كاديوم، آنتيموان، و يون هاي سولفور اشاره كرد.

ه-تنظيم كننده ها (Regulators)

تنظيم كننده ها معمولا" اسيدها و بازهايي هستند كه براي كنترل PHاستفاده مي شوند. كف سازها براي تشكيل حباب هاي پايدار و كلكتورها براي آبران كردن ذرات به يك محدوده PHبهينه نياز دارند كه در اين محدوده بازيابي فلوتاسيون ماكزيمم است ، به همين دليل تنظيم كننده ها نقش مهمي در فرايند فلوتاسيون دارند.

آهك مناسبترين عامل تنظيم كننده PHمي باشد ، از انواع ديگر تنظيم كننده ها مي توان به شير آهك ، كربنات سديم و سود سوز آور (براي بالا بردن PH) و اسيد سولفوريك ، اسيد سولفورو و اسيد كلريدريك (براي پايين آوردن PH)اشاره نمود . در صنعت به دليل اينكه كلكنورها در محيط هاي قليايي پايدارترند و نيز به دليل جلوگيري از خوردگي قطعات ، از تنظيم كننده هاي اسيدي كمتر استفاده مي شود . از آن جايي كه PHتعيين كننده پتانسيل براي كاني هاي مختلف و همچنين عامل كنترل كننده يونيزه شدن مي باشد ، لذا ميزان آن بايد با احتياط تنظيم شود.

مكانيزم فلوتاسيون سولفيدهاي مس

اكثر سولفيدهاي مس از جمله كالكوپيريت (CUFES2) ، كالكوسيت (CU2S) ، كووليت (CUS)، بورنيت (CU5FES4) به راحتي با روش فلوتاسيون بازيابي مي شوند . از بين كاني هاي فوق كالكوسيت و كالكوپيريت بيشتر در سنگ معدن مس يافت مي شوند.

سولفيدهاي مس اغلب با پيريت همراه هستند و گانگ همراه آنها نيز سيليس ، كلسيت و انواع سيليكات ها مي باشد . روش جدايش اين كاني ها از باطله و پيريت از مهمترين مراحل پر عيار سازي مس است. كاني هاي مس به راحتي توسط كلكتورهاي سولفيدريلي (به خصوص تركيب از گزنتات و دي تيو فسفات ) فلوته مي شوند . معمولا" در فلوتاسيون سولفيدهاي مس محيط بايد قليايي (PH= 9-8 ) باشد و كنترل آن توسط آهك صورت مي گيرد . آهك به عنوان بازداشت كننده پيريت نيز به كار مي رود (10= PH) . علاوه بر روغن كاج و اسيد كريزيليك ، كف سازهاي الكلي و پلي گليكول نيز به عنوان كف ساز استفاده مي شوند. ششتشوي مجدد كنسانتره نيز يك امر ضروري است و ذرات مياني بايد پس از خردايش مجدد دوباره وارد فرايند شوند.

مواد شيميايي مورد استفاده در فلوتاسيون سولفيدهاي مس عبارتند از :

-آهك جهت بازداشت پيريت و كنترل PH( g/t 5000-1000

-كف ساز MIBC(g/t150-20)

-كلكتور جهت آبران كردن سولفيدهاي مس (g/t300-20) ، اگر كانسنگ حاوي كالكوپيريت و كالكوسيت باشد بهتر است از سديم آئروفلوت يا آئروفلوت 208 استفاده شود و در صورتي كه حاوي بورنيت و كووليت باشد بهتر است از آئروفلوت 238 استفاده نمود.

در بعضي از مواقع سولفيدهاي مس محتوي مقدار كمي موليبدن هستند . براي جدا كردن موليبدن از كنسانتره مس دو روش وجود دارد:

بازداشت مس وفلوتاسيون موليبدن

از هيدرو سولفور سديم – سولفور سديم و يا سولفور آمونيوم براي بازداشت سولفيدهاي مس استفاده مي شود . در چنين شرايطي موليبدن توسط هيدرو كربن هاي روغني فلوته مي شود.از گاز نيتروژن نيز به جاي جريان هوا جهت اتصال موليبدن به حباب هوا استفاده مي شود ، چنين شرايطي گاز نيتروژن باعث كاهش اكسايش و مصرف هيدرو سولفورو سديم مي شودو در نهايت باعث افزايش بازدهي در جدايش مي گردد . در بعضي از كارخانه هاي فلوتاسيون در مرحله ششتشوي نهايي مقدار كمي سيانور به محيط اضافه مي كنند كه اين امر باعث بازداشت سولفيدهاي مس باقيمانده مي شود و يا در مواردي ديگر كنسانتره نهايي را توسط سيانور و كلرورفريك ششتشو مي دهند كه طي آن مي توان ذرات مس را از محيط عمل خارج نمود.

