مراحل ساخت ساختمان
مطالب زیر که در چند پست آورده می شود از انجمن فرهنگیان ایران اقتباس شده است
محل کارگاه
تجهیز کارگاه.
عملیات خاکی.
پــی.
اجرای اسکلت
سقف
دیوار چینی
نصب چارچوب در وپنجره
پلاستر داخلی.
تأسیسات مکانیکی
تأسیسات برقی.
شیب بندی سقف.
سقف کاذب.
عایق کاری.
کاشی کاری و کف سازی
سفید کاری.
پله
نماسازی.
نصب درها و کمدها
نقاشی
نصب سرویس بهداشتی،موکت و پارکت.
نصب کابینت.
نصب شیشه ها.
این مطالب مربوط به کارآموزی یکی از دانشجویانه که برای استفاده بچه های عمران ازش استفاده می کنم.
محل کارگاه
با نظرکارفرماوطبق دستور کار نظارت ساختمانهای موجود و قدیمی که در محدوده عملیاتی پروژه و در محل اجرا و استقرار بناهای جدید بوده و بمنظور انجام کار تخریب آنها ضروری است.
قبل از شروع به تخریب ساختمانها باید مسائل ایمنی و اصول فنی در مورد قطع و کنترل انشعا بات خطوط آب و برق و تلفن و... با هماهنگی سازمانهای مسئول مراعات گردد.
در صورت لزوم باید مصالح حاصل از تخریب مطابق نظر دستگاه نظارت دسته بندی ودر محل های مناسب انبار شوند.
ساختمانهای مربوط به آثار باستانی از شمول این قسمت خارج است و هیچگونه دخل و تصرف در آنها مجاز نمی باشد.
گود برداری محل سازه ها باید با توجه به رعایت نکات ایمنی و حفظ ساختمانهای موجود و همجوار و رعایت مقررات و دستور العملهای شهرداری و وزارت کار صورت گیرد.
پیمانکار مسئول جبران خسارت وارده به شخص ثالث در اثر عدم رعایت نکات ایمنی فوق الذکر خواهد بود.
چنانچه محوطه کارگاه دارای پستی و بلندیها ی زیاد باشد به نحوی که مانع از شروع اجرای عملیات گردد پیمانکار باید با نظر دستگاه نظارت نسبت به تسطیح محوطه تا تراز مورد نظر و پاک کردن آن اقدام نماید.
بر اساس نقشه های اجرائی مقدار کافی نقاط نشانه و مبدا از طرف کارفرما و دستگاه نظارت طی صورت جلسه ای هنگام تحویل زمین در اختیار پیمانکار قرار داده خواهد شد این نشانه ها باید توسط پایه های بتنی حداقل ۱۵*۱۵ و ارتفاع ۷۰ سانتیمتر ساخته شود و حداقل بیست سانتی متر از آن از سطح زمین تسطیح شده اجرای عملیات بالاتر باشد .
چاه های آب و فاضلاب و قنوات متروکه که در محل عملیاتی پروژه واقع شدهاند و پرکردن آنها ضروری است باید با نظر دستگاه نظارت پر و ساخته شوند و نحوه اجرای عملیات و چگونگی پرداخت حق الزحمه مربوط به آنها با نظر دستگاه نظارت و توافق پیمانکار صورت خواهد گرفت.
لزوم قطع اشجار باید قبلا بتصویب کارفرما رسیده باشد پاک کردن محوطه از ریشه درختان و اشجار باید با نظر دستگاه نظارت صورت گیرد.
پیمانکار باید بر اساس دستوالعملها و مشخصات مندرج در مشخصات فنی خصوص و فهرست مقادیر و فهرست بها نسبت به به اجرای ساختمانها و تا سیسات مربوط به تجهیز کارگاه اقدام نماید بدین منظور پیمانکار باید پس از امضای قرارداد و تحویل زمین نقشه های جا نمائی و استقرار ساختمانهای مربوط به تجهیزات کارگاه و تا سیسات مربوط باید دارای استحکام کافی واز نظر فضا جوابگوی نیازهای پروژه بوده و اصول ایمنی در آنها رعایت شده باشدو کا لاهای بسته بندی شده باید در محلهای سر پوشیده و انبار های مناسب نگهداری شود.
