چغندر قند و سیر مراحل تبدیلی آن
شما در صورت تمایل می توانید با مراجعه به صفحه نخست و آرشیو مطالب وبلاگ از دیگر تحقیق ها و پایان نامه های موجود در سایت استفاده کنید.
شما می توانید با نظرات و پیشنهادات خود در جهت بهبود کیفیت مطالب سایت ، ما را یاری کنید :
نظر یادت نره ؟
نگاه اجمالی
در حدود 1500 سال قبل ، هندیها با تبخیر عصاره حاصل از نیشکر، قند خامتهیه می‌کردند. تقریبا هزار سال پیش ، مسلمانان روش تهیه قند را فرا گرفتند وبوسیله آنها این صنعت به اروپا منتقل شد. قند ابتدا به منزله یک محصول تجملی ودارویی مصرف می‌شد و تنها در حدود 350 سال پیش ، کم‌کم قند جزومواد غذاییدرآمد. در اواسط قرن هیجدهم ،ماده قندی در چغندرکشف شد واولین کارخانه تهیه قند به مقیاس صنعتی در اوایل قرن نوزدهم تاسیسگردید.
کارخانه قند چغندر از موقعی توانست با کارخانه قند نیشکر رقابت کندکه با بهبود روشهایکشت چغندر، مقدار قند موجود در چغندر از 5درصد به حدود 20 درصد افزایش یافت و به‌علاوه دستگاههای مناسب و دقیق شیمیایی واکتشافات علمی قرن نوزدهم کمک موثری به گسترش این صنعت نمود.
مهیا کردن چغندر
قبل از ورود به کارخانه ، برگها و قسمت کمی از چغندر راکه بلافاصله زیر برگها واقع است، قطع می‌نمایند. این قسمت از چغندر دارای قند کمترو برعکس مقدار زیادی مواد فرعی است و در صورتی که آن را قطع نکنند، مقدار زیادیمواد فرعی وارد عصاره شده و استخراج قند را دشوار کرده و نیز قند بدست آمده دارایمرغوبیت کمتر خواهد بود. پس از ورود چغندر به کارخانه ، بهتر است هرچه زودتر قند آنرا استخراج کنند، زیرا در طول مدت نگهداری و در نتیجه تنفس چغندر ، مقدار مواد فرعیآن بیشتر می‌شود و بدست آوردن قند از آن مشکل می‌گردد. چغندر را پس از شستشو درظروف آهنی بزرگ وزن کرده و در خردکنها وارد می‌کنند تا به خلال چغندر تبدیل شوند.
کاشت داشت و برداشت چغندر
چغندر قندهای رسیده و سالم - اماده برداشت هستند و معمولا بعد از حمل به کارخانه سر و دم انها قطع شده و بهتر است که تا حد امکان عاری از مواد خارجی باشد
تحویل دادن چغندر قند به کارخانه
چغندر ها معمولا با کامیون به کارخانه حمل شده و پس از توزین کامیون همراه با محموله ان در قسمت توزین به قسمت عیار سنجی رفته و با دستگاه مخصوص از چغندر ها نمونه برداری می شود تا در صد قند ( عیار ) نمونه های اندازه گیری شود . پرداخت قیمت چغندر بر اساس وزن خالص چغندر و در صد قند ان و همچنین با توجه به در صد افت وزنی مربوط به خاک و گل وسایر نا خالصیهای همراه چغندر - انجام می شود
تخلیه چغندر و نگهداری ان در سیلو :
پس از تخلیه محتویات کامیون توسط دستگاه تخلیه در سیلو - چغندر ها باید تا زمان مصرف در سیلو نگهداری شوند . باید از نگهداری طولانی مدت چغندر قند در سیلو اجتناب کرد- زیرا چغندر در سیلو با پدیده افت وزنی و ضایعات قندی در اثر تنفس و فساد میکروبی مواجه است
انتقال چغندر به محل فرایند
غالبا برای انتقال چغندر از سیلو به محل فرایند از جریان اب استفاده می شود در ضمن انتقال اعمالی مانند سنگ گیری و علف گیری نیز انجام می شود
شستشو ی چغندر
شستشوی چغندر با استفاده از اب و دستگاههای شستشو به شکل نیم استوانه انجام می شود که در انها با حرکت بازوهای گردان و ساییدن چغندر ها بهم عمل شستشو صورت می گیرد
تهیه خلال چغندر
برای تسهیل استخراج قند از چغندر لازم است که انرا بصورت رشته های باریکی به نام خلال در اورد این کار در دستگاهی معروف به اسیاب خلال صورت می گیرد اندازه و شکل و ضخامت خلالها بر راندمان عصاره گیری از انها تاثیر زیادی دارد از خلالهای تولیدی نمونه برداری شده و در صد قند انها طی ازمایشی که اصطلاحا دیژسیون خوانده می شود اندازه گیری می گردد خلالها قبل از ورود به مرحله بعد با ترازوهای مخصوصی توزین می شود لذا با داشتن وزن و در صد قند انها می توان مقدار قند وارد شده به فرایند را تعیین کرد.
