چشم انداز کامپوزیت های چوب پلاستیک

به عقیده تونیا فرل تحلیل گر بازار از گروه فریدونیا، میزان تقاضا برای الوارهای کامپوزیتی گرمانرم پر شده با چوب بی سابقه است. کاربردهای عمده محصولات کامپوزیتی چوب پلاستیک (WPC) تاکنون عبارت بوده است از تخته های کف، تراورس های خطوط راه آهن، حصار و نرده و در و پنجره در بازار ساخت و ساز مسکونی.

در گزارش منتشره تحت عنوان "الوارهای پلاستیکی و کامپوزیتی، توسط فریدونیا در فوریه 2006" پیش بینی شده است تولید الوارهای WPC با رشد سالانه 14 درصد، تا سال 2009 به 25/12 میلیون تن برسد. تخته های کف به تنهایی حدود 50 درصد از کل WPC تولیدی را تشکیل داده و به خوبی جای خود را در بازار 6/4 میلیارد دلاری کف پوش ایالات متحده باز کزده اند. فرل می گوید: "کامپوزیت های چوب پلاستیک از بازار کف پوش ها از 4 درصد در سال 1996 به 14 درصد در سال 2006 افزایش پیدا کرده است". پیش بینی میشود که این سهم در سال 2011 به 23 درصد برسد. به عقیده جان پروئت از شرکت پرینسیپیا پارتنرز "شما نمیتوانید در کسب و کار توزیع الوار کف باشید ولی در زمینه کف پوش کامپوزیتی کار نکنید. حتی فروشندگان الوارهای فشرده در کنار محصولات جوبی فشرده، کف پوش های کامپوزیتی را توزیع می کنند."

برخلاف بازار راکد ساخت و ساز، بازار کف پوش ها نسبتاً پایدار است؛ چون 85 درصد از تقاضاها برای فعالیتهای بازسازی و نوسازی است. پروئت می گوید:"نزدیک به 88 درصد کف پوشهای WPC در کارهای تعمیرات و بازسازی ساختمان مصرف می شوند." بنابراین معنادارترین شاخص اقتصادی این بخش، اطمینان مشتری به محصول و هزینه در نظر گرفته برای بازسازی خانه اش است. انتظار می رود این اعتماد حفظ شود؛ فریدونیا در آخرین گزارش خود با عنوان "بازار کف پوش های چوبی و رقبا" منتشره در جولای 2007 بیان کرده است تقاضا برای کف پوش ها تا سال 2011 سالانه 2/2 درصد رشد خواهد داشت.

آموخته ها

یکی از دلایل اعتماد مشتری، بهبود پیوسته کارایی و زیبایی الوارهای کامپوزیتی است. مارتین گروهمان رییس شرکت محصولات ساختمانی کارکت می گوید:"توقع مصرف کنندگان کف پوش کامپوزیتی بسیار بالاست و ما به برآورده ساختن این انتظارات نزدیک تر شده ایم." در سال 2004 شرکت کارکت پژوهشی را به انجام رساند که در آن با 100 مالک کف پوش های کامپوزیتی در شهرهای آستین، تکزاس، ساکرامنتو و ریچموند مصاحبه شده بود. گروهمان می گوید: "همه آنها بر یک موضوع توافق داشتند." این تخته های کف لکه های چربی را در خود حفظ می کنند، به تدریج رنگ خود را از دست می دهند و جلوگیری از رشد کپک و قارچ در آنها بسیار دشوار است. راه حل غلبه بر این مشکلات در بهتر کپسوله کردن ذرات چوب نهفته بود. گروهمان می گوید: "مشکل حفاظت از چوب در کامپوزیت ها، به قدمت به کارگیری چوب در این محصولات است." چوب ماده ای فوق العاده قوی است ولی فرآیند تبادل رطوبت آن با محیط اطراف که در درخت انجام می شود چیزی است که شما نمی خواهید در محیط خانه صورت پذیرد. بهترین کار این است که از برتری استحکام این ماده بهره برده و کاستی های آن را به حداقل رساند.