مصا لح خراب و نا مرغوب نباید وارد کارگاه شود مصالحی که در مر غو بیت آن شک و تردید باشد نیز باید مورد ارزیابی و آزمایش قرار گیرد تا در صورت اثبات عدم مر غوبیت سریعا از کارگاه خارج شود.
بطور کلی تمامی مصالح باید قبل از مصرف کنترل و مناسب بودن آن مورد تا ئید قرار گیرد ممکن است مصالح پای کار بهر دلیل بر اثر توقف زیاد در کارگاه بموقع مصرف نشود و در نتیجه خواص خود را از دست بدهد یا کلا در مشخصات آن تغییر حاصل گردد در این قبیل موارد باید با حصول اطمینان از کیفیت این مصا لح نسبت به استفاده از آنها اقدام کرد.
تجهیز كارگاه:
تجهیز کارگاه عبارتست ازحضو توأمان نیروی انسانی و مصالح کاربری.
مهندسینی كه در هر كارگاه حضور دارند به سه گروه زیر تقسیم می شوند:
الف)پیمانكار اصلی یا به تعبیری پیمانكار مادر:
هر پیمانكار مادر دارای گروهی از پیمانكاران جزء میباشد كه كارهای اجرایی را به انجام می رسانند در هر كار گاه گروه پیمانكار مادر دارای چارت اجرایی خاص خود میباشد كه بطور معمول این چارت بصورت زیر می تواند مورد بررسی قرار بگیرد
ب)به ترتیب مقام های كارگاهی در كارگاه ها مهندسین زیر به خدمت مشغول هستند :
1- سرپرست كارگاه
2- معاون سرپرست كارگاه
3- سرپرست دفتر فنی ( دفتر فنی خود دارای مهندسینی میباشد كه كار انها بررسی نقشه ها جهت اجرایی بودن و تهیه صورت وضعیت ها و دستور كارها و صورت جلسات میباشد . )
4- سرپرست گروه اجرا ( گروه اجرا از مهندسینی تشكیل می شود كه كارشان اجرای نقشه هایی است كه توسط دفتر فنی به انها ابلاغ می گردد انهم مطابق نظر دستگاه نظارت )
5- سرپرست مالی اداری ( كار گروه مالی پرداختهای حقوق كارگران و پرسنل شاغل در سایت و نیز پیمانكاران جزء میباشد .)
6- سرپرست پشتیبانی ( كار گروه پشتیبانی مالی تهیه مصالح و تجهیزات مورد نیاز كارگاه)
ج)در بخش نظارت كه با نام دستگاه نظارت آنرا می شناسیم
1- سرپرست دستگاه نظارت ( سرپرست دستگاه نظارت پر مسئولیت ترین فرد هر سایت میباشد كار او نظارت بر كار تمامی مهندسان و پیمانكاران مستقر در سایت میباشد . معمولا سرپرست دستگاه نظارت را از مهندسینی با سابقه بالا انتخاب می نمایند تا بتواند در تمامی جبهه های كاری تعریف شده در سایت نظر نهایی را بدهد. سرپرست دستگاه نظارت می بایست علاوه بر اجرای ساختمان توانایی بالایی در خصوص نكات فنی و طراحی داشته و دید كلان و قویی در خصوص صورت وضعیت نویسی داشته باشد تا بتواند كلیه گروه های شاغل در سایت را راهبری نماید )
2- ناظر مقیم ابنیه و سازه ( وظیفه این مهندس نظارت بر نحوه اجرای صحیح و منطبق بر نقشه های مصوب در بخش ابنیه و سازه میباشد . )
3- ناظر مقیم برق ( بنا بر نوع پروژه در برخی سایتها نیاز است تا یك مهندس برق نقشه های برقی هر سایت را چك نماید . )
4- ناظر مقیم مكانیكال ( برخی سایتها دارای بخش های مكانیكال اعم از سیستمهای هواساز و تاسیسات مرتبط و نیز سیستمهای جمع اوری آب باران و فاضلاب تخصصی بوده و ناظر مكانیكال وظیف نظارت بر این بخش را دارد )
5- ناظر مقیم دفتر فنی ( این مهندس وظیفه دارد كه صورت وضعیت های ارائه شده پیمانكار را تحلیل و مورد بررسی قرار دهد)
برای تجهیز كارگاه باید مصالح وابزار مورد نیازبه كارگاه آورده شود.