استخراج قند از خلال
به این مرحله شربت گیری - عصاره گیری و یادیفوزیون نیز گفته می شوند عمل استخراج قند از خلال در دستگاه دیفزیون یا دیفیوزر و با استفاده از خاصیت انتشار و فشار اسمزی که مربوط به اختلاف غلظت در داخل و خارج از سلولهای خلال است صورت می گیرد برای خروج بهتر مواد قندی از خلال از حرارت و بهم زدن نیز کمک گرفته می شود معمولا در دیفیوزر اب گرم و خلال در دو جهت مخالف هم حرکت کرده و مواد قندی به تدریج از خلال استخراج می شود و در نهایت از یک طرف دستگاه شربت خام و از طرف دیگر تفاله خارج می شود تفاله در حقیقت خلالی است که قند موجود در ان تا حد امکان گرفته شده است البته معمولا مقدار کمی قند در ان باقی می ماند که جزو ضایعات قندی کارخانه محسوب می شود
خشک کردن تفاله
تفاله تر خروجی از دیفیوز تحت فشار قرار گرفته و مقدار زیادی از اب ان که محتوی مواد قندی است جدا شده و مجددا به دیفیوزر بازگشت داده می شود تفاله حاصل بنام تفاله تر پرس شده (تفاله) خوانده می شود که می تواند مستقیما به فروش رفته و به مصرف خوراک دام برسد و با اینکه به قسمت تفاله خشک کنی منتقل شده و در انجا به تفاله خشک تبدیل شود که بعنوان خوراک دام مصرف دارد برای افزایش ارزش تغذیه ای تفاله برای دام اغلب به ان ملاس نیز زده می شود
تصفیه شربت خام
شربت خام خروجی از دیفیوزر رنگ خاکستری متمایل به سبز داشته و ناخالصی زیادی دارد لذا باید انرا تصفیه کرد در متداولترین روش تصفیه شربت خام از شیر اهک و گاز کربنیک برای جدا سازی ناخالصیها استفاده می شود در این روش مراحل ذیل وجود دارد
الف- تهیه شیر اهک و گاز کربنیک
این عمل در کوره اهک انجام می شود و سنگ اهک را با استفاده از حرارت به اهک و گاز کربنیک تبدیل می کنند با حل کردن اهک در اب شیر اهک بدست می اید که همراه با گاز کربنیک در تصفیه شربت خام بکار می رود
ب- زدن شیر اهک به شربت یا دفکاسیون
زردن شیر اهک به شربت خام معمولا در دو مرحله انجام می شود ابتدا اهک زدن مقدماتی یا پرشولاژ که حدود ۰.۱ اهک مصرفی به شربت زده می شود و بعد مرحله اهک زدن اصلی یا شولاژ که بقیه اهک لازم بصورت شیر اهک به شربت خام زده می شود اهک با ناخالصی های موجود در شربت خام واکنش داده و ایجاد ترکیبات کلسیم می کند اغلب این ترکیبات اماده رسوب کردن و جدا سازی از شربت هستند
ج- زدن گاز کربنیک به شربت
به این فرایند کربناسیون یا اشباع یا ساتراسیون یا کربناتاسیون نیز گفته می شود در این قسمت به شربت اهک خورده اغلب طی دو مرحله یعنی کربناسیون یک و کربناسیون دو گاز کربنیک می زنند در نتیجه در اثر ترکیب شدن اهک موجود در شربت و گاز کربنیک ایجاد کربنات کلسیم می شود کربنات کلسیم ضمن رسوب کردن مقدار زیادی از ناخالصی های شربت را رسوب داده و جدا سازی می کند
صاف کردن
پس از زدن گاز کربنیک به شربت در مرحله کربناسیون یک مقداری از نا خالصی های شربت به همراه کربنات کلسیم شروع به رسوب کردن میکند این شربت به دستگاه ته نشین سازی که دکانتور یا کلاریفایر نیز خوانده می شود انتقال یافته و مواد رسوبی ان جدا می شوند به این رسوبات اصطلاحا گل گفته می شود شربت بدست امده از بالای دکانتور به مرحله بعدی ( کربناسیون ۲) می رود و گل ته نشین شده که مقداری قند دارد به دستگاه صافی تحت خلا می رود و مقداری از مواد قندی جدا سازی شده و گل باقی مانده برروی صافی خلا گرچه هنوز مقدار اندکی قند