معرفی معدن مس سونگون

موقعیت جغرافیایی معدن مس سونگون معدن مس سونگون در استان آذربایجان شرقی، 105 کیلومتری شمال شرقی تبریز، 70 کیلومتری شمال غرب اهر و 28 کیلومتری شمال ورزقان در همسایگی جمهوری های آذربایجان و ارمنستان قرار دارد.مختصات جغرافیایی منطقه، 46 درجه و 43 دقیقه طول شرقی و 38 درجه و 42 دقیقه عرض شمالی می باشد. کانسار مس سونگون در یک منطقه کوهستانی ، با ارتفاع متوسط 2000 متر بالای سطح دریا و در بخشی از رشته کوه های قره داغ قرار گرفته است. حداکثر ارتفاع معدن از سطح دریا 2700 متر می باشد .راه دسترسی اصلی معدن از طریق جاده آسفالته تبریز – ورزقان – سونگون می باشد .راه دسترسی دوم از طریق جاده تبریز – اهر – ورزقان می باشد .معدنذخیره زمین شناسی کانسار مس سونگون از نوع پورفیری بوده . گمانه زنی(حفاری اکتشافی) در این معدن از سال 1368 شروع و در سال 1384 به اتمام رسید. تعداد کل گمانه های حفاری شده به متراژ کل 80168 متر می باشد و تعداد کل تونل های اکتشافی در محدوده ی اکتشافی هفت تونل با متراژ 25/2424 متر می باشد. عملیات پیش باطله برداری از دی ماه 1373 توسط شرکت ترانشه معدن شروع گردیده است. روش استخراج در معدن سونگون روباز بوده و با مطالعه و بررسی های به عمل آمده توسط کارشناسان داخلی و خارجی بهینه سازی حد نهایی معدن به همراه مسیر های ارتباطی داخل آن ، با استفاده از نرم افزارهای white2x و Gemcom و Datamine مشخص گردیده است. پارامترهای استخراجی معدن مس سونگون

نوع پارامترهای استخراجی	-
ذخیره زمین شناسی کانسار	796 میلیون تن
کل ذخیره قابل استخراج	410 میلیون تن
عمر معدن	32 سال
عیار متوسط سنگ معدن(ذخیره قابل استخراج)	6/0 درصد مس
مقدار باطله به ماده معدنی	7/1
شیب کلی معدن	30 تا 40 درجه
شیب پله های عملیاتی	68 درجه
شیب جاده های ارتباطی	8 تا 5/8 درصد
تراز اولین پله ی معدن	5/2362 متر
تراز آخرین پله ی معدن	1600 متر
ارتفاع هر پله	5/12 متر
شیب کلی دامپ	25 درجه
بالاترین تراز دامپ	2325
پایین ترین تراز دامپ	1875
ارتفاع متوسط هر دامپ	5/37 متر