مصالحی مانند سیمان كه به دو صورت فله وپاكتی موجود میباشددر كارگاه میبایست به نحوی درست انبار شود كه البته در این پروژه بیشتر از سیمان پاكتی استفاده شد.
برای جلوگیری از شلوغ شدن كارگاه معمولا موارد مصرف شن وماسه ازقبل پیش بینی می شد وبه صورت روزانه به گارگاه منتقل می شد.
سقف در ایران سقف های مختلفی وجود دارد كه رایج ترین آنها سقف تیرچه بلوك یا دال بتنی یا بتن پیش ساخته می باشد . دال های پیش ساخته نیازی به قالب ندارند ولی در مورد سقف های تیرچه بلوك یا دالهای بتونی ریخته شده در محل برای هر كدام احتیاج به قالب بندی مخصوص می باشد . سقف های بتنی ریخته شده در محل نیاز به قالب بندی محكم تری می باشد معمولا از به هم میخ كردن تخته ها وتشكیل صفحه ای به ابعاد مورد نیاز استفاده می كنند كه این تخته ها را روی دار بست های چوبی قرار داده آنگاه شبكه های آرماتور بندی را روی آن قرار میدهند وبتن ریزی انجام می شود . بعد از اتمام كار هم سطح كردن دیوار دستور قالب بندی سقف توسط مهندس كارگاه داده شد و كارگران آرماتور بند شروع به انجام این كار كردند. البته سقف اجرا شده در این پروژه سقف تیرچه بلوك بود وتنها از شمعهایی درزیر تیرچه ها استفاده شد چرا كه قالب بندی سقف تیرچه بلوك منحصر به استفاده از همین شمعها می باشد. سقف تیرچه بلوك : اجزای تشكیل دهنده سقف تیرچه بلوك عبارتند از تیرچه – بلوك – میلگرد ممان منفی – میلگرد حرارتی – كلاف عرضی – قلاب اتصال – بتن پوششی متداولترین نوع تیرچه در ایران تیرچه های بتونی می باشد كه با قالب سفالی ریخته وعرضه میگردد. تیرچه های معمولی با خرپا مسلح می شوند خرپااز سه قسمت تشكیل می شود. 1- میلگردهای كف خرپا كه تعداد وقطر آن با محاسبه تعیین میشود وباید از لحاظ طول وتعداد ونوع میلگرد كاملا مطابق نقشه باشد برای ا ین كه میلگردها موقع بتن ریزی جا به جا نشود بهتر است آنها را بوسیله یك یا چند میلگرد عرضی به همدیگر جوش بدهند . 2 - میلگرد فوقانی خرپا كه از میلگرد 8یا10یا12آجداربوده و معمولا داخل بتن سقف و میلگردهای حرارتی قرار می گیرد. 3- میلگردهای مارپیچ یا میلگردهای مهاری خرپا كه میلگرد كف را به میلگرد فوقانی متصل می نماید.متداولترین نوع خرپا از میلگرد ساخته می شود. این خرپارا درداخل قالب فلزی یاسفالی قرارمیدهند آنگاه بتن باعیار 400یا450 كیلوگرم برمترمكعب سیمان ومصالح سنگی ریزدانه تهیه نموده و قالب را كه درحدود cm10پهنا وcm4ارتفاع دارد از این بتن پر كرده و آنرا ویبره میكنند . بعد از سخت شدن بتن آنرا از قالب جدا كرده وچند روز در حوضچه های آب قرار داده آنگاه از آن استفاده میكنند درهر حال چه قالب سفالی وچه قالب فلزی باشد تیرچه باید چند روز در حوضچه ها ی آب نگهداری شود . سقف کُرمیت : در سیستم سقف کُرمیت از تیرچه های فولادی با جان باز در ترکیب با بتن استفاده می شود. در ساخت تیرچه های مذکور از یک تسمه، در بال تحتانی و نیز یک میلگرد خم شده در جان استفاده می شود. برای پرکردن فضای خالی بین تیرچه ها از قالب های ثابت مانند بلوک های سیمانی، پلی استایرن، طاق ضربی ، قالب های