قیمت نیز عاملی تعیین کننده برای تخته های کف WPC است. به طور کلی مصرف کننده با به کارگیری سیستم کف پوش کامپوزیتی ، با 10 تا 20 درصد افزایش هزینه نسبت به چوب فشرده مواجه می شود. بنابراین اغلب محصولات کامپوزیتی امروزی طوری طراحی میشوند که با چوب درخت های ماموت، سرو و چوب های خوش آب و رنگی که قیمت بالاتری دارند رقابت کنند. به طور کلی، کامپوزیت های چوب پلاستیک وجهه ای مثبت بین اغلب مصرف کنندگان کسب کرده اند. فرل می گوید: "تولیدکنندگان یاد گرفته اند که چگونه محصولات WPC خود را به طور مؤثرتری، به ویژه از نظر بازیافتی بودن این محصولات، به بازار معرفی کنند." مارین موری از شرکت ترکس توضیح می دهد: "روال بر این بود که محصولات باتوجه به ظاهر و کارایی شان به فروش برسند ولی مشتری های امروزی بیشتر نگران تاثیر مواد بر این سیاره خاکی هستند." اغلب تخته های WPC تولیدی در حال حاضر دارای حداقل بخشی مواد بازیافتی از جمله چوب، پلاستیک یا هردو هستند. از نظر طراحی ظاهری، طرح و رنگ های الهام گرفته از طبیعت همانند چوب گردو، بلسان بنفش، سرو و ساج، الگوهای دانه دانه و تخته های دورو زیاد به کار گرفته می شوند. موری توضیح می دهد: " ظاهر طبیعی کمک می کند که محصولات ما به گزینه های تمام پلاستیکی و دارای روکش وینیلی ارجحیت داشته باشند."

پروت می گوید: " برای تبلیغات این محصولات، هم اکنون تولیدکنندگان بزرگ کف پوش، نرده های موردنیاز مشتری را به صورت رایگان تامین می کنند. این تولیدکنندگان نرده هایی همرنگ محصولات خود دارند. حداقل شش گونه نرده سفید کواکسترودی نیز در بازار وجود دارد. تیمبر تک نیز به تازگی یک گونه نرده مشکی کواکسترودی عرضه کرده است."

البته هنوز ساخت نرده های خوب آسان نیست. مایکل وولکات مدیر پژوهش آزمایشگاه مهندسی و مواد چوبی (WMEL) دانشگاه واشنگتن توضیح می دهد: "بارهای سازه ای وارده بر نرده ها بیشتر است. در نتیجه، موادی با ویژگی های سازه ای بالاتر همانند پلی وینیل کلراید (PVC) نقش مهم تری در این زمینه دارند."

تام براون مدیر بازرگانی شرکت میلاکرون اکستروژن سیستمز نیز بیان می کند: "پوشش هایی از جنس اکریلیک، استیرن اکریلو نیتریل (ASA) و PVC صلب نیز وجود دارند." این پوشش ها که برای محافظت بهتر قطعه چوب پلاستیک در برابر نورفرابنفش و جذب آب طراحی شده اند، در تخته های کف نیز به کار گرفته میشوند. شرکت سرتین تید به تازگی پوششی از جنس PVC-ASA به سری کف پوش کامپوزیتی بوردواک خود افزوده استکه از ماده ثبت شده اکوتک (Ecotech)-مخلوطی از PVC و الیاف طبیعی بازیافتی- ساخته می شود. به گفته پتی پلاک مدیر بازاریابی بخش حصار، نرده و کف سرتین تیداین پوشش ها رنگ طبیعی تولیدی را حفظ کرده و مقاومتی عالی در برابر لک، خراش و رنگ پریدگی فراهم می کنند.