کارخانه تغلیظ مس سونگون :کارخانه تغلیظ مس سونگون در فاز اول با ظرفیت سالیانه 7 میلیون تن خوراک با عیار 75/0 درصد مس، باید 150 هزار تن کنسانتره مس با عیار 30 درصد تولید کند. در فاز دوم ظرفیت خوراک به 14 میلیون تن در سال افزایش خواهد یافت. در فرآیند تغلیظ مس در مجتمع مس سونگون، سنگ معدن پس از خردایش اولیه در سنگ شکن ژیراتوری، در انبار مواد دانه درشت ذخیره شده و از آنجا با تناژ 900 تن در ساعت وارد کارخانه ی تغلیظ می شود. خوراک ورودی به کارخانه تغلیظ مس سونگون پس از خردایش در آسیای نیمه خودشکن و آسیاهای گلوله ای اولیه وارد خوشه های سیکلون اولیه می گردد. سر ریز سیکلون های اولیه توسط نیروی ثقل به داخل مخزن آماده سازی اولیه منتقل و پس از اضافه شدن مواد شیمیایی مورد نیاز به داخل 12 عدد سلول فلوتاسیون اولیه (رافر) جریان می یابد، در این سلول ها سطح پالپ و هم چنین میزان هوا به طور اتوماتیک کنترل می گردد . باطله ی خروجی از آخرین سلول رافر مستقیما به تیکنر باطله جریان پیدا می کند و کنسانتره سلول های رافر جهت خردایش، مجددا وارد یک مسیر بسته سیکلون ثانویه و آسیای گلوله ای ثانویه می شود. ته ریز سیکلون ثانویه جهت خردایش مجدد وارد آسیای ثانویه می گردد و سرریز آن به سمت 2 سلول فلوتاسیون شستشوی اولیه (کلینر) که از نوع ستونی هستند، جریان می یابد. باطله ی ستون های کلینر جهت رمق گیری به 4 سلول فلوتاسیون رمق گیر (اسکاونجر) هدایت می گردد، که باطله سلول های رمق گیر به همراه باطله ی سلول های رافر، باطله ی نهایی را تشکیل و به سمت تیکنر باطله هدایت می گردد. کنسانتره ی سلول های رمق گیر نیز مسیر کنسانتره سلول های رافر را طی می نماید. کنسانتره حاصل از 2 ستون کلینر، جهت شستشوی مجدد و تولید محصول نهایی به داخل ستون فلوتاسیون شستشوی ثانویه (کلینر ثانویه) جریان می یابد. باطله ستون کلینر ثانویه به داخل مخزن آماده سازی ماقبل ستون های کلینر اولیه برگشت داده می شود و کنسانتره ی آن نیز به عنوان کنسانتره ی نهایی به داخل تیکنر کنسانتره جریان می یابد. ته ریز تیکنر کنسانتره جهت آبگیری به فیلتر فشاری پمپ شده و در نهایت کنسانتره ی مس با عیار 30 درصد مس و رطوبت 8 درصد به انبار کنسانتره منتقل می گردد. باطله نهایی نیز پس از بازیابی آب و رسیدن درصد جامد تیکنر باطله به 50 درصد به سمت ایستگاه پمپاژ باطله هدایت و از آنجا به سد باطله پمپاژ می گردد. پارامترهای طراحی کارخانه تغلیظ مس سونگون به شرح زیر است :خوراک سالانه در فاز اول: 7 میلیون تنظرفیت تولید کنسانتره در فاز اول: 150 هزار تن در سالخوراک سالانه در فاز دوم: 14 میلیون تنظرفیت تولید کنسانتره در فاز دوم: 300 هزار تن در سالظرفیت اسمی کارخانه در فاز اول : 900 تن در ساعت جامد خشکدانسیته متوسط خوراک ورودی : ton/m3 6/2عیار اسمی سنگ معدن : 75/0 درصدعیار کنسانتره : 30 درصددرصد بازیابی کلی : 84 درصدتعداد روزهای مفید کاری در سال : 330 روزامور مهندسی مجتمع:ایجاد، توسعه و نگهداری زیر ساخت های مورد نیاز مجتمع مانند ساختمان، راه، مخابرات، فناوری اطلاعات و شبکه های آب و برق همچنین تأمین