دارد اما این گل را به خارج از کارخانه حمل کرده و قند باقی مانده در ان به عنوان ضایعات قندی گل به حساب می اورند شربتی که به کربناسیون دوم رفته پس از زدن گاز کربنیک به ان مجددا وارد صافی های دیگری شده و در نهایت شربت رقیق تصفیه شده بدست می اید مراحل تصفیه بیان شده را تصفیه کلاسیک نیز می گویند که با روشهای معمول در بعضی کارخانه ها ممکن است تفاوت هایی داشته باشد برا ی مثال در بعضی دیگر از کارخانه ها عمل اهک زدن و گاز زدن به شربت بصورت همزمان و در یک جا انجام می شود که به ان فرایند دفکو کربناسیون می گویند و یا در برخی از سیستم های تصفیه ممکن است قبل از کربناسیون دوم مجددا مقدا ر اندکی شیر اهک به شربت زده شود که به ان اهک زنی مجدد گفته می شود
سولفیتاسیون و رنگبری شرب
در برخی کارخانه ها برای کاهش رنگ شربت به ان گاز یا ترکیبات دیگر گوگرد دار زده می شود و شربت رنک روشنتری پیدا می کند ممکن است از روشهای دیگر رنگبری مانند کاربرد زغال فعال نیز استفاده شود پس از تصفیه شربت خام درجه خلوص شربت افزایش پیدا می کند درجه خلوص با واژه های دیگری مانند درجه تمییزی و کسیان نیز مطرح می شود و منظور از ان معولا نسبت در صد قند به در صد مواد جامد محلول یا بریکس در شربت می باشد برای مثال شربت خام از حدود ۸۸- ۸۵ در صد پس از تصفیه به حدود ۹۰٪ یا بیشتر در شربت رقیق می رسد
تغلیظ شربت یا اواپراسیون
شربت رقیق غلظت کمی دارد و در صد مواد جامد ان برای مثال حدود ۱۳-۱۲ در صد است لذا باید انرا غلیظ کرد اینکار در دستگاههای تغلیظ کننده و اواپراتور با استفاده از بخار انجام می شود به منظور کاهش هیدرولیز قند و تغییر رنگ شربت تحت تاثیر حرارت بالا و همچنین برای صرفه جویی در مصرف انرژی عمل تغلیظ شربت در سیستمهای تغلیظ چند مرحله ای و تحت خلا در دمای پایین تری انجام می شود در نهایت بریکس شربت غلیظ برای مثال تا حدود ۶۰٪ می رسد
در مرحله كريستاليزاسيون شربت به صورت كريستال درآمده و راندمان كريستال را بالا مي برد. كريستاليزاسيون به دو روش صورت مي گيرد:
1- روش حرارت دادن – تبخير كردن و رساندن محلول به حالت اشباع و فوق اشباع
2- با استفاده از سرد كردن از هر دو روش در صنعت قند استفاده مي شود.
عمل كريستاليزاسيون در دستگاهي به نام آپارات انجام مي شود. در كريستاليزاسيون بايد شربت گرم و تغليظ شود در زير لوله ها مبدل هاي حرارتي وجود دارند. و يك لوله بزرگتر در وسط آن قرار دارد داخل لوله ها شربت حركت نموده و از پشت لوله بخار مي گذرد و شربت شروع به جوشش مي نمايد.
خصوصيات پخت توسط آپارات:
1- لوله هاي آپارات بزرگتر هستند تا بتوانند ميزان شربت بيشتري را عبور دهند.
2- آپارات ها به صورت back ( ناپيوسته) حركت مي كنند و شربت در داخل لوله حركت رفت و برگشتي دارد تا بتواند به حالت اشباع و فوق اشباع برسد.
3- آپارات هاي پخت تحت خلاء اند و در خلاء نقطه جوش پايين مي آيد و در درجه حرارت كم، مايع شروع به جوشش مي نمايد و شربت با حرارت كم نمي سوزد و به جوش آمده و ضايعات قندي كم شده.
بخار را باز كرده تا شربت شروع به جوشش نمايد و بعد خلاء را ايجاد نموده و شير را باز كرده تا مخزن پر از شربت شود و بعد مدت زماني صبر كرده تا شربت به حالت اشباع و فوق اشباع برسد اما اين حالت براي كريستال زدن كافي نيست و بايد براي آن شرايطي را ايجاد نماييم و به دو روش مي توان اين شرايط را ايجاد نمود.