علاوه بر ترکس، تیمبرتک و سرتین تید، تولیدکنندگان بزرگ WPC عبارتند از کامپوساترون، فایبر کامپوزیت، رویال کراون، یونیورسال فارست پروداکتزو... به طور کلی بیش از 30 تولیدکننده در حال حاضر در بازار کف پوش های کامپوزیتی رقابت می کنند.

فراتر از کف

WPC ها با موفقیت در بازار کف پوش ها، در جاهای دیگر نیز کاربرد پیدا می کنند. ال انگلند از شرکت استراندکس توسعه دهنده فناوری اکستروژن چوب کامپوزیت می گوید: "کامپوزیت های چوب پلاستیک تقریباً میتوانند در تمام کاربردهای بیرون از خانه استفاده شوند." شرکت اندرسن در مینه سوتا یکی از نخستین کارخانه هایی بود که WPC ها را برای ساخت پروفیل های در و پنجره به کار گرفت. ماده ثبت شده این شرکت، فایبرکس (Fiberex)، مخلوطی انحصاری از چوب و PVC است. سایر محصولات عبارتند ازسقف و سایبان که انگلند عقیده دارد گام بزرگ و بعدی خواهد بود.

وولکات می گوید: "بزرگترین زمینه تجاری توسعه صنعت WPCحصارکشی است ولی شما نمی توانیدیک تخته کف بسازیدو سپس آن را به عنوان حصار استفاده کنید. سنگینی وزن قطعه بزرگ ترین مواد قابل توجه و پاسخ آن اسفنجی کردن قطعه است."

براون توضیح می دهد: "فومی کردن به طور مؤثری میتواند وزن یک تخته را از 5 تا 30 درصد کاهش دهد. WPC های فومی نه فقط سبک ترند بلکه فشار داخلی ایجاد شده در حین فرآیند فوم سازی میتوان منجر به ایجاد بافت و ظاهری شود که بیشتر شبیه چوب است."

به نظر می رسد این فناوری نسبتاً آسان باشد؛ ورود یک عامل فوم ساز به درون زمینه چوب/ پلاستیک، افت سریع فشار برای تحریک فوم سازی و سپس سرد کردن سریع برای پشتیبانی از تشکیل حباب. ولی این حقیقت که در این ماده، پلاستیک درون مخلوطی که میتواند تا 60 درصد محتوی آن چوب باشد توزیع شده است کنترل این فرایند را به یک چالش تبدیل می کند. براون عقیده دارد: "این کار از فوم کردن پلاستیک خالص بسیار دشوارتر است. چون شما مقدار زیادی پودر چوب دارید که نمیتوانید آنرا به فوم تبدیل کنید. ازسوی دیگر جون فومی کردن، ویژگیهای مکانیکی کلی قطعه را تضعیف می کند، تولیدکننده باید توازنی بین وزن و کارایی ایجاد کند."

بیش ا چهار سال است که فناوری فوم سازی استرانسل (Strancel) شرکت استراندکس برای تولید حصارهای کامپوزیتی جدید فنسیشن (Fensation) و تخته کف کامپوزیتی اولتراسل (Ultracell) از سوی کامپوساترون به کار گرفته می شود. این تخته ها که از پلی پروپیلن سنگسن (HDPE) با پودر چوب ساخته می شوند 33 دردص سبکتر از تخته های کامپوزیتی مشابه هستند. بسیاری از شرکت ها هم اکنون محصولاتی را عرضه می کنند که به طور ویژه برای کاربردهای سازه ای و اسکله ای طراحی شده اند. یکی از این مواد، موسوم به مواد دریایی یونیورسال (UMM)، از طریق ترکیب تلاشهای WMEL، استراندکس، مک فارلند کاسیکد (Mc Farland Cascade )، دانشگاه ملی پن (Penn) و شرکت خدمات مهندسی و تجهیزات نیروی دریایی تحت سرپرستی دفتر تحقیقات نیروی دریایی ساخته شده است. UMM برای جایگزینی الوارهای چوبی مورد استفاده در موج شکن ها، باراندازها و پل های عابر پیاده که در آنها علاوه بر اهمیت تحمل بار، پایه ها از یکدیگر فاصله زیادی دارند، طراحی شده است. وولکات از WMEL می گوید: "این کامپوزیت چوب و PVC که با یک پوشش PVC به طور همزمان اکسترود می شود، یک سیستم اتصال داخلی و بست انحصاری دارد و برای تحمل بارهای زیاد طراحی دشه است."