آب و برق مورد نیاز و دفع پساب حاصل از فرآیند تولید کنسانتره مهمترین وظایف امور مهندسی می باشد. این امور دارای سه بخش با شرح وظایف زیر می باشد:الف) بخش تأمین آب و دفع پساب:رسالت واحد تأمین آب و دفع پساب، دفع ایمن پساب تولید شده با رعایت آیین نامه های زیست محیطی و تأمین آب مورد نیاز مجتمع می باشد. جهت به حداقل رساندن خسارت های زیست محیطی ناشی از معدن کاری، تأسیسات بازیافت آب از پساب در سیستم تأمین آب و دفع پساب سونگون طراحی و اجرا شده است. بدین ترتیب بیش از 80 درصد نیاز آبی از طریق بازیافت آب از پساب خروجی و استفاده مجدد گردشی از آن تأمین می گردد. اجرای این سیستم سه حسن عمده خواهد داشت:• کاهش مصرف آب تمیز• کاهش حجم پساب تولید شده• کاهش هزینه ی عملیاتیتأسیسات بازیابی آب شامل تیکنرها، سد رسوبگیر، ایستگاه های پمپاژ آب بازیافتی، مخازن ذخیره سازی و خطوط لوله برگشت آب می باشد.آب تمیز تنها جهت جبران افت آب در چرخه مصرف و مواردی که نمی توان از آب بازیافتی استفاده نمود مورد نیاز خواهد بود. این آب از دو منبع تأمین می گردد آب سد ستارخان و آب های سطحی وارده به سد رسوبگیر. وظایف کلی این واحد در 4 شاخه به شرح زیر طبقه بندی می شود:• دریافت پساب حاصل از فرآیند تولید کنسانتره و پمپاژ آن به سد رسوبگیر• برنامه ریزی جهت ترفیع مداوم و نگهداری از سد رسوبگیر• تأمین بخشی از آب مورد نیاز فرآیند تولید کنسانتره از طریق بازیافت آب همراه پساب در سد رسوبگیر• تأمین و توزیع آب تمیز مورد نیاز جهت مصارف شرب، آتش نشانی و صنعتیپساب حاصل از فرآیند تولید کنسانتره بعد از یک مرحله آبگیری در تیکنر باطله به صورت دوغاب با درصد جامد 50-45 درصد وارد ایستگاه پمپاژ باطله می گردد. ایستگاه شامل دو سری پمپ دوغاب گریز از مرکز هر سری شامل 8 دستگاه پمپ می باشد. خط لوله انتقال پساب، به قطر 450 میلیمتر و طول 10 کیلومتر می باشد. در فاز دوم یک سری پمپ دیگر نصب خواهد شد. یک سری از پمپ ها همواره به صورت آماده به کار می باشد. سد های باطله ی مجتمع به فاصله ی هوایی 6 کیلومتر از معدن در حوضه ی آبریز آیت کندی احداث شده اند و به ترتیب شامل سد رسوبگیر، سد پاشنه ای و سد کنترل نشتاب می باشند. با توجه به بازدهی مخرن در صورتی که سد رسوبگیر تا ارتفاع 180 متر ترفیع گردد توان ذخیره سازی 250 میلیون متر مکعب رسوبات را خواهد داشت که جوابگوی حجم رسوب تولید شده در طول عمر معدن خواهد بود. در احداث سد رسوبگیر جهت کاهش هزینه های اولیه ، ابتدا سد سنگریزیه ای با هسته ی رسی مایل به ارتفاع 67 و طول تاج 370 متر با گنجایش مخزن 12 میلیون متر مکعب باطله به عنوان سد آغازین احداث گردید و ترفیع سد به صورت تدریجی و متناسب با پر شدن مخزن سد انجام می گردد. جهت ترفیع سد رسوبگیر برای اولین بار در ایران از تکنولوژی استفاده از مصالح دانه درشت پساب بهره گرفته شده است و بدین منظور ایستگاه سیکلون احداث گردیده است، پساب قبل از وارد شدن به سد رسوبگیر جهت دانه بندی وارد ایستگاه سیکلون گردیده و ذرات دانه درشت آن به عنوان مصالح مورد نیاز ترفیع سد جدا می گردد. سد سنگریزه ای پاشنه ای در پایین دست سد رسوبگیر احداث شده است، این سد که همانند سد رسوبگیر به تدریج ترفیع خواهد شد به منظور افزایش ضریب ایمنی پایداری شیروانی پایین دست سد رسوبگیر احداث شده است. ارتفاع اولیه ی این سد 15 متر می باشد که نهایتا تا 67 متر ترفیع خواهد شد.