1- بعداز آنكه مخلوط به حالت اشباع رسيد به آن پودر شكر اضافه نموده تا كريستال تشكيل شود.
2- شوك هواست. محيط آپارات تحت خلاء است هواي خلاء را قطع نموده و فشار هوا در آن ايجاد كرد و اين اختلاف فشار باعث تشكيل كريستال مي شود استفاده از پودر شكر بهتراست چون كريستال ها يكنواخت و يك اندازه است به شرط آن كه پودر قند به تمامي مخزن به يك اندازه برسد وگرنه كريستال ها ريز خواهند شد.
سه روش در كريستاليزاسيون وجود دارد: ( روش هاي كريستاليزاسيون)
1- آپارات پخت I
2- آپارات پخت II
3- آپارات پخت III
آپارات پخت I:
شربت غليظ را وارد آپارات پخت I كرده تا شربت بجوشد و به فوق اشباع برسد و بعد پودر شكر را اضافه نموده و در مرحله بعد شير تخليه را باز نموده و پخت را تخليه نموده و وارد رفريژرانت كرده كه در واقع سرد كننده است و در عمل كريستال ها را حرارتش را كم كرده و در حقيقت ادامه كريستاليزاسيون است و بخشي ديگر از كريستال ها در اين مرحله تشكيل شده. درجه حرارت پخت 80- 75 درجه سانتيگراد است و در رفريژرانت دما را به 45-40 درجه سانتيگراد رسانده مي شود.
رفريژرانت يك مخزن مكعب مستطيل است كه در آن همزني وجود دارد كه به طور يكنواخت شربت را سرد مي نمايد و با سرعت مشخصي مي چرخد، چون اگر سرعت چرخش زياد باشد كريستال ها حل مي شوند. و بعداز رفريژرانت شكرها وارد سانتريفوژ شده.
سانتريفوژ:
يك سبد توري شكل است كه پخت داخل آن ريخته شده و از اين توري ها به علت سرعت زياد پس آب خارج شده و شكر روي توري باقي مي ماند و بدان پس آب ضعيف گويند. كريستال روي توري با آب شسته مي شوند تا رنگي كه روي سطح كريستال هاست از بين برود و بعداز شستشو با آب از نازل بخار استفاده كرده تا اگر آبي بر روي سطح كريستال ها مانده خارج شود و به آبي كه بر روي كريستال ها ريخته مي شود و از توري خارج مي شود، پس آب قوي گويند زيرا مقداري از كريستال را در خود حل مي نمايد و در صد خلوص بالايي دارد. بعداز بخار زدن دستگاه را خاموش كرده و از دريچه زير سانتريفوژ شكرها خارج مي شوند. شكري كه از آپارات I حاصل شده است، شكر درجه 1 است و اين شكر را وارد خشك كن كرده و رطوبت آن را كم كرده و بعد دسته بندي و به انبار فرستاده و اگر به خواهيم از اين شكر قند تهيه كنيم وارد حل كن شكر كرده و بدان آب اضافه نموده و از آن محلولي تهيه مي شود كه Bx=60 و كلرس I نام دارد و اين محلول را وارد قند سازي نموده.
آپارات II
تمام شكر به كريستال تبديل نشده و در پس آب مقدار زيادي شكر داريم و اين پس آب ضعيف را به عنوان خوراك در آپارات پخت II وارد مي كنيم. كه از لحاظ شكل و نحوه كار با آپارات I يكسان است و دوباره مواد را حرارت داده و بعد به رفريژرانت برده و خنك نموده وبه سانتريفوژ انتقال داده و دوباره پس آب و شكري، به دست آمده كه بدان شكر درجه 2 مي گوييم كه زردرنگ است و بايد درصد خلوص آن را بالا ببريم و شكر را به ظرف شكر حل كن فرستاده و با آب حل نموده و محلولي با Bx=60 كه به نام كلرس II است. اين محلول را از صافي عبور داده و دوباره وارد آپارات پخت I نموده و مراحل را ادامه داده تا شكر درجه 1 حاصل شود.
آپارات III
در كريستال آپارات II هم يك مقددار پس آب داريم كه شكر حل شده درآن است بنابراين پس آب II را به عنوان خوراك به پخت III فرستاده و در اين پخت شكري به دست آمده كه كاملا قهوه اي است و خلوص آن بسيار پايين است و بدان شكر درجه 3 گويند.
پس آب به دست آمده از سانتريفوژ III ملاس است و ديگر كريستاليزاسيون را بر روي آن انجام نداده چون مقرون به صرفه نيست و از روش هاي ديگر استفاده نموده .