بازداشت موليبدن و فلوتاسيون مس

از دكسترين به عنوان بازداشت كننده موليبدن استفاده ميشود ، در چنين شرايطي مي توان سولفيدي مس را فلوته نمود.

ماشين هاي فلوتاسيون

در طراحي كارخانه هاي فراوري ، نوع ماشين فلوتاسيون از اهميت خاصي برخورداراست ، لذا براي رسيدن به بهره بروري مطلوب تر و افزايش ظرفيت كارخانه هاي فراوري ، شركتهاي سازنده ماشين هاي فلوتاسيون به ساخت سلولهايي با ابعاد بزرگ روي آورده اند . علت اين امر ناشي از عملكرد انتخابي سلولهاي بزرگ نسبت به سلول هاي كوچك (به دليل ضخيم بودن لايه كف ) كنترل كيفي محصولات حاصله با تنظيم شدت جريان هوا و سطح پالپ در سلولهاي بزرگ ، استفاده بيشتر از فضا ، كاهش هزينه هاي سرمايه گذاري ، كاهش نيروي انساني ، كاهش مصرف انرژي و كاهش هزينه هاي نگهداري است.

بطور كلي ماشين هاي فلوتاسيون به دو دسته مكانيكي و ستوني طبقه بندي مي شوند.

ماشين هاي مكانيكي اولين سلولهايي هستند كه در كارخانه فلوتاسيون مورد استفاده قرار گرفته اند . در اين سلولها براي به هم زدن پالپ و متفرق كردن ذرات و حباب هاي هوا از همزن استفاده مي شود.

سلولهاي فلوتاسيون ستوني همانند سلولهاي مكانيكي براي جداسازي كاني ها مورد استفاده قرار مي گيرند . يك ستون فلوتاسيون جايگزين چندين مرحله ششتشو با سلول هاي مكانيكي مي گردد. برخلاف سلولهاي مكانيكي در ستون هاي فلوتاسيون از همزن مكانيكي استفاده نمي شود. در اين سلول ها آشفتگي به وجود آمده از برخورد حباب هاي بالا رونده با خوراك رو به پايين ستون عمل همزدن را بر عهده دارد. از ديگر مشخصه هاي ستون فلوتاسيون ، علاوه بر شكل ظاهري و سيستم توليد حباب ، استفاده از آب ششتشو مي باشد كه با جدا كردن مكانيكي ذرات به تله افتاده باعث بهبود عيار كنسانتره مي شود.

مشخصات ماشينهاي ناحيه فلوتاسيون كارخانه تغليظ مس سونگون

در ناحيه فلوتاسيون كارخانه تغليظ مس سونگون از ماشين هاي فلوتاسيون RCS (سلول هاي رافر و اسكاونجر) ماشين هاي ستوني (سلول هاي كلينر اوليه و ثانويه) ، خوشه هاي سيكلون و آسياي گلوله اي ثانويه استفاده شده است كه در ادامه مشخصات آنها ارائه مي شود.

مشخصات سلول هاي رافر كارخانه تغليظ مس سونگون

همان طور كه اشاره شد سرريز سيليكون اوليه به داخل سلولهاي فلوتاسيون رافر جريان مي يابد . كنسانتره سلول هاي رافر با عيار 06/6 درصد مس به سمت آسياي گلوله اي ثانويه انتقال مي گرددو باطله خروجي از اين سلول ها با عيار 1/0 درصد مس مستقيما" به تيكنر باطله جريان مي يابد.