موقت فولادی (کامپوزیت ) و یا هر پرکننده سبک استفاده می شود. فواصل تیرچه ها بسته به نوع قالب از ۷۳ سانتی تا ۱۰۰ سانتی متر متغیراست ، روی سقف نیز با ۴ الی ۱۰ سانتی متر بتن پوشانده می شود. تیرچه ها از نوع خود ایستا بوده و به همین علت هیچ نوع شمع بندی در زیر سقف مورد نیاز نمی باشدو تیرچه ها به نحوی طراحی می شوند که بتوانند وزن بتن خیس، قالب ها و عوامل اجرایی سقف را به تنهایی تحمل کنند. پس ازاین که بتن به ۷۵% مقاومت مشخصه خود می رسد ، تیرچه های فولادی با بتن به صورت یک مقطع مختلط وارد عمل شده و بارهای مرده و زنده سقف را تحمل می کنند. سقف تیرچه و بلوک کُرمیت : با متداول شدن سقف های تیرچه و بلوک سنتی برخی از مشکلات سیستم طاق ضربی مرتفع شد. اما این سقف ها مشکلات دیگری را به همراه خود پدید آوردند که عمده ترین آنها ضرورت استفاده از شمع بندی در زیر سقف است. شمع بندی علاوه بر دست و پاگیر بودن هزینه زیادی را نیز بر ساختمان تحمیل می کند. در سال ۱۳۶۳ با استفاده از بلوک کُرمیت به جای طاق ضربی که قبلا" در این سیستم بعنوان قالب ثابت بکار می رفت عملا" سقف تیرچه وبلوک کُرمیت وارد بازارشد. این سقف به علت خود ایستا بودن تیرچه ها نیازی به شمع بندی ندارند و به همین علت از سرعت اجرای بسیار بالایی برخوردار می باشد. اجرای این سقف بر روی اسکلت های فولادی بتنی و دیوارهای باربر امکان پذیر می باشد.
........................................ انواع سقفهایی که در اسکلتهای فلزی اجرا می شوند عبارتند از : سقف کامپوزیت سقف کرومیت سقف تیرچه بلوک سقف کامپوزیت : یکی از پرطرفدارترین سقفهای موجود که طراحان سازه و مجریان تمایل زیادی به طرح و اجرای آن دارند سقفهای کامپوزیت می باشند. اجزای تشکیل دهنده سقف کامپوزیت :میلگرد ، بتن مراحل اجرای سقف کامپوزیت: حمل و انبار مصالح لازم برای اجرای سقف قالب بندی سقف بوسیله چهارتراش ، گوه ، تخته روسی، فاصله انداز 2.5 ، ورق آلومینیوم و پلاستیک مش بندی سقف بوسیله میلگرد با مقاومت تسلیم طراحی نصب اسپیسرهای پلاستیکی و لقمه های بتنی شمع بندی و بستن کناره های سقف ، در نظر گرفتن محل تاسیسات و بازشوها آماده سازی و بازرسی سقف جهت بتن ریزی بتن ریزی و پرداخت سطح نگهداری فواید سقف کامپوزیت : بدست آوردن سقفی یکپارچه و صلب سرعت اجرایی نسبتا بالا معایب : 1-احتیاج به اجرای سقف کاذب فضای لازم برای دپوی قالبها زمان بر بودن قالب بندی سقف سقف کرومیت : سقفهای کرومیت از لحاظ قالب بندی مابین تیرچه ها به دسته های زیر تقسیم می شوند : کرومیت با بلوکه سفال کرومیت با بلوکه سیمانی کرومیت با بلوکه های پلی استایرن کرومیت کامپوزیت اجزاء تشکیل دهنده سقف کرومیت : تیرچه فلزی با جان باز بلوک سیمانی ، سفالی یا قالب فلزی میلگرد افت حرارت کلافهای عرضی بتن پوششی اجزای تشکیل دهنده تیرچه فلزی با جان باز : نبشی فوقانی میلگرد زیگزاگ تسمه فلزی تحتانی تسمه فلزی که در تکیه گاهها جهت تقویت برشی تیرچه قرار دارد. انواع قالب بندی مابین تیرچه ها : بلوک سفالی بلوک سیمانی قالب فنری میلگردهای افت حرارت : میلگردهای افت