ایمنی حریق » و « ايمني انبـار » به همراه چک لیست

مروري بر پژوهشهاي گذشته

در گذشته آتش سوزيهاي بزرگي در دنيا اتفاق افتاده كه تلفات زيادي در بر داشته است به طور مثال در سال 1996 در كشور انگلستان بيش از 532000 مورد آتش سوزي ثبت شده كه آنها در محيطهاي كار اتفاق افتاده است كه باعث بيش از 600 مورد مرگ و16000 مورد جراحت به افراد گرديده است.

در ايران نيز آتش سوزی جلفا در سال 1355 يک ميليارد تومان خسارت بر جای گذاشت .

مستندات قانونی

آئين نامه هاي پيشگيري و مبارزه با آتش در كارگاهها :

ماده 2 : كليه كارگاهها بايد داراي وسايل و تجهيزات كافي پيشگيري و مبارزه با آتش سوزي بوده و در تمام ساعات شبانه روز اشخاصي كه از تعليمات لازم بهره مند و به طريقه صحيح استعمال وسايل وتجهيزات مربوط آشنا باشند ف در اختيار داشته باشند.

ماده 21 : در كارگاهها ئيكه بيشتر احتمال بروز حريق مي رود بايد وسايل مخصوص اعلام خطر ( آژير ) به كار رود به طوريكه محوطه كار اعلام خطر شنيده شود.

ماده 22 : كارفرما موظف است مواد محترقه مورد نياز كارخانه را در تانكها بايد از محل كار مجزا و فاصله كافي داشته باشد.

ماده 23 : در نقاطي كه مواد منفجره يا مواد سريع الاحتراق يا سريع الاشتعال وجود دارد ، استعمال دخانيات و روشن كردن و حمل كبريت و فندك و امثال آنها بايد ممنوع گردد.

ماده 27 : كليه كارگاههايي كه فعاليت آنها امكان مخاطرات شديد يا نسبتا" مهم آتش سوزي دارد ، بايد مجهز به وسايل اعلام وقوع حريق باشند . اين وسايل بايد متعدد بوده و اعلام خطر در هر قسمت از ساختمان كارگاه كه به صدا در آيد براي كليه اشخاص قابل استماع باشد.

ماده 28 : در هر طبقه از ساختمان كارگاه بايد تعداد كافي وسايل اعلام خطر حريق دستي وجود داشته باشد و اين وسايل را بايد در جهبه هاي شيشه اي در محلي قرار داد كه براي رسيدن به آنها مسافتي بيش از 30 متر ( 100 ) فوت ضروري نباشد.

ماده 29 : وسايل اعلام وقوع خطر بايد به وسيله رنگ قرمز در محل نصب آنها به كار رفته و كاملا" مشخص باشند و به سهولت دردسترس بوده ودر معبر طبيعي فرار از آتش قرار داشته باشند.

احتراق

احتراق عبارتست از تركيب سريع اكسپژن با ماده سوختي و چون بيشتر اشيايي كه با آن سر و كار دارد داراي كربن است لذا محصول اين تركيبات مقداري آب و گاز CO2 است.

مثلث حريق؛ مثلث اطفاء

با مفهوم مثلث حريق و اضلاع آن آشنائي كامل داريم .سوخت گرما و اكسيژن سه ضلع آن هستند كه در صورت رسيدن هر سه آنها به شرايط مطلوب حريق رخ خواهد داد و در ادامه آن ضلع چهارم كه از آن به عنوان زنجيره واكنش ياد مي شود به آنها اضافه خواهد شد.

تعاريف رايج در حريق:

1ـ دماي سوختن Ignitin Temprature: كمترين درجه حرارتي كه يك گاز يا مايع بدون وجود يك منبع حرارتي (شعله) در آن مشتعل مي‌شود.

2ـ دماي اشتعالFlash Point: پايين‌ترين درجه حرارتي كه در آن درجه حرارت بخار كافي براي عمل احتراق از مايع متصاعد شود.

3ـ دماي احتراق Fire Point: حداقل دمايي است كه در آن، حرارت ناشي از احتراق بتواند از يك مايع، بخار كافي براي ادامه حريق توليد كند.

4ـ دماي خود سوزي Auto Ignition Temprature : سوختن تركيبات بخار (گاز) و هوا بدون وجود منع حريق نظير جرقه و شعله.

5ـ دماي فروزش Kindling Temprature : دمايي كه يك جسم جامد براي سوختن نياز دارد كه متشكل، درجه خلوص ماده، رطوبت و سرعت هوا بر آن موثرند.

6ـ حد پايين اشتعال (LEL)Lower Explosive Limit :حداقل غلظت گاز و يا بخار موجود در هوا براي انتشار شعله را مي‌گويند كه بر حسب درصد است.

7ـ حد بالاي اشتعال Upper Explosive Limit (UEL) : بالاترين غلظت گاز يا بخار موجود در هوا كه شعله مي‌تواند در آن منتشر شود.

سازمان N.F.P.A مكان ها را از نظر پتانسيل خطر آتش سوزي و استانداردهاي خاموش كننده ها به سه دسته كم خطر (Lo w) ، با خطر متوسط (Moderate) و پرخطر(High) به شرح ذيل تقسيم نموده است :

1)خطر سبك Low :

مكان با خطر سبك ، مكاني است كه تنها مقدار كمي مواد قابل احتراق در محل وجود دارد و در نتيجه آتش سوزي كوچكي پيش بيني خواهد شد . مكان هاي اداري ، اتاق هاي درس مدارس ، كليساها ، سالن مونتاژ و نظاير آن در گروه مكانهاي كم خطر قرار دارد .

2) خطر متوسط يا معمولي Moderate :

مكان با خطر متوسط مكاني است كه ميزان مواد قابل احتراق در محل بطور متوسط باشد و در نتيجه آتش سوزي در حد متوسط قابل پيش بيني است . پاركينگ ، محل هاي نمايش ، انبارهاي تجاري و نمايشگاه اتومبيل و نظاير آن در گروه مكان هاي خطر متوسط قرار دارند .

3) خطر زياد يا مكان پرخطر High :

در اين مكان ها ميزان مواد قابل احتراق موجود در آن نسبتاً زياد است و در نتيجه آتش سوزي قابل توجهي پيش بيني مي شود . مكان هاي پرخطر از جهت استانداردهاي مربوط به خاموش كننده هاي بيشتر شامل : مكانهايي است كه با مواد سلولزي و چوب سروكار دارند .

