ام دی اف - MDF

معرفي محصول

چوب و فرآورده هاي آن كاربرد بسيار در زندگي و صنعت دارند . از آنجا كه چوب يك محصول بيولوژيكي است داراي خواص و ويژگي هاي متعدد و مختلفي از جمله چگالي ، استحكام ، مقاومت در برابر رطوبت و دما و ... است، كه تعيين كننده كاربردهاي مختلف چوب مي باشند. با توجه به محدوديت منابع چوب در جهان مخصوصا چوبهاي با سختي بالا ، ساخت تخته هاي صنعتي با وزن مخصوص متوسط (MDF: Medium Density Fiber) پس از نئوپان به يك صنعت تبديل شد. MDF يك ماده مركب چوبي محسوب مي شود با جرم حجمي بين 500 تا 800 كيلوگرم بر متر مكعب ( به طور متوسطKg/M3 750) كه از مواد مختلفي مي تواند تهيه شود . در جهان بيشتر MDF ها بر پايه چوب تهيه مي شوند و از چوبهاي نرم مثل درخت كاج استفاده مي گردد.
اساس تركيب MDF چوب و رزين است كه تحت فشار و حرارت قرار گرفته و با افزايش استحكام ، مقاومت در برابر آتش و نفوذ ناپذيري خواص بهتري نسبت به چوب نرم خوا هد داشت همچنين قابليت ماشين كاري بالاي نيز دارد كه قبل از اين تنها چوبهاي سخت قابليت كارهاي مكانيكي و ماشين كاري را دارا بودند. MDF ها به طور معمول داراي بازه ضخامتي از 3 ميليمتر تا 40 ميليمتر مي باشند.
امروزه علاوه بر چوبهاي نرم از ديگر مواد نظير ساقه غلات ، برنج ، ني ، نيشكر ،چوبها و كاغذهاي غير قابل مصرف و ... براي تهيه تخته صنعتي استفاده مي شود. MDF توليدي از چوب داراي كيفيت بهتري از ساير انواع MDF مي باشد. MDF تهيه شده از باگاس نيشكر نيز از قاعده مستثني نمي باشد ولي از نظر كيفي در سطح جهاني در رده چوب طبقه بندي شده است. در مقايسه با نئوپان، MDF داراي جرم يكنواخت تري در سطح ورق است همچنين از صافي سطح و قابليت سنباده زني و اصلاح سطح برخوردار است MDF به صورت خام و روكش شده به بازار عرضه مي گردد.. MDFهاي مسطح در ساخت مبلمان اداري ، كابينت ، تزئينات داخلي چوبي كاربرد فراوان دارند.
تعريف سازمان خواروبار و كشاورزي ملل متحد FAO از تخته فيبر نيمه سنگين كه مورد قبول كميسيون اقتصادي اروپا ECEو سازمان بين المللي چوب تروپيكا ITTO نيز مي باشد به اين شرح است:
تخته ساخته شده از الياف چوب و ديگر مواد ليگنوسلولزي با اتصال اصلي ناشي از به هم فشرده شدن الياف و خصوصيات چسبندگي ذاتي آنها. مواد اتصال دهنده و افزودني هاي ديگر ممكن است در طول فرآيند توليد اضافه شوند . تخته فيبر نيمه سنگين معمولاً به صورت مسطح پرس مي شود اما مي تواند قالب گيري نيز شوند.وزن مخصوص آن بايد از 0.5 گرم بر سانتيمتر مكعب بيشتر و از 0.8 گرم بر سانتيمتر مكعب كمتر باشد.واحد اين مقدار به صورت حجم و مترمكعب است.

تاريخچه وضعيت MDF درايران

اولين توليد كننده MDF در ايران ، شركت چوب خزر در آمل است كه ظرفيت سالانه 30 هزار مترمكعب دارد و اكنون سالانه 20 هزار متر مكعب توليد مي كند. پايه اصلي توليدات اين شركت چوب مي باشد. مابقي نياز بازار از طريق واردات تأمين مي شود. MDF وارداتي به هر دو صورت خام و روكش شده مي باشد و عمدتاً از كشور هاي تركيه ، اندونزي، روسيه ، اسپانيا ، ايتاليا، آلمان ، اتريش، فنلاند و... وارد مي شوند.البته محصولات تركيه و اندونزي به علت قيمت كمتر نسبت به سايرين و كيفيت نسبتا قابل قبول طرفداران بيشتري در بازار فعلي ايران دارند.اخيرا دولت براي حمايت از توليد كننده داخلي سياست آنتي دامپينگ اتخاذ كرده و براي ورود محصولات ساخت تركيه محدوديت قايل شده است.
در سال 82 مقدار 124201 متر مكعب تخته صنعتي فشرده با جرم مخصوص متوسط وارد شده كه نسبت به سال 81 96% افزايش داشته است.از اين مقدار واردات 53% به صورت خام و 47% روكش شده بوده است. اين در حالي است كه واردات روكش ، 107% نسبت به سال 81 افزايش يافته است.
در ايران شركتهاي بسياري توانايي روكش كردن نئوپان و MDF خام را دارند. اكثر اين شركتها اقدام به وارد كردن MDF خام نموده و پس از روكش كردن به بازار عرضه مي كنند. روكش هاي مصرفي در ايران اغلب از نوع Foil Finish و PVC مي باشند.