انگلند اضافه می کند: "این محصولات در مقایسه با تخته های کف استاندارد بسیار بزرگ هستند. یک تخته UMM با سطح مقطع 305 × 101 میلی متر کمی بیش از 8/26 کیلوگرم در هر متر وزن دارد که بیشتر از وزن چوبی که جایگزین آن میشود نیست." این تخته ها تا طول 72/3 متر در دسترسند.

UMM به تازگی برای سطح یک پل عابر پیاده 4/27 متری در میسولا و یک موج شکن 4/91 متری در لنگرگاه آکادمی نیروی دریایی در آناپولیس به کار گرفته شده است.

گزینه های بیشتر

پلی اتیلن نو و بازیافتی (سبک و سنگین) شایع ترین گرمانرم مورد استفاده در صنعت WPC است؛ اگرچه با ظهور روزافزون محصولات سازه ای، به کارگیری PVC رشد سریعی دارد.

برای صرفه جویی در مواد مصرفی، بسیاری از تولیدکنندگان، این مواد را از قسمت زیری تخته هایی که فقط از یک طرف دیده می شوند حذف می کنند بدون اینکه یکپارچگی سازه ای قطعه تحت تأثیر قرار گیرد. بعضی از تولیدکنندگان نیز از پروفیل های اکسترودی توخالی استفاده می کنند. وولکات می گوید: "PVC امکان تولید پروفیل های توخالی با دیوارهای نازک تر را فراهم می سازد." اگرچه پلی پروپیلن ویژگی های برتری دارد ولی نقطه ذوب بالای آن، چالشی در شکل دهی قطعه ایجاد می کند.

کارکت یکی از معدود تولیدکنندگان WPC است که از پلی پروپیلن استفاده می کند. این شرکت برای ساخت کف پوش، نرده و سایر محصولات خود، پلی پروپیلن نو و بازیافتی را با چوب سخت بازیافتی ترکیب می کند. گروهمان توضیح می دهد: "پلی پروپیلن نسبت به پلی اتیلن و PVC دارای سفتی بیشتر، خزش کمتر و HDT بالاتری بوده و عاری از هالوژن هاست."

اگرچه اغلب WPC ها هنوز با پودر چوب ساخته می شوند، تولیدکنندگان WPC امروزه انتخاب های دیگری نیز برای پرکننده پیش رو دارند که به آنها اجازه می دهد محصولاتی ویژه را از نظر کارایی تولید کنند. به عقیده وولکات، پودر چوب که از خاک اره چوب بلوط، افرا و کاج، تراشه های رنده، گرد سنباده و ضایعات آسیاب شده به دست می آید توازنی بین کارایی و هزینه ایجاد می کند. هرچه اندازه ذرات پودر کوچک تر باشد، ویژگی ها بهتر خواهند شد. او توضیح می دهد: "با ریزتر شدن ذرات پودر، سطح مخصوص بیشتر شده و در نتیجه اختلاط بین چوب و پلاستیک بهتر انجام خواهد شد." با این حال الیاف سلولزی حاصل از خمیر کاغذ باطله نیز گزینه دیگری است.