همچنين مكانهاي ارائه سرويس به هواپيما ، انبارها با تلي از مواد قابل احتراق در اين گروه قرار دارند . در عمليات ايمني حريق معمولاً برنامه‌هاي اجرايي در چهار مرحله زير انجام مي‌گيرند:

الف) شناسايي ريسك Risk Recognation

ب) آناليز ريسك Risk Analysis

ج) آشكار سازي Risk Detection

د) پيشگيري Prevention

ـ در مرحله اول يعني شناسايي ريسك به اين شكل عمل مي‌شود كه ريسك اصلي حريق مربوط به ماده سوختي است و خطرناك‌ترين مواد، مواد قابل اشتعال مي‌باشند. بنابراين اولين اقدامي كه در زمينه ايمني حريق بايستي صورت گيرد، ليست كردن كليه مواد قابل اشتعال يك محيط مي‌باشد.

ـ در مرحله دوم، ريسك‌هاي شناخته شده در مرحله اول، مورد آناليز قرار مي‌گيرد. جهت آناليز ريسك شيوه‌هاي مختلفي وجود دارد. يكي از اين روش‌ها. استفاده از متد جدولي P. H.A يا تحليل مقدماتي خطر مي‌باشد كه در آن بر اساس شدت بروز خطر و از طريق ماتريكس بررسي خطر كه تركيبي از احتمال خطر و شدت خطر مي‌باشد، صورت مي‌گيرد. در نهايت با توجه به ميزان و معيار ريسك. الويت بندي جهت انجام اقدامات در رابطه با ايمني حريق انجام مي‌شود.

طبقه‌بندي حريق بر مبناي استاندارد National Fire Protection Association (NFPA):

حريق گروه A ـ عمدتاً از سوختن مواد جامد به وجود آمده و اغلب پس از سوختن خود خاكستر به جاي مي گذارند .

حريق گروه B ـ از ناحيه مايعات و گازهاي قابل اشتعال به وجود مي آيند .

حريق گروه C ـ از ناحيه دستگاههاي الكتريكي و سيستم هاي الكتريكي ناقص بوجود مي آيند .

حريق گروه D ـ از ناحيه فلزات قابل اشتعال نظير سديم ـ پتاسيم ـ منيزيوم و آلومينيوم و ... بوجود مي آيند .

در سيستم اروپايي حريق ها به 5 گروه تقسيم مي شوند :

حريق گروه A : (مواد سوختني جامد) .

حريق گروه B : (الكتريكي ) .

حريق گروه C : (مايعات قابل اشتعال ) .

حريق گروه D : (فلزات قابل اشتعال) .

حريق گروه E : (گازها) .

روش هاي اطفاء حريق گروه A :

بهترين روش حذف ضلع حرارت توسط ماده اطفائي آب است . اگر در فشار عادي آب تبخير شود افزايش حجمي حدود 1700 متر پيدا مي كند و در اين حالت قدرت خفه كنندگي اش 7 برابر كف و 5/6 برابر Co2 مي شود .

روش هاي اطفاء حريق گروه B :

بهترين روش حذف ضلع اكسيژن يا خفه كردن مي باشد كه توسط مواد شيميائي مختلف نظير كف پودر و گاز ، هالوژنها ، پودر خشك و ... انجام مي شود .

روش هاي اطفاء حريق گروه : C

بهترين روش حذف ضلع اكسيژن مي باشد نكته قابل توجه اين است كه در اطفاء اينگونه حريقها بايد از موادي استفاده شود كه :

الف ـ عايق الكتريسته باشد .

ب ـ به دستگاه الكتريكي آسيب وارد نكند .

معمولاً Co2 و پودر خشك چند منظوره جهت اطفاء اين حريقها استفاده مي شود .

روش هاي اطفاء حريق گروه : D

جهت اطفاء اين حريق ها از پودر خشك ( Dry powder ) مخصوص براي هر فلز استفاده مي شود. (5)

جدول 1 : انواع حريق و روش كلي اطفاء بر اساس طبقه بندي NFPA

نوع آتش

خاموش كننده

نوع A

چوب و كاغذ

نوع B

نفت و بنزين

نوع C

تجهيزات برقي

نوع D

فلزات

آب

سوداسيد

شن و پتو

كف شيميايي

CO2

پودري

هالوژنه

بسيار خوب

خوب

براي حريقهاي كوچك

خوب

بسيار خوب

نامناسب

بسيار خوب

نامناسب

خوب

نامناسب

بسيار خوب

خوب

بسيار خوب

نامناسب

مناسب

بسيار خوب

شناخت انواع خاموش كننده‌ها از روي كد رنگي ‌طبق استاندارد B.S:

الف) براي آب، قرمز است.

ب) براي پودر، آبي است.

ج) براي كف (فوم) زرد است.

د) براي گاز CO2،

درجه بندي خاموش كننده ها

خاموش كننده هاي دستي قابل حمل را از لحاظ فيزيكي خاموش كننده به دو دسته A وB تقسيم بندي مي نمايند . گروه A را از 1-A تا 40 – A تقسيم بندي مي نمايند .

خاموش كننده هايي كه بر روي آنها 1 – A درج شده مي تواند حريقي به مساحت 1 ft2 از گروه A را خاموش نمايد و به همين ترتيب براي 40 – A تعميم داده مي شود .

گروه B را از 1 – B تا 160 - B درجه بندي مي نمايند . به عنوان مثال خاموش كننده اي كه بر روي آن 1 – B درج شده مي تواند حريقي به مساحت 1ft2 از نوع B را به عمق 4/1 اينچ يا كمتر خاموش كند . درجه بندي در گروه C صورت نگرفته و علت آن اين است كه بين حريقها پس از گذشت زماني كوتاه بسته به مواد پيرامون خود به حريق هاي گروه A يا B تبديل مي شود .

جدول 2 : اندازه خاموش كننده و استقرار آن براي حريقهاي كلاس A بر اساس NFPA

حد اقل درجه بندي خاموش كننده ها بر مبناي مناطق كاري	حد اكثر فاصله دسترسی به خاموش كننده	مكان با خطر زياد (فوت مربع)	مكان با خطر متوسط (فوت مربع)	مكان با خطر كم (فوت مربع)
1 – A	75 فوت			3000
2 – A	75 فوت	2000	3000	6000
3 – A	75 فوت	3000	4500	9000
4 – A	75 فوت	4000	6000	11250
6 – A	75 فوت	6000	9000	11250
10 – A	75 فوت	9000	11250	11250
20 – A	75 فوت	11250	11250	11250
40 – A	75 فوت	11250	11250	11250

جدول 3 : اندازه خاموش كننده و استقرار آن براي حريقهاي كلاس B بر اساس NFPA

نوع خطر	حد اقل درجه بندي اساسي براي خاموش كننده	حد اكثر فاصله دسترسي به خاموش كننده
كم خطر	5 – B 10 – B	30 فوت 50 فوت
خطر متوسط	10 – B 20 – B	30 فوت 50 فوت
پر خطر	40 – B 80 – B	30 فوت 50 فوت

ارتفاع نصب خاموش كننده دستي با توجه به وزن آنها براساس استاندارد NFPA :

1ـ خاموش كننده‌هايي با وزنشان بيشتر از 40 پوند بايد به گونه‌اي نصب شوند كه سر خاموش كننده در ارتفاع بالاتر از 5/1 متر از كف قرار گيرد.