ابعاد MDF به طور معمول عبارتند از :

4100*1830 )ابعاد به ميليمترمي باشد(
3660*1830
2440*1830
2440*1220
البته اغلب سايزهاي وارداتي از ايتاليا 4100*2100 و از كشور اتريش 2800*2070 و 2600*2070 ميباشند.
ضخامتهاي توليدي و معمول نيز به شرح زير مي باشند:
3 ، 4، 6 ،8 ،10 ،12، 16، 18، 20 ، 25 ، 32، 38 ميليمتر
طبق اظهاردبير انجمن چوب ايران تقاضا براي MDF به طور تخميني بالغ بر 140 هزار تن در سال ميباشد. در بازار ايران در حال حاضر ابعاد بزرگتر طرفدار بيشتري دارد . با توجه به اينكه ضخامتهاي مختلف هر كدام كاربرد خاص خود را دارند ولي ضخامتهاي كمتر در حد 3 ميليمتر كه معمولا براي درب سازي استفاده مي شوند و ضخامتهاي بالاتر در حدود12، 16 و 18 ميليمتر ازخريدار بيشتري برخوردار است. البته در مورد خريدار جزئي MDF روكش شده رنگ روكش نيز نقش زيادي دارد.

كارخانه سازنده	ضخامتmm	كيفيت	ابعاد cm	قيمت عمده فروشي مترمربع	قيمت خرده فروشي مترمربع
مربوك اندونزي	3	1	183*244	57000	60000
مربوك اندونزي	3	1	122*244	38000	42000
مربوك اندونزي	8	1	122*244	85000	90000
مربوك اندونزي	12	1	122*244	130000	125000
مربوك اندونزي	16	1	122*244	138000	145000
تركيه	18	1	183*366	165000	170000
تركيه	16	1	183*366	350000	370000
خزر ايران	16	1	122*244	120000	135000

جدول طبق مجله صنايع چوب و كاغذ شماره 12- آبان ماه 83 مي باشد.

نبودن كانال هاي توزيع جامع و اينكه شركتها راساً اقدام به توزيع مي كنند باعث تنوع قيمتي زيادي در بازار شده است.

استانداردهاي MDF :

MDF داراي استانداردهاي جهاني و ملي است. مشخصات فني كه در استاندارد ها و شناخت نوع MDF مؤثر هستند در جدول زير آورده شده است:

مشخصات فني مورد سنجش در MDF

شماره استاندارد ها

نفوذ آب

تورم

گسيختگي(MOR)

الاستيسيته (MOE)

كشش داخلي

جرم حجمي(Density)

ميزان چسب مصرفي

ضخامت

مقاومت كششي و خمشي و....

ASTM D 1037

ANSI A 208.2

BS 1142

استاندارد ملي ايران 2492

از جمله مشخصات مورد نظر خريدار، مخصوصاً كارخانه هاي روكش كردن ، نداشتن اختلاف ضخامتي و تراكم در طول ورق ، ميزان و نوع چسب مصرفي، سايز صفحات MDF و ميزان نفوذ آب مي باشد .

انواع MDF با خواصويژه

به طور كلي مي توان تخته فيبرهاي نيمه سنگين را از نظر خواص و ويژگي هاي آنها در دو گروه ،تخته فيبر نيمه سنگين با خواص معمولي و يا خواص ويژه طبقه بندي كرد:
تخته هاي صنعتي خاص داراي ويژگي هايي علاوه بر مشخصات معمول MDF هستند که با اعمال تغييرات در پروسه توليد، با استفاده از چسب هاي مختلف يا مواد افزودني گوناگون توليد مي شوند. بعضي از انواع MDF هاي خاص و موارد استفاده آنها به شرح زير هستند:

1. MDF نازک (Thin MDF)

اين تخته ها به کلاسهاي خيلي نازک mm8/1 تا mm 5/2 ، و از 5/2 تا 6 ميلي مترو 4 تا 6 ميلي متر تقسيم مي شوند(استاندارد EN-622-5 ) که در کاربردهاي مختلف مورد استفاده قرار ميگيرند.
از موارد کاربرد عمومي MDF هاي نازک، کف كشوها، پشت کابينت ها، رويه درها و ... مي باشد. تمام روسازي قابل انجام روي MDF معمولي روي MDF نازک نيز اجرا ميشود.
از ساير موارد کاربرد MDFهاي نازک عبارتند از:
ديوار کوب ها، پوشش هاي سقف، غرفه هاي نمايشگاهي، صنايع اتومبيل سازي، رويه لاستيک زاپاس(يدک) پشت صندلي، رويه در، توليد تخته هاي انحناءدار و ... مي باشد.

2. MDF ضخيم(Thick MDF)

MDF هاي ضخيم طبق استاندارد EN-622-5 به کلاسهاي 45-30 ميلي متر و 60-45 ميلي متر تقسيم شده اند و جهت ساخت سازه هاي معماري، ستونها، پايه هاي ميز ، طاقها، رويه کاري(کابينت)، کف نيمکت و کلا" مواردي که صفحات ضخيم و بزرگ با خواص ماشين کاري (خصوصا" عميق) مسطح و با سطوح صاف نياز است ، استفاده مي شوند.

