گزارش آزمایشات مصالح ساختمانی

آزمایش شماره 1 :

تعیین وزن مخصوص مطلق دانه های سنگی

وسایل مورد نیاز :

1- پیکنومتر

2- قیف شیشه ای

3- ترازو با دقت 0.01g

4- قطره چکان

مصالح مورد نیاز :

1- پودر سنگ خشک

2- آب

کلیات :

بنا به تعریف وزن مخصوص مطلق دانه های سنگی عبارت است از :

نسبت وزن مواد جامد در ارتباط با خلاء به وزن آب مقطر بدون گاز هم حجم آن که هردو از یک درجه حرارت مشخص شده ای تعین شده باشد . وزن دانه ای سنگی عموماً برای ارتباط دادن وزن دانه ها به حجم آن به کار می رود

روش آزمایش :

مقدار 100 گرم پود سنگ خشک را پس از 24 ساعت که در آون با دمای 100 تا 110 درجه حرارت دیده است را از الک 220 (0.6 mm ) عبورداده و بعد کاغذی را به عنوان ظرف گچ مورد آزمایش روی ترازو قرارداده و وزن آن را یادداشت میکنیم (3.4 g ) سپس به میزان معین پودر سنگ الک شده را روی آن می ریزیم و آن را با D نمایش می دهیم ( D=15g ) ( مجموعه کاغذ و گچ 18.4 g ).

سپس پیکنومتر را تا نشانه مخصوص با آب پر می کنیم و پیکنومتر پر شده از آب را وزن می کنیم و وزن آن را با نماد B نمایش می دهیم ( B=736.7 g) بعد نصف آب پیکنومتر را خالی می نماییم و پودر سنگ را به کمک قیف داخل پیکنومتر می ریزیم باید دقت نمود که تمام پود سنگ ما داخل پیکنومتر بریزد سپس پیکنومتر را تکان داده تا پودر سنگ بطور کامل در آب حل شده و گاز آن خارج گردد سپس به کمک قره چکان پیکنومتر را تا نشانه پر نمود و آن را دوباره وزن می کنیم که آن را با نماد A نشان می دهیم .( A= 744.8 g)

از فرمول زیر وزن مخصوص دانه هالی سنگی را محاسبه می کنیم :

وزن آب و پیکنومتر و پودرسنگ ..................... A

وزن آب و پیکنومتر ........................................... B

وزن پودر سنگ .................................................... C

وزن مخصوص

آزمایش شماره 2 :

تعیین وزن حجمی حقیقی و وزن فضایی آجر

کلیات :

از آنجا که آجر عمدتاً منافذ قابل نفوذ می باشد لذا لازم است معنای عبارت وزن حجمی حقیقی دقیقا تعریف شود :

وزن حجمی حقیقی : چنانچه وزن آجر خشک شده را تقسیم بر حجم حقیقی ( حجم کل – حجم خلل و فرج ) همان آجر کنید ، مقدار وزن حقیقی آجر مشخص می شود .

وزن فضایی : چنانچه وزن آجر خشک شده را تقسیم بر حجم ظاهری همان آجر کنید مقدار وزن فضایی آجر مشخص می شود .

وسایل مورد نیاز :

1- ترازو با دقت 1 g

2- کولیس

3- آون

مصالح مورد نیاز :

تعدادی آجر

مقدار وزن حجم حقیقی و وزن فضایی آجر را از رابطه زیر بدست می آوریم :

وزن آجر خشک ................. وزن حجم حقیقی

حجم ظاهری ...................... وزن فضائی

حجم خلل و فرج ..............

روش آزمایش :

دو آجر 1- گری 2- سفال را برداشته و ابعاد هرکدام را دوبار با کولیس گرفته و و میانگین آن را یادداشت می کنیم سپس آجر ها را وزن و یادداشت می نماییم

آجر گری :

1- طول ................ 260.1

2- عرض ..............180.98

3- ضخامت ............ 60.20

وزن آجر = 2058 g

برای بدست آوردن حجم

وزن حجمی حقیقی و وزن فضایی آجر

2- آجر سفال :

باید توجه داشت برای محاسبه حجم آجر سوراخ دار حجم سوراخ ها راباید از حجم کل کم کرد .

1- طول ......................... 210.50

2- عرض ........................130.50

3- ضخامت ...................... 52

4- قطر سوراخها........... 31.8

5- تعداد سوراخها ............. 10

وزن آجر = 1145 g

برای بدست آوردن حجم

حجم کل سوراخ ها

حجم کل سوراخها = حجم کل آجر = حجم کل آجر سفال

وزن حجمی حقیقی و وزن فضایی آجر

آزمایش شماره 3 :

A. تعیین درصد جذب و رطوبت آجر

B. مقاومت فشاری آن

C. مقاومت خمشی آب

A ـ تعیین درصد جذب و رطوبت آجر

کلیات: وقتی که کلیه منافذ آجر با آب پر شده باشد می گویند آجر به حالت اشباع درآمده و می توان جذب آب آنرا در آزمایشگاه تعیین نمود.

وسایل مورد نیاز :

1. ظروف پلاستیکی

2. ترازو با دقت یک گرم

3. پارچه تمیز

مصالح مورد نیاز :

1. تعدادی آجر

2. آب تمیز

روش آزمایش :

تعدادی آجر (4) عدد که برای جذب آب انتخاب کرده اید را تک تک وزن کنید َ. آجرهای انتخاب شده را در ظرف پلاستیکی محتوی آب تمیزی کاملاً غوطه ور سازید و پس از 24 ساعت از آب در آورده و با پارچه تمیزی که تر کرده اید اطراف آن ها را کاملاً پاک نمائید، سپس آجرها را با ترازو وزن نمائید . تفاضل دو وزن نمونه اشباع شده و نمونه خشک مساوی وزن آب موجود در آجر است که برای جذب رطوبت آجر از رابطه زیر بدست می آید.

وزن نمونه خشک درصد جذب

وزن نمونه اشباع شده

B ـ آزمایش تعیین مقاومت فشاری آجر

کلیات:

آجر باید کاملاً پخته، یکپارچه، سخت، دارای شکل منظم، یک اندازه و یک شکل و مقاومت فشاری زیاد باشد و در حرارات زیاد به آسانی ذوب نشود زیرا استحکام و مقاومت آجر فقط به نوع مواد اولیه بستگی ندارد بلکه میزان حرارت و نوع پختن نیز در مقاومت و استحکام آن مؤثر است و هرچه میزان حرارت بیشتر باشد به همان درجه آجر سخت تر است ولی نباید درجه حرارت طوری باشد که آجر قبل از پختن ذوب شود و به صورت خمیر درآید، بطور کلی آجر خوب باید دارای مقاومت فشاری مورد خطر باشد که در آزمایشگاه می توان به آن پی برد.