2ـ خاموش كننده‌هايي كه وزن كمتر از 40 پوند مي‌باشد بايد بگونه‌اي نصب گردند كه در ارتفاع يك متر از كف قرار گيرند.

3ـ خاموش كننده‌هايي كه به صورت سيار (چرخ‌دار) مي‌باشند بايد حداقل به ميزان 10 سانتي‌متر از كف زمين فاصله داشته باشد.

بررسي ايمني حريق در شركت پارس متال:

تجهيزات موجود در شركت پارس متال جهت جلوگيري و اطفاء حريق شامل:

- واحد اتش نشاني: اين واحد مجهز به يك ماشين نيسان يا منبع 1000 ليتري و تجهيزات مربوطه جهت اطفاي حريق مي باشد

- تعداد92 كپسول دستي اطفاي حريق كه در دو نوع co2 و پودر و گاز ميباشد

تمام كپسول هاي مورد استفاده در شركت پارس متال به رنگ قرمز مي باشد در صورتيكه nfpa رنگ سياه را براي كپسول co2 و رنگ كرم را براي كپسول پودر و گاز پيشنهاد مي نمايد

منابع ايجاد حريق در شركت پارس متال با توجه به بررسي حوادث مربوط به حريق شامل:

1- نشت روغن جك هيدروليكي واحد گيزاك وپاشيدهن مواد مذاب روي انها.

2- ريختن مايع يا اب داخل مواد مذاب و همچنين سوراخ شدن ديواره كوره ها و ورود اب به داخل مذاب.

3- قرار دادن ظروف سر بسته مانند قوطي در لابلاي قراضه ها و انفجار داخل مواد مذاب

4- تماس شعله هاي ناشل از مشعل هاي گرم كننده بوته ها با مواد اتش گير مثل پارچه هاي روغني و يا لياس كارگران

5- مواد شيميايي اتش گير مانند چسب ارالديت و چسب شارلاك كه در انبار فني نگهداري مي شوند و همچنين تابلو هاي برق كه مي توانند با جرقه يا اتصال ايجاد اتش سوزي نمايند

6- مواد سوختني از قبيل لباس كار كفش و بسته هاي كاغذ كه در انبار ملزومات نگهداري مي شوند

7- موادي از قبيل هگزامين ‏‏‎ْ، كاربيدو غيره كه خاصيت اشتعال پذيزي و انفجار دارند و در انبار نگهداري مي شوند

8- نشت قير در واحد قير زني و قرار گرفتن در معرض صفحات چدني كه توسط مشعل سرخ شده اند

تعيين تعداد كپسول هاي اطفاء حريق با استفاده از روش NFPA :

كليه كپسول ها بر حسب عامل يا ماده ضد حريق ، روش عملكرد ، ظرفيت ، جريان پرتابي در خط افقي بر حسب فوت ، زمان تخليه ، دماي نگهداري و كلاسهاي حريق طبقه بندي مي گردند . لذا با داشتن اطلاعات فوق الذكر و تعيين محل از نظر كيفيت خطر و درجه بندي خاموش كننده ، به تناسب ميزان خطر محل ، حداكثر مساحتي كه خاموش كننده ، حفاظت مي كند را مي توان بدست آورد .

در طراحی حريق بايد ملاحظاتی را مد نظر قرار داد که تعدادی از آنها در زير آمده است :

1. تعداد تعيين شده خاموش کننده ها حداقل تعداد است .

2. خاموش کننده ها برای حريق های کوچک می باشد .

3. زمان تخليه خاموش کننده 8 تا 10 ثانيه است .

4. سطح حريق برای مايعات قابل اشتعال نبايد از 0.92 متر مربع بيشتر باشد .

حال با توجه به مساحت تحت پوشش كپسول ميتوان تعداد كپسول مورد نياز براي هر كارگاه را طبق رابطه زير محاسبه نمود .

N = تعداد خاموش کننده ها

A= مساحت کارگاه بر حسب فوت مربع

اصول پخش و نصب صحيح كپسول‌هاي دستي اطفاء‌حريق:

بعد از محاسبة تعداد كپسول‌هاي مورد نياز با روش استاندارد بايد آنها را به طور صحيح در نقاط مورد نظر كارگاه نصب كرد. خاموش كننده‌ها بايد بر روي ستون‌ها يا ديوارهاي انبار يا مكان مورد نظر به نحوي قرار گيرند كه همواره فاصله دسترسي با توجه به نوع كپسول رعايت گردد. اين فاصله‌ براي خاموش كننده‌هاي گروه A، 75 فوت يا كمتر و نسبت به خاموش كننده‌هاي گروه B كمتر از 30 فوت باشد. استاندارد NFPA روش رسم دايره‌اي را براي چيدمان خاموش كننده‌هاي دستي پيشنهاد مي‌كند.

در نصب خاموش كننده‌ها بايد موارد زير مدنظر باشند.

ـ توزيع يكنواخت خاموش كننده‌ها.

ـ راحتي دسترسي و نبود موانع موقت

ـ نزديكي به ورودي‌ها و خروجي‌ها

ـ محفوظ بودن كپسول از زنگ زدن و آسيب و صدمه ديدن

با توجه به تعداد كپسول مورد نياز ، نحوه چيدمان كپسول ها بايد بگونه اي باشد كه تمام سطح كارگاه تحت پوشش قرار گيرد . سطح تحت پوشش كپسول عبارت است از مساحت مربع محاطي به دايره اي به شعاع تحت پوشش كپسول .

سيستم کشف و اعلام حريق

در كنترل و اطفاي حريق، زمان نقش تعيين كننده اي دارد. در صورتيكه مامورين يا سيستم اطفاء حريق به موقع از بروز حريق آگاه نشوند به علت گسترش تصاعدي حريق مهار آن دشوار مي گردد. كشف و اعلام حريق در لحظات اوليه نقش مهمي در كنترل خسارات دارد.

كشف و اعلام به موقع مي تواند از وارد آمدن صدمات به انسانها و از بين رفتن سرمايه جلوگيري نمايد. روشها و وسايل اعلام خطر متنوع مي باشند مانند:

1- روش دستي اعلام حريق: در اين روش كشف و اعلام حريق توسط افراد شاغل يا ساكن انجام مي گيرد. مزيت اين روش ارزاني و سادگي آن مي باشد. سيستمهاي خروجي دستي مبتني بر امكانات موجود در محل بوده و شامل موارد زير مي باشد:

الف – اعلام دستي از طريق آژير دستي

ب- اعلام توسط سيستم الكتريكي

ج- اعلام توسط بلندگو

د- استفاده از تلفن

حداكثر فاصلة دسترسي افراد در محدوده با كليدهاي اعلام كننده بايد 30 متر و ارتفاع آنها از سطح زمين حداقل 110و حداكثر 140 سانتيمتر باشد.

