معرفی مدل های مختلف ارزیابی ریسک ها و خطرات
امروزه
استفاده از روشهای ارزیابی ریسک در صنایع مختلف رو به گسترش است به طوریکه
در حال حاضر بیش از 70 نوع مختلف کیفی وکمی روش ارزیابی ریسک در دنیا وجود
دارد این روش ها معمولا برای شناسایی ،کنترل و کاهش پیامدهای خطرات به کار
میرود. عمده روش های موجود ارزیابی ریسک روشهای مناسب جهت ارزیابی خطرات
بوده و نتایج آنها را میتوان جهت مدیریت وتصمیم گیری در خصوص کنترل و کاهش
پیامدهای آن بدون نگرانی به کار برد،هر
یک از صنایع بسته به نیاز خود میتواند از روشهای مذکور بهره لازم را کسب
کند.این روشها نسبت به یکدیگر دارای مزایا و معایب مختلف میباشد. لذا یکی
از وظایف سیستم های ایمنی و بهداشت موجود در هر صنعت (HSE) بررسی
کلیه روشهای ارزیابی ریسک ها و خطرات و انتخاب روش مناسب جهت اجرا در صنعت
و سازمان مطبوع خود میباشد.بطور کلی میتوان گفت که از نوع روش استفاده شده
در ارزیابی ریسک وعمق ارزیابی آن تا حدی میتوان به توانایی سیستم ایمنی
موجود و در نتیجه نحوه مدیریت ایمنی در صنعت مذکور پی برد.معمولا
سطح ریسک قابل قبول برای هر سازمان یا هر فرد متفاوت بوده و بستگی به
منابع مالی و اقتصادی،محدودیت های تکنولوژیکی عوامل انسانی مجرب ،صلاحدید
وتصمیم مدیریت وریسکهای زمینه ای مثل ریسک های مخفی دارد.سازمان
ها معمولا نیاز به سیستمی دارند که علاوه بر ارزیابی فعالیت ها و فرآیند
شان بتواند در خصوص وضعیت ریسک ،تعیین معیارهای ریسک قابل تحمل و مشخص
نمودن دقیق ریسک دقیق فرآیندهایشان ، و... آنان را رهنمون نماید که بسته به
پیچیدگی فعالیت هر صنعت نوع سیستمی که بتواند آنان را به هدف مذکور برساند
متفاوت است.لذا سازمان ها باید بتوانند از نوع روشهای ارزیابی ریسک که در
این مقاله هدف بررس و مطالعه آنهاست یکی یا تلفیقی از چند مورد را انتخاب
نمایند 0 در برخی از موارد و جهت پاره ای از فرآیندهای حساس به خصوص در
صنایع شیمیایی تولید محصولات انفجاری و احتراقی بایستی قبل از تعیین نوع
روش کلیه روشها مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته و بهترین روش با توجه به
منابع مالی ،نیاز به اطلاعات کیفی یا کمی و یا کیفی و کمی ،محدودیت زمان ،
محدودیت نیروی انسانی کارآزموده ،نوع کاربرد روش شناسایی ریسک ، مزایا و
معایب هر یک از سیستم های مذکور انتخاب نمایند.اصولا
تجزیه تحلیل سیستمها یک روش پر مهارت بوده و بایستی توسط تیم کاملی از
کارشناسان که نسبت به سازمان خود شناخت کامل دارند صورت پذیرد انتخاب درست
روش شناسایی ریسک به کارایی روش انتخابی و تعیین دقیق ریسک ها می انجامد ،
همچنین در صورتیکه ریسک هر فرآیند به درستی شناخته شده باشد تعیین ریسک
قابل قبول و اقدامات اصلاحی جهت کاهش ریسک ملموس تر است.دراین مرحله به ایمنی سیستم ها میپردازیم:ایمنی سیستم:شاخه
ای از مهندسی سیستم است که با به کار گیری اصول علمی ،مهندسی،و مدیریتی
،در پی دستیابی به ایمنی مناسب و کافی،شناسایی به هنگام خطرات و آغاز
مقدمات پیش گیری کننده در کل عمر سیستم با در نظر گرفتن محدودیت های
بازده،زمان و هزینه است
تاریخچه:
مفاهیم اولیه ایمنی سیستم :
سیستم مجموعه ای از دستورالعمل ها و تجهیزات که برای انجام یک کار یا مجموعه ای از کارهای معین میباشد
عوامل طرح ایمنی:
1. برنامه ریزی اولیه : که در این مرحله اهداف کلی و جزئی تعریف میگردد.