وسایل مورد نیاز:

1. آون

2. دستگاه بارگذاری (پرس)

3. سطل پلاستیکی

4. کولیس

مصالح مورد نیاز :

1. تعدادی آجر

2. آب تمیز

روش آزمایش B:

دو عدد آجر معمولی انتخاب کرده و سطح مقطع هر کدام را بدست آورده و آجر را یک بار تحت خمش زیر دستگاه جک هیدرولیک بتن شکن 12 تن برقی قرار داده و نیروی قرائت شده را به تن یادداشت می کنیم. بعد طبق فرمول جواب بدست می دهد پس طبق فرمول داریم.

آجر1: برای بدست آوردن مقاومت فشاری آجر

4- طول ................ 230.6

5- عرض .............. 190.82

آجر1:

سطح مقطع = طول * عرض

نیروی قرائت شده روی جک= ton 19 (مقاومت فشاری)

بار وارده	مقاومت فشاری آجر در حالت خشک
سطح مقطع
	مقاومت فشاری آجر در حالت اشباع
سطح مقطع
p	E.F = ( ضریب نرمی آجر )
R

سطح مقطع نمونه آجر A :

نیروی قرائت شده روی جک P :

روش آزمایش C :

کلیات :

یکی دیگر از آزمایشهایی که بر روی آجر صورت می گیرد آزمایش مقاومت خمشی می باشد که این آزمایش در مورد یک آجر مشخص تابع جنس مواد اولیه، درجه حرارت، میزان آب مصرفی، شکل نمونه طریقه ساختن و نگهداری نمونه، عمر آن و روش آزمایش داردو لذا در آزمایشگاه به وسیله دستگاه بارگذاری (پرس)، جک هیدرولیک می توان مقاومت خمشی را تعیین کرد.

وسایل مورد نیاز :

1. دستگاه بارگذاری (پرس) یا جک هیدرولیک

2. آون

3. کولیس

4. سطل پلاستیکی

مصالح مورد نیاز :

1. تعدادی آجر

2. آب تمیز

روش آزمایش :

1- طول ................ 260.1

2- عرض .............. 180.98

3- ضخامت ............ 60.20

در این قسمت از آزمایش می توان برای انجام آزمایش جهار عدد نمونه آجر جهت تعیین مقاومت خمشی تهیه کرده، دو عدد برابر حالت اشباع و دو عدد برای حالت خشک مانند آزمایش مقاومت فشاری به کار برده و با قرار دادن آجرها زیر دستگاه بارگذاری و شکستن آن ها از رابطه زیر مقاومت خمشی آجر را در صورتی که نیروی وارد بر نمونه (w) و طول دهانه (L) و عرض آجر (b) و ارتفاع آجر (d) باشد می توان محاسبه نمود.

آجر2

نیروی قرائت شده روی جک : Ton 0.5

فرمول مقاومت خمشی

نیروی وارد بر نمونه خشک W

فاصله بین فکها L

عرض آجر b

ضخامت آجر d

آزمایش شماره 4 :

A. تعیین درصد ناخالصی آهک

B. مقاومت فشاری آهک

C. مقاومت خمشی آهک

A: تعیین درصد ناخالصی آهک

کلیات:

آهک را که می توان بصورت خشک و یا بصورت آب آهک بکار برد. چنانچه عاری از ناخالصی باشد. مقدار 22.1 در حد وزنش برای شکفتن آب لازم دارد ولی بعلت ناخالصی و همچنین عدم پخت کامل مقدار این آب کمتر است.

چون ممکن است که آهک دارای ناخالصی باشد، لذا در آزمایشگاه می توان با آزمایش ساده درصد ناخالصی آنرا اندازه گیری نمود:

وسایل مورد نیاز :

1. ترازو با دقت یک گرم

2. الک با سوراخ مربع و اندازه 4/25 میلی متر

3. الک شماره 30 (0.6 میلی متر)

4. سطل پلاستیکی 7 عدد

5. دستکش

6. آون

مصالح مورد نیاز :

1. آهک

2. آب تمیز

روش آزمایش:

100*	وزن باقیمانده آهک خشک شده در آون	= درصد ناخالصی
وزن اولیه

به اندازه kg2.5 از آهک آبدیده موجود در آزمایشگاه که به اندازه ای خرد شده که از الک با سوراخ مربع شکل mm 6/25 بگذرد را برداشته و آهک وزن شده را با جریان آب با فشار متوسط روی الک شماره 30 (0.6 میلی متر) شستشو دهید، باید بر روی سطل پلاستیکی تمیزی انجام گیرد و تا آنجا ادامه یابد که سطل مزبور پر شود و آنگاه سطل را به کناری گذاشته به وسیله سطل تمیز دیگری شستشو را ادامه می دهیم و به وسیله تکان های مدامی که با دست به الک در حین پاشیدن آن بر روی الک می دهید به گذشتن مواد گذرنده از الک کمک نمائید. در عمل گاهی به وسیله دست پوشیده شده با دستکش می توانید به وسیله هم زدن مخلوط رومی الک انجام عمل را تسریع نمایید. هربار که مقدار آهک روی الک می ریزید آنقدر عمل شستشو باید ادامه یابد که آب خارج شده از الک به شفافیت آب آشامیدنی درآید که البته در این مورد هم می توان کمی گذشت نمود و شفافیت نسبی را نیز پذیرفت. سپس مواد باقیمانده روی هر الک را هربار در ظرف تمیزی خالی نمایید و ظرف حاوی باقیماندهروی هر الک را در داخل آون با حرارت 100 تا 110 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت قرار دهید، پس از این مدت آن را از آون خارج نموده با داشتن وزن ظروف با مواد باقیمانده مرطوب منهای وزن ظرف با مواد باقیمانده خشک می توان وزن باقیمانده آهک خشک شده در آون را پیدا نمود و بعد از رابطه زیر درصد ناخالصی را بدست آورد.

بعداً آهک مرده موجود در سطل ها را که قسمتی از آن به صورت معلق در آن ها می باشد را بدون حرکت قدی در گوشه ای به حال خود گذارید تا کاملاً ته نشین شود آنگاه آب روی آهک را که کمی شفاف شده است را خالی کنید و آهک ها را یک جا نمایید.

آهکی را که به ترتیب بالا بدست آمده است برای ساختن ملات اهک با ماسه اوتاوا به کار می رود که جهت تعیین و آزمایش مقاومت فشاری و مقاومت خمشی آهک در آزمایشگاه مورد استفاده قرار می گیرد که به آن ها اشاره خواهد شد.

B: آزمایش تعیین مقاومت فشاری آهک

کلیات:

مقاومت فشاری آهک بستگی دارد به جنس و تعداد آهک، جنس خاک و دانه بندی آن، به ویژه مقدار خاک رس و پخش بودن آن در خاک، روش ساختن و عمل آوردن آهک، کهنگی آهک و همچنین هرچه آهک پرمایه تر باشد و آن بیشتر در آب حل شود و تاب آن زیادتر می شود.