2- سيستمهاي اتوماتيك كشف حريق: سيستم اتوماتيك شامل كاشف هاي حريق (دتكتورها)، كابلهاي رابط و منبع تغذيه است. اين سيستم به دليل حساسيت بالا مي تواند در مراحل اوليه آتش را شناسايي و به مركز كنترل و اعلام حريق گزارش نمايد.

انواع كاشفهاي اتوماتيك حريق

1- كاشفهاي حرارتي: اين نوع كاشفها با توجه به مكانيزم و ساختمان خود به صورت اپتيكي و حرارتي حريق راشناسايي مي كنند و در دو نوع ساخته شده اند:

- كاشف حرارتي ثابت - كاشف حرارتي متغير

كاشفهاي دودي: اين نوع از كاشفهابراي تشخيص انواع ذرات حاصل از آتش سوزي مناسب و بر دو نوع يونيزه و فتوالكتريك مي باشند.

2- كاشفهاي شعله اي: اين كاشفها به نور مرئي شعله كه داراي طول موج 760-380 نانومتر هستند حساس هستند و جزء كاشفهاي سريع و مطمئن به حساب مي آيند. اين گروه شبيه به نوع فتوالكتريك ولي با حساسيت بالا مي باشند.

3- كاشفهاي گازياب: اين كاشفها براي تشخيص گازهاي قابل انفجار يا گازهاي ناشي ا زحريق به كار مي روند اين وسايل در واقع نوعي از وسايل اندازه گيري گازها مي باشند كه كاربرد ويژه داشته و در تراكم خاصي از يك گاز يا بخار معين اعلام خطر مي كنند.

انتخاب و نصب كاشفها

موارد ذيل بايستي در انتخاب كاشفهاي حريق مورد توجه قرار گيرد :

1- در صورتيكه محل كار ماهيتا داراي شعله ، دود، ذرات يا حرارت است نمي توان از كاشفهاي حساس به ماهيت كار استفاده نمود.

2- نوع و حساسيت كاشف با توجه به ريسك حريق وارزش كالاهاي محدوده انتخاب مي شود.

3- كاشفها معمولا در سقف يا در شرايط ويژه روي ديوارها در ارتفاع بالا نصب مي شوند.

4- براي افزايش ضريب اطمينان كارايي سيستم بهتر است در هر محدوده از دو نوع كاشف استفاده شود كه يكي از آنها حرارتي خواهد بود.

5- اگر كاشف در سقف نصب شود بايد فاصله اي بين يك تا 4 اينچ از سقف داشته باشد.

مركز كنترل و اعلام حريق

به سيستم سخت افزاري و نرم افزاري اطلاق مي شود كه اعلام حريق ابتدا به آن مركز ارسال و مركز مربوطه توانايي تصميم گيري و اجرا براي اعلام و هدايت عمليات اطفاء حريق را داشته باشد.

نشانگرهاي نوري پانل مركز كنترل و اعلام حريق:

در مركز اتوماتيك اعلام حريق لازم است كه كلية ناحيه هاي حريق بر روي تابلوهاي مربوطه داراي نشانگر بوده و به هنگام رسيدن پيام الكتريكي از كاشفهاي هر ناحيه در صورت لزوم آژير صوتي نيز به صدا درآيد. به هنگام عادي بودن وضعيت چراغ هر محدوده با رنگ سبز و در هنگام حريق چراغ با رنگ قرمز و در هنگام نقص سيستم چراغ زرد مربوط به هر ناحيه روشن مي شود.

سيستمهاي خبركنندة حريق:

پيامهاي اعلام حريق مي تواند براي ساكنين،‌شاغلين يا گروههاي عملياتي باشد كه براي هر يك متفاوت خواهد بود. پيامها مي تواند به صورت صوتي،‌نوري، يا تركيبي از اين دو باشد.

اجزاء سيستم اعلام حريق اتوماتيكي :

1- مركز كنترل

2- دتكتور

3- شستي

4- آژير

5- چراغ چشمك زن

6- كابل ها وسيم ها با قطر 1.5-2 mm

7- تكرار كننده

طراحي سيستم اعلام حريق در انبار ملزومات و انبار فني

مواد موجود در انبار فني و ملزومات شامل :

1) چسب

2) چوب بعنوان پالت

3) جعبه هاي پلاستيكي بعنوان جاي پيچ و مهره

ابعاد كارگاه m3 6×15×75 مي باشد. با توجه به نوع مواد نوع حريق A,B مي باشد. با توجه به موارد فوق و براساس راهنماي B5 5839 در اين كارگاه از دتكتور حرارتي استفاده مي گردد:

1) اين كاشفها كمترين هزينه را در برداشته و حداقل تعداد آژير خطر را دارند.

2) چون محيط بسته است بنابراين حرارت ناشي از حريق پراكنده نمي شود و تحليل نمي رود.