مرحله قند سازي:
قند حبه:
براي توليد قند از شكر درجه 1 استفاده نموده. ابتدا شكر را با آب در حل كن مخلوط كرده و شربتي به نام كلروس I با Brx=60 توليد نموده. شربت بايد رنگش شفاف تر و سفيد تر باشد( چون قند از شكر سفيدتر است) و براي گرفتن رنگ از محلول از رنگبري استفاده نموده. رنگبري به دو روش استفاده مي شود:
1- زغال اكتيو+خاك فيل
2- استفاده از رنگبر زرين.
بعداز آن كه محلول را از اين دو مواد عبور داديم در مرحله بعد بايد زغال ها را از شربت جدا نماييم و شربت را از صافي هاي صفحه اي شكلي تحت فشار عبور داده و در اثر دو بار صاف كردن كلرس شفافي را بدست آورده. با اين كلرس شفاف حال بايد آپارات پخت قند را انجام دهيم. آپارات قند مانند آپارات پخت شكر است. با اين تفاوت كه مدت زمان پخت كمتر است. چون Brx=60 و خلوص آن بيشتر است و بعداز پخت، محلول وارد رفريژرانت شده و در ادامه فرآيند كريستاليزايون صورت گرفته و آن را به داخل سانتريفوژ هدايت كرده و در سانتريفوژ پساب را جدا نموده و پساب به عنوان خوراك وارد آپارات I شده كه در اين مرحله شكر سفيد توليد شده و شكر فوق كه به صورت مرطوب است پرس نموده و صورت قالب هاي 1 cm درآورده. كريستال هاب قند حبه يكنواخت نيست بلكه در اثر فشار كريستال هاي شكر در كنار هم قرار گرفته. درجه حرارت خشك كن 75-70 درجه است.
قندكله:
دراين قسمت براي تهيه قند قند كله، پخت را وارد ملاكسور نموده، ملاكسور مخزني است كه داراي همزن مي باشد و زيرآن شير خروج شربت است كه دماي پخت را پايين آورده و به نوعي عمل رفريژرانت را انجام مي دهد. كه از طريق ملاكسور قالب هاي قندسازي پرشده كه عمل پركردن قالب ها به صورت قرار دادن قالب ها درون واگن صورت مي گيرد كه بدين قند، قند سبز گويند، چون هيچ گونه سانتريفوژي بعداز عمل پخت بر روي آن انجام نشده و پخت مستقيما وارد قالب شده و رنگ آن به صورت سبز است.
اين واگن هاي حاوي قالب هاي قند وارد گرم خانه مي شوند كه در حدود 3-4 ساعت در اين مكان باقي مي مانند. در گرم خانه ادامه كريستاليزاسيون صورت مي گيرد. حرارت گرم خانه حدود 35-30 درجه است و نياز به سيستم حرارتي نداريم چون خود پخت گرم است و حرارت گرمخانه را تامين مي نمايد در گرم خانه توسط كارگران روي قالب ها اعمالي را انجام مي دهند. از جمله پخت را كارد مي زنند و اين هم زدن داراي 2 حسن است:
1- به خاطر اين كه هواي داخل قالب را خارج نموده در غير اين صورت در قالب حفره ايجاد مي نمايد.
2- مخلوط كردن كريستال ها.
بعداز كارد زدن حدود 30 دقيقه تا 1 ساعت با قاشق پخت را هم مي زنند. بعداز اين مرحله بوسيله يك گوشت كوب به قالب ها ضربه مي زنند تا تجمع كريستال ها در نوك كله باشد و به همين دليل نوك كله سخت است و بعداز گرم خانه وارد سردخانه شده و دما در آن 17-20 درجه و در حدود 3-4 ساعت درآن باقي مي ماند و ادامه كريستاليزاسيون صورت مي گيرد. عمل سردسازي توسط كولر و سردكننده ها صورت مي پذيرد و در سردخانه عمل چنگال زني صورت مي گيرد كه ته قند پخت شده را خراش مي دهند تا پساب ها در ته قند قرار گيرند و همچنين هوا از آن عبور نمايد و بعد پخت را به سانتريفوژ برده تا پساب را ازآن خارج نمايند. و اين پساب از سوراخ ته قند خارج مي شود و در حدود 20 دقيقه اين عمل انجام مي گيرد در اين مرحله نمي توانيم از آب يراي شستن كريستال ها استفاده نماييم چون آنها را از هم جدا مي نمايد و براي شستن از شربت لیکور كه از قند تهيه مي شود استفاده مي نماييم. درصد خلوص قند 260 است و بعداز سانتريفوژ قند كاملا سفيد شده و پساب خارجي زرد رنگ است و بعد به خشك كن برده شده و بعد بسته بندي انجام مي گيرد.