حرارت به فواصل 30 سانتیمتر عمود بر تیرچه ها اجرا می شوند و می توانند از قطرهای 6 ، 8 و 10 انتخاب شوند. مراحل اجرای سقف کرومیت : حمل و انبار مصالح تشکیل دهنده سقف اندازه گیری تیرچه ها بالا بردن ، نصب و جوشکاری تیرچه ها بلوک چینی اجرای کلاف عرضی قالب بندی و بستن حاشیه های سقف بلوک چینی در نقاطی که از بلوک کامل نمی توان استفاده کرد. اجرای آرماتورهای افت حرارت کنترل و آماده سازی سقف در جهت بتن ریزی سقف ساخت و یا سفارش مقدار لازم بتن جهت بتن ریزی بتن ریزی و پرداخت سطح نگهداری مزایای سقف کرمیت سقف های کرمیت درانواع مختلف آن مزایای زیادی از جمله:کاهش هزینه ها,امکان حذف کش ها,سرعت اجرا,عدم نیاز به شمع بندی و ... می باشد که در ذیل به ذکر آنها می پردازیم: 1.عدم نیاز به شمع بندی: محاسبات و اجرای سقف های کرمیت با فرض اینکه تیرچه های فولادی قادر به تحمل وزنشان شامل بلوک,بتن وعوامل اجرایی را دارا می باشند انجام میگیرد وبه همین دلیل سقف های کرمیت نیازی به هیچ گونه شمع بندی ندارند و به اصطلاح تیرچه ها خود ایستا هستند. 2.سرعت و سهولت اجرا: سرعت اجرای این سقف ها نسبت به سایر مواری که اجرا می شود به دلیل عدم شمع بندی بیشتر است و 48 ساعت پس از بتن ریزی می توان بر روی آن رفت وآمد نمود و بارگذاری های سبک را انجام داد و عملیات ساختمانی روال عادی خود را پیدا می کند. 3.اجرای هم زمان چند سقف: به دلیل عدم وجود شمع و جک در زیر سقف های کرمیت عملا امکان اجرای همزمان چند سقف شامل مراحل چیدن تیرچه ها و بتن ریزی به طور هم زمان امکان پذیر می باشد و این کاراز مهمترین مزایای سقف کرمیت از نظر اقتصادی مخصوصا برای انبوه سازان واجرای ساختمان های با زیر بنای کم وطبقات زیاد است. 4.کاهش مصرف بتن ووزن کمتر سقف: چون در سقف های کرمیت فاصله محور به محور تیرچه ها بین 75 تا 100 سانتیمتر می باشد معمولا تا حدود 20 درصد از مصرف بتن کاسته و در نتیجه سقف سبک تر می گردد حال اگر از مصالحی نظیر بلوک های پوکه ای وپلی استایرن استفاده شود تاثیر چشمگیری در کاهش وزن سقف خواهد داشت. 5.سهولت اجرای داکت: به دلیل فاصله نسبتا زیاد تیرچه ها احداث داکت در سقف برای عبور تاسیسات از قبیل کانال های تهویه,لوله کشی ها و... به سهولت انجام می پذیرد ودیگر دلیل و نیازی به قطع تیرچه ها وجود ندارد. 6.مقاومت نهایی و شکل پذیری بالا: با انجام آزمایشات و محاسبات بار گذاری که بر روی سقف های کرمیت صورت پذیرفته مشخص گردیده که پس از تغییر شکل های بسیار زیاد گسیختگی در این سیستم سقف ایجاد می گردد که گسیختگی نرم است و این حالت از نظر ایمنی در حد بسیار مطلوبی می باشد. 7.یکپارچگی سقف و اسکلت: از مزایای سقف های کرمیت که بر روی اسکلت های فلزی صورت می گیرد این است که به دلیل جوش شدن تیرچه ها بر روی پل ها پس از عملیات بتن ریزی بین سقف و اسکلت یکپارچگی به وجود می آید وهمانند یک دیافراگم صلب عمل می کند.البته در اسکلت های بتنی با اجرای قلابهای مخصوص که برای مهار تیرچه ها در تیرهای اصلی به کار می رود می توان چنین یکپارچگی را ایجاد نمود البته اجرای آن به راحتی اسکلت های فلزی نیست. 8.