مشخصات فني سلول هاي رافر مورد استفاده در كارخانه تغليظ مس سونگون به شرح زير است:

-نوع سلول RCS130

-تعداد:12عدد

-حجم عملياتي مخزن: m3130

-قطر مخزنm 1/6

-ارتفاع مخزن m65/5

-حجم هواي لازمm3:min/ 27 براي هر سلول

-فشار هواي لازم:kpa 51

-وزن مخزن فلوتاسيونkg 19340:

-وزن جعبه خوراك: kg2920 (kg950 براي سلولهاي 7 تا 12 )

-وزن جعبه تخليه kg3745 (kg3755 براي سلولهاي 7 تا 12)

-وزن جعبه مياني: kg3730

-وزن مكانيزم محرك : : kg6500

-وزن همزن: : kg400

-وزن پخشگر هوا : kg780

-وزن جعبه دنده: kg 1450

-وزن موتور: : kg925

-ضخامت ديواره مخزن:mm10

-ضخامت كف مخزن: mm20

-ضخامت لاينر كف مخزن: mm20

-نوع لاينر كف مخزن:100- Hardox

-ضخامت جعبه اي خوراك مياني و تخليه: mm10

-ضخامت لاينر جعبه هاي خوراك مياني و تخليه : mm12

-نوع لاينر جعبه هاي خوراك مياني و تخليه : Hardox400

-ضخامت لاندر كف: mm10

-قطر لوله نگهدارنده: mm419

-قطر شفت انتقال نيرو: mm225

-قطر سوراخ شفت انتقال نيرو: : mm150

-قطر پخشگر هوا: : mm1870

-قطر همزن: : mm1180

-سرعت چرخش همزن:rmp104

-تعداد پره هاي همزن:10عدد

-برق مورد نياز:400ولت ،3فازو 50هرتز

-حداكثر قدرت موتور محرك :kw125

-سرعت موتور محرك: rmp1500

-نوع موتور محرك:سرعت ثابت

-دانه بندي خوراك سلولهاي رافر: μm100= k80

-درصد جامد خوراك سلول هاي رافر:34 درصد

-دبي پالپ خوراك سلولهاي رافر:m3/h2076 (ton/h2656)

-ميانگين عيار مس خوراك سلول هاي رافر :75/0 درصد

-درصد جامد كنسانتره سلول هاي رافر: 6/28درصد

-دبي پالپ كنسانتره سلول هاي رافر : m3/h269 (ton/h343)

-ميانگين عيار مس كنسانتره سلول هاي رافر:06/6درصد

-درصد جامد باطله سلول هاي رافر:4/33 درصد

-دبي پالپ باطله سلول هاي رافر: m3/h1906 (ton/h2411)

-ميانگين عيار مس باطله سلولهاي رافر :10/0 درصد

-زمان ماند ذرات در سلولهاي رافر:33دقيقه در هر سلول

سيليكون هاي ثانويه

همانطور كه قبلا" اشاره شد كنسانتره سلولهاي رافر به همراه خروجي آسياي ثانويه و كنسانتره سلولهاي اسكاونجر به يك خوشه سيليكون ثانويه پمپ شود . سرريز سيليكون ها به سمت سلولهاي كلينر پمپ مي شود و ته ريز آنها دوباره به آسياي گلوله اي بر مي گردد.

مشخصات سيكلون هاي ثانويه كارخانه تغليظ مس سونگون به شرح زير است:

-تعداد سيكلونها در يك خوشه :6 عدد

-نوع سيكلون ها:krebs-Model DSi5LB-10.5

-ارتفاع بالا تا پايين سيكلون: m320/2

-قطر اسمي سيكلون: : mm381

-قطر vortex: : mm133

-قطرApex: : mm89

-دبي پالپ خوراك سيكلون: m3/h656طراحي m3/h 749)

-دبي پالپ ته ريز سيلكون: m3/hطراحي425 m3/h 486)

-درصد جامد خوراك سيكلون:4/46 درصد

-درصد جامد سرريز سيلكون:9/23 درصد

-دانه بندي خوراك سيلكون: μm90= k80

-دانه بندي سرريز سيكلون: μm40= k80

-ميزان بار در گردش:280درصد

مشخصات آسياي گلوله اي ثانويه

همان طور كه اشاره شد سرريز سيليكون ثانويه به سلول هاي كلينر و ته ريز آنها جهت خردايش مجدد وارد آسياي ثانويه مي گردد.