مهمترین آفات و بیماری های چغندر قند
بيماريهاي مهم چغندرقند هم عبارتند از:
بيماريهاي قارچي(سفيدك سطحي، سفيدك داخلي، زنگ چغندر، لكه گرد چغندر، پوسيدگي قهوه‌اي ريشه ، پوسيدگي بنفش ريشه) بيماريهاي ويروسی ( موزائيك‌چغندرقند ، زردي
چغندرقند) و بيماريهاي باكتريايي(پوسيدگي ريشه و سرطان چغندرقند). تنك‌كردن و مبارزه با علفهاي هرز
تنك‌كردن
در مناطقي كه براي توليد چغندرقند از بذر معمولي(چندجوانه‌اي) استفاده ميگردد لازم است پس از آنكه نباتات سبز شدند بوته‌هاي اضافي از خاك خارج شوند تا تراكم بوته‌ها به حد مطلوب برسد تا بوته‌هاي باقيمانده بتوانند به مقدار لازم از فضاي كافي، آب، مواد غذايي و بقيه شرايط استفاده كنند، به رشد ادامه دهند و محصول كافي با كيفيت لازم توليد نمايند. موقعي كه بوته‌ها قوي شده و تعداد برگ هر بوته به 2 يا 3 عدد رسيد اولين مرحله تنك بايد انجام شود. در اين مرحله هر چه در تنك كردن تأخير شود مقدار محصول و درصد قند كمتر شده و ريشه‌ها نميتوانند به اندازه كافي رشد كنند. براي نيل به نتيجه بهتر بايد مزرعه چغندر را در دو مرحله تنك نمود. بطوري كه پس از اين دو مرحله تعداد بوته‌هاي باقيمانده در هر هكتار 100000 تا 120000 و حداقل 75000 تا 80000 عدد خواهد بود.
تنك‌كردن اغلب در اكثر مزارع كشور ما به وسيله دست انجام ميگيرد اما در كشورهايي اروپايي براي اين كار از ماشين‌‌‌‌‌‌‌‌آلات مخصوص آن استفاده ميكنند كه بوته‌هاي اضافي را از زمين خارج نموده و فواصل گياهان باقيمانده را تنظيم ميكند.
مبارزه با علفهاي هرز
در مناطقي كه اين گياه كشت ميشود انواع علفهاي هرز در طول دوره رشد و نمو رشد ميكنند كه براي رشد چغندرند بسيار مضر هستند و باعث كم شدن ميزان محصول و راندمان آن ميشوند. در اوايل دوره رشد چون سرعت رشد علفهاي هرز بيشتر از گياه اصلي است بنابراين خسارت اين دوره نيز بيشترين حد خسارت نسبت به ساير مراحل طول دوره رشد را شامل ميشود بنابراين لازم است تا زماني كه برگهاي چغندرقند بخوبي رشد نكرده‌اند و سطح زمين توسط برگهاي اين گياه اشغال نشده(70-60روزبعد از كشت) نسبت به دفع علفهاي هرز توجه بيشتري شود. زيرا در صورتي كه براي دفع اين علفها به دقت و به موقع اقدام نگردد مانع رشد كامل چغندرقند خواهند شد.براي از بين بردن علفهاي هرز مزارع چغندرقند دو روش شيميايي و زراعي وجود دارد و اما برخي از علفهاي مهم هرز
چغندرقند كه در اغلب نقاط كشورمان پراكنده‌اند عبارتند از:
تاج‌خروس(Amaranthus SP.)
تلخه( Acroptilon repenes L.)
كاسني(Cichorium intybus L.)
گل گندم(Centaurea SP)
گاو چاق كن(Lactuca SP.)
شيرين‌بيان(Glycyrrhiza glabra L.)
ترشك(Rumex crispus L.)
تاجريزي(Solanum nigrum L.)
قياق(Sorghum halepense L.)
خرفه(Portulaca oleracea L.)
مرغ(Cynodon dactylon L.)،
سوروف(Echinochloa crus-galli beav.)
ازمك(Lepidium draba L.)
خارشتر(Astragalus SP.)
گاورس(Setaria viridis L.)
يولاف(Avena ludoviciana Durieu.)
سلمك(Chenopodium album L.)
پيچك(Convolvulusarvensis L.)
خارخسك(Tribulus terrestrisL.).
افزودن آهك به خاك‌هاي اسيدي پوسيدگي ريشه چغندرقند را كاهش مي‌دهد:
اضافه كردن آهك به خاك‌هاي اسيدي مزارع چغندر قند باعث ميشود كه بيماري پوسيدگي ريشه كاهش پيدا كند.