جهت اجتناب از آلودگی زیست محیطی، زهاب های عبوری از پی و تکیه گاههای سد باطله در سد کنترل نشتاب جمع آوری گردیده و جهت استفاده مجدد توسط ایستگاه پمپاژ آب به مخزن سد رسوبگیر پمپاژ می گردد. سد از نوع هسته ی رسی به ارتفاع 20 متر و طول تاج 67 متر دارای پرده ی آب بند کامل می باشد. پرده ی آب بند پی سد از طریق تزریق 420 تن دوغاب سیمان و حفاری 200 حلقه گمانه تزریقی ایجاد شده و از آب بند بودن کامل آن توسط تست لوژن اطمینان حاصل شده است. بدین ترتیب امکان نفوذ هیچ گونه نشتی از سد باطله به پایین دست وجود ندارد. توسط سه مرحله پمپاژ ( شامل پمپهای شناور پانتون ، بوستر پمپ و پمپهای آب بازیافتی ) آب بازیافتی از دریاچه ی سد رسوب گیر استحصال و توسط خط لوله فلزی به طول 14 کیلومتر به ایستگاه سیکلون و سالن تغلیظ ارسال می گردد. حجم آب دریافتی از سد 2000 و مصرف در سالن تغلیظ 883 متر مکعب در ساعت می باشد. آب تمیز مورد نیاز مجتمع ، بعد از دریافت از سد ستارخان اهر از پمپ خانه ی سد اهر که شامل دو عدد پمپ 11 طبقه فشار قوی KSB با توان مصرفی 2/1 مگاوات هد 1145 متر و دبی 185 متر مکعب در ساعت می باشد. توسط خط لوله ای به طول 36 کیلومتر به مجتمع ارسال می گردد.روزانه حدود 100 متر مکعب بعد از تصفیه در واحد تصفیه خانه آب شرب تولید و به مصارف بهداشتی و آشامیدنی می رسد. همچنین مقداری از این آب در تغذیه خطوط آتش نشانی و شبکه هیدرانت مورد استفاده قرار می گیرد. حجم آب تمیز مورد نیاز مصارف صنعتی نیز 130 متر مکعب در ساعت می باشد .ب ) بخش پشتیبانی فنی:تعمیرات و نگهداری، تأمین و توزیع برق، نگهداری از ابنیه و تأسیسات مجتمع و ایجاد امکانات جدید زیر بنایی در مجتمع از وظایف کلی این واحد می باشد. برق مورد نیاز از طریق خط انتقال شبکه ی سراسری 230KV مسیر اهر – مگری(ارمنستان) تأمین گردیده و سپس توسط پست اختصاصی سونگون به 20 کیلو ولت تبدیل می شود.ج) بخش ITدر زمینه ی فرآوری اطلاعات و ارتباطات مس سونگون از واحدهای پیشرو در منطقه محسوب می شود. این مجتمع دارای LAN محلی با توان استفاده ی بیش از 200 کاربر بر روی شبکه تعریف شده است. علاوه بر آن یک ارتباط P2P با دفتر تهران و مجتمع مس سرچشمه به شکلWAN کشوری وجود دارد که زمینه ی استفاده از برنامه های اتوماسیون اداری و ارتباطات VOIP وMAILSERVICE برای کل کارکنان شرکت مس را فراهم آورده است. تمام واحد های صنعتی و اداری مجتمع از طریق فیبر نوری با پهنای باند یک گیگا بایت به هم متصل شده اند .

معرفی معدن مس سونگون

مطالب مشابه :

جمعیت استان آذربایجان شرقی؟

تیتراسیون

گزارش زمين لرزه های 21/05/1391، اهر- ورزقان

کاشت، داشت و برداشت سیب زمینی

راي وحدت رويه شماره 717 تساوی مسوولیت در تعدد اسباب (همعرض)1390

آشنایی با سازمان نظام پرستاری

معرفی معدن مس سونگون