ادوارد اسکات مدیر بازاریابی شرکت کریفیل فایبرز که در زمینه آسیاب الیاف کشاورزی و سلولزی خمیر کاغذ فعالیت می کند توضیح می دهد: "درحین تولید، مواد فرار شیمیایی همانند لیگنین (Lignin) و تانین (Tanin) حذف شده و سلولز خالص اشکار میشود." الیاف سلولزی خمیر کاغذ دارای ضریب انبساط حرارتی صفرند و از آنجایی که لیگنین ندارند برخلاف پودر چوب با تابش نور دچار افت ویژگی ها نمی شوند.

الیاف نواری شکل کم چگالی کریفیل برای اینکه قابل اکسترود شوند با عوامل کوپلینگ و پخش کننده پوشش داده شده و به صورت قرص هایی ترد شکل داده میشوند (برای انواع رزین از جمله نایلون، پلی اتیلن، PVC و پلی پروپیلن). به عنوان مثال رویال کراون برای ساخت مواد کف پوش خود، از مخلوط انحصاری سلولز خمیر کاغذ و PVC به نام سلوکور (Celucore) استفاده می کند که با یک پوشش وینیلی اکسترود می شود.

اگرچه علاقه به الیاف کشاورزی در حال رشد است اسکات اشاره می کند: "در حال حاضر الیاف کشاورزی تولیدی در ایالات متحده و کانادا تکافوی نیازهای صنعت پلاستیک را نمی دهد."

برای بسیاری از تولیدکنندگان، انگیزه به کارگیری الیاف طبیعی، امکان بالقوۀ ارتقای ویژگیهای فیزیکی WPC هاست.

وولکات بیان می کند: "کنف، کتان و کنف هندی نسبت استحکام به وزن بالاتری از الیاف شیشه دارند. از آنجایی که این الیاف مشخصه های کاری و عملکرد سطحی مشابهی با چوب دارند می توانند برای تنظیم ویژگی ها به کامپوزیت های چوب افزوده شوند؛ بسیار شبیه به افزودند کربن به کامپوزیت های الیاف شیشه."

در هر حال تولیدکنندگانی که از الیاف کشاورزی استفاده می کنند با چالش هایی مرتبط با چرخه کاشت و برداشت محصولات کشاورزی مواجه خواهند شد. فانر می افزاید: "به دلیل فصلی بودن کشاورزی و امکان محدود برداشتدر زمان مشخص، شرکت های تولید کامپوزیت چوب پلاستیک باید تداوم تولید و یکپارچگی محصول خود را در طول بقیه سال موردتوجه قرار دهند."

انگلند می گوید: "به مسائل اقتصادی هم باید توجه کرد. این که هزینه تهیه الیاف، خشک کردن و ذخیره آنها چقدر است؟" به علاوه، پرکننده های کشاورزی و سایر پرکننده های جایگزین، در پاره ای موارد باعث دشوارتر شدن فرایند تولید می شوند.

فانر می گوید: "چالش به کارگیری الیاف دارای ویژگی های سازه ای بالا، تغذیه آنها به درون دستگاهها و تجهیزات است." گرگ فیلیپس مدیر خط تولید مک فارلند مثالی از این مشکل را اینگونه شرح می دهد: "پوسته برنج ارزان و فراوان است ولی چگالی بسیار بالایی دارد و سایش قابل توجهی بر دستگاهها وارد می کند." با این وجود پوسته برنج مقدار زیادی سیلیکات دارد. او توضیح می دهد: "سیلیکات برخلاف الیاف چوب آب زیادی جذب نمی کند و بنابراین بسیاری از نگرانیهای موجود درمورد محصولات پایه چوبی حذف می شوند."

مک فارلند کاسکید دو نوع تخته کف از جنس پوسته برنج و پلی اتیلن سنگین عرضه می کند (توخالی و توپر). با این وجود به تازگی کارخانه تولید تخته خود د رکانادا را تعطیل کرده است. فیلیپس می گوید: "ما در آمریکای شمالی به قدر کافی فروش نداتیم که بتوانیم به تولید ادامه دهیم." او عقیده دارد مشتری هنوز آنقدر آموزش ندیده است که فواید کیفیت بالاتر مواد گران را درک کند. در هرحال او اذعان دارد: "ولی هنوز بازار قابل توجهی برای این محصولات در اروپا داریم."

