کاربرد گچ در صنایع کاغذ

رشد روز افزون مصرف کاغذ در دنیا سبب شده است که تولید کنندگان علاوه برکمیت به کیفیت نیز بیاندیشند. تنوع محصولات کاغذی باعث ارتقاع تقاضا برای کالای مرغوبتر گردیده است. این امر سبب شده که هر روز شاهد تحولات و دست آورد های شگرفی در صنعت کاغذ باشیم.<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

كاغذ از شبكة سلولزي تشكيل شده كه فيبرهاي آن با ذرات كاني دانه‌ريز پر مي‌شوند. پرکننده های معدنی دارای نقش کلیدی در تولید کاغذ می باشند. در مراحل تولید کاغذ، مواد معدنی به عنوان "پر کننده" به ماده اولیه بدون پوشش اضافه می شوند. در صنعت کاغذ سازی مواد پرکننده براي افزايش كيفيت چاپ استفاده مي‌شوند كه كربنات كلسيم رسوبی با خواص بی نظیر خود مهمترین آنها است. با آگاهی دست اندر کاران صنعت کاغذ از تاثیرات بسیار خوب PCC در کیفیت کاغذ، مصرف آن در این صنعت رو به افزایش می باشد

کیفیت و خصوصیات کاغذ توسط مواد پرکننده آن کنترل می شود. مواد پرکننده، بسته به نوع کاغذ، به مقدار 5 تا 50% به مواد دیگر اضافه می شود. شفافیت ، براقیت ، ماتی و مقدار جذب نور از خصوصیات مهم کاغذ است که توسط مواد سازنده آن کنترل می شود .

• شفافیت و درخشندگی

میزان تغییر نور انعکاسی حاصل از تغییررنگ جسمی که در پشت کاغذ قرار دارد میزان شفافیت و درخشندگی کاغذ را تعیین می نماید این ضریب، به سایز ذرات پرکننده بستگی دارد . کربنات کلسیم رسوبی ) گچ)با اندازه 25/0 میلی میکرون و با ضریب شکست 70/1 تا 63/1 بالاترین مقدار درخشندگی را در بین انواع پرکننده ها در کاغذ دارد .

• ماتی رنگ

ماتی رنگ یکی از خواص مد نظر در کاغذ می باشد که این خاصیت نیز توسط پرکننده ها کنترل می شودگچبا داشتن ضریب شکست بالا سبب افزایش ماتی رنگ در کاغذ می گردد.

• میزان جذب جوهر

گچ با کاهش جذب جوهر، سبب افزایش کیفیت چاپ و همچنین کاهش هزینه های جانبی برای استفاده کنند گان کاغذ مانند ناشران و چاپخانه ها می شود.

در وسائل ارتباطی مانند روزنامه و مجله، کاغذ رکن اصلی به شمار می رود. همچنین کیفیت چاپ، شفافیت و براقیت آن بسیار مهم می باشد. لذا با استفاده از پرکننده های مناسب می توان کیفیت چاپ و خواص کاغذ را جهت حصول به نتیجه نهایی تحت کنترل داشت .

با استفاده ازگچبه عنوان پرکننده در کاغذ، می توان خواص شیمیایی و فیزیکی ذرات را کنترل نمود. همچنین براساس نوع کاغذ تولیدی و روش تولید آن، می توان کربنات کلسیم رسوبی) گچ )را با سایز ذرات، توزیع ذرات و شکل ذرات، طبق نظر مصرف کننده تهیه و ارائه داد . چنین انعطاف پذیری در تولیدگچسبب کنترل و رسیدن به هدف در تولید کاغذ می گردد

کربنات کلسیم به دلیل اینکه ذاتا" سفید تر و روشن تر از انواع دیگر پرکننده ها می باشد سبب کاهش هزینه های جانبی برای سفید کردن کاغذ می گردد .

چهارپرکننده مناسب برای صنعت کاغذ وجود دارد که از محبوب ترین مواد معدنی مورد استفاده می توان به کربنات کلسیم ( کربنات کلسیم رسوبی و معدنی) ، کائولن ، دی اکسید تیتانیوم و تالک اشاره کرد و مهمترین خاصیت که بین چهار ماده مشترک می باشد سفیدی آنها است.

در کاغذ های بدون پوشش، ذراتگچآن قدر کوچک هستند که می توانند در میان منافذ درهم الیاف کاغذ فرورفته و به اجزا کاغذ تراکم و یکنواختی میبخشند. بارگذاری سطح واقعی بستگی به نوع پالپی که استفاده می شود و خواص کاغذ مورد نظردارد. گچ از خمیر چوب ارزانتر است و می تواند به همراه آن مورد استفاده قرار گیرد و با جایگزینی بخشی از فیبر پالپ سبب کاهش هزینه های تولید شود. همچنین استفاده ازگچسبب افزایش خروج رطوبت از کاغذ در طی فرایند تولید می شود و هم چنین باعث افزایش شفافیت و کاهش وزن ورق، ودر نهایت کاهش هزینه های باربری می شود.

همچنین با استفاده ازگچ، پوشش کاغذ و جذب جوهر کنترل می شود. این امر به ویژه دررنگ و شباهت رنگ چاپ با رنگ اصلی بسیار مهم می باشد. گچسبب حفظ و ماندن جوهر در سطح کاغذ و مانع از جذب به داخل آن میگردد.

از طرف دیگر کربنات کلسیم رسوبی به کار برده شده در کاغذ مانند آینه های کوچک عمل کرد ه و این امر می تواند روشنایی و براقیت کاغذ را بالا ببرد. کربنات کلسیم رسوبی به علت داشتن خاصیت کاتیونی ضعیف سبب می شود که مواد به خوبی به ان چسبیده و اتصالات مفیدی بین خمیر کاغذ ایجاد شود .

استفاده ازگچزمانی که روشنایی و سفیدی و همچنین صافی سطح کاغذ مورد نظر باشد، بسیار مفید است .

کاربرد گچ در صنایع کاغذ

مطالب مشابه :

صنایع ذوب آهن

صنایع ذوب آهن

کاربرد گچ در صنایع کاغذ

صنایع ذوب آهن

کاربرد فناوری نانو در صنایع هوا فضا و نظامی