پایین بودن تنش در بتن: به دلیل اینکه تیرچه های فولادی ما از نوع خود ایستا هستند ومی توانند وزن های اعمالی را به تنهایی تحمل نمایند تنشی که در بتن ایجاد می گردد پایین می آید همچنین با انجام آزمایش بارگذاری بر روی سقف های کرمیتی که مقاومت نهایی بتنشان کمتر از حد معمول بوده است مشخص شده که لطمه ای به ظرفیت باربری سقف وارد نمی شود. 9.امکان طراحی برای دهانه های بزرگ: در سیستم کرمیت این امکان وجود دارد که سقف های با دهانه های بزرگ و بارهای زیاد طراحی گردد که این مزیت در طراحی سازه های با کابری های خاص که به دهانه و بارهای زیاد نباز دارند مورد استفاده قرار می گیرد و تا کنون دهانه های 12.5 متری و شدت بارهای 7 تن بر متر مربع اجرا گردیده که انجام آزمایش های بارگذاری ایمنی آن را مورد تایید قرار داده است. 10.حذف رد فولاد زیر سقف: در سقف های ضربی همان گونه که مشاهده می شود خطوط تیره ای روی گچ ایجاد می شود که اثر تیر آهن است وبه آن داغ آهن گویند ولی در سقف های کرمیت چون بلوک ها پایین تر از تیرچه ها قرار می گیرند پوشش گچ و خاک زیر تیرچه بیشتر شده واین امر موجب کاهش جذب ذرات معلق شده وبدین جهت سایه یا رد فولاد دیده نمی شود. 11.امکان حذف کشها: امروزه از مفهوم دیافراگم صلب در آنالیز و طراحی بیشتر ساختمان ها استفاده می گردد در این سازه ها نیروی القایی زلزله از طریق دال صلب بتنی به سیستم های مقاوم در برابر نیروی جانبی مانند بادبندها و دیوارهای برشی منتقل می گردد در سقف های تیرچه بلوک معمولی فرض بر این است که تنش های فشاری و برشی ایجاد شده در دیافراگم صلب توسط بتن وتنش های کششی توسط کش ها تحمل می شود حال این که سقف های کرمیت دو تفاوت عمده نسبت به سقف های تیرچه بلوک دارند: 1.در اسکلت فلزی تیرچه های کرمیت به پل ها جوش می شوند. 2.تنش در این تیرچه ها پس از گرفتن بتن و ایجاد یک مقطع مرکب به طور چشمگیری از تنش مجاز کمتر است واز همین ظرفیت اضافی می توان برای حذف کش ها استفاده نمود. بنا براین شبکه به هم پیوسته پل ها و تیرچه های کرمیت می تواند دال بتنی سقف را در مقابل نیرو های درون صفحه ای مسلح |
مطالب مشابه :
مراحل تولید کفش تمام چرم مردانه
مراحل تولید کفش تمام چرب مردانه شامل سه قسمت اصلی تولید پس لایی ( رویه )، تولید قطعات زیرین و
کفش و صندل طبی زخم پای دیابتی
در طی مراحل آشنا می شوید.کلینیک ارتوپدی فنی آریاپایا افتخار دارد با سفارش و ساخت کفش و
مراحل ساخت مجسمه آرش کمانگیر 4
ساغرِ رنگ - مراحل ساخت مجسمه آرش کمانگیر 4 - معرفی آثار و پیشینه ی نقاش ومجسمه ساز حسین خیرآبادی
مراحل ساخت ساختمان
اطلاعات عمرانی - مراحل ساخت ساختمان - دوستان عزیز نظرات خود را در قسمت تماس با من قرار دهید.
مراحل ساخت متفاوت جا مدادی با کتاب های قدیمی
مراحل ساخت متفاوت جا دکوراسیون منزل و تزیینات داخلی و آموزش های بانوان وبسایت لنگه کفش
پدر کفش طبی ایران(استاد کاملی)
اگر بخواهیم توضیحی برای ساخت یک کفش کنم که در واقع این مراحل گاهی 25 الی 30 ساعت کار به
برچسب :
مراحل ساخت کفش