به گزارش خبرگزاري كشاوري ايران (ايانا)- براساس پژوهش‌هاي انجام شده توسط محققان بيماري پوسيدگي بنفش ريشه چغندر قند با نام علمي Helicobasidium purpureum يكي از بيماريهاي زيان‌آور چغندرقند است كه علاوه بر آن به گياهان ديگري نظير سيب‌زميني، يونجه، لوبيا، مارچوبه، كلم، شبدر و شلغم نيز آسيب وارد ميكند.
عامل بيماري با هر وسيله‌اي كه سبب جابجايي خاك ميشود، انتشار پيدا ميكند. ولي در داخل مزارع كم و محدود است و از اين رو معمولا بيماري به لكه‌هايي در مزرعه محدود ميشود. اغلب آلودگي در بهار صورت ميگيرد ولي تا فصل پاييز علائم بيماري روي اندام‌هاي فوقاني بروز نمي‌كند و خسارت بيماري در خاك‌هاي مرطوب، اسيدي، سنگين و بدون آهك شديدتر است.
اين بيماري بافت‌هاي ريشه را از بين مي‌برد و سبب فساد و پوسيدگي آنها ميشود. نسوج پوسيده به رنگ قهوه‌اي درآمده و سطح خارجي آنها از پوششي بنفش رنگ پوشيده ميشود و گاهي نيز پس از آلودگي پوست ريشه به طور نامنظم ترك مي‌‌خورد و بافت زيرپوست تغيير رنگ مي‌دهد و باعث ميشود مقداري خاك به ريشه‌هاي بيمار بچسبد.
رعايت تناوب زراعي، ريشه كن كردن علفهاي هرز، شخم عميق و آيش تابستانه سبب كاهش جمعيت عامل بيماري در خاك ميشود و آهك زدن به خاك‌هاي اسيدي نيز در كاهش بيماري مؤثر است.
شربت‌گیری یا عصاره‌کشی
استخراج عصاره چغندر بوسیله آب داغ یعنیدیفوزیونبا آب داغ در دستگاه‌هایی به نامدیفوزرانجام می‌شود. در اثر آب داغ ، مجرایپلاسمای سلولها پاره شده و عصاره قند از جدار سلولها وارد آب می‌گردد. امروزه ازدستگاه‌هایی استفاده می‌شود که عمل دیفوزیون در آنها بطور پیوسته انجام می‌گیرد. مهمترین قسمت این دستگاهها ، برجهای دیفوزیون می‌باشد. خلال چغندر و عصاره گرم شده (آب گرم) به کمک تلمبه وارد قسمت پایین برج ، روی غربالها می‌شود و به کمک ساختمانمخصوص داخلی برجها ، به طرف بالا (در جهت مخالف جهت حرکت آب گرم) حرکتمی‌کند.در قسمت بالای برج ، خلالهایی که عصاره آنها کشیده شده (تفاله) بهخارج برج انتقال داده می‌شوند. از قسمت بالای برج آب تازه ، وارد برج می‌شود و قدریپایین‌تر ، عصاره‌ای که در نتیجه منگنه کردن تفاله حاصل شده، وارد برج می‌شود. دراین برجها می‌توان هر روز 2500 تن چغندر را عصاره کشی کرد. قطر این برجها تا 5 مترو ارتفاع آنها بین 14 تا 16 متر است.
خالص کردن شربت قند
در این مرحله ، مواد غیر قندی (ناخالصی) را از عصارهجدا می‌کنند. برای این کار ، ابتدا برای ته‌نشین کردن مواد ناخالص ، به عصارهآهک می‌زنند و سپس آهک و موادناخالص ته‌نشین شده را جدا می‌کنند. افزایش آهک موجب تغییرات زیرمی‌شود:
· مواد کلوئیدی (ذرات ریزی که از تفاله و الیاف باقیمانده‌اند) را رسوبمی‌دهد.
· موادی که درمحلول آهکمحلول نیستند (مانند مواد سفیدهتخم مرغ) ته‌نشین می‌شود.
· اسیدهای آزاد و املاح اسیدی خنثی می‌گردند و اسیدهایی که نمکهای کلسیم آنها بهسختی حل می‌شود (مثلاسید اگزالیکواسید فسفریک) رسوب می‌کنند.
· بازهاوآمونیاک و بازهای آلی در اثر فعل و انفعال آزاد می‌گردند.
پس از انجاممرحله آهک‌زنی ، لازم است آهک اضافی را از محیط عمل خارج کرد. این کار طی مرحلهساتوراسیون (Saturation) یعنی جدا کردن آهک اضافی بوسیله اشباع محیط باگاز کربنیک در 80 تا 90 درجه سانتیگراد و درون دیگهای مخصوص انجام می‌شود. به اینترتیب آهک تبدیل بهکربنات کلسیم شده و ته‌نشین می‌شود و سپس عصاره آن را صاف می‌کنند.