3. MDF با فرمالدئيد کم (Low Formaldehyde MDF-E1)

مقدار انتشار فرمالدئيد ازMDF معمولي بسته به نوع چسب ومقدار آن کمي متفاوت است. انتشار فرمالدئيد MDF نبايد بيشتر ازgr100/mg30 باشد(کلاسE2 طبق استانداردEN-622-1) اين کلاس MDF قابل کاربرد در بسياري از کاربردهاي مبلمان و داخل خانه مي باشد ولي تهويه مناسب در محل استقرار آنها نيز بايد وجود داشته باشد تا فرمالدئيد را از محيط خارج سازد.
اما در بعضي موارد لازم است که MDFبا فرمالدئيد کمتر يعني با حداکثر انتشار فرمالدئيد gr100/mg9 (استاندارد EN-622-1) استفاده شود. اكنون دربازار، MDF- E1 بعنوان MDF استاندارد معمولي درآمده است. MDFهاي با فرمالدئيدهاي کمتر و حتي بدون فرمالدئيد هم در صورت سفارش مشتري قابل توليد مي باشد.
MDF با فرمالدئيد کم در مكانهايي که تهويه به خوبي انجام نميشود ، مرطوب و گرم است و يا ساکنين آن احتياجات و درخواستهاي خاص دارند مثل مدرسه ها، بيمارستانها و... استفاده مي شود. همچنين در موزه ها و محل هاي نمايش نيز از MDF کم فرمالدئيد جهت کاستن از خوردگي فلزات استفاده مي کنند.

4. MDF مقاوم در برابر رطوبت(MDF.H، (MOISTURE RESISTANT MDF: MDF.HLS

توليد MDF با خاصيت مقاوم در برابر رطوبت بيشتر براي مصارف در رطوبت نسبي محيط حداکثر 80% با بهبود چسب اوره فرمالدئيد معمولي مورد استفاده در توليد MDF يا استفاده از يک چسب ضد رطوبت جايگزين امکان پذير است. تمام خصوصيات مثبت MDF معمولي در اين نوع تخته ها به اضافه استحکام طولاني تر و تغيير ابعاد کمتر در اثر رطوبت موجود است.
طبق استاندارد EN-622-5 دو نوع کلاس براي اينگونه تخته ها وجود دارد. يکي MDF.H براي استفاده هاي عمومي در محيط مرطوب و ديگري MDF.HLS که براي استفاده اوراق متحمل بار در محيط مرطوب مي باشد. موارد استفاده MDF مقاوم در برابر رطوبت عبارتند از:
مبلمان حمام و دستشويي، کابينت دور ظرفشويي، کف پوشها، پنجره ها، پله ها ، پروفيلهاي خاص و...

5. MDF مقاوم در برابر حشرات و قارچها

اين نوع MDF ها که بيشترين استفاده آنها در توليد بعضي از کفپوشها مي باشد داراي مواد ضد حشرات (حشره کش و قارچ کشي) مي باشد که باعث مي شود از حمله آفات در امان باشد و دوام بيشتري داشته باشد.

6. MDF مقاوم در برابر آتش (Flame Retardant MDF)

براي اين منظور مي توان MDFها را با پوشش هاي ضد آتش پوشاند يا مواد و نمک هاي خاص ضد آتش تيمار کرد. ولي بهترين راه اضافه کردن مواد ضد آتش در حين پروسه توليد است. موارد مصرف اين نوع تخته ها بعنوان مثال: پوشش ديوارها، پارتيشن ها، قفسه فروشگاههاو...مي باشد.

7. MDF با وزن مخصوص بالا(High Density Fiberboard)

MDF هاي استاندارد معمولي با ضخامتهاي 19-12 ميلي متر معمولا" داراي دانسيته kg/m 800-650 هستند. دانسيته هاي بالاتر يعني بالاي 800 نيز توليد و عرضه مي شود.
در واقع با اضافه کردن فيبر، چسب و فشار در حين پروسه توليد اوراق سنگين تر توليد مي شود ، افزايش دانسيته قابليت هاي ماشين کاري و سطح سازي (رنگ، روکش و...) را افزايش ميدهد و نيز خصوصيات مکانيکي و فيزيکي MDF نيز بهبود مي يابد.
از موارد استفاده اين نوع MDF هاي سنگين (HDF) عبارتند از:
کف پوشها، پله ها، قفسه هاي صنعتي، ميز کار و...

8. MDF با وزن مخصوص پائين(Low Density Fiberboard)

LDF با وزن مخصوص kg/m 650-550 و ULDF با وزن مخصوص زير kg/m 550، جهت استفاده در مواردي که وزن کمتر مورد نياز است و نيازي به استحکام بالا وجود ندارد يا در مواردي که خواص عايق صدا بودن مورد نياز باشد توليد و عرضه مي شود. اين MDF ها جهت ساخت پروفيلهاي تزئيني معماري، ساخت غرفه هاي نمايشگاهي و کلا" مواردي که جابجايي با دست مورد نياز است و نيز حمل و نقل و ابزار خوري سريع مورد نياز است، کاربرد دارد.

9. MDF با روکش هاي تزئيني (Decorative surfaced MDF)

مهمتـرين و غيـر قـابـل تفکيک ترين کاربرد يا آماده سازي MDF جهت کاربرد نهايي، روسازي آن و خصـوصـا" روکش کردن آن مي باشد. انجـام عمليـات روکـش کردن MDF امـروزه جـزء خدمات ضروري توليدکنندگان MDF به خريداران مي باشد بطوريکه معمولا" اکثر کارخانجات بزرگ توليد MDF داراي خطوط روکشي هم هستند.
انواع روکش ها شامل روکش هاي چوبي (گونه هاي مختلف)، کاغذي، ملامينه، PVC و... ميشوند.