جدول 8 - چك ليست ايمني حريق

رديف	سوالات	بلي	خير
1	آيا نوع كپسولهاي حريق با توجه به نوع حريق انتخاب شده اند؟	*
2	آيا كپسولهاي ضد حريق ظرفيت كافي دارند؟	*
3	آيا تعداد كپسولهاي موجود كافي است؟	*
4	آيا كپسول در محل مناسب نصب شده است؟		*
5	آيا كپسولها داراي تاريخ انقضاء و شارژ هستند؟	*
6	آيا ارتفاع نصب كپسولها مناسب است؟	*
7	آيا كپسولها از زنگ زدن ضربه محافظت مي شوند؟		*
8	آيا افراد با نحوه استفاده از كپسول و عمليات ضد حريق آشنايي دارند؟	*
9	آيا در صورت بروز حريق امكان تماس و دسترسي به مراكز آتش نشاني وجود دارد؟	*
10	آيا بجز كپسول اطفاء حريق از وسايل ديگر آتش نشاني استفاده مي شود؟	*
11	آيا در كارخانه مراكز آتش نشاني موجود است؟	*
12	آيا مراكز آتش نشاني داراي پرسنل كافي است؟	*
13	آيا در كارخانه فاير باكس موجود است؟	*
14	آيا تجهيزات فاير باكس كافي است؟		*
15	آيا سيتم كشف و اعلام حريق در كارخانه موجود است؟		*
16	آيا دتكتورها درست طراحي شده اند؟
17	آيا از مجاورت منابع حريق با منابع سوخت در كارخانه جلوگيري مي شود؟	*
18	آيا مقررات ايمني حریق در ساختمان رعايت شده است؟		*
19	آيا مقررات استعمال دذخانيات و موارد مشابه اعمال مي شود؟	*
20	آيا طرح از پيش تعيين شده اي براي مبارزه با حريق وجود دارد؟	*
21	آيا شعله روباز در محيط كار وجود دارد؟		*
22	آيا ضايعات مواد به درستي جمع آوري مي شوند؟	*
23	آيا بازديد و سرويس وسايل اطفاء حريق به موقع صورت مي گيرد؟		*
24	آيا آب آتشنشاني از مخازن جداگانه تهيه مي شود؟		*
25	آيا كارخانه مجهز به سيستم تحت فشار مي باشد؟	*
26	آيا دربهاي خروجي اضطراري در هنگام حريق مشخص شده اند و به بيرون باز مي شوند؟	*
27	آيا جايگزيني خاموش كننده هاي مصرف شده سريعا انجام مي گيرد؟		*
28	آيا شيلنگهاي رابط از وضعيت خوبي برخوردارند؟	*
29	آيا نازلها از وضعيت خوبي برخوردارند؟
30	آيا فشارسنجهاي خاموش كننده ها در وضعيت صحيح قرار دارند؟	*
31	آيا دسترسي به خاموش كننده ها به سهولت انجام مي پذيرد؟	*
32	آيا قرقره فاير باكس روان حركت مي كند؟	*
33	آيا سيستم اعلام حريق دستي وجود دارد؟	*
34	آيا ضايعات از پروسه جمع آوري مي شوند تا طر حريق كمتر گردد؟	*
35	آيا مايعات قابل اشتعال در ظروف دربسته نگهداري مي شوند؟	*
36	آيا در انبارهاي مواد شيميايي لامپ و كليد ضد جرقه وجود دارد؟		*
37	آيا خاموش كننده ها از هر دوسال تحت آزمايش فشار قرار مي گيرند؟	*

پيشنهادات:

1- بازرسي مستمر از جك هيدروليكي واحد گيزاك و جلو گيري از انتشار روغن در كف سالن

2- بازرسي مستمر از ديواره كوره ها زيرا سوراخ شدن ديواره كوره ها و وارد شدن اب خنك كننده جداره كوره به داخل مواد مذاب باعث انفجار خواهد شد.

3- اهن هاي قراضه بايستي در مكانهاي پوشيده نگهداري شوند تا هنگام ريختن داخل كوره كاملا خشك باشند

4- جدا نمودن ظروف سر بسته يا ظروف روغني از داخل قراضه ها

5- در صورت خيس بودن قراضه مي بايست قراضه ها قبل از ريخته شدن داخل كوره توسط مشعل خشك گردد

6- دادن اموزش اطفاء حريق و طريقه استفاده از كپسول ها به كارگران.

7- با توجه به اينكه 18 درصد حريق هاي صنعتي ناشي از سيگار و ته سيگار مي باشد ميبايست از كشيدن سيگار در مكان هايي كه امكان اتش سوزي است جلوگيري شود مثل ازمايشگاه شيمي يا انبار مواد

منابع:

1-گلمحمدی، رستم - مهندس حریق- فن آوران- زمستان- 1381

2-آئين نامه حفاظت و بهداشت كار ، انتشارات وزارت كار و امور اجتماعي 1376 .

3-Safety & Health For Engineers – Roger L.Brauer- second edition

(سایت) 4-www.NFPA.com

5-دستورالعملهای ANSI و BS (در کاربرد رنگ)

:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::

« ايمني انبـار »

انبارها :

انبار محلي براي نگهداري كالاها و مواد است . در انبار انواع محصولات و يا كالاي نيم ساخته و انواع قطعات و لوازم يدكي و تجهيزات و ماشين آلات ، ملزومات ، ابزارآلات و هرگونه كالاي مستعمل و غير قابل استفاده و اقساطي را به طور منظم و سيستماتيك براي مدت معين و يا نامعلوم نگهداري نمود .

انبارداري عبارت است از دريافت جنس يا كالا از خارج ( از قسمتهاي مختلف شركت يا ديگران ) و نگهداري آنها طبق نظم و اصولي كه متضمن سهولت در تحويل دادن و تحويل گرفتن با حرف حداقل وقت و نيروي مورد نياز باشد و رساندن اجناس و كالاي مورد لزوم قسمتها يا خريداران به آنها در حداقل و حد اسرع وقت ممكن .

انبارهاي صنايع .و كارخانجات به انواع مختلفي تقسيم مي شود كه عبارتند از :

1- انبار محصول 2- انبار مواد اوليه 3- انبار ابزار 4- انبار ضايعات 5- انبار قطعات نيم ساخته 6- انبار قطعات يدكي دستگاهها و ماشين آلات 7- انبار ملزومات پرسنلي

وسايل مورد استفاده براي نگهداري كالا :

● پالت : پالت سكوي كوچك قابل ابتقالي است كه براي حمل و نقل و يا ذخيره كردن مواد بكارمي رود .

پالتها از نظر جنس انواع گوناگوني دارند ، مثل پالتهاي چوبي ، فلزي ، پلاستيكي .

يكي از عوامل بسيار مهم در انتخاب نوع پالت ، مشخصات و خصوصيات كالايي است كه پالت به منظور نگهداري يا حمل آن انتخاب مي شود .

داشتن شكلهاي مشخص و منظم و يا منظم هندسي ، بزرگي و كوچكي وزن و خصوصياتي از قبيل خاصيت لغزيدن … از مسائلي هستند كه جنس ، طرح و ابعاد پالت نقش تعيين كننده اي دارند .

در مورد اقلام مخصوص مثل شبكه هاي مواد ، كپسولهاي گاز و … كه حمل يا نگهداري آنها بوسيله پالتها معمولي براحتي امكان پذير نمي باشد . پايه از وسايل اضافي جهت قرار دادن آنها بروي پالت استفاده نمود .

● پاكس پالت : پاكس پالت را مي توان پالت ديواره دار ناميد كه بوسيله آن تشكيل واحد بار از قطعات شكستني و غير مقاوم يا بسته هاي كوچك براحتي امكان پذير مي گردد و بوسيله ليفت تراك و تراكهاي دستي قابليت حمل و نقل مي يابند .

ميتوان آنها را به تعداد زياد و تا ارتفاعي حدود 7 متر بروي يكديگر قرار داد باكس پالت از جنس فلز چوب و پلاستيك ساخته مي شود .

● ظرف : ظرف وسايل فلزي ، چوبي ، يا پلاستيكي هستند كه قابل حمل با دست بوده و به صورتهاي مختلفي ساخته مي شوند نوع متداول و معمول آن بنام جعبه ابزاربه صورت گسترده اي بكار ميرود .

