نگاهی اجمالی بر قالبهای پلاستیک (قسمت دوم)

ملاحظات مربوط به تولید :در هر طراحی محصول، رفتار ماده و قیمت، در تکنیک‌های قالب‌گیری، ساخت، جفت‌کردن وبه هم پیوستن تأثیر می‌گذارد. طراح ابزار و قالب بایستی میزان انقباض ماده، طراحی قالب ، خطوط جدایش دو نیمه قالب، میله‌های بیرون انداز، تزئینات، نوسانات ابعادی، اتصالات، سرعت‌های تولید و عملیات دیگر را مورد توجه قرار دهد.• Classification of Injection Molds (دسته بندی قالب های تزریق )بر اساس نوع پروسه قالب های تزریق پلاستیک به 7 گروه زیر تقسیم بندی میشوند :

Reaction injection molding.1

2. Liquid injection molding

3. Gas assist injection molding

4. Co-injection molding

5. 2-Shot Injection Molding

6. Fusible core injection molding

7. Rapid injection molding

بر اساس نحوه و نوع باز شدن و سیستم راه گاهی ،براساس استاندارد

DIN ISO standard 12165"Components for Compression, Injection, and Compression-Injection Molds"

قالب های تزریق پلاستیک به 5 گروه زیر تقسیم بندی میشوند:

1. standard molds (two-plate molds)

2. split-cavity molds (split-follower molds) stripper plate molds

3. three-plate molds

4. stack molds

5. hot runner molds

بر اساس نوع موادی که در درون قالب تزریق میشود قالب های تزریق به 4 گروه زیر تقسیم میشوند :