10. MDFهاي قالب گيري شده

در اين روش تخته MDF به شکل خاصي که در پرس به آن داده مي شود توليد مي شوند مانند رويه درهاي طرح دار و حالت دار، يک تکه MDF يا در کابينت و کشو و پنجره و... .
اين محصولات را مي توان به راحتي روکش نمود(پرس ممبران) و عرضه بازار مصرف کرد. اخيراً واردات اين رويه درها به ايران در حال رونق گرفتن است.

11. MDF هاي قابل انعطاف

بوسيله يک پيش تيمار شيميايي روي MDF با ترکيبات الکالين، مي توان به آن خواص پلاستيک (موقتي) و قابليت انعطاف و شکل پذيري را داد

فرآيند توليد

فرآيند ساخت MDF از مواد اوليه چوب به صورت عمومي شامل پوست كندن، خرد كردن ، جدا سازي و شستشو ، اضافه كردن رزين ها يا واكس و ديگر مواد لازم ( تشكيل كيك) ، خشك كن ،پرس داغ ، سرد كن، سندينگ ، برش زدن و بسته بندي مي باشد. شكل زير نشان دهنده روند كلي توليد MDF از ماده اوليه چوب است.

فرآيند توليد در كارخانه توليد تخته صنعتي :

در كارخانه توليد تخته صنعتي شعيبيه از ماده اوليه باگاس استفاده مي گردد. باگاسي كه پس از عصاره گيري از شركت توليد شكر خارج مي شود شامل مواد زير است:

رطوبت	50%
الياف و پيت	45%
مواد غير قابل حل	2-3%
مواد قابل حل	2-3%

كه ميزان الياف و پيت به نسبتهاي زير قابل تقسيم بندي هستند:

الياف بلند بيروني	50%
پيت	30%
الياف آوندي و پوسته	20%

پيت به علت اينكه داراي قدرت جذب رطوبت بالا مي باشد و استحكام كمتري دارد باعث كاهش كيفيت مي شود. بنابراين بايد از باگاس جدا شوند. با توجه به توضيحات بالا به بررسي اجمالي روند توليد MDF از باگاس مي پردازيم.

1. جداسازي پيت و الياف

تفاله نيشكرهاي عصاره گيري شده در كارخانه شكر از طريق نقاله به واحد توليد MDF انتقال مي يابد و پس از توزين به نقاله ديگري ريخته مي شود. اين نقاله در حالت عادي باگاس را به مسير توليد منتقل مي كند و در صورت بروز مشكل احتمالي اين نقاله باگاس را به انبار موقت انتقال خواهد داد. البته باگاس حداكثر تا مدت 10 روز مي تواند در اين انبار باقي بماند و در صورتي كه اين مدت افزايش يابد به دليل مواد موجود ازجمله مواد قندي، باگاس فاسد شده و كيفيت خود را از دست مي دهد.
اولين مرحله كاري كه روي باگاس انجام مي شود جداسازي مواد خارجي مثل خاك ، سنگ و ... است. پس از جداسازي مواد بيروني ، باگاس وارد مرحله پيت زدايي مي شود. براي اين منظور واحدي به نام دپيتر وجود دارد كه براي جدا كردن پيتها از الياف ديگر با چكش هايي ضربه به باگاس وارد مي شود . در اثر اين ضربه ها پيت كه داراي استحكام كمتري است خرد شده و به دليل نيروي گريز از مركز از صافي مي گذرد. بدين ترتيب پيت از الياف جدا شده و به كارخانه خوراك دام منتقل مي گردد.

2. انبار مرطوب

پس از جدا شدن پيت، الياف بايد ذخيره شوند. طريقه انبار كردن باگاس بايد به گونه اي باشد كه آسيبي به آن وارد نشود. از آنجا كه ورود نيشكر به كارخانه شكر در بعضي از ماههاي سال كاهش مي يابد و ميزان باگاس توليدي كم خواهد شد بايد اين انبار حجم مورد نياز را داشته باشد و در عين حال بايد توجه داشت كه مواد قندي باقيمانده در باگاس و رطوبت بالاي آن موجب خراب شدن باگاس براي طولاني مدت مي شود. بنابراين بايد از روشهاي ويژه نگهداري استفاده نمود.در كارخانه هاي توسعه نيشكر از روش مرطوب استفاده مي شود به اين ترتيب كه ابتدا الياف با آب و مايع مخصوص بيولوژيكي مخلوط شده و سپس با پمپ به انبار اصلي منتقل شده و در آنجا تا ارتفاع 25 متر ذخيره مي گردد. در اين حالت روبت باگاس بايد در حدود 75 درصد باشد.

3. شستشو و آبگيري

زمانيكه باگاس براي توليد MDF به خط توليد منتقل مي شود در ابتدا بايد شسته شود تا باقيمانده مواد زائد و خارجي مثل پيت يا ذرات ريز ديگر از آن جدا گردد. اين كار با كمك آب انجام مي شود . آب با فشار 4 بار به اين قسمت وارد شده و با ايجاد يك جريان گردابي الياف را از مواد ديگر جدا مي كندو الياف به قسمت بعدي منتقل مي شود.