● قفسه : قفسه يك قالب فلزي است كه توسط صفحات و يا تيرهاي افقي به قسمتهاي مختلف تقسيم شده است استفاده از قفسه باعث تسهيل انجام فعاليتهاي انبار و افزايش بهره وري از فضاي آن مي شود . بخصوص زماني كه تنوع اقلام زياد باشد قفسه ها بطور عمده فلزي هستند .

عوامل مهم در استقرار مواد در انبار :

طرح استقرار تجهيزات وكالاها ، چگونگي انبار كردن اقلام مختلف و استفاده از تجهيزات حمل ونقل و ذخيره سازي كالادر انبار را نشان مي دهد . ظرفيت مفيد و قابل استفاده هر انبار به نوع طرح و استقرار آن بستگي دارد و براي طرح هاي مختلف اين ظرفيت متغير است .

اين موضوع در مورد طراحي انبارهاي جديد اهميت بيشتر دارد و درمحاسبه ابعاد سالن هاي ذخيره سازي مواد ، بايد با توجه به طرح استقرار پيش بيني شده ، ابعاد سالن ها و به خصوص ارتفاع آنها را در نظر گرفت . در بيشتر انبارها هدف از مديريت اين انبار استفاده بيشتر از فضايي است كه در دسترس قرار دارد . اين امر استفاده از تجهيزات پيشرفته و بهتر را به دنبال خواهد داشت . علاوه بر شناخت كافي از تجهيزات مورد استفاده در انبار بايد به عوامل متعددي در طراحي توجه داشت .

1ـ خصوصيات اقلام

از مهمترين خصوصيات اقلام وزن آنها مي باشد . بايد ترتيبي اتخاذ نمود تا اقلام و كالاهاي سنگين در پائين و سبك تر در بالا قرار بگيرند . از ديگر خصوصيات اقلام ابعاد و شكل ظاهري آنهاست كه در استقرار كالاها در انبار نقش بسزايي دارند . علاوه بر موارد فوق يكسري ديگر از خصوصيات اقلام و كالاها از قبيل خواص شيميايي ، مورد توجه است كه رعايت انبار چيني صحيح با توجه به اين خصوصيات مهم است .

2ـ ميزان مواجهه با اقلام

به منظور سهولت هر چه بيشتر در انتخاب و تحويل اقلام به متقاضي ابتدا اقلامي كه مصرف زيادي دارند در نزديكترين فاصله به قسمت صدور قرار داده مي شوند و مرحله بعدي اقلامي كه ميزان مصرف و تقاضاي متوسطي دارند و سپس اقلامي كه كمترين ميزان مصرف را دارند قرار مي دهند .

3ـ هم خانواده بودن اقلام

لازم است اقلام مختلف كالا با در نظر گرفتن هم خانواده آنها و يا مشابه در مصرف در كنار يكديگر انبار نمود . دليل اين امر تسريع در فراهم سازي اقلام درخواستي و صدور آنهاست .

بررسي برخي از نكات در انبارها از جمله نور و روشنايي در محيط انبار بسيار قابل توجه است كه در طراحي اوليه بايد مورد توجه باشند . طراحي نور در انبارها بايد بگونه‌اي باشد كه حتي‌الامكان انبار از نور كافي و طبيعي برخوردار باشد . بايد سطح پنجره‌ها نسبت به سطح سالن در حدود 5/1 متر باشد و رنگ ديوار نيز به رنگ روشن باشد . قفسه‌ها بايد طوري مستقر شوند كه مانع نفوذ نور به داخل انبار و در نتيجه تاريك شدن انبار نشوند . انبارها اكثراً در معرض حريق قرار دارند به منظور پيشگيري از حريق لازم است اقدامات زير انجام‌گيرد :

· بهبود وضعيت ساختماني و تاسيساتي .

· نصب وسايل اطفاء حريق مناسب .

· نصب وسايل اعلام خطر .

· توجه و اجراي نكات و دستورالعمل هاي ايمني .

مسائل ايمني مربوط به انبار در چهار بخش تقسيم‌بندي مي‌گردد.

ـ مسائل ايمني مربوط به محيط كار.

ـ مسائل ايمني مربوط به كارگران.

ـ مسائل ايمني در ارتباط با حمل و نقل.

ـ مسائل ايمني در ارتباط با كالا و اقلام موجود در انبار.

مسائل ايمني مربوط به محيط كار :

1) گرد و غبار : انبار از مكان‌هايي است كه وجود گرد و غبار در آن باعث به مخاطره افتادن سلامتي انبار داران و كارگران آن مي‌گردد. علاوه بر آن گرد و خاك موجود روي زمين با حركت ليفتراك و ساير وسايل نقليه در هوا پخش مي‌گردد. براي جلوگيري از اين موضوع لازم است به نكات زير توجه شود:

ـ متناسب با وضعيت انبار و ميزان گرد و خاك موجود در آن به تعداد لازم هواكش نصب گردد.

ـ در صورتي كه كف انبار داراي شيب است مي‌توان در فواصل زماني مختلف اقدام به شستشوي كف انبار با آب نمود.

ـ جهت نظافت انبار از جاروهاي مكانيكي استفاده گردد.

ـ در صورتي كه هنگام عمليات در انبار، گرد و غبار توليد مي‌شود از ماسك استفاده گردد.

2) نور و روشنايي : طراحي روشنايي در انبار بايد به گونه‌اي باشد كه تا حد امكان انبار از نور طبيعي برخوردار شود. در اين مورد بايد سطح پنجره‌ها نسبت به سطح سالن در حدود 1 به 5 باشد و رنگ ديوارها نيز بايد روشن انتخاب شود .

3) دماي محيط : اين فاكتور نيز از عوامل موثر در سلامتي انسان و بازدهي كار مي‌باشد .

4) نظافت و بهداشت انبار : براي رعايت نظافت و بهداشت انبار نكات زير متذكر مي‌گردد :

ـ ضايعات از محيط انبار دور شوند و چنانچه قابليت استفاده صنعتي دارند به محل مصرف ارسال شوند.

ـ زباله‌ها بايد در ظرف‌هاي ويژه زباله ريخته شده، از محيط انبار خارج شوند.

ـ كف انبار بويژه زماني كه امكان كثيف شدن آن زياد است، هر چند وقت يكبار شستشو شود.

5) سر و صدا : سر و صداي زياد و مداوم باعث ايجاد بيماري‌هاي شنوايي و رواني و كاهش كارائي كارگران مي‌گردد. لذا در انتخاب محل انبار، بخصوص در داخل كارخانه‌ها بايد توجه نمود كه انبار در محلي واقع شود كه از سر و صداي زياد به دور باشد .