1.thermoplastic injection molds

2.elastomer molds

3.thermoset molds

4.structural foam molds

در فرآیند های قالبگیری ( Molding processes)، رزینها، پودرها و دانه های پلاستیکی را می توان به محصولات مفید تبدیل نمود. نکته مشترک در همه فرآیندها ی قالب گیری این است که در تمام این فرآیند ها از نیرو Force استفاده می شود. در قالب گیری مواد پلاستیکی پودری و دنه ای باید از نیروی زیادی استفاده کرد. ولی پرکردن قالب با رزین مایع احتیاج به نیروی به مراتب کمتر دارد. فرآیند قالب گیری پلاستیک ها بسیار زیاد است به همین دلیل ما درباره سه گروه اصلی این فرآیندها یعنی قالب گیری تزریقی Injection، فشاری Compression و انتقالی Transfer به صورت مختصر مباحثی ارائه داده ایم. 1. قالب‌گیری تزریقی (Injection molding) : ماشین های تزریق به صورت افقی و عمودی ساخته می شوند که نشان دهنده جهت باز و بسته شدن قالب می باشد. در ماشینهای تزریق افقی پس از باز شدن قالب قطعه کار به پایین می افتد و از طریق یک کانال یا نوار نقاله از ماشین خارج می شود. در ماشینهای تزریق عمودی این اتفاق نمی افتد. معمولا از ماشین های تزریق عمودی برای کاشت قطعات فلزی در ماده پلاستیکی استفاده می شود. ماشین های تزریق عمودی فضای کمتری نیبت به ماشینهای افقی اشغال می کنند و با توجه به چند ایستگاهی بودن قالب آنها، هزینه استهلاک قالب در آنها پایین تر است در ماشین هاب تزریق پلاستیک سه قسمت مهم وجود دارد: واحد تزریق Injection unit ، مجموعه قالب ( mold Assembly) و واحد قفل کننده قالب Clamping unit . الف ) واحد تزریق (Injection unit) :وظیفه این واحد، ذوب کردن پلاستیک و تزریق آن به داخل قالب است. در این واحد قطعاتی از قبیل قیف تغذیه، پوسته مارپیچ، در وپوش انتهایی پوسته، نازل، مارپیچ، شیر یک طرفه، نوارهای گرم کننده ، موتور گردش مارپیچ و سیلندر هیدرولیکی برای حرکت رفت و برگشتی مارپیچ تعبیه شده است. سیستم کنترل ماشین می تواند حرارت اعمالی به پلاستیک، زمان گردش و حرکات رفت و برگشتی مارپیچ را کنترل کند. عملکرد میله مارپیچ، تعیین کننده، سرعت و بازدهی ذوب کردن دانه های پلاستیکی می باشد. ب ) واحد قفل کنند قالب ( Clamping unit) :وظیفه این واحد باز کردن و بستن قالب و همچنین بیرون انداختن Ejecting قطعه کار از قالب است. دو روش رایج برای تامین نیروی قفل کننده قالب، استفاده از نیروی هیدرولیک به صورت مستقیم و یا استفاده از یک مکانیزم قفل کننده زانویی Toggle با محرکه هیدولیکی می باشد. مشخصات ماشینهای تزریق ماشین های قالب گیری تزریق را می توان با ویژگی مهم برای هر ماشین که نشان دهنده قابلیتهای آن می باشد، عبارتند از ظرفیت تزریقShot size و تناژ قفل کردن قالب (Clamping tonnage). الف ) ظرفیت تزریق (Size Shot) : ظرفیت تزریق عبارت است از حداکثر مقدار مواد پلاستیکی که ماشین می تواند در هر سیکل به داخل قالب تزریق کند با توجه به اینکه چنگالی پلاستیکها مختلف با هم تفاوت دارد باید یک استاندارد برای مقایسه تعریف شود. پلی استایرین به عنوان پلاستیک استاندارد برای این ارزیابی پذیرفته شده است. ماشینهای تزریق خیلی کوچک آزمایشگاهی ممکن است ظرفیتی معادل حداکثر20 گرم داشته باشند. بعضی ماشینهای تزریق بزرگ نیز می توانند در هر سیکل بیش از 6 کیلو گرم. ب ) تناژقفل کردن قالب (Clamping tonnage ) : تناژ قفل کردن، حداکثر نیرویی است که ماشین می تواند به قالب وارد کند. از نظر تناژ می تواند ماشینهای تزریق را به سه گروه کوچک، متوسط و بزرگ دسته بندی کرد. در ماشینهای کوچک تناژ، قفل کردن حداکثر 99 tons است. تناژ ماشینهای متوسط100-2000و تناژ ماشینهای تزریق بزرگ بالاتر از 2000 tons است. ماشینهای تزریق بزرگ که به صورت استاندارد ساخته می شوند. ممکن است تناژی معادل 10000 tonsنیز داشته باشد. سیکل قالب گیری ( The molding cycle ) :1. بستن گیره ( Clamping ) : در این مرحله دو نیمه قالب ( Injection Part – Ejection Part) توسط گیره دستگاه تزریق پلاستیک در طول مراحل Injection و Cooling زیر فشار قرار می گیرد . ماردون با پرخش ،به عقب حرکت کرده و مواد ترموپلاستیک را به درون سیلندر جهت Plasticizing ( نرم و قالب پذیر کردن ) وارد میکند. 2. تزریق مواد ( Injection ) + (Dwelling) :Injection) ) در این مرحله مواد ترموپلاستیک از طریق بوش تزریق (sprue) با یک فشار و سرعت قابل کنترل به درون محفظه های قالب پاشیده میشود . (Dwelling) در این مرحله بعد از تزریق حجم تعیین شده ماردون به عقب حرکت نکرده و فشار را برای تایم ثابتی جهت اطمینان از پر شدن کامل تمام محفظه ها نگه میدارد . 3. خنک سازی ( Cooling ) :در ان مرحله مواد مذاب تزریق شده جهت گرفتن شکل قالب سرد و جامد می شود. مجموعه خنک سازی بر روی دستگاه تزریق پلاستیک نسب و قابل کنترل میباشد. 4. بازشدن (Opening ) + خارج شدن قطعه (Ejecting ) : (Opening) در این مرحله فشار گیره دستگاه حذف و قالب باز می شود قابل ذکر است در این مرحله قالب های دو صفحه ای و سه صفحه ای هر کدام به ترتیب به دو و سه قسمت جهت خروج قطه کار جدا می شوند.همزمان اسپرو و راهگاه نیز خارج میشود . (Ejecting )در این مرحله سیستم بنا بر مکانیسم Eject قالب فعال و قطعه کار خارج می شودglance

نگاهی اجمالی بر قالبهای پلاستیک (قسمت دوم)

مطالب مشابه :

تنظیم شرایط محیطی

سوالات کنکور کارشناسی ارشد معماری دانشگاه آزاد سال89

تسمه نقاله ها:

انواع چرخ دنده

چگونه مقل خورشیدی بسازیم

نگاهی اجمالی بر قالبهای پلاستیک (قسمت دوم)

اینورتر چیست و چه کاربردی دارد؟

از ساخت تا استفاده از يك اجاق خورشيدي قسمت 1