شرکت کانادایی JER انوایروتک (JER Envirotech) به دنبال قالبگیری تزریقی و یافتن کاربردهای جدید برای ترکیب جدید WPC خود است؛ ترکیبی ثبت شده از پلاستیک، ضایعات چوب و سایر مواد آلی، همانند پوسته برنج و الیاف نخل به شکل قرص که میتواند اکسترود، قالبگیری تزریقی یا شکل دهی حرارتی شود. حوزه های کاربردی ممکن برای این ماده عبارتند از تخته های WPC پرسی برای چوب های چندلایی استاندارد یا رده دریایی.

گزینه های جدید ساخت

از نظر تولید، محصولات خطی اکسترودی به هدایت صنعت WPC آمریکای شمالی ادامه می دهند. قالبگیری تزریقی و فشاری روی هم برای تولید کمتر از 10 درصد کل محصولات بازار استفاده میشوند. این تصویر در اروپا اندکی متفاوت است. در این منطقه قالبگیری تزریقی در گروهی از کاربردها استفاده می شود.

فانر می گوید: "قالبگیری تزریقی فرایندی است که حقیقتاً در بازار WPC آمریکای شمالی از آن بهره برداری نشده است. این روش فرایندی چالش برانگیز خواهد بود؛ چون ویژگیهای چوب در دماهای بالای 200 درجه سانتیگراد شروع به افت می کند. از طرف دیگر هنگامی که چوب در سیستم وجود دارد جریان مذاب به شدت تحت تأثیر آن قرار می گیرد."

افزایش کیفیت

افزودنی ها نقشی کلیدی در ارتقای ویژگی های محصول، به ویژه در زمینه عدم فرسایش در هوا ایفا می کنند. بیش از 50 شرکت در حال حاضر تامین کننده افزودنی های مختلف برای بازار هستند؛ از جمله روان سازها، پایدارکننده ها در برابر پرتوی فرابنفش، دیرسوزکننده ها، ضد باکتری ها، تغلیظ کننده های رنگ، عوامل کوپلینگ، عوامل فوم ساز عوامل پخش کننده، پرکننده های معدنی، آنتی اکسیدان ها و سازگارکننده ها.

جیم کرون مدیر توسعه تجارت اکوایستار کمیکال می گوید: "از 5 سال پیش تاکنون تغییرات زیادی ایجاد شده است. زمانی روانسازها، رنگدانه ها و پرکننده های معدنی (عموماً تالک)، تنها افزودنی های متداول بودند ولی امروزه برای اصلاح توزیع و چسبندگی بین چوب و پلاستیک، به طور وسیع تری از عوامل کوپلینگ پایه مالئیک انیدریدی به همراه کندکننده های تانینی، بایواسیدهای ضدقارچ و دیگر پرکننده های معدنی استفاده می شود."

توزیع و چسبندگی بهتر چوب و پلیمر تاثیر مستقیمی بر دوام محصول، کاهش نرخ جذب رطوبت و اصلاح ویژگی های استحکامی دارد. کرون توضیح می دهد: "عوامل کوپلینگ درون زمینه پلاستیکی قلاب می شوند و سپس چوب را جذب می کنند."

عوامل کوپلینگ پایه پلی اتیلنی و پایه پلی پروپلینی اینتگریت (Integrate) اکوایستار، پلی اولفین هایی هستند که از نظر شیمیایی تغییر یافته اند تا عملکرد انیدرید قطبی را روی زنجیره اصلی پلیمر فراهم نمایند. طبقه بندی های وسیعی از عوامل کوپلینگ وجود دارد از جمله فوساباند (Fusabond) شرکت دوپونت، پلی باند (Polybond) شرکت کمتورا و ایستمن جی پلیمرز (Eastman G Polymers) از شرکت مواد شیمیایی ایستمن.