مسائل ايمني مربوط به كاركنان :

ايمني كاركنان در محيط كار بسيار مهم است در اين مورد توجه به نكات زير ضروري است:

ـ به هر فرد در ارتباط با كاري كه به عهدة او گذاشته شده آموزش لازم داده شود.

ـ براي هر فرد در صورت لزوم وسايل حفاظت فردي مناسب كار از قبيل دستكش، كلاه، عينك و … تهيه شود. وسايل حفاظت فردي هر چند وقت يكبار بايد بازرسي و در صورت لزوم تعويض شوند. افرادي كه از وسايل ايمني استفاده مي‌كنند بايد با طرز كار كردن با وسايل آشنا شوند.

ـ افراد هنگام برداشتن كالا بسته به وزن آن توجه بيشتر بكنند و از حمل بارهاي بيش از 20 كيلوگرم خودداري نمايند.

مسائل ايمني در ارتباط با حمل و نقل :

بطور كلي ممكن است جهت حمل و نقل در انبار، از كارگر، وسايل حمل معمولي ، وسايل نقليه صنعتي ، ليفتراك ، جرثقيل و نقاله استفاده شود كه نكات ايمني مربوط به هر كدام در زير مختصراً بيان شده است.

ـ حجم كالاهايي كه توسط كارگر حمل مي‌شود متناسب با توان او بوده و به تناسب سنگيني بار از روش صحيح كالا استفاده نمايد.

ـ هنگام برداشتن باز از روي زمين ، اول نشسته و سپس اقدام به بلندكردن آن نمايد.

ـ در صورتيكه از كارگران جهت حمل اقلام استفاده مي‌گردد بايد توجه داشت كه كف انبار لغزنده نباشد.

ـ هنگام برداشتن بار در ارتفاع بيش از 2 متر نردبان مناسب و محكم استفاده شود.

ـ حجم كالاهايي كه بوسيله چرخ دستي حمل مي‌شود بيش از ظرفيت آن نباشد و جلو ديد راننده را نگيرد.

ـ در حين عبور از راهروها و محوطه‌ها احتياط شود كه به افراد برخورد نشود.

ـ كليه وسايل نقليه صنعتي بايد متناسب با نياز انتخاب شود و بيش از ظرفيت مجاز آن استفاده نگردد.

ـ در حين عبور از راهروها و محوطه به مقررات رانندگي و تابلوهاي نصب شده توجه شود.

ـ در ارتباط با جرثقيل و بالابرها تا ظرفيت مجاز آنها استفاده شود.

ـ مسير حمل قطعات و اقلام از بالاي سر افراد نباشد.

ـ از چنگك و قلاب مناسب جهت برداشتن بسته‌هاي كالا استفاده شود.

ـ سرعت نقاله‌ها با كارگران هماهنگ باشد.

ـ در تقاطع‌ها بايد از آينه‌هاي تقاطع نما استفاده شود تا احتمال تصادف وسايل با يكديگر و با كارگران كمتر شود.

مسائل حفاظتي در ارتباط با كالاها و اقلام انبار :

حفظ اقلام و كالاها از اهداف اساسي در هر انبار است، رعايت اين موضوع از طريق توجه به موارد زير امكان پذير مي‌گردد:

ـ توجه به علائم ايمني بسته‌هاي كالا.

ـ توجه به فاسد شدن اقلام

ـ توجه به سرقت اقلام

چگونگي انبار نمودن كالاها :

بررسي‌هاي انجام شده از انبارهاي مختلف نشان مي‌دهد كه مطالعه خصوصياتي مانند قابليت اشتعال، انفجار، سمي بودن، فسادپذيري و … در هنگام ذخير نمودن كالاها معمولاً مورد غفلت واقع مي‌شود. بسيار ديده شده كه دو مادة شيميايي يا گاز خطرناك در كنار يكديگر قرار داده شده‌اند كه در اثر اين اشتباه انفجارهاي مهيبي رخ داده است. اين مواد در انبار مواد اوليه، مواد شيميايي، مواد قابل اشتعال از قبيل: مواد پلاستيكي و لاستيكي، مايعات قابل اشتعال، كپسول‌هاي گازي قابل انفجار، صندوق‌هاي قطعات اصلي و يدكي دستگاه‌ها و .. را تشكيل مي‌دهند كه اين مواد مختلف غالباً در داخل يك انبار نگه‌داري مي‌شوند. در چنين وضعيتي بايد خطرات احتمالي هر يك از مواد بررسي شود و موادي كه داراي ريسك خطر فوق‌العاده بالايي هستند در انبارهاي جداگانه و ويژه‌اي با سيستم‌هاي حفاظتي و ايمني نگهداري شوند.

اقلام و مواد سريع الاشتعال در ساختمان‌هايي كه لازم است در برابر آتش‌سوزي عايق بندي شده و حفاظت شونده نگهداري شوند.

در مورد فاسد شدن كالاها بايد به اين اصل توجه كرد كه كالاي اول انبار شده بايد اول استفاده شود (First in first out).

اقدام در زمينه جلوگيري از حريق :

انبارها اكثراً در معرض خطر حريق قرار دارند. زيرا در اكثر انبارها از سه عامل براي ايجاد آتش‌سوزي دو عامل مواد قابل اشتعال و اكسيژن موجود است و عامل سوم نيز ممكن است هر لحظه به خاطر بي‌احتياطي، عدم رعايت نكات ايمني در سيم‌كشي داخل انبار، گرم كردن انبار و … بوجود آيد كپسول‌هاي اطفاء حريق متناسب با نوع كالاي انبار شده بايد در فواصل معين در انبار وجود داشته باشند. در انبار بايد از سيستم‌هاي كشف و اعلام حريق متناسب با محصولات بوجود آمده از آتش‌سوزي و همچنين انبار بايد به شستم‌هاي اطفاء خودكار مانند اسپرينكلر مجهز باشند. اين سيستم‌ها بايد در فواصل زماني متوسط بازديد شوند تا در صورت بروز نقص فني، عيب يابي شوند. شيرهاي مسدود كننده اسپرينكلر بايد بدون مانع بوده و به راحتي در دسترس باشد. حداقل بايد 18 اينچ بين مواد انبار شده و هدهاي اسپرينكلر فاصله در نظر گرفته شود در بعضي حالات و شرايط ممكن است مواد انبار شده را كمتر از اين فاصله نگهداري كرد.

يكي از منابع اصلي ايجاد حريق در انبارها سيستم برق انبار مي‌باشد. سيم‌ها بايد داراي عايق مناسب باشند. لامپ‌هاي منابع روشنايي بايد بدقت چك بشوند تا در اثر فرسودگي باعث ايجاد حريق در انبار نشوند. كليدهاي برق و جعبه‌هاي فيوز بايد بدون مانع و آماده در دسترس باشند.