2. طراحی :برنامه در طراحی جزئی تر شده و نقشه ،پارامتر ها و ویژگی ها ی طراحی تدوین میگردند.
3. اجراء:برنامه ها به اجراء در می آیند با توجه به اینکه با هزینه های فراوان همراه است این مرحله خیلی مهم است
4. بهره برداری :در این مرحله تلاش های فرآیند سیستم جنبه عملی پیدا خواهد نمود
ارزیابی سیستم ها و روشهای آن:عبارتست از به کار بردن اطلاعات در دسترس برای شناسایی خطرات و تخمین ریسک ناشی از آنها برای افراد ،جمعیت،دارایی ها یا محیط است.
مراحل ارزیابی سیستم دارای سه عنصر اصلی است:الف- شناسایی خطرات
ب- ارزیابی ریسک خطرات شناسایی شده
ج- ارائه پیشنهاد هایی برای اقدامات ایمنی
برنامه ریزی برای انجام وا کاوی ایمنی :
1. آنچه باید ارزیابی شود با در نظر گفتن محدودیت ها و فرضیات
2. هدف ارزیابی (یافتن راههایی برای افزایش ایمنی و یا کلی ایمنی)
3. انتخاب روش و دستورالعمل
گرد آوری اطلاعات:
طراحی فنی سیستم،نحوه عملکرد،حوادث قبلی،شناسایی خطرات
شناسایی خطرات:
هنگامی که یک روش ویژه به کار برده میشود در برخی از خطرات شناسایی شده که ممکن است برخی از خطرات دیگر از نظر دور بمانند شناسایی در ارزیابی بخش اصلی و کشف منابع عمده خطر و عواملی که ممکن است به عنوان آغازگر و چاشنی بروز حادثه عمل میکند باید هدف اصلی باشد.
ارزیابی ریسک:
• کمی
• کیفی
کمی:
احتمال وقوع یک حادثه خاص و پیامدهای آن محاسبه یا برآورد میگردد و سپس از معیار عددی بدست آمده برای قضاوت در مورد پذیرفتنی بودن ریسک خطرات استفاده میشود انجام برآورد عددی مشکل است لذا روش کیفی کاربرد بیشتری دارد.
پیشنهاد اقدامات ایمنی :
شدت و احتمال وقوع شاخص مناسبی را برای تعیین اولویت های خطر فراهم مینماید هر چه احتمال وقوع کوچک باشد خطر پذیرفتنی تر است.هر اندازه از عمر سیستم گذشته باشد انجام تغییرات برای کاهش ریسک آنها پر هزینه تر است مجموعه اقدامات از لحاظ اولویت بندی مهم هستند.
تغییر در طراحی:برای
کاهش ریسک اگر نتوان خطری را در هنگام طراحی حذف نمود باید ریسک ناشی از
آن خطر به وسیله گزینه های مختلف تا سطح پذیرفتنی کاهش یابد
استفاده از تجهیزات ایمنی در سیستم :اگر
نتوان خطرات را حذف نمود یا ریسک آن ها را کاهش داد بایستی با کاربرد
کنترل های مهندسی و ابزارهای ایمنی آنها را کاهش داد و بهتر است بازرسی
دوره ای در کارکرد و نگهداری ابزارهای ایمنی در نظر گرفته شود.در
صورتیکه کنترل ها منجر به کاهش ریسک نگردیدند باید ابزارهایی به کار گرفت
که شرایط خطرناک را شناسایی کرده وبا ایجاد علایم مناسب کارکنان را از خطر
آگاه کند.استفاده
از روشهای کنترل مدیریت و اجرایی مانند تدوین دستورالعمل ها و آموزش
کارکنان بهره باید بردولیکن با توجه به اینکه نرخ خطاهای انسانی به عنوان
مهم ترین عامل ها ی بروز حوادث معمولا از نرخ وسایل الکترومکانیکی بیشتر
است این اقدام کنترلی به عنوان مهمترین عامل بروز حوادث معمولا از نرخ
وسایل الکترومکانیکی بیشتر است این اقدام کنترلی به عنوان کم اثر ترین
وآخرین راه برای کنترل خطرات استفاده میشود.پذیرش ریسک:
بالاخره مقداری از ریسک بایستی پذیرفته شود.ارزیابی های تکمیلی،بررسی های کامل تر،وکاربرد روشهای مکمل
جمع بندی:
با جمع بندی نتایج کار پایان خواهد پذیرفت که شامل یک فهرست از خطرات مشاهده شده ،پیشنهاداتی برای انجام اقدامات ایمنی و...