4. آماده سازي و پالايش (REFINER)

تصفيه كننده خود از چند قسمت تشكيل شده است. قسمت اول كه دايجستر مي باشد محفظه اي است از فولاد ضد زنگ و مانند ظروف تحت فشار ساخته مي شود. در اين محفظه باگاس در معرض بخار با حرارت 185 درجه سانتيگراد و فشار مشخص قرار مي گيرد. اين كار باعث مي شود كه باگاس نرمتر گردد و درنتيجه در مرحله بعدي كه دفيبراتور است زمان و انرژي كمتري صرف شود.در دفيبراتور دو صفحه با قطر 54 اينچ وجود دارد كه با لغزش آنها بر روي هم ذرات باگاس از هم جدا مي شوند و به صورت الياف كاملا مجزا از هم در مي آيند تا محصول نهايي از كيفيت بهتري برخوردار باشد. قبل از اينكه اي الياف از ريفاينر خارج شوند پارافين مذاب، هاردنر(محلول كلرور آمونيوم )، چسب(رزين اوره فرمالدئيد) و ديگر مواد لازم افزوده مي شوند.

5. خشك كن

در اين مرحله رطوبت باگاس كه با افزودن چسبها و ديگر مواد بيشتر شده است ، تا 8% كاهش مي يابد.

6. شكل دهي

كيك آماده شده تا ارتفاعي در حدود 4 متر بالا رفته و سپس از طريق دستگاه Dosing bin به دستگاه شكل دهي منتقل مي شود. Dosing bin با حركت لرزشي و رفت و برگشتي به تغذيه يكنواخت كمك ميكند. در دستگاه شكل دهي كيك تا ارتفاعي مشخص ريخته مي شود . عرض كيك در اين ماشين 2550ميليمتر ميباشد. از ويژگيهاي مهم استفاده از ماشين فرم دهي كه معمولا در فرآيند توليد با پرس ممتد استفاده مي شود به شرح زير آمده است:
- يكنواخت كردن كيك
- دقت در وزن و ميزان كيك
- شكل دهي مناسب و دقيق
- كاهش نياز به سمباده زني
- كاهش مواد اوليه مورد نياز
- انرژي مصرفي كم

7. پيش پرس

ضخامت كيك فرم داده شده، قبل از اينكه وارد پرس داغ شود با كمك پيش پرس ( پرس سرد) كمترمي گرددو در نتيجه پيوستگي و جرم حجمي آن افزايش پيدا خواهد كرد كه باعث بهتر شدن عملكرد پرس داغ ميشود.

8. پرس داغ

پرس داغ مرحله اي است كه كيك فرم داده شده تحت فشار و حرارت بسيار قرار مي گيرد. در اثر حرارت رزين هاي موجود در آن فعال شده و با فشار وارده ذرات به خوبي به هم فشرده شده و ضخامت مورد نظر حاصل مي شود. پرس هاي موجود و مورد استفاده در صنعت، عبارتند از:
- پرس تك دهانه
- پرس چند دهانه
- پرس ممتد
دريكي از شركت هاي توليد تخته صنعتي توسعه نيشكر از پرس ممتد استفاده مي گردد. از مزاياي استفاده از پرس ممتد يكنواختي بسيار بالا در محصول و حذف مرحله خنك كردن مي باشد. به علاوه محدوديت سايز در اين نوع پرس، تنها عرض دستگاه مي باشد.
پرس مورد استفاده در اين كارخانه از يك شركت خارجي خريداري شده كه نام تجاري اين دستگاه Contipress مي باشد. طول اين دستگاه 26.700 متر است و 36 فريم دارد . در هر فريم 8 جك هيدروليكي موجود فشار لازم را اعمال خواهند كرد سرعت اين پرس 40 متر بر دقيقه است كه توان توليد عملي آن 30متر بردقيقه پيش بيني مي گردد. در شكل زير نمونه اي از Contipress ديده مي شود.

در اين دستگاه حرارت لازم به وسيله روغن داغ به صفحات منتقل مي شود. فقط قسمت اوليه و طولاني تر پرس حرارت لازم براي عمل كردن چسب را منتقل مي كند و قسمت بعدي پرس (در شكل زير نشان داده شده است) به كاهش درجه حرارت كمك خواهد نمود.

ورق خروجي به طول 5530ميليمتر بريده مي شود و عرض آن با كنار بري آن 2440 ميليمتر مي باشد.

9. سنباده زني

قبل از اينكه ورقهاي بريده شده سنباده بخورند در يك انبار موقت قبل از خط سنباده زني نگهداري مي شوند. اين انبار موقت به دلايل زير تشكيل مي شود:
1. ورقها از نظر كيفيت بررسي مي شوند
2. ورقها حرارت خود را كاملا از دست مي دهند
به همين دليل پرس ممتد در سه شيفت كار مي كند و ماشين سنباده زني در دو شيفت فعال خواهد بود كه اين زمان به مسايل نگهداري و تعميرات دستگاه سنباده زني نيز بسيار كمك مي كند.
پس ازاينكه ورقها سنباده زني شدند و سطحي كاملا صاف و هموار كه مناسب روكش شدن باشند را پيدا كردند درجه بندي نهايي شده وبعد از بسته بندي به انبار محصول نهايي انتقال پيدا خواهند كرد.
ظرفيت طراحي شده براي اين كارخانه حداكثر 400 مترمكعب در روز و 100 هزارتن در سال مي باشد