تبخیر ، تغلیظ و تبلور
عصاره رقیق بدست آمده حاوی 13 تا 14.5 درصد قنداست. عصاره پس از عبور از گرمکن وارد تبخیرکن می‌شود و آنقدر آب آنتبخیر می‌گردد تایک عصاره 55 تا 60 درصد وزنی (درجه بریکس) حاصل گردد. در حین عمل تبخیر ، تجزیه‌اسیدهایی که قبلا بطور کامل انجام نیافته، کامل می‌شود و بخارآمونیاک متصاعد می‌گردد. املاح آهک اسید اگزالیک واسید سیلسیککه در عصاره تا اندازه‌ای محلولبوده، ته‌نشین می‌گردد.
حال عصاره غلیظ را صاف کرده و حرارت می‌دهند تا شروعبهتبلورنمایند. پس از تشکیل قند متبلور ، عملرا طوری ادامه می‌دهند که بلورهای قند هرچه بیشتر رشد کنند. در این حال با استفاده‌از تجارب عملی ، باید حرارت دادن و اضافه کردن عصاره غلیظ را طوری تنظیم کرد کهرشد بلورها بطور مناسب انجام شود. حرارت بین 65 تا 80 درجه به مدت 3 تا 6 ساعت لازماست و پس از آن ، 60 تا 70 درصد عصاره به‌صورت قند متبلور در می‌آید و بقیه به صورتعصاره غلیظ (سیروپ) می‌ماند.
جدا کردن قند متبلور از سیروپ و تهیه قند سفید
بلورهای قند را با استفاده‌از عملسانتریفوژاز سیروپ جدا می‌کنند و تهیه قندسفید یعنی جدا کردن مقدار کمی سیروپ که هنوز بلورهای قند را پوشانده است، به دوطریق انجام می‌شود. در طریق اول حتی‌المقدور از حل شدن خرد کریستالهای قند جلوگیریمی‌شود، ولی در طریق دوم بلورهای قند را کاملا حل می‌کنند. در طریقه اول ، ابتدابا استفاده از سانتریفوژ قسمت عمده سیروپ از بلورهای قند جدا می‌شود و سپس بلورهارا در سانتریفوژ با آب یا بخار یا هر دوی آنها شستشو می‌دهند و به این ترتیب ،تمام سیروپ از قند جدا می‌شود و این طریقه عمل راآفیناسیون (Affination) می‌نامند. البته باید قند را بعد از عمل خشک کرد.طریقه دوم بهطریقهتصفیه (Refining) معروف است. در اینجا قدریمطالب مشابه : 2- شوك هواست. محيط آپارات تحت خلاء است هواي خلاء را قطع نموده و فشار هوا در آن آپارات iii. 2- شوك هواست. محيط آپارات تحت خلاء است هواي خلاء را قطع نموده و فشار هوا در آن آپارات iii. 2- شوك هواست. محيط آپارات تحت خلاء است هواي خلاء را قطع نموده و فشار هوا در آن آپارات iii. 2- شوك هواست. محيط آپارات تحت خلاء است هواي خلاء را قطع نموده و فشار هوا در آن ايجاد كرد و بسته بندی مواد غذایی ایران - فرآیند و خط تولید قند - شرکت مهندسی بازرگانی و صنعتی صنایع دانشجویان صنایع غذایی شهرضا - قند × - اولین وبلاگ اختصاصی دانشجویان و اساتید صنایع غذایی شوك دوم نفتي در سال 1979میلادی، به دليل كاهش توليد نفت ايران به خاطر اعتصاب كاركنان (آپارات 2- شوك هواست. محيط آپارات تحت خلاء است هواي خلاء را قطع نموده و آپارات قند مانند آپارات كف كفش از 2 قسمت تخت و پاشنه تشكيل شده است كه در جذب نيروي شوك ناشي از راه اپارات نمایش هنوز از شوك اين همه غيرمنتظره ها خشنود وگيج هستيم كه " هما " صحبت را به ماجراي کافه آپارات.گذری بر وقایع کارخانه قند
فرايند توليد قند و شکر از چغندر قند
تکنولوژی قند
نگاهی اجمالی و کلی به مراحل فرایند تولید قند و شکر از چغندر قند
فرآیند و خط تولید قند
قند ×
شوک نفتی ایران
چغندر قند و سیر مراحل تبدیلی آن
کفش های پاشنه بلند و نوک باریک
حال وهول دنيا
برچسب :
شوك اپارات