اجرای اقدامات ایمنی وپیگیری ارزیابی
برنامه های ایمنی تلاش دارند تا به نزدیک ترین دز ممکن به قابلیت اعتماد صد در صد دست یابند
ارزیابی مقدماتی خطر به روش Preliminary Hazard Analysis(PHA):
هدف:شناسایی مناطق بحرانی در سیستم ،شناسایی نسبی خطرها و توجه به معیارهای طراحی ایمن است در واقع این روش شناسایی خطرات اولیه میباشد که در آن از تجارب کامل ایمنی موجود استفاده شده است
معایب : این است که نمیتوان اطمینان حاصل کرد که همه خطرات کشف شده اند.
فهرست مقدماتی خطرPreliminary Hazard List (PHL) :شکل ابتدایی و کاملا تجربی
روش HAZOP :
این روش کیفی بوده و برای شناسایی ریسک های بسیار خطرناک به کار میرود و همچنین از تیمی متخصص در همه علوم بهره گرفته میشود.
هدف:شناسایی خطرات بالقوه فرآیند که قبل از آن نیز انحراف سیستم از اهداف تعیین شده شناسایی میگردد.این
روش برای سیستم های پیچیده مناسب بوده و سخت افزار سیستم را به گونه ای
جامع بررسی مینماید نتایج حاصل نیز بسیار مفصل و دقیق هستند.
معایب:وقت گیر بوده و امکان حصول نتیجه در نقص های چند عاملی وجود ندارد.شرح کار:تیم منتخب تلفیق عبارات راهنما (هیچ،بیشتر،کمتر،معکوس)که در مورد فرآیند صادق است وبا حالات مختلف و وضعیت های فرآیند (جریان ،فشار،دما و...) ارتباط پیدا میکند.را از طریق طوفان ذهنی بررسی کرده و میتواند انحرافات احتمالی بدترین پیامد را دنبال نماید.
چه میشود اگر(WHAT IF METOD) :در این روش با پرسش نتایج حاصل از وقوع یک رویداد مشخص ریسک ها شناسایی شده و روش های کنترل پیشنهاد میگردد.هدف:شناسایی اثرات رویداد های ناخواسته بر سیستم
ارزیابی ریسک زیر سیستم (SSHA)Sub System Hazard Analysis:
برای شناسایی خطرات ناشی از طراحی سیستم های بزرگ انجام میگردد.خطاها ،نقص ها و تجهیزات ،نرم افزارها و خطاهای انسانی به صورت جداگانه یا همراه همدیگر بررسی میشوند.معمولا این روش با توجه به پیچیدگی زیر سیستم توسط سازنده وسیله مذکور صورت میگرد.