وسایل مورد نیاز :

1. دستگاه بارگذاری (پرس)

2. ترازو با دقات 2 گرم

3. قالب مکعبی فلزی به ابعاد 5×5×5 سانتی متر

4. ماسه

5. قلم مو جهت چرب کردنثثث

6. صفحه مخلوط

مصالح مورد نیاز :

1. آهک

2. آب تمیز

درصد باقیمانده	الک
2 98	(0.15 mm) شماره 100
1 62	(0.3 mm) شماره 50
2 2	(0.6 mm) شماره 30
0	(1.2 mm) شماره 16

3. روغن

4. ماسه اوتاوا که باید دارای شرایط زیر باشد:

روش آزمایش:

برای انجام آزمایش مقداری از آهک مرده ای را که در آزمایش ناخالص بدست آمده برای مقاومت فشاری و بقیه آهک را برای مقاومت خمشی باید در نظر گرفت.

مقدار مناسبی از آهک مرده بدست آمده از آزمایش قبلی را برای ساختن ملات با نسبت 1:1 با ترازو توزین نمائید. (میزان این مقدار را می توان حدس بزنید و یا از مسئول آزمایشگاه سؤال فرمائید) سپس به همین اندازه ماسه اوتاوا را برداشته و وزن کنید. دو مقدار را کاملاً روی صفحه خوب مخلوط نموده و درون قالب هایی که قبلاً کاملاً دیواره هایش را با روغن موجود در آزمایشگاه آغشته نموده اید پر کنید و به وسیله کشیدن ماله بر روی سطح آن قالب ها اولاً سعی کنیدکاملاً زوایای قالب بوسیله ملات پر شود و ثانیاً روی قالب ها کاملاً صاف باشند تا در نتیجه نمونه ها دارای سطوح جانبی صافی باشند پس از 24 ساعت نمونه را از قالب ها درآورید و 4 هفته پس از ساختن نمونه ها آن ها را اندازه بگیرید، اگر نیروی وارده را (P) و سطح مقطع نمونه (A) باشد، مقاومت فشاری از رابطه زیر بدست می آید.

مقاومت فشاری

C: آزمایش تعیین مقاومت خمشی آهک:

کلیات :

مقاومت خمشی آهک بستگی به جنس و مقدار آهک، جنس خاک و دانه بندی آن بویژه مقدار خاک رس، پخش کردن آن در خاک، روش ساختن و عمل آوردن آهک و کهنگی آن دارد و همچنین هرچه آهک پرمایه تر باشد و آن بیشتر در آب حل شود، تاب آن زیادتر می شود.

وسایل مورد نیاز:

1. دستگاه بارگذاری که در این آزمایش به کار می رود همان دستگاهی است که در آزمایش های گذشته شرح داده شده است.

2. ترازو با دقت 2 گرم

3. قالب مکعب مستطیلی از جنس فلز به ابعاد cm 4×4×16

مصالح مورد نیاز :

1. آهک

2. آب تمیز

3. روغن

4. ماسه اوتاوا با شرایطی که گفته شد

روش آزمایش:

آزمایش خمشی آهک روی قالب های مکعب مستطیلی به ابعاد cm 4×4×16 انجام می گیرد که برای انجام آزمایش بقیه آهک را با دو برابر وزن آن ماسه اوتاوا اضافه کرده روی صفحه مخلوط ریخته و این مقدار را کاملاً با هم مخلوط نموده و درون قالبهایی که قبلاً به صورت کامل دیوارهایش را با روغن موجود در آزمایشگاه چرب نموده اید پر کنید و به وسیله ماسه بر روی سطح آن قالب ها اولاً سعی کنید که کاملاً زوایای داخلی قالب به وسیله ملات پر شود و ثانیاً روی قالب ها کاملاً صاف باشند تا در نتیجه نمونه ها دارای سطوح جانبی صافی باشند. سپس از 24 ساعت نمونه ها را از فالب ها در آورید و 4 هفته پس از ساختن نمونه ها آن ها را در زیر دستگاه بارگذاری قرار دهید و مقاومت آن را اندازه بگیرید. اگر مدول شکست (R)، نیروی وارده (P)، طول دهانه (L)، پهنای نمونه (b) باشد مقاومت خمشی را بدین روش بدست آورید.

R= مدول شکست

P= حداکثر باروارده (kg) مقاومت خمشی

L= طول دهانه (cm)

b= پهنای نمونه (cm)

d= ارتفاع نمونه (cm)

آزمایش شماره 5 : تعیین وزن مخصوص چوب و درصد رطوبت آن و درجه پوکی آن:

چوب1: چوب را وزن می کنیم و ابعاد آن را بدست می آوریم و در داخل گرمچال (اوُن) در دمای 5/1 درجه به مدت 24 ساعت می گذاریم.

وزن چوب تر= gr56.1

49.62 mm

50.00 mm

50.54 mm

ابعاد چوب

در دمای 110 درجه در اون قرار می دهیم و دوباره وزن می کنیم هنگامی که از گرمچال برداشتیم.

چوب 2: چوب را وزن می کنیم و ابعاد ان را بدست می آوریم،

گام دوم : در داخل شیشه میشر به اندازه ای Soomlitr آب می ریزیم،

گام سوم : چوب 2 را درون شیشه میشر انداختیم و با قلم چوب را به زیر آب بردیم و آب به اندازه 0.6 mlitr بالا آمده

گام چهارم : چوب را از داخل شیشه برداشته و درون محفظه آب گذاشتیم.

آزمایش شماره 6 : تعیین غلظت نرمال ملات ماسه سیمان

کلیات :

این آزمایش نمایانگر تعیین غلظت نرمال ملات ماسه سیمان می باشد که در آن مقدار آب لازم برای ایجاد ملات سیمان و ماسه استاندارد بکار می رود را می توان توسط دستگاه میز سیلان تعیین نمود. این مقدار آب از 80% تا 60% نسبت به وزن سیمان متغیر است.

وسایل مورد نیاز :

1- الک های شماره (1.8 mm) 16- (1.8 mm) 30- (1.8 mm) 50- (1.8 mm) 100

2- ترازو با دقت یک گرم

3- دستگاه مخصوص تکان دهنده ( لرزاننده)

4- کمچه

5- کوبه مخصوص

6- کولیس

7- برس مخصوص

8- میز سیلان

9- قالب مخروطی شکل

10- کاردک

مصالح مورد نیاز :

1- سیمان

2- ماسه استاندارد

3- آب تمیز

روش آزمایش:

برای انجام آزمایش ابتدا الک های شماره (8/1 میلیمتر) 16- (6/0 میلیمتر) 30-(3/0 میلیمتر) 50-( 15/0 میلیمتر ) 100 را به ترتیب اندازه از بالا به پائین روی هم قرار داده و زیر الک مخصوص (تاوه) را زیر الک تحتانی قرار دهید. مقداری ماسه مذکور را بر روی الک فوقانی بریزید و درب مخصوص را بر روی الک فوقانی قرار دهید و الک ها در صورت نبودن دستگاه تکان دهنده بوسیله دست حداقل 3 دقیقه تکان دهید. نوع حرکت باید بطرف جلو- عقب- بالا- پائین- چپ و راست و دورانی باشد.