كليات مراحل توليد MDF ازباگاس

انتقال باگاس از كارخانه شكر

تسمه نقاله دو جهته

جداسازي مواد خارجي

دپيتر ) جدا كردن پيت(

انتقال الياف به انبار مرطوب

شستشو و آبگيري

بخارزني جهت نرم كردن ليگنين(دايجستر(

جداسازي الياف از يكديگر (ريفاينر)و اضافه كردن مواد لازم

خشك كردن الياف

فرم دهي

پيش پرس

پرس داغ

خط اندازه بري

انبار موقت و درجه بندي كيفي

سنباده زني

درجه بندي نهايي محصول

بسته بندي

كاربردهاي MDF

تخته فيبر نيمه سنگين Medium Density Fiberboard يکي از جديدترين انواع اوراق فشرده چوبي است که به دليل دارا بودن قابليتهاي متنوع و گاه منحصر به فرد با استقبال فوق العاده اي در طي سالهاي اخير روبرو شده است .
اين محصول ضمن دارا بودن خواص شبيه سايراوراق فشرده چوبي داراي برخي خواص برتر نيز مي باشد که باعث ارتقاء بازار آن در بين ساير اوراق فشرده چوبي مانند تخته خرده چوب (نئوپان)، تخته لايه، تخته فيبر سخت و ... شده است . در واقع اين محصول (MDF) ابتدا بعنوان جايگزين اوراق فشرده چوبي مطرح بوده و سپس در کاربردهاي جايگزين چوب نيز بکار رفته است. در حال حاضر دامنه کاربردهاي آن روز به روز در حال افزايش است .
از جمله خصوصياتي که باعث ايجاد کاربردهاي متنوع (MDF) شده عبارتند از :
• خصوصيـات فيزيـکي و مکـانيکي بالا
• دامنه وسيع دانـسيـته (وزن مخـصوص) ، ضخامت و ابـعاد MDFقابل توليد
• قابليت ابزار خوري ، ماشين کاري و سنباده زني
• سطوح صاف و متراکم
• قابليت شکل پذيري و لبه هاي صاف
• عدم وجود معايب چوب
• پروفيل دانسيته يکنواخت و همگن
• قابليت انجام رو سازي هاي مختلف همچون انواع روکشي هاي چوبي و غير چوبي، رنگ آميزي و غيره
• پايداري ابعاد و مقاومت به فشرده شدن
• زيبايي ظاهري، طبيعت ملايم و ظريف و حالات شبيه به چوب
• قيمت مناسب
تـوليـد انواع مختـلف اين محصول در جـهان دامنـه کاربـرد آن را بـسيـار وسيـع کرده است. امروزه مي توان تخته فيبر هاي نيمه سنگين MDF بسيار متنوعي از جمله تخته هاي سه لايه يا يکنواخت و همگن،تخته هاي نازک و ضخيم در ابعاد مختلف، تخته هايي با فرم آلدئيد، کم فرم آلدئيد يا بدون فرم آلدئيد، تخته هاي تبديل به سايز شده، روکش شده، لبه چسبانده، نقش برجسته، قالب گيري شده، ابزار خورده، پروفيل شده، با دانسيته هاي بسيار متنوع (کم يا زياد)، مقاوم در برابر رطوبت، آب، آتش، قارچ، حشره و... را در بازارهاي جهاني يافت .

منبع : http://www.isiri.ir/std/2492.doc

روشهاي استفاده از MDF درصنعت

تخته فيبر نيمه سنگين فارغ از خصوصيات و ويژگيهاي آن( MDF معمولي و يا خاص) در صنعت به صورت هاي خام يا روكش شده استفاده مي شود. موارد كاربرد MDF به صورت خام اندك بوده و معمولاٌ در بازار نهايي مصرف كالاي ساخته شده از تخته فيبر نيمه سنگين ،ازMDF روكش شده و يا رنگ شده استفاده شده است. روش هاي استفاده از تخته فيبر نيمه سنگين به طور خلاصه در ذيل آمده است:
- ورقهاي خام ( بدون روكش)
- ورقهاي روکش شده و لبه هاي ابزار خورده
- پروفيل هاي روکش شده
- چسباندن پروفيل هاي MDF روي صفحات

منبع : http://www.iran-sugar.com

مقایسه MDF و Letron با چوب طبیعی

به دنبال ورود MDF و لترون به صنعت چوب ، تحولی شگرف در این صنعت به وجود آمد که توانست صنعت چوب را از ورطه سنتی و محدودیتهای فراوان رهایی بخشیده و وارد دنیای صنعتی و مدرن ، همراه با کیفیت بالاتر ، گرداند.در اینجا به بیان مختصری از خصوصیات لترون و MDF در مقایسه با چوب طبیعی میپردازیم:

1 ) مصنوعات چوبی ساخته شده میبایستی رنگ آمیزی شده و هزینه ها و دشواریهایی را جهت محافظت سطح آنها میبایستی متحمل شد.در فرایند رنگ آمیزی نیز مواد شیمیایی بر بافت طبیعی چوب اثرات مخربی داشته و بعد از مدتی نیز رنگ قسمتهای مربوط به مفاصل و اتصالات به صورت لایه لایه خرد شده و یا بلند میشود.نور مستقیم خورشید نیز تاثیرات نامطلوبی بر سطوح چوبی خواهد داشت.در صورتیکه لترون و ام دی اف نیازی به رنگ آمیزی نداشته و داری سطوح لعابی یا لامینت هستند که در برابر سایش ، برخورد و نور آفتاب و ... مقاومتر هستند.

2 ) مصنوعات MDF و لترون به صورت اجزای قابل مونتاژ و قابل تفکیک ساخته میشوند و همین امر سهولت در جابجایی و محافظت آسانتر را در هنگاه حمل ، پدید می آورد. در صورتیکه در مصنوعات چوبی ، این امر با سادگی میسر نبوده و معایبی را به همراه دارد.