عامل سازگارکننده جدیدی به وسیله گروه مهندسی چوب دانشگاه دولتی اورگان ساخته شده است که قابلیت اختلاط چوب را با نایلون فراهم می آورد؛ معمولاً نایلون به علت دمای ذوب بالاتر از دمای افت خواص چوب، در صنعت WPCاستفاده نمی شود. انتظار می رود این فناوری جدید، امکان استفاده از ضایعات ارزان قیمتی همانند الیاف نایلونی فرش های قدیمی را فراهم کند که در حال حاضر معمولاً به محل نگهداری زباله ها برده می شوند.

اهمیت رنگدانه به عنوان یک افزودنی اساسی حفظ خواهد شد. پژوهش های انجام شده نشان می دهند که افزودن یک رنگدانه به واکس میتواند از رنگ پریدگی قطعه در معرض نور فرابنفش و پاشش آب که نه فقط ظاهر زیبای قطعه را دچار مشکل می کند بلکه بر ویژگی های مکانیکی آن نیز تأثیرگذار است جلوگیری کند.

برای فراهم کردن رنگ طبیعی با دوام بیشتر، شرکت پلی وان به تازگی عصاره رنگ و افزودنی آن کالر (OnColor) را عرضه کرده که به طور ویژه برای WPC ها طراحی شده است. کلارینت مستربچز نیز به سمت رنگدانه های بازتابی با رنگ ثابت تر گرایش پیدا کرده است. بسیاری از شرکت های رنگ ساز هم اکنون بسته هایی سفارشی را عرضه می کنند که حاوی ترکیب رنگدانه با روانساز و سایر افزودنی های لازم است. روانسازها با اصلاح سطح ظاهری و کارپذیری، از طریق افزایش توان عملیات به کاهش هزینه ها کمک می کنند.

بسیاری از تولیدکنندگان بورات روی را به WPC ها می افزایندتا از پوسیدگی قارچی جلوگیری کرده و رشد قارچ انگلی و کپک را به تاخیر اندازند. به عنوان مثال کارکت هم اکنون WPC های ضدمیکروب کارکت دک سی ایکس (Correct Deck CX) خود را با نشان مایکروبن عرضه می کند.

با تاکید بیشتر بر کیفیت ناشی از به کارگیری افزودنی ها، ترکیب های WPC پیچیده تر می شوند. یک ترکیب تقریبی از این مواد ممکن است شامل 55 درصد پودر چوب، 5 درصد تالک، 4 درصد روانساز، 2 درصد رنگ، 3-2 درصد سایر افزودنی ها همانند عوامل کوپلینگ یا ضدقارچ و تانین و 33 درصد رزین باشد.

انگلند می گوید: "کسانی که به دنبال ارتقای محصولات خود هستند، باید بدانند مشتریان به دنبال دوام بیشتر، حفظ رنگ، نسبت استحکام به وزن بالاتر و پایداری ابعادی بهتر هستند.

چشم انداز کامپوزیت های چوب پلاستیک

مطالب مشابه :

كاهش قيمت مواد اوليه توسط پتروشيمي

ظروف گیاهی در تسخیر مافیای پلاستیک

پلاستيك

پلاستیک و روز بدون نایلکس

تحلیل بازار مواد پتروشیمیایی در نقاط مختلف جهان (هفته منتهی به 31 اردیبهشت ماه 1387)

تعرفه عوارض محلی روستای کهنه

پلاستیک چیست؟

کیسه های پلاستیک بلای جان محیط زیست شهری

بررسی مشکلات استفاده از ظروف یکبار مصرف پلیمری و کیسه های پلاستیکی

چشم انداز کامپوزیت های چوب پلاستیک