- انبارها بايد از وسايل كافي شامل وسائل علائم خطر ، وسايل اطفاء حريق ، تجهيزاتي از قبيل لوله كشي آب با فشار قوي و … برخوردار باشند .

- مواد قابل اشتعال را بايد جدا از مواد ديگر نگهداري كرد

- تابلوهاي خطر آتش سوزي و استعمال دخانيات ممنوع در جاهاي قابل ديد نصب شود .

- نصب آب فشان خودكار سقفي و دستگاههاي اعلام حريق ( دتكتورهاي ) دودي در انبارهائي كه مواد خشك قابل اشتعال زياد مي باشد ( مانند انبارمقوا ، كارتن ، چوب و … ) جهت اطفاء سريع حريق ضروري است .

- مواد شيميايي كه با يكديگر توليد ماده سمي مي كنند و يا ممكن است خود به خود آتش بگيرند يا منفجر شوند مي بايست مشخص و جدا از يكديگر نگهداري شوند .

- پراكسيدهاي معدني و آلي ، اكسيد پرمنگنات ، اكسيد پرسولفات ها ، اكسيد نيتراتهاي آلي و معدني اكسيدهاي پرسولفاتها و پربروماتها و كروماتها و دي كروماتها با كسب حرارت يا در فعل و انفعالهاي شيميايي اكسيژن آزاد مي كنند و خاموش كردن حريق ناشي از آنها بسيار مشكل بوده و در بيشتر موارد ميسر نيست بايست محل نگهداري آنها جداگانه باشد و به سيستم هاي اطفاء حريق مجهز باشد .

- چراغها ، كليدها ، و وسايل روشنايي بايد ضد جرقه باشد .

- حرارت و رطوبت انبار ماده بايد مرتباً كنترل گردد .

- انبار بايد خشك و خنك بوده و تهويه داشته باشد .

- جهت نگهداري سيلندرهاي اكسيژن و اسيتلن مي بايست فاصله اي حدود 30 سانتي متر ما بين آنها وجود داشته باشد يا با ديواره آجري از يكديگر جدا شوند .

- سيلندرهاي خالي نيز بايد قائم و مهارشده در همان مكان و جدا از سيلندرهاي پر قرار گيرد .

- محل نگهداري سيلندرهاي گاز مي بايست مكاني دور از مواد قابل اشتعال و منابع حرارتي با ديواره هاي مشبك فلزي باشند .

توجه به علائم ايمني بسته هاي كالا :

لازم است افرادي كه در انبار كار مي كنند با خصوصيات ،كاربرد و اهميت اقلام انبار آشنا شوند همچنين آشنا نمودن افراد با علائم ايمني چاپ شده روي بسته بنديها كه رعايت آنها در هنگام باز نمودن جعبه ها ، حمل و جا به جا نمودن بسته ها و قرار دادن آنها برروي هم ضروري است الزاميست . شكل زير بعضي از علائم را نشان مي دهد .

نكات حفاظتي انبار :

- انبارها از لحاظ حفاظت از سرقت ، آتش سوزي ، اقدام فاسد شدن و يا علائم ايمني مهم مي باشند .

- انبارها بايد داراي دربهاي مستقل و پنجره هاي ايمني و قابل باز و بسته شدن فقط از سمت درون باشند .

- در انبارهايي كه هواي نامناسب وجود دارد گذاشتن وسايل الكتريكي محرك هوا از قبيل هواكش لازم است .

- از آنجا كه اكثر مواد شيميايي براي سلامت افراد مضر است در انبارهاي مواد شيميايي بايد نكات ايمني از جمله جنس مخزن ، ظرف يا لوله هاي مخصوص اين موارد رعايت گردد .

- سيم كشي و تعميرات و كليه كارهاي الكتريكي توسط افراد با تجربه انجام پذيرد .

- آشنا نمودن كارگران با طرز صحيح كار با ابزار دستي و قرار دادن ابزار آلات در قفسه ها يا ظروف الزاميست .

- رنگ ديوارهاي انبار بايد به رنگ روشن بوده پنجره ها داراي سطحي به نسبت 5/1 سطح كل انبار باشند و به طور كلي روشنايي انبار مناسب باشد .

- سقف انبار نسبت به دما بايد ايزوله گردد .

- ضايعات از محيط انبار دور شوند و زباله ها بايد در ظرفهاي ويژه زباله ريخته شود .

- كالا بايد در قسمتهاي جدا از هم چيده شده و در صورتي كه سطح انبار وسيع باشد با ديوارهاي تقسيم بندي شود به نحوي كه در موقع بروز آتش سوزي بتوان قسمت طعمه حريق شده را كنترل نمود . جنس مصالح ديوارهاي جداكننده بايد داراي مقاومت لازم در برابر آتش باشد .

- سيم كشي برق انبارها بايد داخل كادر باشد و كليه كالاها طوري چيده شوند كه با چراغهاي سقفي يك متر فاصله داشته باشند .

- بين رديفهاي كالاهاي چيده شده بايد راهرو به اندازه كافي جهت تردد وسيله نقليه و پرسنل در نظر گرفته شود و 80 سانتيمتر بين ديوارهاي اطراف انبار و كالاها خالي نگهداشته شود .

- ضروري است يك كليد برق اصلي در بيرون انبار نصب شود تا درمواقع لزوم برق آن قطع شود .

- سرپرست انبار وكليه افراد بايد به طرز كار خاموش كننده آشنايي داشته و هر چند وقت يكبار تمرين عملي اطفاء حريق انجام دهند .

- سيلندرهاي گازهاي تحت فشار مانند اكسيژن و اسيتلن و آرگون و ازت … بايد خارج از سالنها نگهداري شوند

- سيلندرها را بطورقائم درجاي خود

ایمنی حریق » و « ايمني انبـار » به همراه چک لیست

احتراق

خاموش كننده

اصول پخش و نصب صحيح كپسول‌هاي دستي اطفاء‌حريق:

مركز كنترل و اعلام حريق

جدول 8 - چك ليست ايمني حريق

1ـ خصوصيات اقلام

2ـ ميزان مواجهه با اقلام

3ـ هم خانواده بودن اقلام

توجه به علائم ايمني بسته هاي كالا :

مطالب مشابه :

چک لیست ایمنی انبار

چک لیست

ایمنی حریق » و « ايمني انبـار » به همراه چک لیست

فهرست پکیج فرم های مورد نیاز حوزه نت (فرم ها و نمونه چک لیست ها):

کنترل موجودی

فهرست پکیج فرم های مورد نیاز حوزه نت (فرم ها و نمونه چک لیست ها):

نرم افزار حسابداری برلیان

چک لیست ایمنی