3 ) پروفیلهای MDF و لترون در سطوح مختلفی از مقاطع ساخته شده و میتواند در هر مرحله از ساخت ، متناسب با نوع محصول تغییر کند. حال آنکه در فرآیند تغییر مقاطع چوب طبیعی و برشهای مقطعی ، سختیها و موانع بیشتری وجود دارد و مستلزم زمان و هزینه بیشتری است .

منبع : http://akamdarb.blogfa.com

مزایای استفاده از MDF بجای نئوپان

MDF بدلیل ساختار یکنواخت همگنی که دارد به راحتی ابزار کاری شده و تهیه پروفیل و برش کاری براحتی و بدون اتلاف و خرابی MDF امکان پذیر است. همچنین بواسته داشتن سطح بسیار صاف و صیقلی قابلیت روکش کاری و رنگ شدن و خوبی دارد. در برابر رطوبت، پوسیدگی و همچنین خوردگی توسط حشرات از جمله موریانه کاملا" مقاوم است. طول عمر بیشتری داشته و در برابر تغییر شکل و خمیدگی و پیچش مقاوم بوده از خاصیت ضد صدا Acoustic بر خوداری است. ضمن آنکه MDF در ضخامت پایین(2.5mm) نیز قابل تولید است: از کاربردهای MDF نازک یا Thin MDF می توان استفاده در صفحات پشتی کابینتها، پنل چارچوب در،پارتیشن بندی و مصارف جدید در صنعت کفش سازی، قسمتهای داخلی وسایط نقلیه، اسباب بازیها، تیغه های فنهای برقی و مدارهای برقی نام برد. از کاربرد MDF ضخیم یا Thick MDF علاوه بر ساخت اثاثیه و مبلمان، می توان استفاده در ساختمان سازی و ساخت ستونها و ارکهای داخل ساختمان نام برد. این نوع کاربرد بواسطه مقاومت MDF در برابر خمیدگی، پیچش و قدرت نگهداری پیچ عملی است.

کاربرد جدید MDF ( کفپوش ) :

یکی از مهمترین کاربردهای جدید MDF که باعث رشد بسیار چشمگیر و تولید MDF در مناطق مختلف جهان شده است، کفپوشها میباشند. این مصرف هنوز در مرحله معرفی و رشد می باشند و همچنان نقش خود را به عنوان موتور پیش برنده تقاضا و مصرف و تولید MDF طی سالهای آینده ایفا خواهد کرد. در واقع می توان گفت بیشترین سهم رشد مصرف MDF در جهان طی سالهای اخیر مدیون مرسوم شدن استفاده از کفپوشهای لامینه MDF در مناطق مختلف می باشد. این نوع MDF با روکش های تزیینی و ضد سایش پوشش داده شده و پس از انجام عملیات مکانیکی به عنوان کفپوش در ساختمانها و منازل استفاده می شود که به صورت جایگزین پارکت چوبی و سایر کف پوشها استفاده می شود. تولید این نوع کفپوشها رشد صعودی بسیار بالایی دارد، به نحوی که در سال 2003 بیش از 625 میلیون متر مربع در سطح جهان تولید شده است. رشد تولید و مصرف این فراورده در بین کل محصولات و فراورده های چوبی مقام اول را داشته و در 25 کشور جهان در حال تولید است. طبق اعلام اتحادیه اروپا (EPF) در سال 2004 صنعت کفپوش %45 سهم مصرف MDF دراروپا و صنایع مبلمان بعنوان مقام دوم %19 سهم مصرف را داشته است. مصرف این محصول در ایران نیز در حال مرسوم شدن و افزایش است. به طوریکه شاهد ورود و مصرف روز افزودن این نوع کف پوشها هستیم. بر آورد می شود در سال گذشته بیش از 500،000 متر مربع کفپوش MDF به کشور وارد و مصرف شده است. پوشش رنگهای پودری باعث به وجود آمدن کاربردهای جدید MDF گردیده است. این تکنولوژی با ایجاد مزایایی از جمله افزایش خواص مقاومتی (رطوبت و سایش) در MDF و خواص ظاهری آن باعث توسعه کاربرد MDF و افزایش مصرف آن در جهان خواهد شد.از کاربردهای جدید MDF ، پروفیل ها می باشند، خصوصا" در کشورهایی همچون ایران بسیار جدید بوده و از استقبال بالایی بر خوردار می باشند. استفاده از پروفیل های MDF در صنایع مبلمان و ساختمان در حال افزایش است.

منبع : http://www.parsagallery.com

دانشجویان ایرانی در بلژیک و کاربرد ضايعات هرس نخل در توليد ‪ MDF :

ايران كشوري وسيع است كه حدود ‪ ۷درصد آن را جنگل پوشانده است. بدين خاطر ايران در زمره كشورهايي با پوشش جنگلي كم قرار مي‌گيرد. ايران در طي دهه ‪ ۱۹۹۰ميلادي مبادرت به واردات انواع تخته‌هاي فشرده (نئوپان، تخته چند لا و ‪ (MDFنمود كه ارزبري حدود ‪ ۳۵ميليون دلار داشته است.