مشخصات فني آسياي گلوله اي ثانويه به شرح زير است:

-نوع آسيا : Regrind- Mill Wet Grinding with overflow Discharge

-تعداد:1عدد

-سايز آسيا:(D*L)m791/5× m962/3 (D*L)19×13

-ماكزيمم قطر گلوله:1(: mm25)

-نوع گلوله:فولادي

-حجم گلوله و وزن تخميني آنها: 45%حجم آسيا (m331)و 143تن

-ماكزيمم حجم بارگيري : 40%

-ابعاد مواد ورودي به آسيا : (: mm3/0-

-ابعاد مواد خروجي از آسيا: (: mm1/0-

-دبي پالپ خوراك آسيا: m3/hطراحي251 m3/h 284

-درصد جامد مواد داخل آسيا:3/67درصد (طراحي 6/67)

-مجموع كاركرد در سال:7920 ساعت (330روز)

-راندمان آسيا:%97-90

-طول موثر خردايش:5/18 (m639/5)

-سرعت آسيا73 سرعت بحراني ) : rmp85/15

-نوع موتور آسيا:سنكرون با سرعت ثابت ضخامت ديواره قسمت

-تعداد موتور:1عدد

-قدرت موتور:kw1250 (hp1675)

-دور موتور: : rmp250

-ضخامت پوسته آسيا:2 (: mm51)

-وزن كلي پوسته آسيا: ton182/23

-جنس لاينرهاي آسيا: لاستيكي

مشخصات سلول هاي كلينر كارخانه تغليظ مس سونگون

همان طور كه اشاره شد ، سرريز سيليكون ثانويه به همراه باطله ستون كلينر ثانويه با عيار 707 درصد مس جهت ششتشوي مجدد به سمت سلول هاي كلينر اوليه جريان مي يابد . عيار مس كنسانتره خروجي از ستونهاي كلينر اوليه 66/18 درصد و عيار مس باطله خروجي از اين سلول ها 99/1 درصد مي باشد.

مشخصات فني اين سلول ها به شرح زير است.

-نوع سلول :Svedala CISA

-تعداد:2عدد

-قطر داخلي ستون: m4

-قطر خارجي ستون: : m9/4

-ارتفاع ستون: : m12

-وزن ستون: : ton30

-حجم كل ستون : : m3150

-حجم موثر ستون (ناحيه جمع آوري): : m383

-سرعت ظاهري خوراك:cm/s1

-ظرفيت حمل كف:min/cm2/gr4

-حجم هواي لازم سلول: m3/h800 حداكثر m3/h 1200

-فشار هواي لازم سلول:bar4

-جنس قسمتهاي مختلف پوسته ستون:فولاد نرم

-ضخامت كف قسمت تحتاني ستون: mm25

-ضخامت ديواره قسمت حباب ساز ستون: : mm10

-ضخامت ديواره قسمت ميانيستون : : mm6

-ضخامت ديواره قسمتفوقاني ستون: mm6

-ضخامت ديواره هاي قائم براي آرام كردن جريان در ستون mm6

-تعداد همزمان استاتيكي در سيستم حباب ساز:12عدد

-جنس همزمان استاتيكي :فولاد نرم لاستيكي

-قطر همزن استاتيكي: : mm100

-طول همزن استاتيكي: : mm430

-دبي لازم براي آب ششتشو : m3/h40 حداكثر m3/h 140

-فشار لازم براي آب ششتشو: bar2

-تعداد حلقه هاي آب ششتشو:4حلقه

-جنس حلقه هاي آب ششتشو:pvc

-قطر لوله آب ششتشو: : mm40

-قطر سوراخهاي پاشش آب ششتشو: mm5/3

-فاصله سوراخهاي پاشش آب ششتشو: : mm50

-دبي لازم براي آب فلاش لاندر: m3/h40-5

-فشار لازم براي آب فلاش لاندر: bar2

-قطر لوله آب فلاش لاندر: mm50

-دانه بندي خوراك سلول هاي كلينر: μm40= k80

-درصد جامد خوراك سلولهاي كلينر:2/22درصد

-دبي پالپ خوراك سلول هاي كلينر: m3/h535 (ton/h644)

-ميانگين عيار مس خوراك سلولهاي كلينر:36/6درصد

-درصد جامد كنسانتره سلولهاي كلينر:6/28درصد

-دبي پالپ كنسانتره سلول هاي كلينر: m3/h102 (ton/h131)

-ميانگين عيار مس كنسانتره سلول هاي كلينر:66/18درصد

-درصد جامد باطله سلول هاي كلينر:2/16درصد

-دبي پالپ باطله سلولهاي كلينر: m3/h572 (ton/h650)