پس از این عمل 8/10 گرم ماسه گذشته از الک شماره 16 و مانده روی الک 30 و 6/385 گرم ماسه رد شده از الک شماره 30 و مانده روی الک 50 و 6/153 گرم ماسه رد شده از الک شماره 50 و مانده الک شماره 100 را هر کدام جدا با ترازو توزین نمائید و برای تامین این منظور 555 گرم از مجموعه ماسه بدست آمده را با 200 گرم سیمان وزن کرده روی صفحه مخلوط ریخته با هم مخلوط کنید و به مدت 10 ثانیه این عمل را ادامه دهید. نخست با 80 درصد نسبت به وزن سیمان و آن را ورز دهید تا به حالت ملات ماسه سیمان در آید. برای انجام آزمایش قالب مخروط ناقص را در مرکز صفحه میز قرار داده و ملات ساخته شده در دو لایه داخل آن بریزید و هر لایه را 25 ضربه با کوبه مخصوص بکوبید تا متراکم شود. سپس سطح ملات را با کاردک صاف نموده قالب مخروط ناقص را به آرامی بردارید به طوریکه ملات پراکنده نشود بلافاصله چرخاندن دسته دستگاه 15 ضربه در 15 ثانیه به میز وارد آورید تا ملات بر روی میز پخش شود ( از شروع ریختن ملات در مخروط ناقص تا پایان وارد کردن 15 ضربه به وسیله دستگاه نبایستی از یک دقیقه تجاوز نماید. قطر ملات پهن شده را در امتداد 6 قطر حکاکی شده روی صفحه میز باکولیس به دقت اندازه بگیرید و قطر متوسط آن (D) را محاسبه نمایید. اگر چنانچه قطر قاعده قالب مخروط (d) باشد افزایش قطر متوسط را به قطر تحتانی مخروط ناقص به درصد نشان دهید. در این صورت درصد حاصله را ضریب سیلان یا جریان سیلان یا جریان ملات نامند (F)

که برابر است با :

D = قطر متوسط ملات پهن شده ( سانتیمتر)

D = قطر قاعده قالب مخروط (سانتیمتر) p= ضریب سیلان با جریان ملات

100 × افزایش قطر متوسط = ضریب سیلان = 100 × = F

قطر تحتانی قالب

بر اساس تجربه غلظت نرمال وقتی است که ضریب سیلان بین 100 الی 115 قرار گیرد. چنانچه ضریب سیلان کمتر یا بیشتر از این مقدار باشد باید آب نمونه سیمان زیاد یا کم شود مثلاً 10% نسبت به وزن سیمان تغییر کند و آزمایش دوباره تکرار گردد. یعنی این دفعه 70% نسبت به وزن سیمان تغییر آب باید داد و مانند قبل آزمایش کرد. موقعی غلظت نرمال اندازه گیری می شود که ضریب سیلان همانطوریکه گفته شد در محدوده 100 الی 115 قرار گیرد در این صورت آب خمیر ماسه سیمان نرمال به حساب می آید. لازم به توضیح است که برای هر دفعه آزمایش باید 555 گرم ماسه استاندارد با 200 گرم سیمان در نظر گرفت. مراحل مختلف را تا آنجا تکرار کنید که نتیجه فوق بدست آید در این صورت آزمایش تمام است. پس از اندازه گرفتن جریان ملات می توان با استفاده از قالبهای سه خانه برنجی مقاومت فشار ملات ماسه سیمان را پس از 7 و 28 روز در آزمایش مقاومت فشاری بدست آورد.

- آزمایش تعیین مقاومت فشاری سیمان و خمیر سیمان

کلیات:

چون مقاومت فشاری سیمان و خمیر سیمان در مورد یک سیمان تابع جنس، دانه بلندی مصالح سنگی، میزان آب مصرفی، شکل نمونه، طریقه ساختن نمونه، عمر آن و روش آزمایش دارد. لذا در آزمایشگاه برای انجام آزمایش می توان از قالبهای مکعبی با استوانه ای استفاده نمود.

مصالح لازم:

سیمان

ماسه اوتاوا

آب تمیز

روغن

وسایل لازم:

ترازو با دقت یک گرم

دستگاه بارگذاری فشاری

کوبه مخصوص

کمچه

صفحه مخلوط

خط کش یا اندازه گیر

سطل

قلم مو جهت چرب کردن قالب

قالب های مکعبی از جنس فلز به ابعاد 5× 5 × 5 سانتیمتری برای نمونه مورد آزمایش کاملاً مناسبند قالبها بیش از سه قسمت مکعبی نخواهند داشت و نمی توانند به بیش از دو قسمت مجزا تقسیم شوند.

مخلوط کن برقی که 32 بار در ثانیه می چرخد و دارای حرکت وضعی و انتقالی می باشد.

الک های شماره (5/0 میلیمتر)100، (3/0 میلیمتر)50، (6/0 میلیمتر)30 و شماره (2/1 میلیمتر)16 می باشند.

پارچه جهت خشک کردن نمونه

روش آزمایش:

تعیین مقاومت فشاری روی خمیر سیمان به روش زیر صورت می گیرد:

برای انجام آزمایش ملات نمونه ( خمیر سیمان) را به نسبت یک قسمت وزنی سیمان در مقابل سه قسمت وزنی ماسه اوتاوا استاندارد تهیه نمائید. برای تامین این منظور 6/1525 گرم ماسه اوتاوا که ماسه مذکر باید دانه های کوچکتر از 2 میلی متر داشته باشد را با 555 گرم سیمان و 270 گرم آب با ترازو توزین نموده روی صفحه مخلوط بریزید و خوب با هم مخلوط کنید. در صورت بودن مخلوط کن برقی ماسه و سیمان را به اندازه ذکر شده در ماشین مخلوط کن قرار دهید و ماشین را روی دنده یک گذاشته و سپس روشن نمائید 30 ثانیه پس از روشن شدن ماشین آب را به مقدار تعیین شده اضافه نمائید. یک دقیقه دیگر نیز این عمل را ادامه دهید. ماشین را به دنده دو برده و یک دقیقه دیگر عمل را ادامه دهید. پس از تهیه ملات سیمان قالب ها مکعبی را کاملاً چرب نمائید و ملات آماده شده توسط دست یا ماشین را داخل قالبها بریزید در پر کردن قالبها باید لایه ای از ملات به ضخامت 5/2 سانتیمتر را روی قالب بگذارید و آنرا 20 دفعه به وسیله کوبه مخصوص بکوبید فشار کوبه فشار کوبه باید به اندازه ای باشند که قالب را به طور یکنواخت پر و فشرده کند سپس تمام قالب را از ملات پر کرده و آن را مسطح کنید. در هنگام عمل کوبیدن ملات سیمان اضافی را را با انگشتان بیرون کشید و گرنه لایه های سستی را به وجود می آورند. قالب گیری را باید در مدت زمانی کمتر از دو دقیقه و 30 ثانیه بعد از اتمام مخلوط کردن اولیه ملات تمام کنید. سپس نمونه ها را از داخل قالب ها بعد از مدت 24 ساعت که درهوای مرطوب قرار داده اید بیرون آورده و در داخل سطل آب بعد از 7 روز قرار دهید و نام گروه را روی سطل بنویسید. پس از 7 روز نمونه ها را با پارچه خشک نموده و ابعاد آنها را اندازه بگیرید و بعد نمونه را تحت اثر دستگاه بار گذاری فشاری قرار دهید و بارهای وارده به آنها را اندازه بگیرید. بیشینه ( ماکزیمم) نیروی اعمال شده به وسیله ماشین روی نمونه ها را یادداشت کنید و تنش فشاری را بر حسب کیلوگرم بر سانتیمتر مربع به دست آورید. اگر افزایش سطح بیش از 39/0 سانتیمتر مربع به ازای 80/25 سانتیمتر مربع مساحت باشد، مساحت حقیقی را در نظر بگیرید. اگر نیروی وارده (p) و سطح مقطع (A) مقاومت فشاری از رابطه زیر بدست آورید.

(کیلوگرم) بیشینه با روارده

(سانتیمتر مربع) سطح مقطع = مقاومت فشاری ( کیلوگرم بر سانتیمتر مربع)

پس از تعیین مقاومت فشاری خمیر سیمان می توان مقاومت فشاری سیمان خالص را به دست آورد که در این قسمت از آزمایش مقاومت فشاری روی سیمان خالص صورت می گیرد. این روش در زیر تعریف شده است:

برای ساختن نمونه هائی از سیمان خالص باید 2500 گرم سیمان وزن کرده را با 21/1216 گرم آب روی صفحه مخلوط ریخته و خوب با هم مخلوط نمائید. در صورت بودن مخلوط کن برقی باید سیمان را به اندازه ذکر شده در ماشین مخلوط کن بریزید و ماشین را به مدت یک دقیقه روی دنده یک و به مدت یک دقیقه روی دنده دو به کار اندازید و بعد قالب ها را از مخلوط به دست آمده پس از روغن زدن آنها پر کنید. به طوری که کاملاً گوشه های قالب از مخلوط پر شوند و در ضمن با هم زدن مخلوط در داخل قالب مانع از باقی ماندن حباب های هوا در مخلوط شوید. بقیه مراحل را که مانند حالت قبل می باشد آزمایش را ادامه دهید و مقاومت فشاری سیمان خالص را از رابطه مذکور بدست آورید:

لازم به توضیح است که ماسه اوتارا باید از جنس سیلسیم باشد و از جدول زیر پیروی کنید:

درصد مانده

الک

2 ± 98

2 ± 72

2 ± 2

( 85/0 میلیمتر ) شماره 100

( 3/0 میلیمتر ) شماره 50

( 6/0 میلیمتر ) شماره 30

( 2/1 میلیمتر ) شماره 16

گزارش انجام آزمایش مقاومت فشاری و رسان :

666 گرم ماسه از الک نمره 8 رد کردیم و همچنین 200گرم سیمان را با ماسه مخلوط می کنیم.

طریقه وزن کردن ماسه:

gr 243: وزن ظرف

gr 666 : ماسه اوتاوا

r g 798 جمع کل

270 گرم آب با ترازو توزین نموده روی صفحه مخلوط بریزید و خوب با هم مخلوط می کنیم. و مخلوط ماسه و سیمان را در درون قالب ریخته، ابعاد قالب ( 6 × 6 × 6 سانتی متری) طریقه ریختن ملات ماسه و سیمان در درون قالب که در 3 مرحله صورت می گیرد و در هر مرحله 25 ضربه می زنیم و در پایان کار سطح بالای آن را صاف می کنیم. و بعد از 24 ساعت از قالب بیرون آمده و درون سطل آب گذاشته به مدت 7 روز و بعد از 7 روز نمونه را با پارچه خشک نموده و زیر دستگاه بارگذاری فشاری ( جک) قرار داده و بارهای وارده بر آن را اندازه گیری میکنیم.

و از فرمول زیر مقاومت فشاری را بر حسب اندازه گیری می کنیم.

( کیلو گرم ) بار وارده = مقاومت فشاری ( کیلوگرم بر سانتی متر مربع)

( سانتی متر مربع) سطح مقطع

22- آزمایش تعین مقاومت کش سیمان و خمیر سیمان:

کلیات:

چون مقاومت کشش سیمان و خمیر سیمان در مورد یک سیمان مشخص تابع جنس، دانه بندی مصالح سنگی، میزان آب مصرفی، شکل نمونه، طریقه ساختن، نگهداری نمونه، عمر آن و روش آزمایش دارد لذا در آزمایشگاه برای انجام آزمایش می توان از قالب ( بریکت) استفاده نمود. باید گفت سیمان و خمیر سیمان در حالت فشاری بسیار مقاوم تر از حالت کشش می باشد.

مصالح لازم:

سیمان

آب تمیز

شن استاندارد اوتاوا: این شن از جنس شن سیلیسی می باشد که می تواند از الک شماره 20 عبور کرده روی الک شماره 30 نگهداشته شود . این شن وقتی استاندارد محسوب می شود که بعد از 5 دقیقه الک کردن پیوسته 100 گرم نمونه، بیشتر از 15 گرم آن روی الک شماره 20 نگهداشته نشود و از الک شماره 30 بیشتر از 5 گرم عبور نکند یعنی قطر آنها از 85% میلیمتر شماره 20 کمتر است و حداقل 95% روی الک 6/0 میلیمتر شماره 30 باقی می ماند.

وسایل و مصالح لازم:

تراوز با دقت یک گرم

قالب ( بریکت) از جنس فلز

سطل

پارچه

ماله

روغن

قلم مو جهت چرب کردن قالب

صفحه مخروط

خط کش یا اندازه گیر

مخلوط کن برقی

دستکش پلاستیکی

ماشین بارگذاری

این ماشین می تواند بارگذازی به میزان 11 ± 27 را در مدت یک دقیقه اعمال کند.