وسعت نخلستان‌هاي كشور بين ‪ ۱۸۵تا‪ ۲۲۰هزار هكتار برآورد مي‌گردد كه چيزي در حدود ‪ ۲۲-۲۰درصد وسعت نخلستان‌هاي دنيا متعلق به ايران است. براي برداشت خرما (محصول درخت نخل ‪ ( Phoenix dectyliferaبا كيفيت مناسب، نخل‌ها مي‌بايستي همه ساله هرس شوند.

هر نخل به طور متوسط در حدود ‪ ۳۴كيلو ضايعات حاصل از هرس توليد مي‌كند كه با احتساب ‪ ۲۰الي ‪ ۲۷ميليون تنه نخل موجود در كشور و با احتساب ضريب اطمينان، حداقل ‪ ۲۰۰هزار تن ماده ليگنوسلولزي همه ساله در كشور قابل دسترسي است.

اين ضايعات قابليت استفاده از صنايع تبديلي از جمله نئوپان و ‪ MDFرا دارا بوده كه متاسفانه در حال حاضر استفاده صنعتي از اين ضايعات (مواد) وجود ندارد.

امكان استفاده از اين مواد اوليه در توليد يك كالاي وارداتي ‪ MDFبه صورت يك تحقيق مشترك و در مقياس نيمه صنعتي بين بخش تحقيقات علوم چوب و فرآورده‌هاي آن و يكي از دانشگاه‌هاي كشور آلمان انجام و نتايج بدست آمده بيانگر آن است كه محصول ساخته شده ‪ MDFاستانداردهاي بين‌المللي و كشور آلمان را دارا بوده و بر اساس نتايج اين تحقيق مي‌توان استقرار دستكم دو كارخانه را توصيه نمود.

استقرار كارخانه‌هاي پيشنهادي در كشور، اشتغالزايي و جلوگيري از خروج ارز و همچنين استفاده از موادي را شامل مي‌گردد كه تاكنون توجهي بدان نشده و همچنين كاهش فشار بر جنگل‌ها را در پي خواهد داشت.

نتايج اين تحقيق براي كليه كشورهاي خاورميانه و كشورهاي شمال آفريقا كه همانند ايران نخلستان‌هاي وسيع دارند كاربرد دارد.

منبع : http://belgiumstudent.blogfa.com

پروفیل MDF آنتی باكتریال با مقاومت در برابر رطوبت و حرارت در كشور طراحی شد :

پژوهشگران ایرانی موفق به طراحی پروفیل MDF آنتی باكتریال با مقاومت بیشتر در مقابل رطوبت و حرارت نسبت به چوب‌های MDF‌ معمولی شدند.مهندس سالار رسول‌زاده، دانش‌آموخته مهندسی صنایع (تكنولوژی صنعتی) و مدیرعامل شركت سازنده این محصول اظهار كرد: MDF كه برای اولین بار در كشور اتریش ساخته شد، نوعی چوب متراكم با حجم متوسط ۷۵ متر مكعب است كه در بیش از ۲۰۰ رنگ در طیف‌های مختلف تولید می‌شود و بیشترین مصرف را در طراحی كابینت دارد.وی افزود: انواع این چوب شامل چوب‌های MDF ضدآب و آنتی باكتریال است كه در این شركت اقدام به تهیه نوع MDF آنتی باكتریال با درصدی از الیاف چوب، نیشكر و چسب‌های شیمایی قوی تحت فشار ماشین آلات پرس كردیم.وی در بیان مزایای این نوع از MDF گفت: این تركیب ایده‌آل از MDF با ضریب سختی هفت دارای بافت‌های بسیار مقاوم در مقابل رطوبت، حرارت، نفوذ حشرات نوری و سایش است. همچنین با روكش‌های Finish Foil اتصال خوبی داشته و بسیار مقاوم‌تر از MDF های معمولی می‌باشد.مهندس رسول‌زاده ادامه داد: این چوب در ضخامت‌های ۸ و ۱۶ میلیمتر تولید شده و با تمامی این مزایا با هزینه‌یی كمتر از دو برابر MDF های معمولی تولید می‌شود.وی افزود: اتصالات پروفیل‌های MDF به دو صورت دم چلچله ویا با دستگاه‌های CNC انجام شده و از روكش‌های مختلفی PVC HPL و ملامینه (ضد خش) استفاده می‌شود.مهندس رسول‌زاده در پایان یادآور شد: پروفیل‌های MDF علاوه بر ساخت كابینت‌های شكیل در ساخت پارتیشن، كتابخانه‌ها، تخت خواب، كمد، میز و صندلی قابل استفاده است.

منبع : http://www.aftab.ir

معایب :

MDF در کنار محاسن زیادی که دارد مانند سایر مصالح دارای معایبی نیز میباشد که از جمله ی آنها :

مقاومت در برابر حرارت ؛ مقاومت در برابر رطوبت ؛ مقاومت در برابر ضربه سنگین و نیاز به داشتن نیروی ماهر جهت اجرا میتوان اشاره نمود .

منبع : همه رشته

پایان

ام دی اف - MDF

مطالب مشابه :

موجودی رنگ و لیست قیمت صفحه کابینت MDF

لیست قیمت کابینت تمام ام.دی.اف کلاسیک

نکاتی درباره ام‌دی‌اف

ام دی اف - MDF

ام دی اف 1

Cutting Optimization Pro نرم افزار برش ورق ام دی اف و سایر مشتقات صفحه ایی

انواع درب MDF (ام دی اف) (1)

ام دی اف کار کیست؟

انواع روش های مورد استفاده برای روکش زنی ورق ام دی اف

درباره mdf