ارزیابی ریسک به روش SHA System Hazard Analysis :
این روش وضعیت ایمنی کل سیستم را ارزیابی میکند و خروجی و نتایج روش SSHA را جمع بندی میکند.این روش در واقع ارتباط زیر سیستم ها را از لحاظ موارد ذیل بررسی مینماید.مطابقت با معیارهای ایمنی
مجموعه ای از رویداد های خطرناک که سبب نقص میشود به شرح ذیل است:
• تغییرات در طراحی
• عملکرد کنترل سیستمی
• عملکرد کنترل انسانی
روش SHA در برگیرنده خطرات کشف شده در SSHA ونیز توصیف این خطرات خواهد بود
ارزیابی ریسک به روش: O&SHA
بر خلاف اغلب روشها این روش با هدف شناسایی و ارزیابی خطرات محیط ،کارکنان،و روشهای انجام کار و تجهیزات به کار گرفته شده در سراسر عملکرد سیستم را بررسی می نماید.روش O&SHA خطرات ناشی از انجام فعالیت ها یا وظائف افراد را شناسایی ،ثبت و ارزیابی مینماید.که شامل موارد ذیل میباشد:
• تغییرات برنامه ریزی شده سیستم
• واسطه ها ورابط های تاسیسات ودستگا ه ها
• محیط های برنامه ریزی شده ،وسایل پشتیبانی ودیگر تجهیزات
• توانایی فعالیت ها یا وظائف
• اثرات وظائف هم زمان و محدودیت های آن
• نیازمندیهای سیستم به پرسنل ایمنی و بهداشت
• پتانسیل وقوع رویداد
ارزیابی درخت خطا: FTA
در این روش یک وضعیت نامطلوب یا بحرانی در نظر گرفته شده سپس با توجه به محیط و عملکرد سیستم همه راه هایی که میتوانند سبب بروز آن وضعیت ناخواسته و نامطلوب شوند جستجو میگردد.در واقع درخت خطا یک مدل تصویری از خطا را فراهم میآورد.
FTA یک مدل کیفی است که میتوان آنرا به شکل کمی اجرا نمود
ارزیابی خطرات نرم افزار SWHAاین روش خطاهای نرم افزاری را بررسی می نماید شامل:
• خطاهای برنامه نویسان
• خطاهای خصوصیات نادرست نرم افزار ناشی از عدم درک کامل سیستم از عملکرد آن
روش شناسایی کانون خطرات: FMEA
تمرکز بر نقص هایی است که یک وضعیت غیر قابل اعتماد در سیستم را بو جود میآورد(قابلیت اعتماد دارد).جزء مورد بررسی چگونه میتواند خراب شده و یا از کار بیافتد.نتایج خرابی در سیستم مذکور چگونه خواهد بود.
غفلت مدیریت و درخت ریسک: MORT
این روش دو مفهوم را موردبررسی قرار میدهد نظارت
مدیریتی و درخت مخاطرات (مورت) یک روند تحلیلی برای مشخص کردن دلایل و
فاکتورهای تاثیرگذار است.. این دستورالعمل به عنوان یک راهنمای عمومی برای
استفاده‌ی تحقیقی از مورت است اما هرگز جایگزینی برای آموزش مناسب در مورد
تحقیق سوانح نمی‌باشد. هدف این راهنما ترقیب به استفاده از مورت و ترویج
بحث بر روی تحلیل علت ریشه‌ای است.
روش ردیابی انرژی و ارزیابی حفاظها : ETBA
تمرکز بر وجود انرژی در سیستم و موانع موجود برای کنترل انرژی.
روش Aden.S.L.J.Heat ::
یک فرم ساده با توجه به احتمال خطر و شدت خطر.
روش Kroner:
شامل درجه بندی ریسک برای خطرات معین با ضرب شدت در تکرار خطر
روش William Fine:
این روش ریسک را تابعی از احتمال وقوع خطر ،پیامد ناشی از آن ومیزان تماس با خطرمیداند.در این روش رتبه ریسک از طریق ذیل محاسبه میگردد
Risk Factor = Consequence * Exposure * Probabilityمیزان احتمال * میزان تماس * میزان پیامد = رتبه ریسک
این
روش جهت تصمیم گیری اینکه هزینه اصلاح یک خط چقدر قابل توجیه است وچگونه
بایستی اصلاح شود بکار میرود میتوانیم از فرمول زیر جهت محاسبه میزان هزینه
قابل توجیه استفاده نمائیم