-ميانگين عيار مس باطله كلينر:99/1درصد

-زمان ماند ذرات در سلول كلينر : 10دقيقه

مشخصات سلول هاي اسكاونجر كارخانه تغليظ مس سونگون

همان طور كه اشاره شد باطله ستون هاي كلينر اوليه با عيار 99/1 درصد مس براي رمق گيري وارد سلولهاي فلوتاسيون اسكاونجر استفاده مي شود. كنسانتره حاصله از سلول هاي رمق گير با عيار 7 درصد مس وارد مخزن سيليكون هاي ثانويه مي شود. و باطله اين سلول ها با عيار 34/0 درصد به همراه باطله سلولهاي رافرها به سمت تيكنر باطله جريان مي يابد . مشخصات فني سلول هاي اسكاونجر مورد استفاده در كارخانه تغليظ مس سونگون به شرح زير است:

-نوع سلول :RCS50

-تعداد:4عدد

-حجم عملياتي مخزن : : m350

-قطر مخزن : m5/4

-ارتفاع مخزن: : m195/4

-حجم هواي لازم:m3min15 براي هر سلول

-فشار هواي لازم:kpa38

-وزن مخزن فلوتاسيون: : kg8661

-وزن جعبه خوراك: kg1190

-وزن جعبه تخليه: : kg1386

-وزن جعبه مياني: kg1381

-وزن مكانيزم محرك: : kg4215

-وزن همزن: kg202

-وزن پخشگر هوا: kg390:

-وزن موتور: kg910

-ضخامت ديواره مخزن: mm8

-ضخامت كف مخزن: mm15

-ضخامت لاينر كف مخزن: : mm20

-نوع لاينر كف مخزن:Hardox-100

-ضخامت جعبه هاي خوراك ، مياني و تخليه : mm8

-ضخامت لاينر جعبه هاي خوراك ، مياني و تخليه: mm12

-نوع لاينر جعبه هاي خوراك ، مياني و تخليه: Hardox-400

-ضخامت لاندر كف: mm8

-قطر لوله نگهدارنده: : mm6/355

-قطر شفت انتقال نيرو: mm7/171

-قطر سوراخ شفت انتقال نيرو: : mm7/98

-قطر پخشگر هوا: mm1380

-قطر همزن: : mm870

-سرعت چرخش همزن:rpm140

-تعداد پره هاي همزن:10عدد

-برق مورد نياز :380 ولت مستقيم و 50هرتز

-حداكثر قدرت موتور محرك:kw68

-سرعت موتور محرك: rpm750

-نوع موتور محرك:سرعت ثابت

-دانه بندي خوراك سلولهاي اسكاونجر: : μm40= k80

-درصد جامد خوراك سلولهاي اسكاونجر:2/16درصد

-دبي پالپ خوراك سلولهاي اسكاونجر: m3/h572 (ton/h650)

-ميانگين عيار مس خوراك سلولهاي اسكاونجر:99/1درصد

-درصد جامد كنسانتره سلولهاي اسكاونجر:7/16درصد

-دبي پالپ كنسانتره سلولهاي اسكاونجر: m3/h137 (ton/h157)

-ميانگين عيار مس كنسانتره سلولهاي اسكاونجر:7درصد

-درصد جامد باطله سلولهاي اسكاونجر:2/15درصد

-دبي پالپ باطله سلولهاي اسكاونجر: m3/h462 (ton/h520)

-ميانگين عيار مس سلولهاي اسكاونجر:34/0درصد

-زمان ماند ذرات در سلولهاي اسكاونجر:15دقيقه

مشخصات سلول كلينر ثانويه كارخانه تغليظ مس سونگون

همان طور كه اشاره شد كنسانتره دو ستون كلينر اوليه ، به داخل ستون فلوتاسيون كلينر ثانويه جريان مي يابد و كنسانتره اين ستون با عيار 30 درصد مس به عنوان كنسانتره نهايي به داخل تيكنره كنسانتره جريان مي يابد و باطله آن با عيار 07/7 درصد مس جهت ششتشوي مجدد به سمت ستون هاي كلينر اوليه برگشت داده مي شود. مشخصات فني سلول كلينر ثانويه مورد استفاده در كارخانه تغليظ مس سونگون به شرح زير است:

ناحيه فلوتاسيون كارخانه تغليظ مس سونگون

مطالب مشابه :

آگهی استخدام مجتمع مس سونگون

معدن مس سونگون بزرگترین معدن مس ایران

حفاری و آتشباری در معدن مس سونگون

ناحيه فلوتاسيون كارخانه تغليظ مس سونگون

ترابری در معدن مس سونگون

معدن مس سونگون

معدن مس سونگون، ارسباران را ویران کرده است