روش آزمایش:

چون در این قسمت از آزمایش تعیین مقاومت کشش روی خمیر سیمان صورت می گیرد این روش در زیر تعریف می شود:

برای ساختن نمونه های ملات سیمان از یک قسمت وزنی سیمان در مقابل سه قسمت وزنی شن استاندارد اوتاوا استفاده کنید و برای تامین این منظور 300 گرم شن استاندارد اوتاوا و 10 گرم سیمان و 48/0 گرم آب را با ترازو وزن نموده روی صفحه مخلوط ریخته و خوب با هم مخلوط نمائید. در صورت بودن ماشین مخلوط کن برقی شن و سیمان را به اندازه تعیین شده در ماشین مخلوط کن بریزید و ماشین را روی دنده یک گذاشته و آنرا روشن کنید پس از 30 ثانیه آب معین شده را اضافه نمائید. آب را باید در مرکز ظرف در حال دوران ریخت پس از یک دقیقه دیگر ماشین را به دنده دوبرده و یک دقیقه دیگر عمل را ادامه دهید و سپس ماشین را خاموش کنید. پس از تهیه ملات سیمان قالبها را از لایه نازکی روغنکاری کنید و ملات آماده شده را در داخل قالبها ریخته و به وسیله هر دو شست با وارد کردن 12 مرتبه نیرو توسط هر شست قالب ها را کاملاً پر کنید. حداقل نیروی 2 شست می بایست معادل 7 تا 8 کیلوگرم باشد. اعمال نیرو توسط شست ها نباید از مقدار معینی بیشتر باشد ملات را سپس روی قالب جمع کرده و به وسیله یک ماله صاف کنید.

ماله باید به طریقی روی مالت کشیده شود که نیرویی بیش از دوکیلو گرم وارد نکند سپس نمونه ها را به مدت 24 ساعت در هوای مرطوب قرار دهید. پس از 24 ساعت نمونه ها را از قالب خارج ساخته و در سطل آب گذاشته و نام گروه را روی شکل بنویسید. پس از 7 روز نمونه را از سطل آب بیرون آورده با پارچه خشک کنید و ابعاد نمونه ها را اندازه گرفته و آنها را زیر دستگاه بارگذاری قرار دهید. نمونه ها باید کاملاً داخل فکهای ماشین آزمایش کششی قرار داشته باشند و در ضمن فک ها کاملاً تمیز باشند و غلطک های یاتاقانها خوب روغن زده شده باشند و طوری نگهداری شوند که آزادی چرخیدن داشته باشند پس از باروارده مقدار مقاومت کششی را می توان از رابطه زیر بدست اورد:

( کیلو گرم) بار وارده = مقاومت کششی ( کیلوگرم بر سانتیمتر مربع)

t.b سانتیمتر مربع

گزارش انجام انجام آزمایشات مقاومت کششی سیمان و خمیر سیمان:

666 گرم ماسه از الک نمره 8 رد کردیم و همچنین 200 گرم سیمان را با ماسه مخلوط می کنیم .

طریقه وزن کردن ماسه:

gr 243: وزن ظرف

gr 666 : ماسه اوتاوا

r g 798 جمع کل

270 گرم آب با ترازو و توزین نموده روی صفحه مخلوط بریزید و خوب با هم مخلوط می کنیم و مخلوط ماسه و سیمان را در درون قالب ریخته، ابعاد ( قالب 6 × 6 × 6 ) طریقه ریختن ملات ماسه و سیمان در درون قالب کرده در سه مرحله صورت می گیرد و در هر مرحله 25 ضربه می زنیم و در پایان کار سطح بالای آنرا صاف می کنیم .و بعد از 24 ساعت از قالب بیرون آورده و درون سطل آب گذاشته به مدت 7 روز و بعد از 7 روز نمونه را با پارچه خشک نموده و زیر دستگاه بارگذاری ( چک هیدرولیک) قرار می دهیم و پس از بار وارده مقدار مقاومت کششی را می توان از رابطه زیر بدست آورد.

( کیلو گرم) بار وارده = مقاومت کششی ( کیلوگرم بر سانتیمتر مربع)

t.b سانتیمتر مربع

4 هفته پس از ساختن نمونه ها آنها را در زیر دستگاه بارگذاری قرار دهید و مقاومت آنرا اندازه بگیرید. اگر مدول شکست (R) ، نیروی وارده ( P)، طول دهانه ( L)، پهنای نمونه (b) باشد مقاومت خمشی را بدین روش بدست آورید:

R = مدول شکسته ( کیلوگرم بر سانتیمتر مربع)

P = حداکثر بار وارده ( کیلوگرم)

L = طول دهانه ( سانتیمتر )

b = پهنای نمونه ( سانتیمتر ) = R = مقاومت خمشی

d = ارتفاع نمونه ( سانتیمتر )

13- آزمایش تعیین درجه نرمی گچ ساختمانی :

کلیات:

گچی که خوب پخته باشد نرم است. کارخانه های گچ محصول کارخانه خود را نسبت به رنمی و شرایط استاندارد آزمایش می کنند. با این وجود بایستی مهندسین ساختمان یا کسیکه در اجرای ساختمان شرکت دارند گچ را در آزمایشگاه یا محل کار کنتری نمایند، زیرا ممکن است با خصوصیات استاندارد تطبیق ننماید. چون دانه بندی گچ در مقاومت آن موثر است معمولاً هر قدر دانه های گچ ریزتر باشد مقاومت آن بیشتر است زیرا سطح مخصوص آن بیشتر می گردد.

مصالح لازم:

گچ ساختمانی

وسایل لازم:

الک شماره 30 ( 6/0 میلیمتر ) الک شماره 50 ( 3/0 میلیمتر ) الک شماره 70 ( 6/0 میلیمتر )

تراوز با دقت یکدهم گرم

دستگاه مخصوص تکان دهنده

آون

برس موئی

روش آزمایش:

مقدار 200 گرم گچ ساختمانی را به مدت 24 ساعت در آون با حرارت 100 تا 110 درجه سانتیگراد قرار دهید تا خشک شود چنانچه دانه های گچ ساختمانی را که قبلاً در آون با حرارت فوق الذکر خشک شده و در آزمایشگاه موجود باشد می توانید استفاده کنید. پس از تهیه نمونه سری الکی را به ترتیب از بزرگ به کوچک مرتب نموده و زیر، الک مخصوص (تاوه) را زیر الک تحتانی قرار داده حدود 100 گرم دانه های گچ مورد آزمایش را بر روی بزرگترین الک ریخته و درب مخصوص را بر روی الک فوقانی قرار دهید. بوسیله دست خوب تکان دهید نوع حرکت باید بطرف جلو – عقب – بالا- پائین – چپ – راست و دورانی باشد. در صورت بودن دستگاه تکان دهنده میتوان به مدت 5 دقیقه الک ها را زیر دستگاه قرار داد. سپس الک ها را برداشته و با یک برس موئی گردهای انباشته در الک ها را جا به جا کنید تا در حد امکان از الکها عبور نمایید، پس از این عمل مواد مانده روی هر الک را وزن کنید و اگر تفاوت مجموع وزن ها بیش از یک گرم باشد باید آزمایش را مجدداً انجام داد، آنگاه وزن گچ های مانده روی هر الک را در ستونهای مربوطه به هر الک بنویسید. با داشتن مقدار مانده روی الکها می توانید درصد عبور کرده از هر الک را پس از محاسبات بدست آورید و در جدول یادداشت نمایید و سپس منحنی مخصوص دانه بندی گچ ساختمانی را بر اساس قطر دانه ها و درصد رد شده از الک روی کاغذ نیم لگاریتمی رسم کنید. و درجه نرمی و درصد ناخالصی گچ را بطریق زیر تعیین کنید:

درصد عبور کرده نسبی از الک = درجه نرمی گچ

درصد نرمی – 100 = درصد ناخالصی

درصد عبور کرده

درصد مانده

مقدار عبور

کرده الکها

مقدار مانده

روی الکها

شماره الک ها

70%

61%

20%

30%

19%

31%

70 گرم

61 گرم

20 گرم

30 گرم

19 گرم

31 گرم

الک شماره (6/0) میلیمتر (30)

الک شماره (3/0) میلیمتر (50)

الک شماره (2/0) میلیمتر (80)

20%

0 گرم

20 گرم

زیر الک

تذکر: نظر به اینکه بر اساس استاندارد باید 85% گرد گچ معمولی از الک شماره 50 و نیز حداقل 95% گچ مخصوص رومانی ( گچ کشته) باید از الک شماره 20 عبور نماید. اگر این نتیجه از آزمایش حاصل نشد می توان دریافت که از نوع نامرغوب می باشد.

باید توجه داشت که در آزمایشگاه الک ها را به مدت ( 3-2 ) دقیقه و در کارهای اجرایی 15 دقیقه زیر دستگاه قرار می دهند.

آزمایش تعیین وزن حجمی گچ ساختمانی:

کلیات:

در مواردی که دانه های گچ عملاً به صورت حجمی پیمانه می شوند دانستن وزن دانه های گچ که پیمانه واحد را پر می کنند ضروری خواهد بود. این کمیت به عنوان وزن حجمی شناخته می شود و از آن جهت تبدیل مقادیر وزنی به مقادیر حجمی استفاده می نمایند. . وزن حجمی به میزان تراکم دانه های گچ بستگی دارد و نتیجه می شود که برای مصالح با وزن حجمی معین، وزن حجمی به نحوه توزیع اندازه ذرات دانه ها بستگی خواهد داشت.

مصالح لازم :

گچ ساختمانی

وسایل لازم:

ترازو با دقت یکدهم گرم

ظرف یک لیتری و 3 استوانه 200 یا 500 سانتی متر مکعبی

کمچه

تیغه

روش آزمایش:

ابتدا ظرف یک لیتری را توزین کرده و بعد گچ مورد آزمایش را از فاصله 10 سانتیمتر به داخل ظرف به گنجایش یک لیتری بریزید تا پر شود و سپس با یک تیغه قائم اضافه روی ظرف بردارید و بعد محتویات ظرف را وزن کنید و از ظرف خالی کم نمائید تا وزن خالص گچ را بدست آورید. با داشتن وزن گچ و حجم ظرف یک لیتری می تاون وزن حجمی گچ را بر حسب کیلوگرم بر سانتیمتر مکعب حساب کرد.

چنانکه ظرف یک لیتری در آزمایشگاه یا محل کار موجود نباشد می توان آزمایش را با استوانه 200 یا 500 سانتیمتر مکعبی انجام داد یعنی مقدار کمی گچ ساختمانی را وزن کنید و توسط قیف به فاصله 10 سانتی مترز به داخل استوان ریخته پس از ریختن سطح گچ را که روی هر عددی از استوانه است یادداشت کرده آن را حجم گچ گویند و با داشتن وزن و حجم گچ را بر حس سانتیمتر مکعب به دست آورید، این آزمایش بایستی در سه نوبت تکرار و از نتایج بدست آمده در جدولی بنویسید.

لازم به تذکر است، وزن حجمی گچ ها در مشخصات تعیین کننده نمی باشد زیرا که مقدار آن بستگی به دانه بندی دارد با وجود این، آنرا در آزمایشگاه تعیین می کنند.

آزمایش تعیین غلظت نرمال گچ ساختمانی:

کلیات:

تعیین زمان گرفتن گچ و همچنین برای آزمایش سلامت، خمیر خالص گچ با آب حاصله از غلظت نرمال گچ باید به کار برده شود.

بنابراین لازم است که برای هر گچ معین میزان آب خمیر که غلظت نرمال را بدست می دهد مشخص شود، پس مقدار آبی که گچ به خود جذب می کند تا به غلظت نرمال برسد با استوانه ای به قطر 4 سانتیمتر و ارتفاع 10 سانتیمتر اندازه گیری می شود که در این آزمایش نسبت آب و گچ از 65% تا 80% متغیر است. در این صورت آب خمیر زمانی نرمال به حساب می آید که قطر گستردگی گچ حدود 12 سانتیمتر شود. میزان آب افزوده شده به گچ مناسب است چنانچه قطر گستردگی کمتر یا بیشتر از این مقدار باشد باید آب نمونه گچ زیاد یا کم شود مثلاً 5 درصد نسبت به وزن گچ تغییر کند.

مصالح لازم

گچ

آب تمیز

وسایل لازم:

ترازو دقیق

لوله استوانه ای با قطر 4 سانتیمتر و ارتفاع 10 سانتیمتر

صفحه مخلوط

صفحه شیشه ای

دستکش لاستیکی

الک شماره 30 ( 6/0 میلیمتر )

استوانه ای شیشه ای 100 سانتیمتر مکعبی

کاردک

روش آزمایش:

برای آزمایش مفدار 300 گرم گچ ساختمانی را که از الک شماره 30 ( 6/0 میلیمتر ) عبور کرده است را وزن کرده روی صفحه مخلوط ریخته نخست با 80% نسبت به وزن گچ آب که بهتر است درجه حرارت آن 4/23 درجه سانتیگراد باشد با استفاده از دستکش لاستیکی در مدت یک دقیقه مخلوط کرده و سپس گچ را داخل لوله استوانه به قطر 4 سانتیمتر و ارتفاع 10 سانتیمتر که بر روی صفحه شیشه ای قرار داد ریخته و آنگاه استوانه را به آرامی بردارید و قطر گستردگی ملات گچ را یادداشت کنید. اگر قطر گستردگی حدوداًٌ 12 سانتیمتر شود میزان آب افزوده شده به گچ مناسب است و در این صورت آب خمیر گچ نرمال به حساب می آید یعنی آزمایش به جواب رسیده است. اما چنانچه قطر گستردگی کمتر یا بیشتر از این مقدار باشد باید آب نمونه گچ کم یا زیاد شود مثلاً 5 درصد نسبت به وزن گچ تغییر کند یعنی اگر قطر گستردگی کمتر از 12 سانتیمتر باشد آب را افزایش و اگر زیادتر از 12 سانتیمتر باشد مقدار آب را کاهش داده و در ضمن برای هر دفعه آزمایش باید 300 گرم گچ را در نظر گرفت مراحل مختلف را تا آنجا تکرار کنید که نتیجه فوق بدست آید. اگر مقدار آبی که با مخلوط کردن آن گچ قطر گستردگی 12 سانتیمتر حاصل شده است را (W) و وزن گچ را (P) بنامیم میزان غلظت نرمال گچ ساختمانی را می توان از رابطه زیر بدست آورد:

غلظت نرمال گچ = وزن آب × 100 = × 100

وزن گچ

همان طور که گفته شد در بالا، 300 گرم گچ را با 65-80 درصد آب مخلوط کردیم و در داخل لوله ریختیم و لوله را بعد از 1 دقیقه را بر می داشتیم و مقدار را اندازه گیری کریدم که برابر با 12023 بود که مقدار نرمال آن 2 سانتیمتر است.

آزمایش تعیین زمان گیرش گچ ساختمانی:

کلیات:

زمان گرفتن گچ ساختمانی را با استفاده از دستگاه ویکت از سوزن با مقطع دایره شکل به قطر 1 میلیمتر و با داشتن مقدار آب غلظت نرمال گچ اندازه گیری می شود.

مصالح لازم :

گچ ساختمانی

آب تمیز

روغن

وسایل لازم:

دستگاه ویکت که تشکیل شده است از : شیشه زیر قالب ( مخروط) مخروط ناقص فلزی یا لاستیکی، روکش سوزن، صفحه مدرج، میله متحرک بوزن 300 گرم، سوزن، عقربه

صفحه مخروط

کاردک

تراوز دقیق

کرنومتر

دستکش لاستیکی

الک شماره 30 ( 6/0 میلیمتر )

قلم مو

روش آزمایش:

برای آزمایش ابتدا دستگاه ویکت را با مشخصاتی که گفته شد باید تنظیم و آماده کرد: یعنی قالب مخروط ناقص را روی صفحه شیشه ای قرار داده سپس سوزن دستگاه با قطر میلی متر که به پیچ متصل می باشد باز تا روی لبه مخروط مماس و بعد عقربه را روی عدد صفر درجه مدرج دستگاه تنظیم آنگاه سوزن را رها تا به کف صفحه شیشه ای برسد.

در ان حالت هم عقربه روی هر عددی قرار گرفت باید ثبت گردد. این مراحل را انجام دهید برای آنکه بعد بتوان به آسانی مقدار نفوذ سوزن به داخل خمیر گچ را محاسبه کرد پس از تنظیم دستگاه مقدار 300 گرم گرد گچ کاملاً خشک شده را که صد در صد از الک شماره 30 ( 6/0 میلیمتر ) عبور کرده را با ترازو وزن نموده روی صفحه مخلوط ریخته مقدار آب بدست آمده از غلظت نرمال را به آن افزوده و با استفاده از دستکش لاستیکی آن را ورز دهید تا به حالت خمیر گچ درآید. خمیر ویژه گچ تهیه شده را از طرف دهانه بزرگتر به داخل قالبی حلقوی نیمه مخروطی که به روغن اندود کرده اید با کاردک طوری جاسازی و پر شود که خلل و فرجی حاصل نگردد و در ضمن فشار زیادی اعمال نشده باشد. هر دو طرف قالب ( مخروط) را صاف کرده بعد مجموعه قالب نیمه مخروطی با دهانه کوچکتر را زیر سوزن دستگاه ویکت در محل خود قرار دهید سوزن دستگاه ویکت را با قطر 1 میلیمتر با کمک دست بر سطح افقی نمونه داخل قالب مماس کنید. آن گاه عقربه تماس را روی عدد صفر صفحه مدرج قرار دهید. سپس پیچ تنظیم عقربه را پس از 3 الی 4 دقیقه باز نموده تا سوزن رها و به آرامی در خمیر فرو رود در این حالت درجه دستگاه را بخوانید و در هر فاصله زمانی 30 ثانیه ای این عمل را یک بار انجام دهید و درجه را از روی صفحه مدرج دستگاه خوانده و ثبت کنید و نتیجه را در جدول با ذکر زمان یادداشت کنید. این عمل را تا هنگامی که سوزن در گچ فرو نرود انجام دهید و در ضمن جای قالب را باید هر بار تغییر داد تا سوزن دوبار در یک نقطه فرو نرود و برای این کار باید فاصله نقطه از محل قبل در حدود 10 میلیمتر باشد. نشست وقتی کامل خواهد شد که سوزن در خمیر نفوذ نکند باید گفت فاصله بین زمانی را که نمونه تازه شروع به اختلاط با آب می کند و زمانی که مشاهده می شود نشست کامل است را بر حسب دقیقه ( 60 ثانیه) زمان نشست نمونه می نامند اعداد تهیه شده را در روری کاغذ میلیمتری پیاده کرده و منحنی گذرنده از این نقاط را رسم نمایید و از روی آن زمان را که مقدار نفوذ 25 میلیمتر بوده است را بدست آورید این منحنی را منحنی گرفتن گچ می نامند.

در اینجا باید متذکر شد چون گچ با افزودن موادی به آن زود گیر و یا دیر گیر می شود می توانید با افزودن مواد زیر به گچ آزمایش تکرار کنید:

درصد سریش:

درصد آهک شکفته

درصد نمک طعام

2/0 الی 3/0

20 الی 30

2 الی 3

مقدار نفوذ ( میلیمتر )

زمان

شماره ردیف

30 ثانیه

60 ثانیه

1 دقیقه و 36 ثانیه

2 دقیقه

2 دقیقه و 30 ثانیه

3 دقیقه

باید توجه داشت که :

1- گیرش اولیه 8-4 دقیقه

2- گیرش نه

گزارش آزمایشات مصالح ساختمانی

مطالب مشابه :

دانلود جداول تبدیل واحدها ، وزن مخصوص ، تبدیل دما ، فشار و...

جدول وزن مخصوص فلزات بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب

وزن واحد حجم مصالح

گزارش آزمایشات مصالح ساختمانی

شناخت مواد و مصالح ساختمانی

جداول بتن و فولاد

گزارش آزمایشات مصالح ساختمانی

استاندارد تعیین وزن مخصوص نسبی و درصد جذب آب مصالح درشت دانهAASHTO T84-74 *

کاهش عمر ساختمان در پی عدم کیفیت مصالح