J=Cost Justification Value میزان هزینه قابل توجیه
CF= Cost Factor
DC=Degree of Correction Value درجه میزان اصلاح
وبر اساس درصد کاهش ریسک اقدام اصلاحی تعیین میشودک
Fine پیشنهاد مینمایدکه اگر J>10 باشد هزینه قابل توجیه واگر J<10 باشد قابل توجیه نیست
روش M.Toak:
برای ارزیابی ریسک چهار عامل شدت آسیب ، احتمال آسیب شی از آن ومیزان تماس با خطرمیداند
روش M.Toak:
برای ارزیابی ریسک چهار عامل شدت آسیب ، احتمال آسیب
روش Robert N.Anderson:
ارزیابی ریسک را بر اساس دو عنصر اولیه ریسک یعنی شدت آسیب واحتمال وقوع یک خطر بنا نهاده است که احتمال وقوع خطر بر اساس میزان تماس با خطر ،تعداد افرادیکه با خطر مواجهند،فاکتورهای محیطی وقابلیت اعتماد عملکرد ایمنی تعیین مینماید
روش یا الگوی سازمان HSE انگلستان:پ
این روش شامل پنج مرحله است:
1. شناسایی خطرات
2. چه کسی وچگونه ممکن است آسیب ببیند
3. ارزیابی ریسک ناشی از خطر
4. ثبت یافته ها
5. بازنگری ارزیابی
روش: Rolin Geronsin JHA- Job Hazard Assessment
این روش نیز ارزیابی ریسک را فرآیند برآورد احتمال وقوع یک رویداد واهمیت یا شدت اثرات زیان آور آن در نظر میگیرند.این فرآیند علاوه بر ارزیابی ریسک به تیم اجازه میدهد تا کمترین ریسک های موجود در سیستم را درک نمایند واقدامات کنترلی مناسبی را نیز پیشنهاد میکند.
شرح روش
1- تعیین دامنه کاربرد
2- شناسایی اجزای مورد بررسی از طریق بازرسی محیط کار
3- تکمیل فرم JHA که شامل
خطرات ذاتی یا مرتبط با فرآیند
براورد ریسک صدمه وآسیب
فهرست بندی سیستماتیک اقدامات کنترلی مناسب
برآورد ریسک باقیمانده
میباشد
رولین چروسین رویکرد جامعی از ارزیابی ریسک بر اساس خطرات شغلی JHA ارائه نموده است.
روش Sue cox و:Robin Tait
ارزیابی ریسک را در دوبخش تجزیه تحلیل ریسک وارزشیابی ریسک در نظر میگیرند که ماتریس ارزیابی ریسک بر اساس پیامدو احتمال وقوع خطر استوار است.
روش: Nick w.hurst
این روش ارزیابی ریسک را در قالب برآورد ریسک وارزشیابی ریسک مورد مطالعه قرار میدهد بطوریکه در برآورد ریسک،بزرگی ریسک ودر ارزشیابی ،میزان اهمیت ریسک تعیین میشود.
روش :Milery w.merkhofer,Vinceent T.Covello
فرآیند ارزیابی ریسک شامل ارزیابی آزاد سازی (عوامل ریسک)ارزیابی تماس ،ارزیابی پیامد وبرآورد ریسک میدانند.
روش :Lars Harms – Ringdahl
ارزیابی
ریسک را تابعی از احتمال وقوع حادثه و پیامد ناشی از آن در نظر میگیرد
وآنرا به صورت سه دسته ارزیابی غیر رسمی ، ارزیابی کیفی وارزیابی کمی تقسیم
بندی میکند
مطالب مشابه :
گل و گیاهان زینتی
خرید گلدان های کوچک دانشگاه جامع علمی کاربردی آذربایجان دانشگاه جامع علمی کاربردی
استان گیلان
و آذربایجان جامع علمی کاربردی مرکز و صنایع شیلاتی میرزا کوچک
جاذبه های میلان؛ قلب طراحی و مد
وبلاگ اولین دانشجویان کارشناسی گردشگری مرکز علمی کاربردی • کلیسای جامع و کوچک در
تاریخ آذربایجان
شعرو هنر - تاریخ آذربایجان - آذربایجان معرب آتورپاتگان نام ایالتی از ایران که آن را آذر و
جزوات ارشد ماهان، ارشد پارسه:
فراورانی نمونه های کوچک علمی کاربردی آذربایجان جامع علمی کاربردی
معرفی مدل های مختلف ارزیابی ریسک ها و خطرات
معرفی مرکز علمی کاربردی جمعیت جامع علمی کاربردی واحد به خصوص در صنایع شیمیایی
برچسب :
مرکز جامع علمی کاربردی صنایع کوچک اذربایجان